众文网企业现场管理毕业论文
1.现代企业管理的论文 1500字
企业管理的核心——实行财务标准化财务标准化，是指将公司财务的整个过程进行规范，在符合企业会计准则和企业会计制度的前提下，对企业业务流程、部门设置、岗位分工及权限划分进行分析，本着服务业务、理顺流程、查错防弊、强化管理的目的，形成具有自身特点的标准财务管理系统。
通过财务标准化，可以强化内部控制，优化财务环境，理顺财务流程，规范和细化财务手续，进而提高管理效率，控制税费支出。实行财务标准化，要求企业一切经营管理活动必须以财务为中心，强调各部门和人员的岗位职责与财务流程设计，通过财务标准化，使各部门乃至整个企业的经营管理活动与财务活动有机的结合，使各级领导能够清晰地了解本部门的经营业务活动与财务流程，准确把握本部门的关键控制点与控制环节，做到心中有数，手续透明，职责明确，权利适当。
财务标准化的目标是解决企业管理瓶颈问题，既要提高管理效率，又要获得管理效益。 一、企业财务管理存在的主要问题 随着市场经济的不断发展，特别是我国加入WTO以后，我国企业得到空前的发展，上市公司、跨国公司、大型企业集团大量涌现。
众多中小企业更是如雨后春笋一般涌现，在我国的市场经济建设中占有重要地位，发挥了重要作用。然而，随着经济快速发展，经济业务越来越复杂多样，企业内部管理手段、内部控制、财务标准化等方面，水平参差不齐。
特别是一些快速发展的中小企业，其内部控制措施不完善，企业领导的管理水平不高，财务制度也不健全，重生产，重经营，轻管理，轻法规的现象还比较普遍。 1.由于企业规模不大，人数不多，业务简单，所以，企业无力配备合适的管理人员，没有建立完善的内部管理制度和控制措施，财务制度、财务流程也不规范，财务收支审批手续不全，造成管理混乱、账目不清，不同程度地存在影响生产经营、偷漏税款的现象； 2.企业重生产经营，轻管理。
由于市场竞争的加剧，企业领导者把全部精力放在业务的开展上，夯实老业务，开拓新市场，无暇顾及企业内部管理制度建设，出现不同程度的管理混乱现象。管理混乱又反过来对业务的开展和企业的发展造成负面影响，尤其是在企业有大的发展，拓展业务，扩大经营规模的情况下，经常会出现管理瓶颈问题。
这时，制度不全，流程不畅，人才缺乏，财务混乱等许多内部管理问题都会凸现出来，这些被认为可有可无，管理者常常忽略的问题往往会成为制约企业发展的主要障碍。 3.一些家族制企业，老板成为企业的中枢，企业的大小事务全部是老板说了算，老板每天处理很多事务，却难以把所有事情都处理好。
因为太多的琐事缠绕着他，占据了他每天大部分时间和精力，一些重要的业务和关乎企业未来发展的大事，却常因力不从心而一拖再拖。日常工作中经常出现会上一言堂，签字一支笔，万事等一人的现象，虽然业务亲自抓，支出亲自批，财务亲自管，但最终仍然抱怨事情太多，下属太笨。
由于要经常处理在经营管理方面的许多突发问题，使企业管理者和决策层经常扮演救火者的角色。 4.为了最大限度地偷漏税款，企业负责人想尽了办法和手段，授意、指使、强令会计人员做假账，提供虚假会计信息，隐匿或者故意销毁应该保存的会计凭证、账册资料，为多列支出而凑票，为少列收入而尽量少开票甚至不开票，为多开进项抵扣发票打时间差，账外设账，偷梁换柱，关联交易等。
二、解决措施 以上问题在中小企业中带有普遍性，较为突出，是制约企业发展的主要因素，是顽症之所在。对于规模较小的企业，由于业务简单，收支不多，企业负责人有能力兼顾业务和管理。
虽然没有建立明文的财务管理制度，但其日常收支审批手续、业务开展的流程很严格很明确，能够做到守法经营，依法纳税，企业可以维持正常的运营。对于普遍存在的偷税漏税的现象，国家财税部门通过一系列的税制改革与完善，一系列法律法规的出台，也一定会有针对性地打击不法分子，遏制偷税漏税行为的发生。
企业采用偷税漏税的办法谋取不法之财，既是国家法律所不容，也不利于企业长远发展，可以说是取一时之利，毁一世之名，是与法治社会、诚信社会的道德规范背道而驰的，也与市场经济所提倡的公平竞争，诚实信用相悖。虽然能够赢得短期小利，但也冒着极大的税务风险和信誉风险，影响的是企业长远大利，属因小失大，得不偿失的行为。
明智的企业家不会这样做。
2.企业生产管理之我见毕业论文
一个范文《企业生产管理之我见》 保证质量，及时供货 --生产管理之我见 相关专题： 坚鹏 时间：2009-05-31 12:11 来源： 中国总裁培训网 生产管理是企业管理的基本部分，是企业最重要的基础管理，是实现经营目标的基础和保证，是提高经济效益的重要手段，是增强企业应变能力、提高竞争力的重要措施，是确保企业上层领导集中主要精力，搞好经营决策的前提条件。
生产管理的内容主要包括生产组织、生产计划、生产准备、生产控制等工作，生产管理以讲求经济效益、以需定产、科学管理、组织均衡生产、开展文明生产为指导原则， 我公司的生产管理将采用生产现场管理的模式，生产现场管理是用科学的方法对生产现场的各生产要素进行合理配置，对生产过程进行有效的计划、组织和控制，提高生产现场的运行效能，实现安全、均衡、文明生产，以达到优质高效低耗的生产目的。 结合公司的实际情况，我公司的生产管理的目标应定为：降低成本、提高效率、保证质量、及时供货，围绕着这个目标，我谈一谈如何进行我公司的生产管理。
首先，要做到有效的组织和计划管理。做到定额、定时、定员、定量、定标准，谋定而后动。
生产任务下达后，要迅速反应、马上行动，各部门也要积极配合，做好一切生产准备工作，根据供货周期，制定生产进度表，进行任务分解、分工、合理地安排，按照生产流程卡和作业指导书，使生产认真有序地进行，同时，对生产过程要有很好的控制，以做到保证质量，及时供货。 其次，努力降低生产成本。
要节约耗材，象焊锡、胶带等，要爱护生产工具和设备，象烙铁、台钻等，把工具要尽量分配到人，若损坏或丢失由本人负责。 第三，提高生产效率，提高一次合格率，提高产品质量。
加强对员工的培训，提高员工的自学能力，让员工掌握更多的知识，以减少一些低级错误地发生，如插错元器件等，集合大家的智慧，采取更好的措施，努力提高生产效率，尽量减少加班是减少质量问题的较好的办法，但有时候又必须加班，如何解决好车间加班时减少或避免问题的发生是很重要的一个问题，它对于产品质量的提高有十分重要的意义，因为车间生产人员一般是在加班时容易出现问题，这就要求生产人员加班时一定要保持冷静，不要心急，要更加细心，每生产完一件产品交给检验人员检验之前，再仔细检查一遍，看是否有问题，做到认真地自检、互检，这样做表面上浪费了一些时间，实际上提高了一次合格率，提高了工作效率，因为一旦返修，就会多用焊锡丝，多用一些元材料，就会耽误很多时间，并容易造成质量问题的发生，降低了一次合格率，降低了生产效率，不利于产品质量的提高。 第四，采用以整理、整顿、清洁、清扫、素养为基本内容的现场管理方法，即5s管理法，建立生产部严格的卫生值日制度。
事事代表企业形象，人人代表企业形象，一个公司的卫生也代表企业的形象，生产部的卫生一定要搞好，所有的物品都要摆放整齐，放到固定的位置，生产线要清理、清扫，不能有灰尘，地面要清扫，下班后一定要关断电源，时刻注意安全问题，做到清理、清扫、整齐、洁净、安全，树立一个良好的部门形象。 第五，建立严格的考勤制度。
生产部的所有人员必须做到按时上下班，不能无故迟到或早退，迟到或早退5 分钟，扣20元钱，迟到或早退半小时，扣全天工资，旷工一天，扣半月工资，旷工三天，作自动辞职处理。 第六，库存及原材料的准备。
常用原材料和有供货周期的原材料要有一定量的库存，以满足生产的需要；对于成品，必须保证每种产品都有一定量的库存，以满足销售和更好地保证产品质量的需要，同时，根据市场形势的需要，适当地加大或减少某种产品的库存。 第七，工作总结及分析报告。
生产部的所有成员到月底都要上交工作总结，同时鼓励每位员工写出对公司的意见，提出一些好的建议，积极参与生产部和企业管理。另外，我要分析出成品及原材料的质量问题的原因，画出质量分析图，上交总经理。
为了使生产部树立一个良好的部门形象，圆满完成每一个生产任务，同时使每一位员工得到很好的发展，特制定以下战略性的指导思想，生产部的原则：全员从严、领导从严、严而公正、严而公平、严而有度、严而有情；用人之道：用人之长、容人之短；管理方针：严、高、细、快；工作作风：迅速反应、马上行动；工作方法：纪律无情人有情；工作标准：能做到100分，就不做99分；目标：降低成本、提高效率、保证质量、及时供货。 春天、夏天、秋天、冬天，天天向上，上九天揽月； 诚心、信心、恒心、专心，心心相印，印五湖风云。
总之，只要我们抱着科学的态度，继承传统的方法取其精华，借鉴国外的方法为我所用，创造自己的方法刻意求新，在大家的共同努力下，在各部门的密切配合下，我相信生产部一定能够圆满完成公司下达的每一个任务，树立一个良好的部门形象，实现降低成本、提高效率、保证质量、及时供货的目标，为公司的高速发展做出自己的贡献。
3.求一篇企业管理的毕业论文,3000字
上传我自己大学毕业的毕业论文设计 题目是企业管理类的我国中小企业品牌的塑造与传播 希望我的诚意能得到你的分分。
第一次分享我的论文 中小企业品牌塑造的思路与策略 谈及品牌，逢人必言：“品牌是大企业的专用武器”、“品牌不属于中小企业”等等。如此，中小型企业由于诸多方面的约束，即便具备高品质产品，也只能生存在社会低层——产品层面，而备受商家的“凌辱”、“欺诈”。
许多人把品牌当成了奢侈品，以为是大企业的专利。其实，建设品牌从来就是一个渐进的、与企业从始至终相伴相生共同成长的东西，有谁听说哪个企业做大后才说：“好了，现在我们开始建一个品牌吧”。
海尔在当年产量不高、名气尚无，抡起大锤砸不合格冰箱的时候，就已经开始做品牌了。大品牌哪个不是从小品牌发展而来的，所以，中小企业不必愚人自危，要有自信力。
“革命”不分先后，建强势品牌，就从现在做起！ 这些具备高品质产品的中小型企业如何“翻身做主”，从此阴影中逃脱出来？惟有塑造品牌，让企业管理、企业营销等环节从产品层面转向品牌层面，从而提升产品的品牌溢价，进而强化中间商、消费者的认可度和美誉度。那这些企业因何没有塑造自我品牌，受到哪些方面的约束呢？主要有以下三点： 一、客观财力资源短缺： 国内中小型企业，尤其是家电企业，由于没有形成规模经济，企业市场规模、产品规模都未达到一定的水准，从而大多企业都面临着资金方面的压力，面对着有限的资金，企业需要品牌研发、市场开发等一系列的费用支出，哪还有多余的资金来用于品牌塑造呢？即使可以挤出部分资金，但也是杯水车薪。
二、主观心理压力： 诸多中小型企业在选择品牌战略的同时，都有个同样的顾虑：品牌塑造是个长期的工程，而工程的开展和继续都需要强大的资金支持，而此类中小型企业如果选择品牌战略，都有可能面临被此拖跨的风险。所以，很多国内中小企业都不愿冒此风险，而选择默默无闻的产品路线。
三、经营理念压力： 目前，相当一部分中小企业都从事着OEM生产，赚取着被压榨殆尽的不到10%的毛利，由于这些企业产品质量过硬，在常年累月的国外OEM规模生产中，积累了相当的财力资源，但由于当前人民币升值、油价上升等因素导致了生产成本上升，这些OEM企业都纷纷转向国内市场，从事自主生产和研发，这些拥有强大资金支持的转型企业几乎都会选择品牌之路，但由于长期受国外市场模式的影响，对国内市场不甚了解，对国内品牌战略的实施始终不从下手。 面对中小型企业所面临的上述诸多压力，笔者提出了各自的解决办法： 1、重点投放，各个击破 应该说，资金压力是大部分中小型企业品牌战略所遇到的共同的“拦路虎”，如何在资金短缺的情况下做品牌呢？大概很多人都会质疑；没有强大的资金怎么做品牌啊？笔者认为，如何运用有限的资金是关键，中小企业可以将这些资金针对性的投放到某一个重点市场，而选择投放市场也很重要，这需要企业前期充分的市调，包括产品的铺货情况、竞争者情况、消费者购买力等因素，然后运用本土化品牌传播、促销手段，进行重点区域市场的强大运作。
在成功运作区域市场的品牌战略后，企业在复制传播，对其余市场各个击破。 2、快速品牌战略： 笔者认为，品牌是产品与消费者的关系，需要以高质产品为依托，通过消费者对产品的初次体验，将企业感情、历史等灌注给消费者，从而加大企业的知名度和美誉度。
这种品牌与消费者的关系有如人与人之间的关系，关系的亲密疏离往往不与时间成正比。所以品牌也可以快速建立，通过各种传播策略加大品牌的知名度。
3、转型企业品牌战略： 对于拥有强大资金背景转型公司的品牌需求，笔者提出了两项措施： 转变思想：由于这类企业受国外市场运作规则的影响较深，在转入国内后，企业需及时转变观念和思想，区别对待国内外市场不同的游戏规则。这样才能更快的适应和切入国内市场。
借助外脑：这类企业往往会面临着人才压力，而国内日渐成熟的企业咨询公司正好可以弥补这一点。由于咨询公司对国内市场熟悉，品牌国内运营理念也比较成熟，所以，企业可以借助外脑，快速的运用本土化策略对品牌进行定位、管理和传播。
长期从业于家电行业，具有系统的品牌策划知识理论，并成功参与策划多起家电行业极具影响力的论坛活动，中国家电营销传媒新生代人物，在文案创意、品牌策划、行业观察等方面颇有见解。现为某著名家电专业媒体专题编辑。
曾策划多篇产业分析报告，在行业内有一定的影响力。 中小企业如何才能有效地建起强势品牌呢？ 一、端正认识，走出误区 认识决定行为。
在品牌建设的认识上，许多中小企业还存在误区，使他们裹足不前： 1.以销量代替品牌。认为品牌太虚，看不见摸不着，“我把销量做大了还不是一样？”甚至有人说，“销量这么好这不是品牌的力量是什么？”他不知道这是建品牌的大好时机，占领市场无疑是重要的，但这不够，更重要的是要占领消费者的心。
只有建立消费者忠诚，让你的品牌在消费者心中拥有地位，才能使自己未雨绸缪。产品无论多么相似，只有品牌使它变。
4.哪有关于现场管理的外文文献
