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1.数控电火花线切割加工毕业设计论文
数控电火花线切割加工新技术的应用郭世煌（合肥工业大学机械与汽车学院，"/$$$0）摘要：随着微型计算机的迅速普及和数控技术的快速发展，数控电火花线切割加工新技术也得到不断完善和提高，其应用领域不断拓展。
本文就实用新型的线切割加工编程、线切割电火花脉冲电源性能的提高及新型电火花线切割加工机床功能的拓展等方面进行了专题论述，介绍了这项新技术在模具和工具制造加工领域的应用。关键词：加工；电火花线切割；新技术应用 山东农机！"#$%年第&期！！"#$%&$'（'）*+，-.，）#-/0+"*$1)2'（)&*+，）"$$%数控电火花线切割加工是利用电能通过金属电极丝与工件间的火花放电而进行线性切削加工的新技术，具有加工工艺简单、效率高、成本低的优点。
在对一些难切削的材料、特殊及复杂形状的零件的加工上较传统的切削加工有着明显的优势，因此该项新技术自问世以来得到迅速发展，并广泛应用于模具、工具的制造加工领域，已取得了令人瞩目的成果。随着数控电火花线切割加工新技术的不断发展，线切割加工的各项工艺指标（如加工精度、表面粗糙度、切割最大厚度、最小缝隙以及加工圆角管）均有较大提高。
线切割加工新技术已逐渐成为加工不同金属材料、不同形状、尺寸、公差和粗糙度的零件的最有效且经济的加工手段。特别是对小批量和单件的形状复杂的零件的加工则更显示出强大的生命力和优越性。
目前国内外有很多生产规模在-$$.-$$$件的金属零件的加工都采用数控电火花线切割加工技术进行生产。近年来，微型计算机的迅速普及和数控技术的快速发展使得数控电火花线切割加工新技术得到长足的发展，为复杂小批量的零件加工提供了更为经济、更为可靠的工艺技术保障。
切割加工编程日趋简单化在很长一段时间里，数控机床的编程是人工编程。数控电火花线切割机床也不例外。
由于线切割加工经常遇到形状复杂的零件，因此人工编程的计算工作量非常大。随着微机应用的迅速普及，微机编程技术有了很大提高。
通过开发实用新型的数控电火花线切割加工自动编程软件使得加工编程工作日趋简单化。例如编制一只齿轮的加工程序，过去至少要计算编制一只齿轮在直角平面坐标系中一个象限中的全部连接线段程序，其中渐开线齿廓线很难计算编程。
而现在只需给定一只齿轮的模数、齿数、压力角及变位系数，就可由编程系统编制出全部加工程序。目前国产的数控电火花线切割加工机床均能做到主控系统全部采用计算机控制和电脑自动编程控制，实现了编控一体化。
工作人员可方便地通过键盘及自动编程机以信息输入方式输入加工程序。绘图式编程能快捷地检查程序的回零误差，方便直观。
在加工过程中，加工轨迹及加工数据可进行实时跟踪显示，并能实现在加工过程中也可适时修改输入程序。"线切割的电火花脉冲电源性能不断提高线切割的电火花脉冲电源性能是影响线切割加工工艺指标的重要因素之一。
其性能的优劣直接影响线切割加工精度、稳定性、工件的表面粗糙度及电极钼丝的耐用度。传统的线切割加工高频脉冲电源由于放电信号不能随放电加工中的间隙状态而自适应变化，使得加工效果差，不能满足某些特定场合下的加工应用。
随着电子技术、计算机控制技术的发展，新型的性能优越的脉冲电源层出不穷。如国产深圳福斯特（./012）数控机床有限公司生产的线切割机床，切割效率3"##44"5 46，，粗糙度078#9-!4。
高频脉冲电源的脉冲频率和脉冲宽度都有了很大的选择余地，并可根据工件的不同厚度、材质及不同的表面粗糙度要求，自动调节切割速度及自动选取最佳脉冲电源的其它参数，以保持最大可能的走丝速度，获得最佳的工艺效果。脉冲电源性能的提高，不仅显著地提高了电火花线切割加工的各项性能指标，在某些应用上也产生了新的切割工艺方法。
如我校电机能源所在研制一种特殊电机的磁路叠片时，运用材料为$）：44硅钢片，要求在一个圆平面中从圆心到外圆分成若干扇形区，硅钢片从里到外一片比一片大地竖立叠放。采用叠层切割法一次完成一个扇形区叠片（若采用模具冲裁，需要大小几十套模具），大大提高了加工速度。
采用这种方法不仅得到满意的成品零件，也节约了大量模具费用。；线切割加工机床功能不断拓展自从出现电火花线切割加工机床以来，它的功能一直在不断拓展，线切割的加工范围一直在不断地增大。
国产<=>>&；？型电火花线切割机床可以满足长@宽@高：&；$@A$$@:$$44尺寸下的复杂零件加工。近几年来，国产电火花机床普遍实现了斜度可达&B-:C D:$44的三维（；<）切割。
几何形面的圆锥面、棱锥面、连续和不连续坡度面均可割出。这一新的功能拓展使得电火花线切割加工技术在加工复杂形状的零件上显示出更为巨大的优势，新的应用也随之产生。
例如在通用机床上使用的各种复杂的成形刀具，一般均采用线切割加工成形，然后用手工刃磨后角。但由于手工刃磨后角很难保证不损伤成形线刃口，对于具有主、副后角的成形刀具则更难用手工刃磨。
于是通常可以采用设置一种带有坡度面或具有复合斜面的线切割夹具。由于采用线切割夹具，使得切割加工。
2.跪求：数控火焰切割机中PLC应用设计
基于PMAC的数控火焰切割机数控系统开发 摘 要：通过分析数控火焰切割机加工工艺的特点，开发了基于工业PC机和PMAC卡的数控火焰切割机数控系统，并对它的硬件和软件设计作了详细的论述，该数控系统已成功地应用于旧数控火焰切割机的改造中。
关键词：工业控制计算机；可编程多轴运动控制器；数控火焰切割机 近年来，随着工业PC机性能的快速发展，可靠性大为提高，而价格却大幅度降低，以工业PC机为核心的控制系统已广泛被工业控制领域所接受。 在机床控制领域，采用工业PC机，在流行的操作系统下发展通用的数控系统，已成为数控技术发展的最新潮流。
其中，基于工业PC机和Windows操作系统的开放式、模块化数控系统是发展的主要方向。إ1数控系统的硬件结构إ1。
1PMAC多轴运动控制器 美国Delta Tau公司生产的可编程多轴运动控制器（PMAC）是世界上功能最强的运动控制器之一，它借助于Motorola的DSP56001/56002数字信号处理器，可以同时操纵1~8个轴。 它能够对存储在它内部的程序进行单独的运算，执行运动程序、PLC程序、进行伺服环更新，并以串口、总线两种方式与主计算机进行通讯。
而且它还可以自动对任务进行优先等级判别，从而进行实时的多任务处理，这使得它在处理时间和任务切换这两方面大大减轻主机和编程器的负担，提高了整个控制系统的运行速度和控制精度。 إ1。
2数控火焰切割机加工工艺特点 数控火焰切割机，具有一般数控机床的特点，能根据数控加工程序，自动完成从点火—预热—通切割氧—切割—熄火—返回原点的整套切割过程。但数控火焰切割机又有别于一般数控金属切削机床，它利用氧—乙炔火焰把钢板割缝加热到熔融状态，用高压氧吹透钢板进行切割，而不像金属切削机床那样，是用金属切削工具与工件刚性接触来进行切削加工。
由于各种因素的影响，有时会发生钢板未割穿的现象，此时割炬应暂停下来按原轨迹准确地返回到未割穿点，再按原轨迹重新切割，因此数控火焰切割机必须具有随时实现暂停及按原轨迹返回的功能。إ1。
3数控系统硬件结构 该数控火焰切割机采用工业PC机为基础，在工控机主板上的ISA扩展槽插上PMAC多轴运动控制器，形成该机床的控制中心。 工控机上的CPU与PMAC卡的CPU构成主从式双微处理器结构，两个CPU各自实现相应的功能，其中PMAC主要完成机床三轴的运动控制、控制面板开关量的控制和数字化采集的控制，工控机则主要实现系统的管理功能。
为了实现PMAC多轴运动控制的功能，还需在PMAC板上扩展相应的I/O板、伺服驱动单元、伺服电机、编码器等，最终形成一个完整的控制系统。 控制系统硬件由主频为233MHz的工业PC机、PMAC|Lite1。
5运动控制器、I/O板、伺服单元及交流伺服电机等组成。数控系统硬件框图，如图1所示。
إ （1）PMAC运动控制器与主机之间的通讯采用了两种方式：一种是总线通讯方式；另一种是利用双端口RAM(DPRAM)进行数据通信，主机与PMAC运动控制器主要通过PC总线通讯，至于控制卡和电机的状态、电机位置、速度、跟随误差等数据则通过DPRAM交换信息。 总线通讯方式是指主机到指定的地址上去寻找PMAC运动控制器，其中指定的地址是由PMAC的跳线确定。
双端口RAM主要是用来与PMAC进行快速的数据通讯和命令通讯。一方面，双端口RAM在用于向PMAC写数据时，在实时状态下能够快速地将位置数据信息或程序信息进行重复下载：另一方面，双端口RAM在用于从PMAC中读取数据时，可以快速地重复地获取系统的状态信息。
譬如，交流伺服电机的状态、位置、速度、跟随误差等数据可以不停被更新，并且能够被PLC或被PMAC自动地写入DPRAM。如果系统中不使用DPRAM，这些数据必须用PMAC的在线命令（如？、P、V等），通过PC总线进行数据的存取。
由于通过DPRAM进行的数据存取不需要经过通讯口发送命令和等待响应，所以所需的时间要少得多，因此响应的速度就快得多。 除了快速自动的存取功能外，还可以用PMAC的M变量和主机的指针变量来指定DPRAM中还没有被使用的寄存器，实现数据在主机与PMAC之间的传送。
而PMAC在使用数据采集功能时，所采集的数据直接送到DPRAM中，而不是常规的RAM中。 （2）PMAC板的内置PLC功能是经智能I/O接口的输入输出实现的。
在控制系统中，送入PLC的输入信号主要有：操作面板和机床上的控制按钮、选择开关等信号；各轴的行程开关、机械零点开关等信号；机床电器动作、限位、报警等信号；强电柜中接触器、气动开关接触等信号；各伺服模块工作状态信号等。这些信号是通过光电隔离以后送到智能I/O接口上，光电隔离有效地将计算机数字量通道与外部过程模拟量通道隔离起来，大大地减小了外部因素的干扰，提高了整机系统的可靠性和稳定性。
PLC输出的信号主要有：指示灯信号；控制继电器、接触器、电磁阀等动作信号；伺服模块的驱动使能和速度使能信号等。这些信号经I/O接口送到相应的继电器上，最终控制相应的电器。
إ2数控系统的软件设计 该数控系统采用了前后台式结构，相应地整个软件分为前台程序。
3.帮忙弄一篇电火花深孔塑料加工系统设计的毕业论文
五角星配合件电火花线切割加工 字数：10925，页数：29 论文编号：JX075 摘 要 本文主要介绍：电火花线切割五角星配合零件加工的主要步骤、工艺分析、电火花线切割、线切割安装与选择、零件的加工过程、机床的选择、切削液的选择、加工质量的分析和解决措施、以及加工要点的影响零件精度因素进行分析，提出了颇具意义的观点。
关键词：零件加工的主要步骤； 工艺的分析 Five pointed star components electrical fire colored thread cutting processing AbstractThis article mainly introduced that,The electrical fire colored thread cutting five pointed star coordination components processing main step, the craft analysis, electrical fire colored thread cutting, line cutting installs and chooses, the components processing process, the engine bed choice, the cutting compound choice, the processing quality analysis and the solution measure, as well as the processing main point influence components precision factor carries on the analysis, proposed quite has the significance the viewpoint. Key word: Components processing main step; Craft analysis 目录毕业论文（设计）选题报告 。
..2毕业论文（设计）任务书。
3摘 要。
5Abstract 。
..61绪 论。
82零件的工艺分析 。
92.1分析零件图 。
..92.2线切割工艺分析。
92.3线切割路线的确定。
112.4加工参数的确定。
..112.5 短路断丝的处理 。
123加工材料及设备的选择。
..133.1毛坯材料的选择 。
.134机床的选择 。
.135线切割电极丝的安装与选择 。
145.1电极丝的选择。
145.2电极丝的安装 。
..155.3绕丝 。
155.4穿丝 。
155.5紧丝。
156切削液的选择。
..167零件的加工 。
167.1工件的装夹与调整。
..167.2五角星的加工。
.187.3外轮廓的加工。
208影响零件加工的因素 。
..218.1影响零件加工精度的因素 。
218.2影响表面粗糙度的因素 。
..228.3影响线切削速度的因素 。
.228.4影响电极丝损耗的因素 。
..229加工质量分析和解决措施。
22总 结。
24致 谢 。
..25参考文献 。
26附 录 。
.27附录A凹模外轮廓的加工程序 。
27附录B 凹模内轮廓的加工程序。
27附录C 凸外轮廓的加工程序 。
28 以上回答来自： /44-3/3051.htm 花型类零件电火花线切割加工 字数：10162，页数：23 论文编号：JX074 摘要本次毕业设计的内容是电火花线切割样件加工，主要是对零件凹角和尖角进行电火花线切割加工，其内容包括使用AutoCAD软件绘制出零件图、对零件图进行分析、毛坯的选择、电参数的选择、电极丝的选择、机床的选择、工件的选择、工件的安装及校正、CAXA线切割编程、零件的加工等，从而达到熟悉一个零件从毛坯到成品的加工过程，以及在加工过程中应注意的问题及解决方案。 关键词：电火花线切割；线切割加工工艺；CAXA线切割XP软件 The flower type is similar to part electric spark line cuttingAbstractAuthor:Hu QinTutor:Yan RuiqiangCutting processes the line the content designing that originally time being processed piece appearance being electric spark line cutting , being that the angle carries out electric spark on the part concave angle and point mainly. Whose content is pursued including using the AutoCAD software to draw out a part , is pursue the parametric choice carrying out analysis , blank choice , electricity to the part, the machine tool choice workpiece dress gripping and rectifying CAXA line cutting programming , the part treating and so on, reaches the scheme knowing well that a part processes process from blank to finished product's, and processes the problem should pay attention to in process and 。
4.我要写一篇论文课题名称：电火花线切割在模具产品加工中的实际应
在各种金属加工中得到了广泛的应用，但在线切割加工过程中，模具易产生变形和产生裂纹，造成零件的报废，使得成本增加等问题屡屡发生。
所以，线切割加工中模具的变形和开裂问题，也越来越引起人们的关注，多年来，人们对线切割加工的变形和开裂认识不够，往往造成线切割加工部门与来料加工者之间相互推脱责任，产生矛盾。 其实，变形和开裂的原因是多方面的，如材料问题、热处理问题、结构设计问题、工艺安排问题及线切割时工件的装夹和切割线路选择的问题等等。
在这诸多因素中，能否找到线切割加工变形和开裂规律呢？ 提出了以下防止变形和开裂的措施。 一：产生变形及裂纹的主要因素 在生产实践中，作者经过大量的实例分析，发现线切割加工产生变形和裂纹与下列因素有关。
1.1与零件的结构有关 1）凡窄长形状的凹模、凸模易产生变形，其变形量的大小与形状复杂程度、长宽比、型腔与边框的宽度比有关。形状越复杂，长宽比及型腔与边框宽度比越大，其模具变形量越大。
变形的规律是型腔中部瘪入，凸模通常是翘曲；2）凡是形状复杂清角的淬火型腔，在尖角处极易产生裂纹，甚至易出现炸裂现象。其出现的频率与材料的成分、热处理工艺等有关；3）圆筒形壁厚较簿零件，若在内壁进行切割，易产生变形，一般由圆形变为椭圆形。
若将其切割缺口，在即将切透时易产生炸裂现象；4）由零件外部切入的较深槽口，易产生变形，变形的规律为口部内收，变形量的大小与槽口的深度及材料性质有关。 1.2与热加工工艺有关 1）模具毛坯在锻造时始锻温度过高或过低，终锻温度偏低的零件；2）终锻温度过高，晶粒长大，终锻后冷却速度过慢，有网状碳化物析出的模坯；3）锻坯退火没有按照球化退火工艺进行，球化珠光体超过5级的零件；4）淬火加热温度过高，奥氏体晶粒粗大，降低材料强韧性，增加脆性；5）淬火工件未及时回火和回火不充分的零件。