Introduction to site management（现场管理概论） 1. The scene of the argument, there are two types of broad and narrow. A broad sense, all enterprises engaged in production and operation for the premises, are referred to as the scene. Such as the factory, workshop, storage, transportation lines, offices and places, such as marketing. Narrow sense, the enterprise directly engaged in basic or auxiliary organizations, the results of the production process, production system is a concrete manifestation of layout, production and operation of the enterprise to achieve the goal one of the basic elements. Narrow sense of the scene in general everyone is the default. 2. Site management refers to a scientific management system, standards and methods of production at the scene of the production factors, including the people (workers and managers), Machines (equipment, tools, work spaces apparatus), materials (raw materials), method (processing detection method), Central (Environment), letter (information) to carry out rational and effective planning, organization, coordination, control and detection, it is a good combination of state, to achieve high-quality, high efficiency, low consumption, balanced, safe, civilized The purpose of the production. Site management is the first line of production management, is an important aspect of production management, production systems is reasonable and in-depth supplementary arrangements. Enterprise management activities, in terms of funds, personnel, equipment problems which are difficult to produce. Perhaps in the beginning is not so serious, but with the production process, the problem will become more and more prominent, or even halt production so that the entire enterprise of production and operating activities came to a standstill. Therefore, in order to maintain the normal operation of enterprises, it is necessary so that all resources are in good, balanced, and strengthen the management of limited resources in order to get the best value for money. No matter where we went into a business site, will be able to more clearly understand that the enterprise management level, in order to know the operating conditions of enterprises, because the scene is the epitome of management activities, business activities are the major completed in the field , the following reflected the importance of: The scene can provide a wealth of information. As the saying goes: "Seeing is believing" indirect information is not necessarily true, in order to obtain accurate first-hand information, only to the scene to do a thorough and meticulous investigation. Nip the problem at the scene have a place. The scene is the first line of business activities, no matter what the questions are directly from the scene when there are problems such as not corresponding to take timely measures, and allowed a laissez-faire attitude towards the development of the probability of good to bad than the direction of the development of a much smaller probability. Staff at the scene that best reflects the dynamics of thinking. People have feelings, and thinking, a person may not necessarily be done the best he thinks most of the work to one's liking, if he was not satisfied, psychological and emotion may be uncomfortable. This will be consciously or unconsciously reflected in his work, all will be affected, directly or indirectly, products and production efficiency. In short, to the scene in order to clearly understand the actual situation at the scene, a level of enterprise management, site management will depend on whether the completion of its overall economic goals and set up the class nature and details of the specific goals, whether good guide the broad masses of workers organized and planned to carry out its work, the economy is reasonably on target. The activities of the scene is the starting point and end point but not at the scene of the enterprise management is to eventually decline.。
5.求一个关于建筑施工管理方面的毕业论文题目
建筑施工管理中存在的问题及解决办法 摘要：本文分析了当前建筑工程安全管理存在的问题，提出了具体的安全生产管理措施，供大家参考。
关键词：建筑；安全管理；自我防护 一、前言 近几年来，随着国民经济的高速发展以及人民生活的普遍提高，城市建设规模急剧增大，建筑业成为发展最快的行业之一。随着市场竞争的日益激烈，效益成为各企业竞争的目标，因此向管理要效益已经成为各企业家的共识。
在建设投资力度不断增大的情况下，工程项目的“四大控制”（进度、质量、成本、安全）必须经过严格的控制和管理才能得到保证。但企业历来以质量为生命，殊不知，在项目施工的管理过程中，安全却是一个贯穿始终的角色，安全工作虽然不是最为重要的因素，然而安全事故的结果却严重于任何一个其他要素。
二、建筑工程安全管理存在的问题 2.1建筑市场管理不完善 当前，在建筑业时常存在着这样一种普遍现象：重质量、轻安全、最低价中标和包死价工程，从而使得安全管理的资金投入不足或完全没有安全管理的经费。一些公司在中标后，将工程分包给有关的专业施工队伍，甚至有一些建筑企业为了拿到工程不惜恶意压低价格，用于安全生产的经费被忽略，在中标后无法拿出多余的经费购置安全管理必要设备、器材、工具及宣传资料等。
因此就导致施工现场的混乱，增加了事故发生的可能性。解决的办法一是施工企业必须严格按规定设置安全保障经费，未建立安全保障经费的施工企业。
不予发包工程，做到专款专用，从而使安全管理投入这一重要前提得到有力保障。要加大法律、法规的宣传力度。
二是当地建设行政主管部门及其授权的安监机构要严格审查及监督对安全管理经费的拨付和管理，对安全管理投入不足的企业给予行政处罚或暂扣施工许可证，直至达到要求后才能进行生产作业。 2.2工人自身缺乏自我防护意识 建设一线人员90%以上是农民工，自我保护意识差，法律意识薄弱，违章作业严重。
从伤亡事故的统计情况来看，事故伤亡者也多属于此类。形成这些问题的原因主要有两个：一是该培训的人员没有得到培训，特别是新人场工人大多没有受到过安全教育，班前活动没有进行。
二是“三类人”、特种作业人员、岗位技能工种、企业三级教育流于形式，培训效果不明显。对策就是严格教育培训。
培训要适时、适地、内容合理、方式多样、形成制度，做到严肃、严格、严密、严谨、讲求实效。三是对于新录用的工人进行安全教育和技术培训，经考核合格后方准上岗，具体教育的内容包括：劳动保护意识和任务的教育；安全生产方针、政策、法规、标准、规范、规程和安全知识的教育：企业安全规章制度的培训学习；施工现场安全生产管理制度：安全生产法律和文明施工要求；工程基本情况、现场环境、施工特点、可能存在的不安全因素等。
这样的教育及培训要坚持不懈、切实可行地深入到第一线每一个施工作业人员，形成人人讲安全、人人关心安全的良好氛围。 2.3安全生产责任制落实不到位 某些企业普遍立了安全生产责任制，制定了本企业的规章制度和操作规程，但不能落实到每一个施工现场或生产一线。
企业安全管理人员得不到企业主要负责人的大力支持而使管理薄弱化，对文明工地标准敷衍、应付，特别是对转包和靠挂工程，建设单位的指定分包商存在着只收管理费而疏于管理的现象，项目部安全员形同虚设.不能起到制止违章、消除隐患的作用。这必然会造成施工现场管理混乱，隐患多多。
当地建设行政主管部门要依法加强监督，对不达标的企业采取停工、罚款、暂扣安全生产许可证等行政处罚措施加以解决，并依法进行责任追究。 2.4对重大危险源认识不足 重大危险源是指容易发生重大安全事故且事故损失巨大的关键部位或薄弱环节。
据统计，高处坠落、物体打击、深基坑坍塌、触电、机械伤害所造成的伤亡事故占总数的80%以上。一些企业对重大危险源认识不足，没有采取有效措施加强监管，更没有对多发性事故开展专项治理，致使其造成的事故有增无减。
三、安全生产管理措施 （1）加大安全教育，政府应勇于挑起农民工的安全基础教育的责任。目前，农民工的安全教育主要由企业负责，由于劳务市场具有很强的流动性，对农民工来说，流动性更强，这就严重冲击了企业的主动性和积极性，他们往往只是为了应付政府的监管才不得不去做，变调的目的注定不会有好的结果。
（2）大力培育专业劳务公司，对劳务公司进行资质评定、资格评审，通过劳务公司，建立一支稳定的施工队伍，并对其进行针对性的、有效性的培训，使农民工掌握专业的安全技术知识和安全政策法规等。 （3）禁止挂靠施工。
a.从招投标开始，严格审查承建资格，不准超范围施工；b.政府实行定期不定期的监督检查，凡是挂靠、私自分包的工程经查出，坚决严肃查处；C.开展群众举报制度，实行社会监督。只有某些挂靠，才能从根本上杜绝私人包工头非法承包工程，杜绝安全事故发生。
（4）加强三级安全教育，即进厂教育、二级单位（项目部）教育和班组教育。在进厂教育中主要对国家的法律法规和企业安全规章制度的教育；二级单位（项目部）主。
6.6s管理的论文怎么写
[论文关键词] 6S 管理 [论文摘要] 在当前行业整体形势较好的情况下，如何借机引入更加切实有效的管理思想自然提上了日程，本文结合6S管理工具在某煤炭企业中的导入，对6S现场管理做了深入浅出的介绍。
一、引言 现场管理是任何一个企业管理的工作重点，也是一个难点，一个整齐、规范的工作现场不仅会给客户留下深刻的印象、改善员工的工作环境，更重要的是可以提高工作效率、改进工作作风、保障工作安全。6S活动作为现场管理的一个有效工具已经被有识之士引入国内多年，并在制造业、服务业等行业得到了很好的实践和论证。
6S活动作为企业现场管理的一个最基本要素，由于其操作步骤的具体性、实施成本的低廉性以及部署效果的明显性，正得到越来越多企业管理层的重视。作为近年来增长迅速的传统行业--煤炭行业而言，6S活动还是一个新生事物。
由于传统煤炭行业运作过程中还存在不同程度的粗放性质，煤矿现场管理是一个较之其他制造行业更为复杂的系统工程，具有较大的挑战性，但是这也代表了引入6S活动具有极大的可操作性和紧迫性，本文将就6S现场管理在国内某煤炭企业中的导入作一定的探讨。 二、6S活动介绍 1.6S活动的由来 6S活动由5S活动演变而来。
5S活动最早在日本丰田公司开展，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Seituske）。5S就是由这五个单词的日语拼音罗马字母的首位S组成，是对现场的各种生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁等的活动。
其本质上就是通过对工作现场加强管理，保持其正常秩序，来提高工作效率、保障员工安全。5S活动是组织管理中的一项基础管理工作，在日本企业中已经得到广泛的应用和不断改进提高，实践证明已经取得了很好的效果。
在我国企业的实际导入过程中，管理人员又结合国内实际加上了第六个S，即安全（Safety），这样就更全面、更适合在我国企业，特别是煤炭企业中的应用与推广。 2.6S活动的内容 6S活动六大元素的内涵，用几句话简单概括就是：整理——要与不要，一留一弃；整顿——科学布局，取用快捷；清扫——维护保养，故障为零；清洁——形成制度，贯彻到底；素养——遵守标准，养成习惯；安全——安全操作，生命第一。
下面详细展开说明。 （1）“整理”就是区分“要”与“不要”的东西，并将“不要”的东西处理。
整理的目的在于腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。其真意为“组织化”，即区分何为“Must”，何为“Want”。
(2)“整顿”就是将必需品按规定定位、定量摆放整齐，明确标识置于任何人能立即取到和立即放回的状态，即“寻找时间为零，放回时间为零”。整顿的目的在于使工作场所一目了然，工作秩序井井有条，避免寻找的时间浪费。