1.3与机械加工工艺有关 1）面积较大的凹模，中间大面积切除而又事先未挖空，因切去框内较大的体积，框形尺寸将产生一定的变形；2）凡坯料中无外形起点穿丝孔，不得不从坯料外切入的，不论其凸模回火和形状如何，一般容易产生变形，尤其是淬火件变形严重，甚至在切割中产生裂纹；3）对热处理后的磨削零件，无砂轮粒度、进刀量、冷却方式等工艺要求，磨削后表面有烧伤及微裂纹等疵病的零件。 1.4与材料有关 1）原材料存在严重的碳化物偏析；2）淬透性差、易变形的材料，如T10A、T8A等。
1.5与线切割工艺有关 1）线切割路径选择不当，易产生变形；2）工件的夹压方式不可靠、夹压点的选择不当，均易产生变形；3）电规准选择不当，易产生裂纹。 二：防止变形和开裂的措施 找到了变形和开裂的原因，即可对症下药采取相应的措施予以避免，防止变形、开裂。
具体的措施可以从以下几个方面入手： 2.1 选择变形量较小的材料，采用正确的热处理工艺 为了防止和减少变形、开裂，对需要线切割加工的模具，应对材料的选择、热加工、热处理直到制成成品的各个环节都要充分关注和重视； 1）严格检查原材料化学成分、金相组织和探伤，对于不合格原材料和粗晶粒钢材及有害杂质含量超标钢材不宜选用；2）尽量选用真空冶炼、炉外精炼或电渣重熔钢材；3）避免选用淬透性差、易变形材料；4）坯料应合理锻造，遵守镦粗、拔长、锻压比等锻造守则，原材料长度与直径之比即锻造比最好选在2-3之间； 5）改进热处理工艺，采用真空加热、保护气氛加热和充分脱氧盐浴炉加热及分级淬火、等温淬火；6）选择理想的冷却速度和冷却介质；7）淬火钢应及时回火，尽量消除淬火内应力，降低脆性；8）用较长时间回火，提高模具抗断裂韧性值； 9）充分回火，得到稳定组织性能；10）多次回火使残余奥氏体转变充分和消除新的应力；11）对于有第二类回火脆性模具钢高温回火后应快冷（水冷或油冷），可消除二类回火脆性；12）模具钢化学处理之前进行扩散退火、球化退火、调质处理，充分细化原始组织。 2.2合理安排机械加工工艺 1）线切割工件坯料的大小，要根据零件的大小确定，不宜太小。
一般情况下，图形应位于坯料中部或离毛坯边缘较远而不易产生变形的位置上，通常应取图形到坯料边距大于10mm;2）凡较大的型腔或窄长而复杂的凸模，配制坯料时要改变传统的实心板料习惯。大框型腔、窄长型腔等易变形零件，其中间部位应镂空。
这样淬火时表里状况得以改善，温差小，产生的应力小，同时切割时切除的体积也就小，应力达到平衡也就不至受破坏；3）在模具使用允许的情况下，大框形型腔零件的清角处，应适当增加工艺圆角R，或在线切割之前将清角处钻空，以缓解应力集中的现象；4）对凸模零件，在淬火之前应在凸块坯料中钻外形起点的穿丝孔，使工件在切割时保持内应力平衡且不被破坏，以免从材料外切入引起开裂变形。 2.3优化线切割加工的工艺方案，选择合理的工艺参数 2.3.1该进切割方法 1）改变一次切割到位的传统习惯为粗、精二次切割，以便第一次粗切割后的变形量在精切割时及时地被修正。
一般精切割时的切割量应根据第一次切割后的变形量大。
5.求“浅谈激光加工技术在模具制造中的应用”的毕业论文
《模具工业》2001. No . 4 总 242 40 激 光 加 工 技 术 在 模 具 制 造 中 的 应 用 江苏理工大学（江苏镇江 212013） 张 莹 周建忠 戴亚春 [摘要]随着激光加工技术的日趋成熟和工业用大功率激光设备价格的逐渐下降 ，给产品和 模具的制造工艺带来了新的变革 ，在模具制造、模具表面强化与维修、取代模具等 3个方面 ，就 激光优化模具制造工艺作了较为详细的分析和探讨。
关键词 模具 激光 工艺优化 [ Abstract ]Wi t h t he mat uri ng of t he las e r p r oces si ng t echnology and t he dec r easi ng of p rice of t he i ndus t rial la r ge - p owe r las e r e quipme nt , a new i nnovat ion was br ought t o t he manuf act uri ng t echnology of t he p r oduct s and t he dies and moulds . A r elat ively de t ailed analysis and dis cus sion was made on t he las e r op t imized manuf act uri ng p r oces s f or dies and moulds f r om t hr e e asp ect s of manuf act uri ng , s urf ace r ei nf orceme nt and mai nt e nance , and s ubs t i t ut ive dies or moulds . Key words die and mould , las e r , t echnological p r oces s op t imizat ion 1 引 言 激烈的市场竞争使制造企业对快速响应市场 需求和一次制造成功等要求日益迫切。而在常规制 造系统中 ， 产品生产所需大量模具的设计、制造和 装配调试不仅耗费大量资金 ， 更严重的是延长了产 品生产的准备时间 ， 从而延长了新产品开发周期 ， 形成制造过程中的瓶颈。
因此 ， 如何快速有效地制 造出高质量、低成本的模具及产品 ， 就成为人们不 断探索的课题。随着激光加工技术的日趋成熟和工 业用大功率激光器设备价格的下降 ， 给产品和模具 制造工艺带来了重大变革。
本文在模具制造、模具 表面强化与维修、取代模具等 3个方面 ， 就激光加 工在模具制造中的应用作一些探讨。 2 模具制造 2. 1 模具的激光叠加制造 1982年 ，日本东京大学的中川教授等人提出用 薄片叠加法制造拉伸模 ， 1985年 ， 美国加州某公司 推出了模具的激光叠加制造法 ， 并获得专利 ， 其工 艺流程见图 1 ，原理为将激光切割的多层薄板叠加 ， 并使其形状逐渐发生变化 ， 最终获得所需的模具立 体几何形状。
日本在冲模的激光叠加制造方面已达 到实用阶段 ，所制的凸、凹模质量高 ，加工尺寸精度 — — —— — —— — —— — —— — —— — —— 收稿日期：2000年8月10日 已达 ±0. 01mm ，切割厚度为 12mm。 经激光切割后 ， 在切口表面形成深 0. 1~0. 2mm、硬度为 800HV 的 硬化层 ，用来冲裁 1mm 厚的钢板 ，单凭自冷硬化层 就可冲压 10 000 件 ， 如在激光切割后再经火焰淬 火 ，则可冲压 3~5万件。
由于各薄板间的连接简单 ， 故用叠加法制作冲模 ，成本可降低一半 ，生产周期大 大缩短。用来制造复合模、落料模和级进模等都取 得了显著的经济效益。
图 1 激光叠加模具制造工艺流程 由模具 CAD 和激光切割相结合构成一个完整 的模具 CAD/ CAM 系统 ，实现板料切割的 FMS ，适 用于多品种小批量生产。用激光切割的薄板来叠加 合成任意三维曲面的制造系统 ， 不仅为在塑性加工 和模具领域中实行 FMS 提供了思路 ， 而且对于内 部结构复杂的模具制造 ，如型孔、中孔体及复杂的冷 却管道等 ，也是快速而经济的制造模具的有效方法 ， 并且能带动其他技术如固相扩散等的发展。
2. 2 快速模具制造 模具 CAD 三维设计 二维外形 NC 程序 激光 切割 去除 梯级 创层面 精加工 成形 模具 装 配 薄片 连结 精加工 NC 程序 模 具 制 造 技 术《模具工业》2001. No . 4 总 242 41 快速成型制造技术（RPM）是 80年代后期出现 的一项制造技术 ， 目前 RPM 技术已发展了十几种 工艺方法。基于 RPM 技术快速制造模具的方法多 为间接制模法 ， 即利用 RPM 原型间接地翻制模 具。
（1） 软质简易模具 （如汽车覆盖件模具） 的制 作。采用硅橡胶、低熔点合金等将原型准确复制成 模具 ， 或对原型表面用金属喷涂法或物理蒸发沉积 法镀上一层熔点极低的合金来制作模具。
这些简易 模具的寿命为 50~5 000件 ，由于其制造成本低 ，制 作周期短 ， 特别适用于产品试制阶段的小批量生 产。 （2） 钢质模具制作。