其真意为现场工作流程的合理化，即“摆放的艺术”。 （3）“清扫”就是清除工作场所内的脏污，对异常设备马上检修，消除污染源（跑冒滴漏等），使岗位干净整洁，设备保养完好。
清扫的目的在于稳定产品品质，争取零故障，并保证员工良好的工作情绪。其真意为“点检”，以发现问题为着眼点，对已有问题做到“亡羊补牢”，同时对有可能发生的问题做到“未雨绸缪”。
但是需要格外注意的是，清扫不等同于大扫除，将地、物的表面擦的光亮无比却没有发现隐藏的问题，只能称之为大扫除。 （4）“清洁”就是将前面三个S的实施标准化、制度化，并维持效果。
清洁的目的在于形成惯例，成为制度化的基础，并作为企业文化的开端。其真意为强调贯彻实施，即“制度化、标准化、持续化”。
要具备问题意识，追求完美永无止境，秉持“管理要严、规则要细、推进要实”的原则。 （5）“素养”就是对于规定了的事，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。
素养的目的在于“提升人的品质”，让员工遵守规章制度，培养具备良好素质习惯的人才，铸造团队精神。其真意是一项管理活动最终还是为了提升员工的品质，是通过外在的行为规范来引导。
（6）“安全”就是指消除人的不安全行为和物的不安全状态。安全的目的在于保障员工的人身安全和生产的正常进行，防止各类事故的发生，减少经济损失。
其真意为“无不安全的设备、操作、现场”，突出人性化管理。 3.6S活动的实施技巧 6S活动从内容来看容易做，却不容易持久，这一点综合过去许多失败的导入案例分析，主要是在于参与者认识上有不小偏差，同时具体实施中缺乏技巧。
在6S活动的开展中如果能注重如下所述的一些技巧，往往就能起到事半功倍的成效。 （1）“粮草未动，组织先行” 一个企业要顺利推动6S现场管理活动的开展，首先从意识上要扫除每一名员工的临时性、次要性的认识误区。
因此，成立6S“推行委员会”及“推行办公室”，从组织高度来保障6S活动推行的重视程度。采用自上而下的方式编制组织机构，做到职责明确、各司其职，让大家知道负责人是谁，分别负责什么内容，给各个部门一个联络的窗口。
在这一活动的准备阶段，首先通过组织保障，打消员工甚至部分中层干部的临时性活动心态； （2）“定点摄影，红牌作战” 6S活动铺开以后，。
7."如何做好建筑工程现场管理"的论文怎么写
1、题目：题目应简洁、明确、有概括性，字数不宜超过20个字（不同院校可能要求不同）。本专科毕业论文一般无需单独的题目页，硕博士毕业论文一般需要单独的题目页，展示院校、指导教师、答辩时间等信息。英文部分一般需要使用Times NewRoman字体。
2、版权声明：一般而言，硕士与博士研究生毕业论文内均需在正文前附版权声明，独立成页。个别本科毕业论文也有此项。
3、摘要：要有高度的概括力，语言精练、明确，中文摘要约100—200字（不同院校可能要求不同）。
4、关键词：从论文标题或正文中挑选3~5个（不同院校可能要求不同）最能表达主要内容的词作为关键词。关键词之间需要用分号或逗号分开。
5、目录：写出目录，标明页码。正文各一级二级标题（根据实际情况，也可以标注更低级标题）、参考文献、附录、致谢等。
6、正文：专科毕业论文正文字数一般应在3000字以上，本科文学学士毕业论文通常要求8000字以上，硕士论文可能要求在3万字以上（不同院校可能要求不同）。
毕业论文正文：包括前言、本论、结论三个部分。
前言（引言）是论文的开头部分，主要说明论文写作的目的、现实意义、对所研究问题的认识，并提出论文的中心论点等。前言要写得简明扼要，篇幅不要太长。
本论是毕业论文的主体，包括研究内容与方法、实验材料、实验结果与分析（讨论）等。在本部分要运用各方面的研究方法和实验结果，分析问题，论证观点，尽量反映出自己的科研能力和学术水平。
结论是毕业论文的收尾部分，是围绕本论所作的结束语。其基本的要点就是总结全文，加深题意。
7、致谢：简述自己通过做毕业论文的体会，并应对指导教师和协助完成论文的有关人员表示谢意。
8、参考文献：在毕业论文末尾要列出在论文中参考过的所有专著、论文及其他资料，所列参考文献可以按文中参考或引证的先后顺序排列，也可以按照音序排列（正文中则采用相应的哈佛式参考文献标注而不出现序号）。
9、注释：在论文写作过程中，有些问题需要在正文之外加以阐述和说明。
10、附录：对于一些不宜放在正文中，但有参考价值的内容，可编入附录中。有时也常将个人简介附于文后。
8.我要一篇"实施5S管理——现场管理的有效方法”论文 急需
重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废、纸箱胡乱搁在地板上，提升产品的品质，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象、这些问题存在的严重后果 没有5S规范管理的工厂，轻则找不到自己要找的东西，有可能是越干越没劲一、实行5S的好处和意义 5S是企业管理的基础，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行，浪费大量的时间，还可以提高生产效率。
员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。 二、不实行5S存在的问题 在没有推行5S的工厂、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费、服务水准，将整理、整顿，如垃圾，要么得过且过，过一天算一天、油漆、铁锈等满地都是，零件。
三。实行5S不仅能改善生活环境。
9.求一篇建筑与施工管理毕业论文6000字左右的
一、安全目标管理为了贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针和加强施工现场安全标准化的管理，落实安全生产责任制。
企业必须建立起一支高素质和稳定的安全技术干部队伍，确保施工安全的顺利进行。 1、控制目标 （1）死亡、重伤、人为机械事故为零； （2）年轻伤亡率低于8‰； （3）无食物中毒； （4）创文明安全工地各项达标90%以上。
2、计划目标 （1）X月X日—X月X日开展三级入场教育。 （2）X月X日—X月X日开展施工现场100%戴安全帽，100%系安全带双百活动。
（3）X月X日—X月X日开展“全国安全生产周”活动及上级部门开展的安全生产月活动，接受有关部门组织的文明安全工地验收及安全生产红旗工地检查，推动施工现场小责任区整洁，大现场文明标准化管理。 （4）X月X日—X月X日开展架子搭设标准化、预防高处坠落专项教育和施工用电预防触电伤亡专项教育活动及文明施工教育。
（5）X月—X月份开展小责任区整洁，大现场文明标准化检查活动，迎接下半年文明安全工地复查及验收。 （6）X月X日—X月X日开展百日安全生产无事故活动，重点开展对“三宝、四口、五临边”雨期施工及冬期施工教育管理活动； （7）X月X日—X月X日进行安全生产总结，表彰当年安全生产文明施工管理先进集体与个人。
3、机构人员 （1）建立安全生产领导小组：以项目经理为组长，书记、执法经理为副组长，分包队长、工长、技术人员、安全人员等为成员，组成的现场管理领导小组。 （2）执法监督部下设安全组：设组长一人（安全人员按以下要求设置）负责对项目安全生产的管理和检查。
○12万平方米以下的工程设专职安全员1名； ○22—6万平方米的工程设专职安全员2名； ○36—10万平方米的工程设专职安全员3名； ○410万平方米以上的工程设专职安全员4名； （3）施工现场根据工程大小配备2-5人组成安全整改队，负责施工现场安全问题的整改。 （4）分包管理：分包单位100-300人必须有专职安全员一名；300-500人必须有专职安全员两名，每天到执法监督部由执法部长统一进行业务指导和管理。
（5）班组长、分包专业队长是兼职安全员，负责本作业班组工人的健康和安全，负责消除本作业区的安全隐患，对施工现场实行责任目标管理。 二、安全生产责任制为认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，明确建筑施工安全生产责任人、技术负责人等有关管理人员及各职能部门安全生产的责任，保障生产者在施工作业中的安全和健康，特制定本责任制。
本责任制由公司安全科负责监督执行，各级、各部门、各项目经理部组织实施。各级管理人员安全生产责任如下： （一）公司经理责任 1、认真贯彻执行国家和各省、市有关安全生产的方针政策和法规、规范，掌握本企业安全生产动态，定期研究安全工作，对本企业安全生产负全面领导责任。
2、领导编制和实施本企业中、长期整体规划及年度、特殊时期安全工作实施计划。建立健全本企业的各项安全生产管理制度及奖罚办法。
3、建立健全安全生产的保证体系，保证安全技术措施经费的落实。 4、领导并支持安全管理部门或人员的监督检查工作。
5、在事故调查组的指导下，领导、组织本企业有关部门或人员，做好重大伤亡事故调查处理的具体工作和监督防范措施的制定和落实，预防事故重复发生。 （二）公司生产经营责任 1、对本企业安全生产工作负直接领导责任，协助分公司经理认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，落实本企业各项安全生产管理制度。
2、组织实施本企业中、长期、年度、特殊时期安全工作规划、目标及实施计划，组织落实安全生产责任制及施工组织设计。 3、参与编制和审核施工组织设计、特殊复杂工程项目或专业工程项目施工方案。
审批本企业工程生产建设项目中的安全技术管理措施，制定施工生产中安全技术措施经费的使用计划。 4、领导组织本企业的安全生产宣传教育工作，确定安全生产考核指标，领导、组织外包工队长的培训、考核与审查工作。
5、领导组织本企业定期和不定期的安全生产检查，及时解决施工中的不安全生产问题。 6、认真听取（三）公司技术经理责任1、贯彻执行国家和上级的安全生产方针、政策，协助公司经理做好安全方面的技术领导工作，在本企业施工安全生产中负技术领导责任。
2、领导制定年度和季节性施工计划时，要确定指导性的安全技术方案。 3、组织编制和审批施工组织设计、特殊复杂工程项目或专业性工程项目施工方案时，应严格审查是否具备安全技术措施及其可行性， 并提出决定性意见。
4、领导安全技术公关活动，确定劳动保护研究项目，并组织鉴定验收。 5、对本企业使用的新材料、新技术、新工艺从技术上负责，组织审查其使用和实施过程中的安全性，组织编制或审定相应的操作规程，重大项目应组织安全技术交底工作。
6、参加伤亡事故的调查，从技术上分析事故原因，制定防范措施。 7、贯彻实施“一图九表”现场管理法及业内资料管理标准。
参与文明施工安全检查，监督现场文明安全管理。 （四）安全部门责任 1、积极贯彻和宣传上级的各项安全规章制度，并监督检查公司范围内责任制的执行情况。
2、制定定期安。
车间现场管理毕业论文
1.求一篇关于车间现场管理的文章
车间现场管理制度 1目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2 范围 金盾压力容器生产部各生产车间。 3 内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5 严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ， 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 ， 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。 3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3 定置管理 3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。 3.3.6 消防器材定置摆放 ， 不得随意挪作他用 ， 保持现场清洁卫生。
3.4 设备管理 3.4.1 车间设备指定专人管理。 3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 ， 做到证机相符。 3.4.6 严格设备事故报告制度 ， 一般事故 3 天内 ， 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。
3.4.7 坚持八字要求 ， 即 ： 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8 设备运行中 ， 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。 3.4.9 操作人员离岗位要停机 ， 严禁设备空车运转。
3.4.10 保持设备清洁 ， 严禁泡、冒、滴、漏。 3.4.11 设备应保持操作控制系统 ， 安全装置齐全可靠。
3.5 工具管理 3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。 3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。 3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。 3.6 计量管理 3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。 3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。 3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。
3.6.6 对。
2.浅谈如何做好车间现场管理
培训两天期间，陈老师幽默的语言和风趣的教学方式让我印象很深。“又要马儿跑，又要马儿不吃草。又要马儿快快跑，又要马儿少吃草。”这句精辟的语言很好地阐述了生产管理的铁三角关系。课程中，陈老师提到了为什么要加强生产现场管理，现场管理的重要意义，现场管理的几个重要要素以及改善方法，同时穿插了许多有深刻教育意义的小故事，以他个人专业知识和丰富的人生阅历，让我们学习现场管理知识和为人处世的道理。晚上，潘立导师组织了一场关于现场管理和改善的讨论会，总结如何做好本公司的现场管理。在此前的课程基础上，我结合本人工作和公司现场的基本情况，简述一下本公司现场管理的重要性。
一、
陈老师在课程中提到80%的工作在现场，80%的人员在现场，80%的问题在现场，80%的事故在现场。“得现场者得天下！”这句话说明了现场管理的重要意义。我是鞋底原液车间的工艺操作员，在公司呆了两年了，每天上班都在车间的现场，通过这两年车间的质量事故的分析和总结，几乎所有的事故都发生在现场。换种角度来说，如果做好了现场管理，就可以有效预防事故的发生。
课程中，陈老师让我们列举车间现场问题并应用“五问法”在看板上分析和解决现场问题。车间的现场管理包含了五大要素：人、设备、材料、方法、环境。在此，我列举车间工作现场的一个问题。为什么生产中间体的时候会出现己二酸少投问题。1、为什么会出现少投己二酸？因为操作员未及时发现中间体己二酸正确数量。2、为什么操作员不及时发现中间体己二酸用量？因为操作员根据错误的投料记录单投料。3、为什么会出现错误的投料记录单？因为操作员填写投料记录单未及时给工艺员校对。4、为什么不及时提交给工艺员校对？因为下班太匆忙，没有及时正确地交班。5、为什么交班人员不及时正确交班，接班人员未发现问题？因为员工的责任心不够，注意力不够，未做到交班的各项检查工作。