RPM 原型 — — — 三维砂轮 — — — 整体石墨电极 — — — 钢模 ，一个中等大小、较为复 杂的电极一般 4~8h 即可完成。 美国福特汽车公司 用此技术制造汽车覆盖件模具取得了满意的效果 ， 与传统机械加工制作模具相比 ， 快速模具制造省去 了耗时、昂贵的 CNC加工 ，加工成本及周期大大降 低 ，具有广阔的应用前景。
3 模具表面强化与修复 为提高模具的使用寿命 ， 常常需对模具表面进 行强化处理。常用的模具表面强化处理工艺有化学 处理 （如渗碳、碳氮共渗等） 、表层复合处理 （如堆 焊、热喷涂、电火花表面强化、PVD 和 CVD 等） 以 及表面加工强化处理（如喷丸等） 。
这些方法大多工 艺较为复杂 ， 处理周期较长 ， 且处理后存在较大的 变形。采用激光技术来强化和修复模具 ， 具有柔性 大 ， 表面硬度高 ， 工艺周期短 ， 工作环境洁净等优 点 ，因此具有很强的生命力。
3. 1 激光相变硬化 激光相变硬化 （激光淬火） 是利用激光辐照到 金属表面 ， 使其表面以很高的升温速度达到相变温 度 。
6.关于数控线切割毕业论文
超行程模具的数控线切割加工工艺摘要：叙述了模具整体尺寸大于机床工作行程时的数控线切割加工工艺，对各种型坯的超大模具从装夹、找正、移位、接刀等方面进行了介绍，为超大模具的数控线切割加工提供了有效的途径。
关键词：大型模具；数控线切割机床；超行程加工 1引言在模具生产过程中常常会遇到模具的整体尺寸大于线切割机床工作行程的情况，有时模具的外形与机床臂柱相干涉，有时需切割的型孔或形块的坐标尺寸超过了线切割机工作台移动的最大范围而无法一次加工成形。如何利用现有的机床完成大型模具的线切割加工是一个很具体的难题，为解决此类问题，资料[1]提出了制作辅助工装，这将增加模具的制造成本，而资料[2]所述方法只适宜于带直边且具有精基准的模具加工，对一些曲面模具（如椭圆等）及粗基准或无基准的模具无法二次找正和对位。
现在生产实践的基础上，经过不断的摸索，总结出了一些行之有效的方法，可克服资料[1]、[2]的不足，现介绍如下。2有精基准面超行程模具的切割工艺所谓精基准面，是指基准面经过磨削平整，且与底面有良好垂直度的基准面。
对于具有精基准的超行程模具加工，其加工过程如下：首先准备1个定位导块，要求定位块的底面与定位侧面垂直，定位块两侧面必须平直且平行度良好。将定位块固定在机床的适当位置，如图1a所示，使需切割的路线在机床行程范围内，将工件基准侧面靠紧定位块的定位面，夹紧工件，开始第1段加工。
图1a所示是加工一凹模，虚线为工件需切割的加工路线， A点为切割程序起点，从外面切入到A点，再从A点开始进行第1段切割，切到B点时，为了下一次接刀，从B点处将废料切断，取出AB间的废料，将工件沿定位块移动位置，使待加工部分处在机床的行程范围内。工件夹紧后，在B点处分别沿X、Y方向碰火花确定二次切割的起点位置，依次类推，即可以进行若干次接刀切割。
3无基准或两方向均超行程模具的切割工艺对无基准或两方向均超行程的模具，上述工艺已不能完成切割，可采取下述工艺：（1）切割前的准备。首先在工件的废料处沿X或Y坐标方向加工2个工艺孔（注意：工艺孔必须与工件的底面垂直），再准备2个与工艺孔相配合的标准销和1个标准块。
（2）工件的装夹与找正。将标准销插入两工艺孔内，再将标准块靠紧两标准销，用千分表找正标准块，精度保证在0.001mm内，然后将工件夹紧即可进行第1次切割。
（3）切割中的移位、找正与对刀。当第1次切割到位时，在废料处切割1个定位工艺孔，此孔最好为方孔，且表面粗糙度尽可能要好，以保证对位的准确性。
在第1次切割完毕后，将工件进行移位，按第1次切割前的找正方法对工件找正，将钼丝穿入定位工艺孔，用机床的自动定中心功能找出工艺孔的中心，为保证中心的准确度，可再利用碰火花进行验证。找准中心后，即可进行第2次切割。
依次类推，可进行若干次接刀切割。4影响多次接刀切割误差的因素由于多次接刀切割需要多次重新定位，若处理不好会给模具加工带来积累误差。
影响多次定位误差的因素有：（1）定位块的精度（垂直度、平面度、平行度）。（2）找正的准确度。
（3）工艺孔的表面粗糙度。（4）钼丝的抖动度及张力的一致性。
（5）碰火花的轻重度。（6）被加工工件底面的平面度。
只要处理好以上各个因素，完全可以消除多次定位的误差。生产实践中，通过对若干模具、检具、齿轮的切割，精度均可控制在±0.01mm，全部达到了图纸要求。
5结束语超行程数控线切割加工工艺适用范围广，定位精度高，不仅对小行程线切割机具有重要意义，即使对行程较大的线切割机也具有较大的实用价值，为超大模具的数控线切割加工提供了方便。参考文献：[1]黄美平.用坐标变换法扩展线切割机床的行程[J]，辽宁工程技术大学学报，1998,(2):67~69.[2]贾宝娟.线切割机对超行程零件的加工[J]，电加工，1998,(1):48.[3]江正虎.线切割机床加工复合模专用分度仪[J]，模具工业，1997,(10):43~44.。
7.有没有《数控应用与维修》的毕业论文的范文
数控专业的毕业论文 太原城市职业技术学院 毕业设计说明书 题目 数控机床的分类及典型轴类零件的加工 系 部 机电工程系 专 业 机电一体化 指导教师 班 级 机电0512 学生姓名 孙艳春 年 月 日 目 录 一. 数控机床的分类………………………………………………………………4 1. 1按加工工艺方法分类………………………………………………………………4 1.1. 1金属切削类数控机床…………………………………………………………4 1.1. 2特种加工类数控机床…………………………………………………………4 1.1. 3板材加工数控机床……………………………………………………………4 1. 2按控制控制运动轨迹分类…………………………………………………………5 1.2. 1点位控制数控机床……………………………………………………………5 1.2. 2直线控制数控机床……………………………………………………………5 1.2. 3轮廓控制数控机床……………………………………………………………5 1. 3按驱动装置的特点分类……………………………………………………………6 1.3. 1开环控制数控机床……………………………………………………………6 1.3. 2闭环控制数控机床……………………………………………………………7 1.2. 3半闭环控制数控机床…………………………………………………………7 1.4混合控制数控机床……………………………………………………………………8 二. 典型轴类零件的加工…………………………………………………………8 2. 1零件图工艺分析……………………………………………………………………………9 2. 2选择设备……………………………………………………………………………………10 2.3确定零件的定位基准和装夹方式……………………………………………………………10 2. 4确定加工顺序及进给路线…………………………………………………………………10 2.5刀具选择………………………………………………………………………………………11 2.6切削用量选择…………………………………………………………………………………12 3. 7零件精加工工序……………………………………………………………………………14 三. 结束语…………………………………………………………………………………15 四.参考文献………………………………………………………………………………16 数控机床的分类 一、按加工工艺方法分类 1.金属切削类数控机床 与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。
尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。 在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。
加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。
加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。 2.特种加工类数控机床 除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。
3.板材加工类数控机床 常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。 近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等。
模具制造工艺设计毕业论文