预防措施：投料时，要根据工艺指导书来填写投料记录单。填写后，要及时提交工艺员校对签字。交班时，要详细填写交班记录单，做到各项确认后交班。接班时，要做到检查上一班的投料记录单，工艺参数。交班时，不可以抱有侥幸，麻痹的心态。工艺员应该督促和检查操作员做好交接班工作。
三、现场定置管理ABC法
问题分析：1、车间未在车间做好合理的定置摆放标识。2、没有对车间成品料做管理工作。3、未及时掺兑无名料、掺兑料，把与生产无关的物品清除掉。
车间现场管理和改善是不断地创新积累起来的，更需要全体人员的参与和长期维持下去。但我通过这次学习我懂得了只要是改善，即使最小的事也值得我们去做，任何问题都是可以解决的。
3.浅谈如何做好车间现场管理
培训两天期间，陈老师幽默的语言和风趣的教学方式让我印象很深。
“又要马儿跑，又要马儿不吃草。又要马儿快快跑，又要马儿少吃草。”
这句精辟的语言很好地阐述了生产管理的铁三角关系。课程中，陈老师提到了为什么要加强生产现场管理，现场管理的重要意义，现场管理的几个重要要素以及改善方法，同时穿插了许多有深刻教育意义的小故事，以他个人专业知识和丰富的人生阅历，让我们学习现场管理知识和为人处世的道理。
晚上，潘立导师组织了一场关于现场管理和改善的讨论会，总结如何做好本公司的现场管理。在此前的课程基础上，我结合本人工作和公司现场的基本情况，简述一下本公司现场管理的重要性。
一、陈老师在课程中提到80%的工作在现场，80%的人员在现场，80%的问题在现场，80%的事故在现场。“得现场者得天下！”这句话说明了现场管理的重要意义。
我是鞋底原液车间的工艺操作员，在公司呆了两年了，每天上班都在车间的现场，通过这两年车间的质量事故的分析和总结，几乎所有的事故都发生在现场。换种角度来说，如果做好了现场管理，就可以有效预防事故的发生。
课程中，陈老师让我们列举车间现场问题并应用“五问法”在看板上分析和解决现场问题。车间的现场管理包含了五大要素：人、设备、材料、方法、环境。
在此，我列举车间工作现场的一个问题。为什么生产中间体的时候会出现己二酸少投问题。
1、为什么会出现少投己二酸？因为操作员未及时发现中间体己二酸正确数量。2、为什么操作员不及时发现中间体己二酸用量？因为操作员根据错误的投料记录单投料。
3、为什么会出现错误的投料记录单？因为操作员填写投料记录单未及时给工艺员校对。4、为什么不及时提交给工艺员校对？因为下班太匆忙，没有及时正确地交班。
5、为什么交班人员不及时正确交班，接班人员未发现问题？因为员工的责任心不够，注意力不够，未做到交班的各项检查工作。预防措施：投料时，要根据工艺指导书来填写投料记录单。
填写后，要及时提交工艺员校对签字。交班时，要详细填写交班记录单，做到各项确认后交班。
接班时，要做到检查上一班的投料记录单，工艺参数。交班时，不可以抱有侥幸，麻痹的心态。
工艺员应该督促和检查操作员做好交接班工作。三、现场定置管理ABC法问题分析：1、车间未在车间做好合理的定置摆放标识。
2、没有对车间成品料做管理工作。3、未及时掺兑无名料、掺兑料，把与生产无关的物品清除掉。
车间现场管理和改善是不断地创新积累起来的，更需要全体人员的参与和长期维持下去。但我通过这次学习我懂得了只要是改善，即使最小的事也值得我们去做，任何问题都是可以解决的。
4.浅析如何开展车间现场管理
转载以下资料供参考如何开展车间现场管理现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。
达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
那么我们如何控制这六个因素形成标准化以达到稳定产品质量的目的呢？1、操作人员因素（人）主要控制措施：（1） 生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。（2） 对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
（3） 操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。（4） 检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
2、机器设备因素（机）主要控制措施有：（1） 有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。（2） 设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。
（3） 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。（4） 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
3、材料因素（料）主要控制措施有：（1） 有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。（2） 建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。
（3） 转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。（4） 所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。
（5） 对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。（6） 生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
4、工艺方法的因素（法）主要控制措施有：（1） 工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求。（2） 能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。
（3） 有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。（4） 主要工序都有操作规程或作业指导书，操作文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。
特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。（5） 工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。
（6） 对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。（7） 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。
（8） 各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。5、环境的因素（环）主要控制措施有：（1） 有生产现场环境卫生方面的管理制度。
（2） 环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。（3） 生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。
（4） 生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。
（5） 材料、半成品、用具等均定置整齐存放。（6） 相关环境记录能有效填报或取得。
6、测量的因素（测）主要控制措施包括：（1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。
（3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。
（4）保存校准记录。（5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。
工序标准化对5M1E提出了明确要求，我们应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中。在制定相关标准化要求基础上，通过工序质量的调查与分析，发现工序标准化各具体要求的执行偏差，进而采取改进措施。
通过工序质量改进的持续循环，促进工序标准化的真正实现和持续改进，从而实现工序质量的持续改进。
5.如何做好车间现场管理
生产车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现，而作为一名生产车间的管理者，其管理的好坏，决定了车间生产的正常运作。那么，怎样才能做好生产车间的管理工作，怎样才算是一个合格的、优秀的生产车间管理者呢？
一、作为一名优秀的生产车间管理者，应是安全生产的倡导者与实施者。安全为了生产，生产必须安全。安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。
①“人”，即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。
②“机”，即机器设备的管理。机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制 “设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。
③“料”，即物料的管理。物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性， 物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。
④“境”，即环境的管理。环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。
6.车间现场管理制定范文,那里可以找到
现场管理五大任务 一 车间现场管理概念的内容 车间生产现场，就是存在于车间的各个工作地所有要素的集合，，其中包括人，物资，生产组织管理，工艺方法，各种信息及其相互作用的总称。
车间现场管理就是要对所有这些要素之间相互作用的综合协调，使其运行达到最佳状态。车间生产现场所有这些要素的运动可以概括为物流和信息流。
现场管理的目的就是对这两个流进行合理的导向，生产数量多，质量优，成本低的产品。 在条件相近的不同车间，由于现场管理水平的差异，往往输出的结果又很大的差别，反映在产品的质量高低，生产效率的高低。
因此，车间领导重视车间现场管理，要深入现场，联系实际，实施有效领导。 现场管理的各种因素及其相互作用可以归纳我“五大任务”，四大要素，三大危害。
车间现场的《五大任务》是质量，成本，产量，安全，职工积极性。 四大要害是职工，设备，原材料，制造方法 三大危害是勉强（要求不高，要求不严格），多余（设备，人，技能，材料过剩），浪费（人，财，物，工时）. 现场管理的内容可以归纳为；一是标准化管理，吧现场各项工作程序和要求标准化，全体人员按规定作业。
二是异常管理，即管理人员的主要精力放在与标准不一致的异常现象管理上。以标准化为目标，从标准化出发~发现异常现象~追查原因~改进管理~标准化循环。
这就是现场管理的全部内容。 二 车间现场的管理方法 （一）车间现场标准化管理主要内容包括； 1 作业程序标准化，指从产品的工艺流程到每个人的操作都要制定有标准的规程的程序。
使人机紧密配合。工人按规定操作，工艺按规定流程移动，这就是标准作业。
标准作业是现场进行有效生产，管理人员进行管理的依据。它包括生产节拍，工艺流程，标准在制品量三部分 生产节拍是工序定员 定产的标准。
工艺流程是工人加工产品的作业程序。为了避免无效劳动和原材料浪费，防止生产不均衡，不合理现象的出现，需要详细的 现状。
使作业人员在实践基础上加以总结，并制定出标准作业程序，予以推广。 标准在制品数量是控制过量生产，防止无效劳动和浪费的最佳在制品数量。
2 产品质量控制标准化 对车间生产现场来说，产品质量控制决不能靠事后检验来控制，必须制定标准化的产品质量自动控制，调节，反馈系统，使每道工序的每个作业人员避免不合格产品流出本道工序。为达到这一要求应该； 制定质量标准，贯彻质量标准，形成标准作业 建立工序质量管理点，实行质量等级三自检制度 形成严格的生产现场质量保证体系，不不合格品消灭在发生之前。
3 产品生产同步化 生产现场要实现均衡，连续生产，就必须保持生产现场的每道工序同步生产即同步化节拍生产。这要求后到工序出现异常，前道自动停止作业。
各工序只储备标准在制品量，不超量制造，消除工序无效劳动和产品损伤现象。 产品生产同步化实验步骤是； （1） 测定工时，编制作业指导书和作业组合表，以此进行制定标准操作，定员。
（2） 革新工装器具，使之适应标准要求，消除无效劳动和零件损伤现象。 （3） 改造机器设备及平面布置提高作业效率。
（4） 制定标准在制品量并对其实行定值管理。 （5） 运用看板管理，控制在制品前后工序在时间和数量上的衔接。
4 现场布置目视化 现场布置目视化的要求是建立使全体人员都一目了然的生产现场。为此要采取以下措施； （1） 车间经营目标 ，方针，要书写出来，张贴或悬挂在职工经常出入口。
（2） 车间生产的产量，质量，成本，安全等要做成月 ，日一览表并置于醒目处，让每个人都知道自己，班组生产情况。 （3） 车间安全标志醒目，整洁，道路畅通，标志明显。
（4） 对出产产品，零件，物件，等被告定置管理。 （5） 废次品要明显标志，不得混放并及时处理。
（6） 有条件的要设置生产线显示产装置，显示各生或现场生产情况。 （7） 生产“看板；要张挂在生产红线，以便醒目处，以便了解现场在进行什么生产，下一步生产准备情况及生产是不满负荷。
5安全文明生产制度化 保证职工安全，使职工有一个良好环境，必须建立一整套安全文明生产规章制度，例如： （1） 遵守劳动纪律，按时上下班，做好交接班手续。 （2） 集中精力操作，不在岗位吸烟，看报，闲谈，打闹。
（3） 遵守安全规则，不蛮干乱干。 （4） 严格遵守操作规程和工艺纪律，不违章作业。
（5） 开车，停车前要做好设备润滑及保养工作。设备润滑面上不堆放零件，工具等。
（6） 工位器具完好，不超量存放零件。成品要无油污，无腐蚀，无毛刺，无磕碰，零件不落地。
（7） 车间所有工作台，工具箱，零件存放架要清洁整齐。 （8） 车间办公室内要窗明地净。
（9） 车间周围场地不准堆放各种杂物，保持环境清新 （10） 严格考核车间各项文明生产，安全生产规章制度，并定期进行检查，评比 6 供应服务及时化 （1）根据生产要求，吧当月所需在制品，工具夹等物资，原材料配全，配好，摆好，保证及时供应。下月待报废的物件要作出醒目标志，防止混放。
（2）及时运送好半成品和成品，使各个工序生产保持均衡，防止停工待料，窝工等现象。 （3）对每日各道工序作业做到投入，产出，料，工时，废品日日清，实行记卡。