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·塑料瓶的模具设计 （字数：11780，页数：31）·接水盒产品造型与模具设计 （字数：10127，页数：31）·汽车扬声器罩注塑模设计 （字数：21262，页数：47）·路宝车控制面罩双型腔注塑模设计 （字数：18486，页数：50）·路宝车烟灰合盒双型腔注塑模设计 （字数：24583，页数：50）·锐意车中控盒挡板双型腔注射模设计 （字数：20174，页数：44）·拉深模设计中拉深壁起皱的分析 （字数：24542，页数：56）·路宝车组合仪表罩单型腔注塑模设计 （字数：18300，页数：50）·路宝车通风百叶窗总成双腔注射模设计 （字数：19743，页数：41）·赛马车中控盒挡板双型腔注射模设计 （字数：26870，页数：50）·赛豹车A底大风扇叶单型腔注塑模设计 （字数：24975，页数：50）·路宝车烟灰缸双型腔注塑模设计 （字数：22403，页数：62）
2.模具设计与制造毕业论文怎么写啊
手机上盖注塑模具设计（Nokia）PROE 论文编号：JX457 有图纸。
有开题报告，答辩稿，说明书字数：13321.页数：43 前 言一、本次设计的任务本次的设计是大学生涯的最后一次综合性的课程设计；是我们对大学四年所学专业理论知识和技能的一次综合性训练。模具设计是一项很复杂的工作，它要求我们在掌握理论知识的基础上要有更好的实践经验。
设计一副好的模具，其中牵涉到许多的内容工艺，一套模具有多种工艺方案，在进行的比较中需要考虑的内容包括对塑件成型工艺的分析，如何确定分型面、型腔数目以及选择注射机型号。确定模具的总体结构、型腔、型芯的结构，同时还考虑了模具制造工艺的可行性以及模具制造的经济性；浇注系统的设计，确定浇口形式及位置大小；确定主流道，分流道和冷料穴的形式及尺寸；脱模机构的设计，脱模力的计算；模架的确定；侧向分型及抽芯机构的设计，导向机构的设计，冷却系统的设计。
二、设计要求 1、在设计过程中要理论联系实际，扎实的掌握理论基础知识，以便灵活应用解决实际问题。 2、在设计过程中要不断地修改，拟定几种方案以便进行比较，在保证塑件使用要求和外观精度的基础上尽量采用简单的模具结构。
3、在设计过程中要不断地查取有关的设计资料，在努力采用以前的模具结构的基础上要进行大胆、稳重的修改，以便设计出有新颖的模具。、4、设计中遇到的问题要多与指导老师交流，要合理、认真、独立地完成。
5、设计中应尽量采用标准件，这样就可以减少模具的制造难度。任务书 设计课题 本次毕业设计的题目是：手机的塑件注射模。
技术要求：1、制件无缩瘪、气泡等缺陷。2、本件与底壳配合。
3、材料为：ABS 二、课题设计要求 1、测量及绘制塑件图（要求用PRO/或UG）进行产品的造型。 2、分析塑件结构，确定模具总体结构方案。
3、绘制型腔、型心分模图（三维造型）。 4、模具总装配图的装配方案 5、非标准零件图。
6、编制型腔、型心等成型零件的制造工艺。 7、模具的装配方案说明。
8、设计说明书。摘 要 本次毕计业设的题目是：手机上壳的塑件注射模。
本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。
通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。
最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件土及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。 关键词：分型面、浇口、型腔，型芯，镶块，脱摸力，潜伏浇口。
Abstract :This graduate that design is:The movetelephone that shout the Battery door injects the mold.This design primarily passeses to piece viability assessment for request for of shape, size and its accuracy coming proceeding injecting type craft.the piece the wall for of type craft primarily including the piece is thick, slope and circle angle and whether to have core-pulling or not mechanism.Pass the above analysis to come the certain molding tool cent the type the surface, type the number, gate the form, place the size;The among them and most important is a certain type core and the construction of the type , for example adopt the whole the type of type still , and their fixed position and tight way of .In addition and still analyzed the molding tool to suffer force, mold that design that the design of the pattern draw mechanism, match the design etc. to lead to the mechanism, cooling system.Finally draw the production that complete molding tool assemble the general drawing sum the soil and establishment of prinipal molding tool parts type zero the parts process the craft process the card. Key phrase: parting line,the gate, cavity,core,mold insert, ejection force,submarinegate. 目 录前 言 2一、本次设计的任务 2二、设计要求 3任务书 3一、设计课题 3二、课题设计要求 4摘 要 4Abstract 5概 论 6第一章 塑件分析 7第二章 塑件材料的成型特性与工艺参数 7第一节 塑件材料的特性 8第二节 成型特性 8第三节 工艺参数 8第四节 塑料制件的结构工艺性 10第五节 塑件在模具中的位置 11第三章 设备的选择 11第一节 最大注射量 12第二节 注射量的校核 12第三节 塑件在分型面上的最大注射量与锁模力的校核 13第四节 注射压力的校核 13第五节 开模行程的校核 13第六节 注射机的技术规格 14第四章 分型面与浇注系统的设计 15第一节 分型面的设计 15第二节 主流道的设计 16第三节 分流道的设计 17第四节 浇口形式的选择 17第五节 排溢系统的设计 18第五章 成型零件工作部分尺寸的计算 18第一节 成型零件的结构设计 18第二节 成型工作零件的工作尺寸 18第三节 成型零部件的强度与刚度计算 24第六章 模架组合的选择 26第七章 合模导向机构的设计 27第八章 推出与复位机构的设计 29第一。
3.模具设计与制造专业的毕业论文一篇
模具毕业论文 引言 模具论文 模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也非常重要。
模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。
根据社会发展对模具专业学生的新要求以教学生的实际情况，探圳大学工程技术学院对99级模具设计方向学生的毕业设计的进行了较大的改节，并取得了较好的效果。2模具专业学生培养目标 赣江学院模具设计与制造专业主要是从事注射模的设计与制造。
为了明确本方向的培养目标，我们对江苏、浙江，特别是其周边地区模具企业进行了比较广泛的社会调查，调查结果表明，用人单位要求毕业生有较高的思想品质和道德修养，爱岗敬业和较好的与人协调共事能力，要求毕业生基础理论扎实，着重基本技能的掌握和再学习能力，要求毕业生熟练掌握外语，有一定的计算机软件应用和开发能力。根据调查结果分析，我们把模具专业人才培养的规格定位于：面向各类型企业，培养爱岗敬业，具备机械及各类模具设计与制造基础知识，具有较强的再学习能力和创造能力，能在模具生产第一线从事模具设计制造、技术开发、应用研究和经营销售的应用型工程技术和管理人才。
据此把拓宽专业口径，课程体系合理，教学内容优化、实验研究能力强，社会适应面宽，作为本方向教学的基本指导思想，将模具设计理论、实践与及计算机应用融合为一体。3计算机技术在注射模中的应用领域 塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等几个工要方面。
它需要产品设计师.模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。传统的手工设计已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。
计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。计算机技术在注射模中的应用主要表现在以下几个方面：（1）塑料制品的设计：基于特征的三维造型软件为设计者提供了方便的设计平台，而且制品的质量、体积等各种物理参数为后续的模具设计和分析打下了良妤的基础。
（2）结构分析：利用有限元分析软件可以对制品的强度、应力等进行分析，改善制品的结构设计。（3）模具结构设计：根据塑料制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，模具设计软件会提供相应的设计步骤、参数选择.计算公式以及标准模架等，最后给出全套模几结构设计图。
（4）模具开合模运动仿真：运用CAD技术可对模具开模、合模以及制品被推出的全过程进行仿真，从而检查出模具结构设计的不合理处，并及时更正，以减少修模时间。（5）注射过程数值分析：采用CAE方法可以模拟塑料熔体在模腔中的流动与保压过程，其结果对改进模具浇注系统及调整注塑工艺参数有着重要的指导意义，同时还可检验模具的刚度和强度、制品的翘曲性、模壁的冷却过程等。
（6）数控加工：利用数控编程软件可模拟刀具在三维曲面上的实时加工过程并显示有关曲面的形状数据，同时还可自动生成数控线切割指令、曲面的三轴，五轴数控铣削刀具轨迹等。目前，国际上占主流地位的注射模CAD软件有Pro/E、I-DEAS、UGⅡ、SolidWorks等；结构分析软件有MSC、Analysis等；注射过程数值分析软件有MoldFlow等；数控加工软件有MasterCAM、Cimatron等。
4模具专业毕业设计模式 模具专业的学生要求综合知识和实践能力较强，它既是学生大学四年所学的机械制图、工程材料、公差配合与技术测量、塑料成型工艺与设备等技术基础课、专业课的综合应用，又需要学生了解大量的实践经验。通过毕业设计，应使学生在下述基本能力上得到培养和锻炼：①塑料制品的设计及成型工艺的选择；②一般塑料制品成型模具的设计能力；③塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；④了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合，以往的毕业设计严格来说只能算是模具设计这门课的课程设计；老师指定一个塑料产品，有时甚至连产品模型图都交给学生，学生按照谍本上的模具设计步骤一步步做下去，由于没有实践经验，学校也不可能将学生的设计变成实际产品，因此，设计的合不合理，学生不知道，即使有经验的老师指不出不合理处，学生也没有感性认识，只能是纸上谈兵。
学生踏人社会，从事实际产品设计，往往会发现无从下手，即使设计出来也是废纸一张，通常都要通过1到2年的时间才能入门。
4.模具设计与制造专业的毕业论文一篇
去百度文库，查看完整内容> 内容来自用户：期待未来的美好 明达职业技术学院毕业设计论文题目压圈冲孔落料复合模具设计系部名称机电工程系专业班级10模具设计与制造2班学号63103218学生姓名李永乐指导教师钱行权职称高级讲师完成日期2012年12月16日1.设计任务2.零件的工艺性分析2.1零件的结构及尺寸精度分析2.2零件材料性能3.冲裁方案的确定3.1方案种类3.2方案比较3.3方案确定4.模具结构形式的确定5.冲压模具工艺与设计计算5.1排样设计5.2冲裁力计算5.3卸料力推料力顶件力计算5.4压力总和计算5.5初选压力机5.6压力中心的计算5.7凸凹模刃口尺寸计算6.主要零件的设计6.1凹模的设计计算6.2固定板的设计计算6.3卸料版的设计计算6.4定位元件的设计计算6.5弹性元件的设计计算6.6凸模凸凹模的设计计算7.其他零件的设计7.1垫板的设计7.2模柄的设计7.3模架的设计8 .复合模闭合高度的计算9.压力机选择参考文献致谢压圈冲孔落料复合模具设计李永乐[摘要]：本文对落料冲孔复合模的结构，冲裁工艺性分析，工艺力和凸、凹模刃口的设计计算，压力机的选择、模架的选用等进行较详细的叙述。
模具采用后侧导柱模架和用导柱、导套导向，不仅送料方便，操作安全。同时能保证上下模对合精度，保证产品的质量、提高模具的使用寿命。
[关键字F=A=114885D(2)7Hmax-50-5>183>H。
5.模具设计与制造专业的毕业论文一篇
模具毕业论文 引言 模具论文 模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也非常重要。
模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。
根据社会发展对模具专业学生的新要求以教学生的实际情况，探圳大学工程技术学院对99级模具设计方向学生的毕业设计的进行了较大的改节，并取得了较好的效果。 2模具专业学生培养目标 赣江学院模具设计与制造专业主要是从事注射模的设计与制造。
为了明确本方向的培养目标，我们对江苏、浙江，特别是其周边地区模具企业进行了比较广泛的社会调查，调查结果表明，用人单位要求毕业生有较高的思想品质和道德修养，爱岗敬业和较好的与人协调共事能力，要求毕业生基础理论扎实，着重基本技能的掌握和再学习能力，要求毕业生熟练掌握外语，有一定的计算机软件应用和开发能力。 根据调查结果分析，我们把模具专业人才培养的规格定位于：面向各类型企业，培养爱岗敬业，具备机械及各类模具设计与制造基础知识，具有较强的再学习能力和创造能力，能在模具生产第一线从事模具设计制造、技术开发、应用研究和经营销售的应用型工程技术和管理人才。
据此把拓宽专业口径，课程体系合理，教学内容优化、实验研究能力强，社会适应面宽，作为本方向教学的基本指导思想，将模具设计理论、实践与及计算机应用融合为一体。 3计算机技术在注射模中的应用领域 塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等几个工要方面。
它需要产品设计师.模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。传统的手工设计已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。
计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。计算机技术在注射模中的应用主要表现在以下几个方面： （1）塑料制品的设计：基于特征的三维造型软件为设计者提供了方便的设计平台，而且制品的质量、体积等各种物理参数为后续的模具设计和分析打下了良妤的基础。
（2）结构分析：利用有限元分析软件可以对制品的强度、应力等进行分析，改善制品的结构设计。 （3）模具结构设计：根据塑料制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，模具设计软件会提供相应的设计步骤、参数选择.计算公式以及标准模架等，最后给出全套模几结构设计图。
（4）模具开合模运动仿真：运用CAD技术可对模具开模、合模以及制品被推出的全过程进行仿真，从而检查出模具结构设计的不合理处，并及时更正，以减少修模时间。 （5）注射过程数值分析：采用CAE方法可以模拟塑料熔体在模腔中的流动与保压过程，其结果对改进模具浇注系统及调整注塑工艺参数有着重要的指导意义，同时还可检验模具的刚度和强度、制品的翘曲性、模壁的冷却过程等。
（6）数控加工：利用数控编程软件可模拟刀具在三维曲面上的实时加工过程并显示有关曲面的形状数据，同时还可自动生成数控线切割指令、曲面的三轴，五轴数控铣削刀具轨迹等。 目前，国际上占主流地位的注射模CAD软件有Pro/E、I-DEAS、UGⅡ、SolidWorks等；结构分析软件有MSC、Analysis等；注射过程数值分析软件有MoldFlow等；数控加工软件有MasterCAM、Cimatron等。