7.如何做好车间的现场管理
一、安全第一，消除隐患
1、做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。
2、做好安全生产消防等方面的宣传工作。
3、严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。
4、车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。
5、下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，**车间所有人员，关闭车间所有电路。
二、堆放整齐，文明生产
食物不进车间，杂物不放衣框；
机台保持清洁，场地整洁卫生。
1、平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。
2、与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。
3、要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。
4、保证生产现场的环境卫生清洁，督促有关人员每天打扫生产现场，督促各组员工保持环境卫生。
5、督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。
三、原始记录，齐、准、快、明
1、用日事情的日志做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。
2、现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。
3、落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。
4、每天下班前处理好当天的日常事务。
5、负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。
四、士气高涨，协调一致
1、带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为公司更好的服务。
2、调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。
3、协调各班组的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。
4、督促各组长完成当日的生产计划指标，并保持每当位员工的持续运作。
5、督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。
五、服务现场，以理服人
1、负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。
2、在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为公司更好的服务。
3、操作过程中难免出现各种纠纷，有关人员务必恰当的处理好内部的人际关系，如有无法处理或较为严重的事情，及时反馈到厂部解决，切勿在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。
4、负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。
8.如何写车间管理的报告
丰田式管理本质的主要内容，管理者主要工作在于事前的预防，一再强调品质的重要，唯有依品保系统从源头落实做好自检及设计审查方能避开不该有的疏忽。
发生异常则需大家共同迅速去处理改善，公司要减少此浪费则需藉由防止失败重复发生的标准化，确实执行，才能提升管理本质减少浪费。 ◆品质主管部门必须针对品质相关的全部过程，提供监督、建言、劝告、责成各过程负责人，达到各过程的品质保证内容都能满意的程度。
◆身为管理职就应该扮演恰如职位头衔所示的职责功能。 ◆应优先扑灭的损失是什么？哪一个部门的因果关系最强？就应优先列入改革的部门。
书本内容纲要如下： ◆丰田向具有权威的戴明奖挑战做为手段，来体认管理者管理何事、如何管理，让那些具有管理职前衔的管理者充分了解到管理的真谛，丰田汽车的工作品质这时候才开始急速提升。 ◆丰田车体挑战日本品质管理奖之所以获益良多，主要是决策者及高阶层发挥积极的领导力，管理者意识革新，使得工作步调大幅增强才带来成果的。
◆如果获奖之后不能够长期跟催、实践实质内容的话，最后将只是通过一个称之为品质奖的关卡，对企业的繁荣并不会有什么贡献。 ◆我们已通过ISO 9001、ISO 14001、国家品质奖。
，而大家有确实充份了解到管理的真谛？ 环境对经营要素的影响 低度成长时代： 必须具备高度品质保证 提高品质的投资 省人化、少人化 强化责任管理体制 货币升值时代： 高度化、感性化、多样化 新事业的投资 追求效率、效能 重视防患未然 以经营革新克服逆境 ◆革新要有效推展，必须由各部门自问自省有哪些具体课题尚待解决。
◆积极的防患未然才是工作的本质。 事前管理的品保体制 ◆「浪费」乃是经营的「头号敌人」 ◆浪费是结果的现象，只要步入现场就处处可见，品质的缺点，都会显现在产品的制造过程之中，责任如设计，和事后处理的部门如制造。
防止重复发生也已经标准化，如果不能获得企业授权，一样还是会再一次重复失败，每一次新项目，浪费仍然不绝于后。 ◆前制程该负的责任，由后制程被迫修正所花费的浪费工时，到月底将具体的不良项目及整修工时向责任部门提出报告，并将此浪费工时拨入该部门，目的就是要让中间管理者随时具备问题意识、责任意识与改善意愿，努力于提升管理品质的观念能够扎根。
排除浪费整体考量 ◆浪费绝对不能有一丝妥协，彻彻底底地找出一切浪费，而且不能只重表面，必须追根究底，找到真正的原因为止，浪费产自何处呢？ ◆管理是什么？产出低成本的「人力、物力、设备都没有浪费的制度」才能达成企业的原始目的（利益）。 ◆针对浪费的发生源进行原因管理，追究真正的原因并防止再发生，才是管理的本质。
◆将浪费以品质、数量、交货期、成本加以层别，会发觉大部分起因于品质不良，因为品质保证体系不够完备造成绝大部分的浪费。 新产品上线前的浪费排除 ◆新产品开始生产的时候所发生的品质问题，绝大部分起因于源流部门的计划工作，也就是品质保证体制薄弱所致。
◆浪费这个结果的发生责任，一般都是由于源流部门决策品质太差所致。 ◆一进生产，每个人关心的事情都集中到生产量的确保，再也不去探讨根本的原因所在，结果就落入以人海战术求补救，这种情形渐渐习惯之后，对于浪费的意识就渐趋薄弱。
◆许多企业从企划阶段就开始重视品质保证，从负面品保革新为正面品保，强化高效率、高品质、低成本的企业力。 品质保证体系是杜绝浪费 ◆在各式各样的浪费之中，占最大比重的是品质问题，但是这些浪费终究都只是结果，原因还是出在经营的整个过程中管理品质不佳所引起，再追溯到判断错误的发生背景，就是管理者缺乏品质意识、责任意识与工作士气，所以真正的原因是发生在企业风格的问题上，抱持着「只要经营成果好一切都好」的观念，才是问题的所在。
5s管理毕业论文
1.车间5S管理论文
浓硝车间5S管理试运行与持久性思考0 前言2008年新系统大修，股份公司首次推行了5S 管理的试点。
浓硝车间按照要求把5S管理的精 神贯穿运用到此次检修中，具体落实到每项工作 任务上。通过检修期间的试行证明，无论是5S本身的 管理效果，还是通过5S管理为检修工作提供的便 捷上，都取得了一定成效。
但也从中显现出存在 的问题和急待改进的方面。1 5S管理试运行工作概况 首先，车间制定了5S管理考核办法。
通过全 车间范围内5S管理的试行，切实感觉到其实质是 对员工日常行为的规范，其精髓是培养员工的修养 和素质。车间在试行初期，就着力加强宣传教育，让每位员工知晓5S管理是什么， 5S管理的意义 等。
由于是大修期间，检修项目繁重，人员无法集 中，便采取了在检修现场结合具体物件向员工宣传 的方式。比如F扳手应该放哪儿、为什么这样放、有什么好处等。
通过这种因地制宜的教与学方式，形象直观地向员工宣传了5S管理的具体内容。其次，按5S管理要求设置出各类物品的分类 放置点。
如棉纱手套放置点、各类文件检修票证 放置点、员工日杂用品放置点等，目的是努力将5S管理具体化。在具体工作中，不但要求员工严 格按照物品放置点放置物品，还要求物件整齐与 整洁。
通过这种直观明了的方式，让员工亲身体 会5S管理为各项工作开展所带来的便捷，加深员 工的认识与理解，让员工适应其管理模式，为下一 步深入开展打好基础。再次，除了要求员工自己按照5S管理规定执 行外，还要求检修现场其他施工单位和作业人员 严格工作票制度、严格场地清理以及各类物品的 规范放置等，以更好地服务检修工作，全面达到安 全环保、高质高效的要求。
通过检修期间的试行， 5S管理在浓硝车间取 得了初步成效。2 试运行存在的问题与改进措施 通过检修期间的试行，也显现出不少客观存 在的问题和亟待改进的地方。
首先是对员工的宣传教育和提高认识上。仅 仅依靠现场对员工的宣传还远远不够，很大一部 分员工虽然明白了什么是5S管理，但无法短时期 内在思想上理解认可，在行动上自觉遵守，这无疑 影响了5S的实施效果和真正意义。
在试行期间，仍有部分员工不按5S管理要求规范放置物品，管 理难度较大，效果较差。并且要提高员工的意识 和素养，更不是短时期内能够做到的。
所以浓硝 车间在今后5S管理过程中，要长期、系统、有计 划、有针对性地开展对员工的宣传教育工作，努力 从思想上提高员工的认识和理解。只有这样才能 将5S工作持久开展下去。
其次是物品放置点的合理性上。车间在试行 期间定制出了近10类物品放置点。
应该说这些 物品放置点的设定还比较粗略，分类不够具体、规 范、适用。如果放置点不适用不方便的话，是无法 让员工将5S管理制度落到实处的，这极大地影响 了管理效果。
在试行期间，已经有员工提出了更 加合理适用的建议，车间也结合实际情况不断进 行了改进。再有就是车间很多硬件设施无法达到5S物品放置点的要求，不少物品虽设置了放置 点，但由于受场地情况和硬件设施的限制，无法真 正落实这类物品的规范放置。
再次是检修现场的5S管理方面。主要表现为 检修现场的管理难度大，管理效果差。
其根源还是 在于各检修单位的作业人员没有真正去理解5S管 理的意义，在思想意识上达不到管理要求，甚至还 有某些抵触情绪。由于检修现场外单位的检修项 目多、人员杂、人员素质参差不齐，导致5S管理无 法有效开展。
比如个别检修单位在施工过程中不 能严格工作票制度，现场脏乱无序，工器具随手乱 堆乱放，作业完后场地不清理等。针对这类违规违 章现象，浓硝车间重点对工作票证的签订和现场具 体的检修工作进行了检查和整治，但效果始终不理 想，这也直接导致了无法行之有效地执行5S管理。
所以要真正做到将5S管理长期有效地开展下去，整体性地提高员工的意识和素养势在必行。最后，通过5S管理试运行说明，车间须制定 出一套行之有效并且具有可操作性的管理规定以 及考核奖惩制度，建立和完善如“浓硝车间5S运 行管理制度及考核细则”等管理考核记录台帐，全面反映5S管理过程和轨迹，以此将5S管理具 体化、规范化。
并不断收集员工建议，根据实际情 况来完善和改进，从而达到行之有效执行5S管理 要求，更好地服务生产的目的。但应该明确的是，奖惩制度并不是5S管理的最佳手段和方式，而是 期望通过奖与惩，让员工明白对与错，并最终形成 员工的自觉行为，从而达到提高素养的目的。
3 5S管理持久性的思考 目前公司正大力地全面推行5S现场管理活 动。浓硝车间根据活动要求，结合浓硝工艺生产特 点、员工实际情况及前期工作的经验和不足，成立 了专项领导小组，明确了各级成员的职责和下阶段 的工作重点，制定了可操作性的管理制度、工作计 划和考核细则，运用有效的管理督促机制，多管齐 下，找出差距，查出问题，重点解决工作中的薄弱环 节，力求在工作深度、实施力度、参与广度上拓展。
应该说，对于一个化工企业，实施5S管理本 身就具有相当的难度。要做细做实5S管理工作，还必须在以下4个方面下足工夫：（1）思想意识方面5S管理不是简单的5。
2.我要一篇"实施5S管理——现场管理的有效方法”论文 急需
而个人的良好习惯的养成和整个公司的风气又是相辅相成的。
公司的良好风气可以培养个人好习惯，保持办公桌的整洁。 在生产、技术，我们更应该大力推广5S的生产管理，从而使我们的企业管理早日达到国际先进水平、威信较高的管理人员担任委员长，再在各部门、单位选拔一些优秀员工形成委员会成员。
按照上述要求贯彻5S工作？ 用不上的书籍和物品能一目了然吗？ 4 是否规定了物品要用与不要用的标准、整洁的气氛，需要经常宣传教育，教育不是简单的说教，更需要用行动来进行。因此，并与上次检查结果相比较。
在中国的一些日资企业里、整顿、清扫的制度吗，5S的生产现场管理都被广泛运用着，这些企业的经济效益、产品质量，5S无疑是成功的。它山之石、随手扔烟头等，这些习惯已成为他生活的一部分，5S工作经常化 在日本众多企业管理的现场经验来看。
在公司里我们又要教育全体员工，不断地思索如何进一步改进5S工作的方法，一步一个脚印。在我国的经济正在迅速崛起的今天，不经思考就会发生。
正像有些工人说，上班不就是要干活吗？要这么干净干什么呀？车间里比我睡觉的地方还干净，有这个必要吗，并对这种合理化建议给予奖励、学习、生活，文件报纸像小山一样地堆放，而下面的各个机构5S工作会很有生机。 当天公务完毕？ 场所标识后都能一目了然吗，继之以中层领导和管理干部，其次是生产车间。
很难想象、质量、工程管理人员的办公室沿墙应有公文柜，应保证每件公文都有合适放置的位置，首先要看这个企业的第一把手对这件事的重视程度。5S工作的推行要从总经理的办公室开始。
由资历较深，有序地进行。从这个意义上来说，5S就是特效药。
那么怎样才能贯彻实施5S呢？ 一个企业的5S工作的好坏？ 光线的角度和亮度是否舒适；5S工作的推进一开始就要克服不良习惯。 要做到不断地努力贯彻5S工作，不应有任何一件其它物品？ 10 过道和展示物品是否一眼就看出得来？ 产生误会时能解释清楚吗？ 23 遵守会议和休息时间吗？ 能按时完成会上所规定的工作吗？ 24 打电话或接电话时保持心情愉快吗。
人们总是希望在良好的环境中工作？ 有没有制定清扫灰尘和纸屑的相关规定？ 15 清扫形成习惯了吗？ 清扫、擦拭形成了习惯了吗？ 清洁 20 16 排气和通风好不好、空气、光线等环境是不是良好？ 12 门窗和书架上是否有灰尘？ 玻璃上有没有污渍？ 13 是否规定了打扫除的责任人？ 是轮流打扫还是固定人打扫？ 14 垃圾桶是否及时清理？ 25 是否遵守规章制度？ 17 采光是否充足，良好的个人习惯又促进公司养成好风气，就需要不断地教育、帮助员工。文件处理完了及时归档；整个办公室窗明几净，一尘不染？ 有烟雾吗，给属下树立榜样，一个企业的行政首长的办公室是杂乱无章的？ 要办的事情说清楚了吗。
要公布“5S推进委员会”成员名单，并做“5S推进委员会”臂章，使“5S推进委员会”成员既有荣誉感，又有责任心。 三、宣传教育 好的习惯需要教育培养才能养成？ 制定了书籍以及物品等分类的标准吗，同国际接轨，要在办公室内创造出一种温馨，总经理首先要力争做到当天的事当天做完。
就像海尔公司提出的“日清日高”的工作方法？ 22 早晚都互致问候吗？ 7 是否标识了书籍，可按表6进行检查、评分，克服各种不良习惯。在公司里要养成良好的风气？ 自律 21 穿着规定的制服吗。
在下班后，除了工作期间，管理人员桌上使用的办公用品以外，天天打扫。必要时，总经理亲自擦自己办公室的玻璃？这些思想和倾向都是我们需要对他们进行教育的。
但人们却又是在具有许多不良习惯的环境中长大的。有一些边远、落后地区来的员工不能理解公司里5S的要求。
5S推进工作要在公司内大张旗鼓？ 总 评 二、会议资料吗？ 走道画线和指示板等非常清楚吗、祥和、明亮。如果这种局面形成，5S工作就达到了良性循环，这样就退化到恶性循环。
为了在公司形成和达到5S工作的良性循环，要在公司里成立一个“5S推进委员会”。反之，个人的不良习性影响了公司的良好风气，公司不良风气的侵蚀又助长了个人的不良习性。
公司要鼓励全体员工不断地提出合理化建议，在办公桌上不留一件不必要的物品？ 5 对办公室的展示物品是否进行了整理？ 展示的物品的没的弄脏？摆放得是否对称？ 整顿 20 6 是否标明了衣帽间、物品放置的位置等？ 有没有不穿规定制服的、常抓不懈 5S工作是持续性的工作。 办公室的5S工作开展得如何？ 是否每个人都遵守规章制度、抽屉里有无关的备用物品和资料等东西吗？ 3 是否有明显不需要用的物品、成本管理都已接近或超过了日本本土的企业？ 9 书籍的备用物品摆放得是否整齐？ 是按规定的位置进行摆放的吗 现场管理实施5S的方法 第一节 上行下效？ 18 工作服是否干净？ 有没有穿脏工作服上班？ 19 进入房间是不是感到神清气爽，一步一步地向前，这项工作一开始就要坚持不懈地贯彻下去。
5S工作是贯彻于全体公司的长久工作，因此5S工作一开始全体员工就要有思想准备？感到胸闷吗；有些人的与生俱来的不良习惯是很难克服的？ 色调，以起到不断地鼓励和发展5S工作的进行。 当今科学。
3.求一篇XX公司5S管理实施方案的论文
XX厂5S管理实施方案 按照2004年全厂工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。
一、5S推行的方针目标： （一）叫响三句话： 1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易； 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做； 3、做正确的事，正确地做事。 （二）实现一个目标： 强化基础管理，提升全员品质。
二、5S推行的准备阶段 （一） 召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。 （二） 成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。
（三） 宣传造势，教育训练 1、通过张贴标语、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围； 2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围； 3、开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力。 三、5S的实施评价阶段 （一） 整理阶段（3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、整理的推行要领 （1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； （2）制定“要”和“不要”的判别基准； （3）按照基准清除不要的物品； （4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品； （5）每日自我检查，循环整理。
2、整理的范围： （1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理； （2）电子文件夹的整理 （3）工具箱、仓库、货架、储物间等的整理 （4）工作流程、工作行为的整理 3、整理的检查考核表 项次 查检项目 检查状况 评分标准 得分 1 通道 有很多东西，或脏乱 0 虽能通行，但要避开，不能正常通行 1 摆放的物品超出通道 2 超出通道，但有警示牌 3 畅通，整洁 4 2 工作场所的设备 一个月以上未用的物品杂乱堆放 0 角落放置不必要的东西 1 放半个月以后要用的东西，且紊乱 2 一周内要用，且整理好 3 3日内使用，且整理很好 4 3 办公桌（作业台）上下及屉 不使用的物品杂乱堆放 0 半个月才用一次的也有 1 一周内要用，但过量 2 当日使用，但杂乱 3 桌面及抽屉内之物品均为当日使用，且整齐 4 4 料架 杂乱存放不使用的物品 0 料架破旧，缺乏整理 1 摆放不使用的物品，但较整齐 2 料架上的物品整齐摆放 3 摆放物为近日用，很整齐 4 5 仓库 塞满东西，人不易行走 0 东西杂乱摆放 1 有定位规定，但没被严格遵守 2 有定位，有管理，但进出不方便 3 6 计算机文件夹 私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间 0 有所整理，但较为紊乱 1 文件按照分类进行存储，排列较为整齐 2 文件归类整齐，标识明确，易于查找，且对重要的旧文件进行备份 3 合计 （二） 整顿阶段（4月1日至4月31日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段） 1、整顿的推行要领 （1）彻底地进行整理 （2）确定放置场所 （3）规定摆放方法 （4）进行标识 （5）大量使用“目视管理” 2、整顿的要求 一目了然，取用快捷。 3、整顿的检查考核表 项次 查检项目 检查状况 评分标准 得分 1 设备 机器 仪器 破损不堪，不能使用，杂乱放置 0 不能使用的集中在一起 1 能使用、较脏乱 2 能使用，有保养，但不整齐 3 摆放整齐、干净，呈最佳状态 4 2 工具 不能用的工具杂放着 0 勉强可用的工具多 1 均为可用工具，但缺乏保养 2 工具有保养，有定位放置 3 工具采用目视管理 4 3 零件 不良品与良品堆放一起 0 不良品虽没及时处理，但有区分及标示 1 只有良品，但保管方法不好 2 保管有定位标示 3 保管有定位，有图示，任何人都很清楚 4 4 图纸 作业标示书 过期与正使用的物品杂放在一起 0 不是最新的，且随意摆放 1 是最新的，但随意摆放 2 有卷宗保管，但无次序 3 有目录、次序、且整齐，任何人很快能使用 4 5 文件 档案 零乱放置，使用时没法找 0 虽显零乱，但可以找得到 1 共同文件被定位，集中保管 2 以机器处理而容易检索 3 明确定位，使用目视管理，任何人都能使用 4 合计 （三）清扫阶段（4月1日至5月31日为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段） 1、清扫的推行要领 （1） 建立清扫责任区 （2） 每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫 （3） 对清扫过程中发现的问题及时进行整修 （4） 查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离 （5） 制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目 2、清扫的检查考核表 项次 查检项目 检查状况 评分标准 得分 1 通道 有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物 0 虽无脏物，但地面不平整 1 有水污、灰尘 2 早上有清扫 3 使用拖把、并定期打蜡、很光亮 4 2 作业场所 有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物 0 虽无脏物，但地面不平整 1 有水污、灰尘 2 零件、材料、包装材料存放不妥 3 使用拖把、并定期打蜡、很光亮 4 3 办公桌 作业台 文件、工具、零件很脏乱 0 桌面、作业台布满灰尘 1 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理 2 桌面、作业台面干净整齐 3 桌面、椅子及四周均干净亮丽 4 4 窗 墙板 天花板 任凭破烂，没有处理 0 破烂但仅应急简单处理 1 乱贴乱挂不必要的东西 2 还算干净 3 干净亮丽，很舒爽 4 5 设备 工。
4.写关于5S的文章
实施5S管理的目的是什么？1、时代要求我们的企业。
在激烈的竞争中具备强大的竞争力，而企业的竞争力其实来自于两个方面：第一是品质，第二是成本。2、日本的企业管理有一个极其重要的特点。
就是使用最低成本指导产品生产，他们会把好的产品制造得非常便宜。我觉得目前中国管理水平的落后，比技术水平、产品水平落后的程度要大得多。
因此我们要先从管理上来解决问题。 很多企业做5s之所以失败，最主要的原因就是大家不明白为什么要推5S。
其实推动5s没有别的，就是两个目的：第一提高产品质量；第二降低成本。 日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大法宝：第一个法宝就是品质圈活动（QCC）。
让全员参与来解决工商管理当中的问题，最终达到管理水平越来越高；第二个法宝就是5S。3、5s代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。
前面4个s是手段。最后一个S是目的。
养成员工认真规范的工作习惯。 我们通过做5S，可以达到这样的目标： *工厂整齐有序。
使人的精神面貌焕然一新；*实现员工的自主管理。大家知道人是管理方面最主要的因素。
通过5s的实施。将使人的素质得到迅速提升。
使人能够进行有效的自我管理。4、谈到自主管理，我们来轻松一下。
听一个老人、儿子和葡萄的故事。一个老人快死了。
死之前立了一个遗嘱。他说：”我的葡萄园下面埋有宝藏，三个儿子中，哪一个儿子先掘到宝藏。
宝藏的所有权就归谁。”每个儿子都怕别的人掘宝藏，就每天都早早地去葡萄园。
结果没有一个人挖到宝藏。但是因为他们每天刨地，结果葡萄园硕果累累。
他们终于明白了真正的宝藏是葡萄！如果老人临死前让他们天天除草、挖地。他们肯定会说太累了，他们不会干这个事情。
这就是管理的创意。一定要想办法用创意来代替制度，创造一个让大家自觉维持你的管理的氛围。
这就是所谓的自主管理。（1）将设备维护在巅峰的状态。
就是通常所说的TPM。要把设备保持在良好的状态。
但是设备怎么保持在良好的状态呢7我告诉大家一个方法：TPM把设备的维护分为四个内容：日常维护、计划维护、突发维护、维护预防。后面三个内容我们全明白，工厂全都做，到一定的日期我们的设备就得大修。
尤其是机床。说明书有规定，这些机器坏了，就有人去修。
而做得最差的就是日常维护，但是它的效果是最大的。全面生产线的维护大家要参与。
日常维护是由使用设备的人完成的，第一清扫，第二润滑。如果大家能做好日常维护。
我保证设备故障率下降5%。而且也能保证生产安全。
（2）提高产品质量。混沌的现场极易发生把几种东西混在一起。
而做好5s。这种现象就不会发生。
产品质量就会提高。（3）现场改善。
大家会养成良好的改善习惯。5S的方法，将使我们的现场管理得到有效的提高。
大家都知道我们去一家企业，前15分钟的印象对我们是最重要的。我在南京时，到过一个制造玻璃的工厂。
我第一次去工厂时。那里非常脏乱。
后来推动5s项目以后。一个韩国人去了那家工厂，韩国人绕着工厂参观了一圈后，说了一句话：“你们工厂管理得非常好。
特别有秩序、特别干净，只要质量达到要求，将签订10年的合同。“当你的工厂特别有秩序、特别干净。
顾客对你的信赖程度将提高：看到你的工厂工作步骤井井有条。大家工作态度非常严谨。
员工士气非常高涨。所有的物品整齐有序。
他脑子里马上就形成产品质量肯定是高的印象。如果工厂里乱七八糟，汽车到外乱停。
遍地都是烟头废纸。办公室文件满桌子都是。
我们是无法做出高质量的产品的。没有5s会怎样？——“多”的代价1、我们知道一个混乱的现场，有三大特点：多、乱、脏。
大家没有统一的标准和好的习惯。下面我们就来分析”多”。
“多”分成各种各样的多。头一样就是东西多，东西多的结果就是管理成本高。
还会掩盖很多的问题。2、东西多了。
管理成本就高。没有用的东西你也得管理。
大家都知道仓库的管理比较难，我去过一家企业。这家企业管理还不错，老总让我为他做现场诊断。
当时，我发现仓库有一个架子。上面有一大堆零件。
卡上面写了几万、几千、几百个品种的名称。当时我就说：”我们现在就数。
如果你的东西和卡上的登记对上了。我输你10万。
如果对不上你输我10万。”他不敢赌，因为他的东西太多了，多了就没法管理。
实施管理最重要的不是制定制度。而是要减少问题，想办法减少物品才是根源。
3、东西多了。制造成本就上来了。
系统反应的速度就下降了。所有的东西只有在动的过程当中、在流的过程当中才能产生价值。
一旦停下来就没有价值了，它就只是制造成本。我原先在丰田工厂工作。
在我的工厂里面连设备停5分钟我都知道。为什么反应这么灵敏7因为我是零库存。
我做一个流一个。不做就不流，人已经没有犯错误的条件，管理最好的境界就是不给人提供犯错误的机会。
5.XX公司的5S管理论文
XX汽车零部件有限公司XX车间5S工作管理办法 为持续改善公司生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、减少浪费、创建良好的企业文化以及塑造良好的企业形象，特制定本办法。
一、成立XX公司5S工作小组 5S领导小组： 组长： 成员： 下设办公室成员： 5S执行小组 组长： 副组长： 5S管理职能部门：生产部 二、职责分工： 1、5S工作领导小组组长： 1.1负责对公司5S管理文件的审批； 1.2负责对各部门资金型5S整改措施的审批； 1.3负责对生产部核对后的各部门5S处罚或奖励方案进行审批； 2、5S工作领导小组副组长： 2.1、负责对公司5S管理文件的审核； 2.2负责对分管部门非资金型5S整改措施的审批； 2.3负责对分管部门的5S处罚或奖励方案进行审核； 3、生产部： 3.1负责公司5S管理文件的起草、修订、下发、回收； 3.2负责组织对各部门5S工作进行检查、监督，以及提出整改意见； 3.3负责在公司会议上对各部门5S工作情况进行通报； 3.4负责对各部门分管经理初审过的5S处罚或奖励进行核对； 4、各部门： 4.1负责本部门5S工作的计划与实施； 4.2负责本部门5S整改措施的提出； 4.3负责本部门5S管理举措的制定、修订； 4.4负责本部门5S处罚或奖励方案的提出； 三、5S定义、目的、工作要领： 1、1S-整理： 1.1定义：区分[要]与[不要]的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。 1.2目的：将“空间”腾出来活用，减少空间浪费。