4模具专业毕业设计模式 模具专业的学生要求综合知识和实践能力较强，它既是学生大学四年所学的机械制图、工程材料、公差配合与技术测量、塑料成型工艺与设备等技术基础课、专业课的综合应用，又需要学生了解大量的实践经验。 通过毕业设计，应使学生在下述基本能力上得到培养和锻炼：①塑料制品的设计及成型工艺的选择；②一般塑料制品成型模具的设计能力；③塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；④了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合， 以往的毕业设计严格来说只能算是模具设计这门课的课程设计；老师指定一个塑料产品，有时甚至连产品模型图都交给学生，学生按照谍本上的模具设计步骤一步步做下去，由于没有实践经验，学校也不可能将学生的设计变成实际产品，因此，设计的合不合理，学生不知道，即使有经验的老师指不出不合理处，学生也没有感性认识，只能是纸上谈兵。
学生踏人社会，从事实际产品设计，往往会发现无从下手，即使设计出来也是废纸一张，通常都要通过1到2年的时间才能入门。
6.模具设计与制造的论文题目和详细点的内容
模具毕业论文冲压模具设计中对机械运动的控制和运用摘要：在冲压过程中，机械运动贯穿始终。
各种冲压工艺的实现都有其基本运动机理，这种运动是与模具密切相关的，各种模具的结构设计和力学设计最终都是为了满足其能够实现特定运动的要求。设计的模具能否严格完成实现冲压工艺所需的运动，直接影响到冲压件的品质，所以在模具设计中应对机械运动进行控制。
同时为了达到产品形状尺寸的要求，不能够拘泥或局限于各种工艺基本运动模式中，而应不断发展和创新，在模具设计中对机械运动灵活运用。关键词：冲压模具设计，机械运动，控制，灵活运用1.引言本论文是以冲压工艺学基本理论为依据，通过对各种冲压工艺基本运动的分析，提出了对冲压模具设计的要求。
首先阐述冲压过程中，机械运动的基本概念，然后逐项分析了冲裁、弯曲、拉深工艺的基本运动机理，指出模具设计中应着重控制到的内容，并介绍了在模具设计中对机械运动灵活运用的方法和一些实例。最后总结了根据具体情况进行产品工艺运动分析的方法，并强调在模具设计中，对机械运动的控制和灵活运用对提高设计水平和保证冲压件品质的重要意义。
2.冲压过程中机械运动的概述冷冲压就是将各种不同规格的板料或坯料，利用模具和冲压设备（压力机，又名冲床）对其施加压力，使之产生变形或分离，获得一定形状、尺寸和性能的零件。一般生产都是采用立式冲床，因而决定了冲压过程的主运动是上下运动，另外，还有模具与板料和模具中各结构件之间的各种相互运动。
机械运动可分为滑动、转动和滚动等三种基本运动形式，在冲压过程中都存在，但是各种运动形式的特点不同，对冲压的影响也各不相同。既然冲压过程存在如此多样的运动，在冲压模具设计中就应该对各种运动进行严格控制，以达到模具设计的要求；同时，在设计中还应当根据具体情况，灵活运用各种机械运动，以达到产品的要求。
冲压过程的主运动是上下运动，但是在模具中设计斜楔结构、转销结构、滚轴结构和旋切结构等，可以相应把主运动转化为水平运动、模具中的转动和模具中的滚动。在模具设计中这些特殊结构是比较复杂和困难，成本也较高，但是为了达到产品的形状、尺寸要求，却不失为一种有效的解决方法。
3.冲裁模具中机械运动的控制和运用冲裁工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压牢，凸模下降至与板料接触并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动导致板料分离，然后凸、凹模分开，卸料板把工件或废料从凸模上推落，完成冲裁运动。卸料板的运动是非常关键的，为了保证冲裁的质量，必须控制卸料板的运动，一定要让它先于凸模与板料接触，并且压料力要足够，否则冲裁件切断面质量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具寿命减少。
按通常的方法设计落料冲孔模具，往往冲压后工件与废料边难以分开。在不影响工件质量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位块，以使落料冲孔运动完成后，凹模卸料板先把工件从凹模中推出，然后凸凹模卸料板再把废料也从凸凹模上推落，这样一来，工件与废料也就自然分开了。
对于一些有局部凸起的较大的冲压件，可以在落料冲孔模的凹模卸料板上增加压型凸模，同时施加足够的弹簧力，以保证卸料板上压型凸模与板料接触时先使材料变形达到压型目的，再继续落料冲孔运动，往往可以减少一个工步的模具，降低成本。有些冲孔模具的冲孔数量很多，需要很大冲压力，对冲压生产不利，甚至无足够吨位的冲床，有一个简单的方法，是采用不同长度的2~4批冲头，在冲压时让冲孔运动分时进行，可以有效地减小冲裁力。
对那些在弯曲面上有位置精度要求高的孔（例如对侧弯曲上两孔的同心度等）的冲压件，如果先冲孔再弯曲是很难达到孔位要求的，必须设计斜楔结构，在弯曲后再冲孔，利用水平方向的冲孔运动可以达到目的。对那些翻边、拉深高度要求较严需要做修边工序的，也可以采用类似的结构设计。
4.弯曲模具中机械运动的控制和运用弯曲工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压死，凸模下降至与板料接触，并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料变形折弯，然后凸、凹模分开，弯曲凹模上的顶杆（或滑块）把弯曲边推出，完成弯曲运动。卸料板及顶杆的运动是非常关键的，为了保证弯曲的质量或生产效率，必须首先控制卸料板的运动，让它先于凸模与板料接触，并且压料力一定要足够，否则弯曲件尺寸精度差，平面度不良；其次，应确保顶杆力足够，以使它顺利地把弯曲件推出，否则弯曲件变形，生产效率低。
对于精度要求较高的弯曲件，应特别注意一点，最好在弯曲运动中，要有一个运动死点，即所有相关结构件能够碰死。有些工件弯曲形状较奇特，或弯曲后不能按正常方式从凹模上脱落，这时，往往需要用到斜楔结构或转销结构，例如，采用斜楔结构，可以完成小于90度或回钩式弯曲，采用转销结构可以实现圆筒件一次成型。
值得一提的是，对于有些外壳件，如电脑软驱外壳，因其弯曲边较长，弯头与板料间的滑动，在弯曲时，很容易擦出毛屑，材料镀锌层脱落，频繁抛光。
7.急需模具设计与制造的毕业论文,谢谢
闹钟后盖设计与制造毕业论文范例 大学三年的学习一晃而过，为了能够具体检验这三年的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试之外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。
本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个考验。它加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计与制造能力。
本次设计以手机后盖模具为主线，综合了成型工业分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程能够很好地起到学以致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零件，同时把以前学过的基础课程融汇本次综合设计中。
在设计中，出了使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动程度，提高工作效率的目的。 近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。
从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面： （1） 加深理论研究 在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。（2） 高效率、自动化 大量采用各种高效率、自动化的模具结构。
高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。 （3） 大型、超小型及高精度 由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。
（4） 革新模具制造工艺 在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。 （5） 标准化 开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。
研究或设计的目的和意义：通过对一些常用3D软件的研究学习，用这些三维CAD软件对手机后盖的制造仿真设计，使我们对模具的设计制造仿真有一定深度的认识，理解模具的设计制造仿真的原理和过程。手机后盖的制造仿真设计操作易学易用，但它基本上包括了模具制造仿真设计的全部过程，是模具制造仿真设计的典型，一个手机的美丽外形是由好几部分组成部分，而每一部分设计制造仿真都用到了模具设计制造仿真的全过程，其原理也相似。