1.3整理的推行要领： 1.3.1对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 1.3.2制定[要]和[不要]的判别基准； 1.3.3不要物品的清除； 1.3.4要的物品调查使用频度，决定日常用量； 1.3.5每日自我检查； 2、2S-整顿： 2.1定义：要的东西依规定，定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标识。 2.2目的：不浪费“时间”找东西。
2.3整顿的推行要领： 2.3.1 前一步骤整理的工作要落实； 2.3.2 需要的物品明确放置场所； 2.3.3 摆放整齐、有条不紊； 2.3.4 地板划线定位； 2.3.5 场所、物品标示； 2.3.6 制订废弃物处理办法； 3、3S-清扫： 3.1定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。 3.2目的：消除“脏污”，保持工作现场干净、明亮。
3.3清扫的推行要领： 3.3.1建立清扫责任区（室内、外），必要时指定责任人； 3.3.2每个地方清洗干净； 3.3.3调查污染源，予以杜绝或隔离； 3.3.4建立清扫基准，作为规范； 4、4S-清洁： 4.1定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 4.2目的：通过制度化来维持成果。
4.3清洁的推行要领： 4.3.1落实前3S工作，让部门员工明确该做什么、如何做； 4.3.2部门主管经常带头巡查，带动全员重视5S工作； 5、5S-素养： 5.1定义：培养文明职业习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。 5.2目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。
5.3素养的推行要领： 5.3.1工作服穿戴整齐，劳保用品佩带规范； 5.3.2通过班组例会等形式反复强化； 5.3.3遵守公司及部门各项规章制度； 四、5S责任区域划分： 1、生产/办公区域：除生产部保洁人员负责的公共区域外，由各单位自行负责； 2、室外区域：室外区域详见附件《XXXXXX车间（厂区）卫生责任区域划分图》； 3、卫生间/宿舍区域：室内部分由住宿人员自行负责；室外部分由外部保洁人员负责； 五、5S工作标准（1分/项）： 1、生产区域 1.1作业场所划分区域，并注明区域名称； 1.2原物料、成品、半成品、余料、回收料、垃圾等标识清楚，分类放置，及时清理； 1.3原料内容标识清晰，不会引发误用； 1.4目前或短期生产不用之物品，收拾定位； 1.5长期不用（如：一个月以上）物品、材料采取退库或其他措施； 1.6计测器、工具等正确使用，摆放整齐； 1.7手推车、小拖车、置料车等定位规范放置； 1.8通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）； 1.9设备保养卡、巡检卡，定位放置，使用规范； 1.10动力供给系统加设防护物和警告牌； 1.11灭火器、消防栓等消防设施干净清洁，摆放整齐，处于有效状态； 1.12公司文件、岗位作业指导书等版本有效，易于检索和获取； 1.13各种表单记录清晰，便于查找和检索； 1.14交接班记录填写规范； 1.15下班前打扫、收拾办公场所； 1.16及时扫除包装物等垃圾； 1.17保持擦拭机器设备、工作台、门、窗（能触及的范围）洁净； 1.18管道无跑、冒、滴、漏等现象； 1.19无长明电、长流水等浪费现象； 1.20工作态度良好，无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打瞌睡、吃东西等现象； 1.21工作服穿戴整齐，劳保用品佩戴规范； 1.22使用公物时，及时归位，并保持清洁（如厕所等使用）； 2、办公区域 2.1废弃物品及时丢弃（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语）； 2.2办公桌或文件柜里是否资料整齐，便于查找和检索； 2.3垃圾筐是否装得太满； 2.4下班时桌面整理清洁； 2.5文件夹是否有文件目录，便于检索； 2.6文件等有无实施定位化（颜色、标记）； 2.7公告栏没有过期的公告物品； 2.8饮水机是否干净； 2.9管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当； 2.10私有品是否。
6.求一篇XX公司5S管理实施方案的论文
XX厂5S管理实施方案 按照2004年全厂工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。
一、5S推行的方针目标： （一）叫响三句话： 1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易； 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做； 3、做正确的事，正确地做事。 （二）实现一个目标： 强化基础管理，提升全员品质。
二、5S推行的准备阶段 （一） 召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。 （二） 成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。
（三） 宣传造势，教育训练 1、通过张贴标语、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围； 2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围； 3、开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力。 三、5S的实施评价阶段 （一） 整理阶段（3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、整理的推行要领 （1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； （2）制定“要”和“不要”的判别基准； （3）按照基准清除不要的物品； （4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品； （5）每日自我检查，循环整理。
2、整理的范围： （1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理； （2）电子文件夹的整理 （3）工具箱、仓库、货架、储物间等的整理 （4）工作流程、工作行为的整理 3、整理的检查考核表 项次 查检项目 检查状况 评分标准 得分 1 通道 有很多东西，或脏乱 0 虽能通行，但要避开，不能正常通行 1 摆放的物品超出通道 2 超出通道，但有警示牌 3 畅通，整洁 4 2 工作场所的设备 一个月以上未用的物品杂乱堆放 0 角落放置不必要的东西 1 放半个月以后要用的东西，且紊乱 2 一周内要用，且整理好 3 3日内使用，且整理很好 4 3 办公桌（作业台）上下及屉 不使用的物品杂乱堆放 0 半个月才用一次的也有 1 一周内要用，但过量 2 当日使用，但杂乱 3 桌面及抽屉内之物品均为当日使用，且整齐 4 4 料架 杂乱存放不使用的物品 0 料架破旧，缺乏整理 1 摆放不使用的物品，但较整齐 2 料架上的物品整齐摆放 3 摆放物为近日用，很整齐 4 5 仓库 塞满东西，人不易行走 0 东西杂乱摆放 1 有定位规定，但没被严格遵守 2 有定位，有管理，但进出不方便 3 6 计算机文件夹 私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间 0 有所整理，但较为紊乱 1 文件按照分类进行存储，排列较为整齐 2 文件归类整齐，标识明确，易于查找，且对重要的旧文件进行备份 3 合计 （二） 整顿阶段（4月1日至4月31日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段） 1、整顿的推行要领 （1）彻底地进行整理 （2）确定放置场所 （3）规定摆放方法 （4）进行标识 （5）大量使用“目视管理” 2、整顿的要求 一目了然，取用快捷。 3、整顿的检查考核表 项次 查检项目 检查状况 评分标准 得分 1 设备 机器 仪器 破损不堪，不能使用，杂乱放置 0 不能使用的集中在一起 1 能使用、较脏乱 2 能使用，有保养，但不整齐 3 摆放整齐、干净，呈最佳状态 4 2 工具 不能用的工具杂放着 0 勉强可用的工具多 1 均为可用工具，但缺乏保养 2 工具有保养，有定位放置 3 工具采用目视管理 4 3 零件 不良品与良品堆放一起 0 不良品虽没及时处理，但有区分及标示 1 只有良品，但保管方法不好 2 保管有定位标示 3 保管有定位，有图示，任何人都很清楚 4 4 图纸 作业标示书 过期与正使用的物品杂放在一起 0 不是最新的，且随意摆放 1 是最新的，但随意摆放 2 有卷宗保管，但无次序 3 有目录、次序、且整齐，任何人很快能使用 4 5 文件 档案 零乱放置，使用时没法找 0 虽显零乱，但可以找得到 1 共同文件被定位，集中保管 2 以机器处理而容易检索 3 明确定位，使用目视管理，任何人都能使用 4 合计 （三）清扫阶段（4月1日至5月31日为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段） 1、清扫的推行要领 （1） 建立清扫责任区 （2） 每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫 （3） 对清扫过程中发现的问题及时进行整修 （4） 查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离 （5） 制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目 2、清扫的检查考核表 项次 查检项目 检查状况 评分标准 得分 1 通道 有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物 0 虽无脏物，但地面不平整 1 有水污、灰尘 2 早上有清扫 3 使用拖把、并定期打蜡、很光亮 4 2 作业场所 有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物 0 虽无脏物，但地面不平整 1 有水污、灰尘 2 零件、材料、包装材料存放不妥 3 使用拖把、并定期打蜡、很光亮 4 3 办公桌 作业台 文件、工具、零件很脏乱 0 桌面、作业台布满灰尘 1 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理 2 桌面、作业台面干净整齐 3 桌面、椅子及四周均干净亮丽 4 4 窗 墙板 天花板 任凭破烂，没有处理 0 破烂但仅应急简单处理 1 乱贴乱挂不必要的东西 2 还算干净 3 干净亮丽，很舒爽 4 5 设备 工。
7.谁有一些关于现场5S精益管理的论文,写就是所谓的学习心得
通过“5S现场管理”的学习，我体会到，文化也可以规则化，简易化，机械化，通俗化的创造和完善。
整理，就是要与不要，就是适度选择，适度舍弃。将整理投影到人生中去，就是一种是非观和价值观的雏形。我们的生活中，总是面临种种选择。很多人生的转折点，一个抉择，往往决定今生的走向和结局。适度选择，适度舍弃，是一种正视生活，正视是非的魄力。掌握这种魄力，我们才能在纷繁复杂的人生旅途里，不懵懂，不焦虑，不忐忑，不后悔。
整顿，就是科学布局，就是自我定位，进退有据。当我们掌握了整理的精髓，懂得了取舍之道，接下去，就要对人生有一个大略规划。俗话说：“人生如棋”，我们要用下棋观局的心态，冷静却不乏憧憬的规划人生，遐想人生。科学布局，就是在认识自我的基础上，扬长避短，选择最有利的途径，最有利的位置，去学习，去提高，去奋斗，从而避免时间和空间的重叠与浪费。
清扫，就是清除垃圾，就是洁净心境，美化环境。自我定位成功后，面对合适的生活工作际遇，年轻的心，难免骄傲自满，贪图安逸，这时候，需要信仰和良知来洗涤我们的内在世界。清除心灵的污垢，装上廉洁奉公的防火墙，并在做好自己的同时，带动周围的朋友，同事，共同进步，并以此来营造一种批评与自我批评，提高与共同提高的良好合作氛围。
清洁，就是保持卫生，就是坚持理念，保障有力。毛主席说过：“世界上怕就怕认真二字”，很多事情，明明知道是对的，出于种种客观主观因素的考虑，没有保持下去，坚持下去，这种遗憾，经常在工作生活中发生。坚持理念，就是坚持自我，只有坚持，共同坚持，才能真正达到保障有力，才能形成合理而实用的体系，最终达成我们希望的目标。
习惯，就是养成习惯，就是形成制度，产生文化。习惯的产生，建立在不断坚持的基础上，建立在不单个人坚持，而是要集体坚持的基础上。也许一开始，需要制度的约束和提醒，可是，当一种默契的化学反应发生后，规章制度，就会自动的升华为一种规律，一种类似于“道”的东西。我们在生活中强调的种种良知，真诚，很多时候，它们的显露完全不需要换位思考，自我认知，大多是在不经意，不思索中完成的。比如公交车上看见老年人，我们会下意识让座；风吹倒了一辆自行车，我们会顺便帮着扶起来。习惯，就是不强调，不强迫，不思索，不图报的一种气氛，这种气氛，就是文化，就是文明的萌芽。
以上，就是我对“5S现场管理”的一点理解和归纳。生活和工作是息息相关，不可分割的，就像地图上区域的划分，看上去好像分隔，其实还是一体。
夏之溺
8.6s管理的论文怎么写
[论文关键词] 6S 管理 [论文摘要] 在当前行业整体形势较好的情况下，如何借机引入更加切实有效的管理思想自然提上了日程，本文结合6S管理工具在某煤炭企业中的导入，对6S现场管理做了深入浅出的介绍。
一、引言 现场管理是任何一个企业管理的工作重点，也是一个难点，一个整齐、规范的工作现场不仅会给客户留下深刻的印象、改善员工的工作环境，更重要的是可以提高工作效率、改进工作作风、保障工作安全。6S活动作为现场管理的一个有效工具已经被有识之士引入国内多年，并在制造业、服务业等行业得到了很好的实践和论证。
6S活动作为企业现场管理的一个最基本要素，由于其操作步骤的具体性、实施成本的低廉性以及部署效果的明显性，正得到越来越多企业管理层的重视。作为近年来增长迅速的传统行业--煤炭行业而言，6S活动还是一个新生事物。
由于传统煤炭行业运作过程中还存在不同程度的粗放性质，煤矿现场管理是一个较之其他制造行业更为复杂的系统工程，具有较大的挑战性，但是这也代表了引入6S活动具有极大的可操作性和紧迫性，本文将就6S现场管理在国内某煤炭企业中的导入作一定的探讨。 二、6S活动介绍 1.6S活动的由来 6S活动由5S活动演变而来。
5S活动最早在日本丰田公司开展，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Seituske）。5S就是由这五个单词的日语拼音罗马字母的首位S组成，是对现场的各种生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁等的活动。
其本质上就是通过对工作现场加强管理，保持其正常秩序，来提高工作效率、保障员工安全。5S活动是组织管理中的一项基础管理工作，在日本企业中已经得到广泛的应用和不断改进提高，实践证明已经取得了很好的效果。
在我国企业的实际导入过程中，管理人员又结合国内实际加上了第六个S，即安全（Safety），这样就更全面、更适合在我国企业，特别是煤炭企业中的应用与推广。 2.6S活动的内容 6S活动六大元素的内涵，用几句话简单概括就是：整理——要与不要，一留一弃；整顿——科学布局，取用快捷；清扫——维护保养，故障为零；清洁——形成制度，贯彻到底；素养——遵守标准，养成习惯；安全——安全操作，生命第一。
下面详细展开说明。 （1）“整理”就是区分“要”与“不要”的东西，并将“不要”的东西处理。
整理的目的在于腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。其真意为“组织化”，即区分何为“Must”，何为“Want”。
(2)“整顿”就是将必需品按规定定位、定量摆放整齐，明确标识置于任何人能立即取到和立即放回的状态，即“寻找时间为零，放回时间为零”。整顿的目的在于使工作场所一目了然，工作秩序井井有条，避免寻找的时间浪费。
其真意为现场工作流程的合理化，即“摆放的艺术”。 （3）“清扫”就是清除工作场所内的脏污，对异常设备马上检修，消除污染源（跑冒滴漏等），使岗位干净整洁，设备保养完好。
清扫的目的在于稳定产品品质，争取零故障，并保证员工良好的工作情绪。其真意为“点检”，以发现问题为着眼点，对已有问题做到“亡羊补牢”，同时对有可能发生的问题做到“未雨绸缪”。
但是需要格外注意的是，清扫不等同于大扫除，将地、物的表面擦的光亮无比却没有发现隐藏的问题，只能称之为大扫除。 （4）“清洁”就是将前面三个S的实施标准化、制度化，并维持效果。
清洁的目的在于形成惯例，成为制度化的基础，并作为企业文化的开端。其真意为强调贯彻实施，即“制度化、标准化、持续化”。
要具备问题意识，追求完美永无止境，秉持“管理要严、规则要细、推进要实”的原则。 （5）“素养”就是对于规定了的事，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。
素养的目的在于“提升人的品质”，让员工遵守规章制度，培养具备良好素质习惯的人才，铸造团队精神。其真意是一项管理活动最终还是为了提升员工的品质，是通过外在的行为规范来引导。
（6）“安全”就是指消除人的不安全行为和物的不安全状态。安全的目的在于保障员工的人身安全和生产的正常进行，防止各类事故的发生，减少经济损失。
其真意为“无不安全的设备、操作、现场”，突出人性化管理。 3.6S活动的实施技巧 6S活动从内容来看容易做，却不容易持久，这一点综合过去许多失败的导入案例分析，主要是在于参与者认识上有不小偏差，同时具体实施中缺乏技巧。
在6S活动的开展中如果能注重如下所述的一些技巧，往往就能起到事半功倍的成效。 （1）“粮草未动，组织先行” 一个企业要顺利推动6S现场管理活动的开展，首先从意识上要扫除每一名员工的临时性、次要性的认识误区。
因此，成立6S“推行委员会”及“推行办公室”，从组织高度来保障6S活动推行的重视程度。采用自上而下的方式编制组织机构，做到职责明确、各司其职，让大家知道负责人是谁，分别负责什么内容，给各个部门一个联络的窗口。
在这一活动的准备阶段，首先通过组织保障，打消员工甚至部分中层干部的临时性活动心态； （2）“定点摄影，红牌作战” 6S活动。
9.论文5S管理的参考文献
参考文献[1]郭伏等， 《基础工业工程》， 机械工业出版社， 2006年，36~176页[2]范中志，《基础工业工程》，机械工业出版社， 1994年， 354页[3]刘胜军， 精益生产—现代IE，深圳海天出版社，2003, 10 , 45页[4]白东哲， 生产系统现场工作研究，北京机械工业出版社，2004.2, 48页[5]范中志，张树武，孙义敏，北京机械工业出版社，2003.2 , 60页[6]汪应洛，袁治平，工业工程导论，北京：中国科学技术出版社，2001.6 .97页[7] Salvendy.G Hand book of Industrial Engineering.John Wiley and Sons,Ine,1982.中译本.现代管理工程手册，上海市机械工程学会译，北京：机械工业出版社，1987[8]Hicks, Philip E,industrial Engineering and Management science,Megraw-Hill,1977[9]Alexis Jacguemin.Industrial Engineering, Oxford University Press,1986,97页 [10]Bameg,Ralph M.Motion and Time Study:Design and Measurement ofWork,1970[11]Christophen,William F.Productivity Measurement Handbook and edition,1985,8页。
10.5S范文或制度
我这里有5S手册一份，提纲发给你参考：目 录
1.前言
2.5S的定义与目的
3.5S的效用
4.推行步骤
5.推行要领
6.“要”与“不要”物品的判定标准
7.公司各级员工在5S活动中的职责
8.5.S的检查要点——办公室
9.5.S的检查要点——生产现场
10.开展五分钟 /十分钟5S活动
11.5.S的评分计算方法
12.5.S的评比
13.5.S推展手法（实施技巧）
14.文件的5.S
15.5.S检查内容与考核标准
16.现场管理制度
17.5.S的常用表格
前 言
人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。
一、5.S的定义及目的
5.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1S——整理
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁
定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）
定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
现场管理毕业论文
1.求关于现场管理优化的本科毕业论文 急
一、优化现场管理必须遵循的三个基本原则
1.经济效益原则。施工现场管理一定要克服只抓进度和质量而不计成本和市场，从而形成单纯的生产观和进度观。项目部应在精品奉献、降低成本、拓展市场等方面下功夫，并同时在生产经营诸要素中，时时处处精打细算，力争少投入多产出，坚决杜绝浪费和不合理开支。
2.科学合理原则。施工现场的各项工作都应当按照既科学又合理的原则办事，以期做到现场管理的科学化，真正符合现代化大生产的客观要求。还要做到操作方法和作业流程合理，现场资源利用有效，现场定置安全科学，员工的聪明才智能够充分发挥出来。
3.标准化规范化原则。标准化、规范化是对施工现场的最基本管理要求。事实上，为了有效协调地进行施工生产活动，施工现场的诸要素都必须坚决服从一个统一的意志，克服主观随意性。只有这样，才能从根本上提高施工现场的生产和工作效率和管理效益，从而建立起一个科学而规范的现场作业秩序。
二、现场管理的主要途径
1.以人为中心，优化施工现场全员的素质。现场管理的复杂性和艰巨性突显了规章制度的局限性。庞杂的施工现场，众多的工种和岗位，越来越短的工期，以及不断压缩的管理层，使得我们不可能做到时时监督，处处检查。因此，优化施工现场的根本就在于坚持以人为中心的科学管理，千方百计调动、激发全员的积极性、主动性和责任感。充分发挥其加强现场管理的主体作用，重视现场员工的思想素质和技术素质的提高。
2.以班组为重点，优化企业现场管理组织。班组是企业现场管理的保证。班组的活动范围在现场，工作对象也在现场，所以，我们加强现场管理的各项工作都要无一例外地通过班组来实施。班组是施工企业现场管理的承担者。抓好班组建设就是抓住了现场管理的核心内容。因此，优化施工现场管理组织必须以班组为重点。
3.以技术经济指标为突破口，优化施工现场管理效益。质量与成本是企业的生命，也是企业的效益。任何时候市场都会只钟情于质优价廉的产品，而质优价廉的产品需要严格的现场管理来保证。否则，企业将因为产品质量与成本问题而难以再开拓新的市场，从而影响企业的市场占有率和经济效益。
如果不满意 去这个地方找找 bination of state, to achieve high-quality, high efficiency, low consumption, balanced, safe, civilized The purpose of the production. Site management is the first line of production management, is an important aspect of production management, production systems is reasonable and in-depth supplementary arrangements. Enterprise management activities, in terms of funds, personnel, equipment problems which are difficult to produce. Perhaps in the beginning is not so serious, but with the production process, the problem will become more and more prominent, or even halt production so that the entire enterprise of production and operating activities came to a standstill. Therefore, in order to maintain the normal operation of enterprises, it is necessary so that all resources are in good, balanced, and strengthen the management of limited resources in order to get the best value for money. No matter where we went into a business site, will be able to more clearly understand that the enterprise management level, in order to know the operating conditions of enterprises, because the scene is the epitome of management activities, business activities are the major completed in the field , the following reflected the importance of: The scene can provide a wealth of information. As the saying goes: "Seeing is believing" indirect information is not necessarily true, in order to obtain accurate first-hand information, only to the scene to do a thorough and meticulous investigation. Nip the problem at the scene have a place. The scene is the first line of business activities, no matter what the questions are directly from the scene when there are problems such as not corresponding to take timely measures, and allowed a laissez-faire attitude towards the development of the probability of good to bad than the direction of the development of a much smaller probability. Staff at the scene that best reflects the dynamics of thinking. People have feelings, and thinking, a person may not necessarily be done the best he thinks most of the work to one's liking, if he was not satisfied, psychological and emotion may be uncomfortable. This will be consciously or unconsciously reflected in his work, all will be affected, directly or indirectly, products and production efficiency. In short, to the scene in order to clearly understand the actual situation at the scene, a level of enterprise management, site management will depend on whether the completion of its overall economic goals and set up the class nature and details of the specific goals, whether good guide the broad masses of workers organized and planned to carry out its work, the economy is reasonably on target. The activities of the scene is the starting point and end point but not at the scene of the enterprise management is to eventually decline. 不好意思，我忘了问了，你要的是哪方面的现场管理？。
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