从制品的测绘、注塑机的选取到分型面的确定、模架结构的确定，每一步均是不可忽视的环节，采用有效的方法设计制造出既复杂又美观，精度高，长寿命的成品出来满足用户的使用需求，模具制造仿真设计也是如此。因此，研究手机后盖制造仿真技术应用，探讨其模具设计制造的真谛，加快我国机械技术推广应用步伐，提高我国机械制造业的国际竞争力具有深远意义。
下列为此次论文参考文献1、SolidWorks2008中文版从入门到精通 机械工业出版社 张红松等编著；2、SolidWorks2007中文版曲面造型专家指导教程 机械工业出版社 齐月静等编著；3、SolidWorks2007 精通篇 化学工业出版社 曹岩等主编；4、SolidEdgeV17中文版模具设计典型实例 人民邮电出版社 杜志敏 等编著；5、UG NX 4.0 中文版数控加工专家实例精讲 中国青年电子出版社 罗和喜编著；6、UG NX 5.0 模具设计实例精讲 机械工业出版社 展迪优主编；7、UG NX 5.0 中文版数控加工技术指导 机械工业出版社 田伟 王建华等编著；8、UG NX 5.0 中文版基础入门与范例精通 科学出版社 张小勇 温正编著；9、UG NX 5.0 数控加工基础教程 北京大学出版社 国家CAD等级考试中心主编；10、Pro/ENGINEER模具设计与Mastercam数控加工 人民邮电出版社 何满才编著；11、Mastercam X模具数控加工实例精解 化学工业出版社 曹岩， 王芳主编；12、模具表面处理与表面加工 化学工业出版社 熊惟皓 主编；13、模具结构设计机械工业出版社 模具设计与制造技术教育丛书编委会编；14、塑料成型工艺与模具设计 机械工业出版社 齐晓杰 主编；15、模具制造工艺与装备 机械工业出版社 模具设计与制造技术教育丛书编委会编； 一、主要研究或设计内容，需要解决的关键问题和思路：主要研究的是：模具设计制造中手机后盖制造仿真。 需要解决的关键问题是：学习3D软件，分析模具设计，手机后盖分为两个部分，一部分是简单的电池盖；而另一部分则较为复杂，包含摄像头、外音扩音器的孔等，使用模具设计软件时出现了很多线条，给设计带来了很大的困难，在此种情况下，如何将它设计的更美观，实用，则是设计的主旨所在。
思路：认真学习3D软件，理解模具设计制造仿真内涵及其原理，分析现有手机后盖的不足，利用最新的3D设计软件和自己独立的思维，进行更新设计，剔除以往手机设计中的不足，征求。
8.模具设计与制造毕业论文
摘要首先，根据筒体结构尺寸要求，设计了适合离心铸造的金属型模具。
根据筒体外径设计了模具本体的内腔尺寸，考虑到涂料厚度和金属液凝固时的收缩量，将内腔尺寸加大一定厚度。铸型后端圆台的尺寸固定不变，便于与离心机主轴固定配合。
根据模具的强度、刚度要求及筒体铸件的散热状况，设计了模具的厚度。根据模具本体与端盖的配合要求，设计了铸型前端尺寸。
并通过设计出的模具本体确定了端盖、固定部件和涂料护盖的尺寸。根据设计的模具图，加工模具。
其次，根据离心机转速与频率的关系，确定模具的转速为n0，模具的预热温度为T1，金属液的浇注温度为T2，铸件的脱模温度为T3。配制了涂料，浇注出125离心铸造筒体。
最后，对本实验中出现的缺陷进行了分析。用扫描电镜对试样拉伸断口进行分析，发现试样中存在有夹层，对断口进行扫描，发现夹层两侧金属各自结晶，表面附有小的颗粒。
通过对断裂位置和夹层位置进行能谱分析，发现夹层含有Na离子和Cl离子，可以判断夹层是由涂料导致的。改善涂料的喷涂，最终可以生产出合格的铸件。
关键词 离心铸造；模具；缺陷 目录摘要 IAbstract II第1章 绪论 11.1 课题背景 11.2国内外密封筒体研究现状及分析 21.2.1密封筒体的国外现况 21.2.2密封筒体的国内现况 21.3离心铸造发展状况 31.3.1离心铸管 31.3.2离心铸造轧辊 51.3.3离心铸造复合材料 71.3.4离心铸造的优点和局限性 81.4常见离心铸造缺陷 91.4.1充型不完整 91.4.2 表面气孔 101.4.3铸管表层夹砂 101.4.4裂 纹 111.4.5试压渗漏 111.4.6夹渣与渣痕 111.4.7表面局部针刺 121.5本文研究的主要内容 12第2章 离心铸造筒体模具的设计 132.1 离心铸造模具总体结构的设计 132.2 离心铸造端盖的设计 142.3 离心铸造固定部件的设计 142.4 离心铸造涂料护盖的设计 162.5 离心铸造模具装配图 172.6 离心铸造模具实物装配图 18第3章 125筒体离心铸造工艺 193.1 铸型转速的确定 193.2 铸型预热温度的确定 193.3 涂料制备 193.4 合金定量 203.5 金属液浇铸温度和铸件脱模温度确定 203.6 125筒体的离心铸造生产 203.6.1预热过程 203.6.2 筒体的离心铸造过程 213.6.3 热处理过程 21第4章 125离心铸造筒体缺陷分析 22 建议看看下面的资料网，在这里想要谁给现写一篇，可能不会有，因为这里没人会为了这个区花费一些时间去写的，所以根据我搜集的一些网站来看，希望对你有所帮助，用心去做，不管毕业论文还是平时作业吗，我相信你都可以做好的。毕业论文以及毕业设计的，推荐一个网 这个网站的论文都是以words的形式原封不动的打包上传的，网上搜索不到的，对毕业论文的写作有很大的参考价值，希望对你有所帮助。
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9.谁知道《模具制造与设计》的毕业论文怎么写
模具专业学生毕业设计模式的实践与探讨 深圳大学工程技术学院（广东深圳 51806O） 程 蓉 李积彬 王贤坤 王红志 [摘要] 以深圳大学99级模具专业学生的毕业设计模式的改革为例，探讨了计算机技术在模具专业学生毕业设计中的应用范围、步骤及结果，明确指出了模具设计理论同先进设计方法相结合在模具专业学生毕业设计教学环节的重要性和必然性。
关键词 模具设计 毕业设计 计算机技术 1 引言 模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。
由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。 根据社会发展对模具专业学生的新要求以教学生的实际情况，探圳大学工程技术学院对99级模具设计方向学生的毕业设计的进行了较大的改节，并取得了较好的效果。
2 模具专业学生培养目标 深圳大学模具设计专业隶属于深圳大学工程技术学院机械制造及其自动化专业，主要是从事注射模的设计与制造。为了明确本方向的培养目标，我们对珠江三角洲，特别是深圳周边地区模具企业进行了比较广泛的社会调查，调查结果表明，用人单位要求毕业生有较高的思想品质和道德修养，爱岗敬业和较好的与人协调共事能力，要求毕业生基础理论扎实，着重基本技能的掌握和再学习能力，要求毕业生熟练掌握外语，有一定的计算机软件应用和开发能力。
根据调查结果分析，我们把模具专业人才培养的规格定位于：面向各类型企业，培养爱岗敬业，具备机械及各类模具设计与制造基础知识，具有较强的再学习能力和创造能力，能在模具生产第一线从事模具设计制造、技术开发、应用研究和经营销售的应用型工程技术和管理人才。据此把拓宽专业口径，课程体系合理，教学内容优化、实验研究能力强，社会适应面宽，作为本方向教学的基本指导思想，将模具设计理论、实践与及计算机应用融合为一体。
3 计算机技术在注射模中的应用领域 塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等几个工要方面。它需要产品设计师.模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。
传统的手工设计已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。
计算机技术在注射模中的应用主要表现在以下几个方面： （1）塑料制品的设计：基于特征的三维造型软件为设计者提供了方便的设计平台，而且制品的质量、体积等各种物理参数为后续的模具设计和分析打下了良妤的基础。 （2）结构分析：利用有限元分析软件可以对制品的强度、应力等进行分析，改善制品的结构设计。
（3）模具结构设计：根据塑料制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，模具设计软件会提供相应的设计步骤、参数选择.计算公式以及标准模架等，最后给出全套模几结构设计图。 （4）模具开合模运动仿真：运用CAD技术可对模具开模、合模以及制品被推出的全过程进行仿真，从而检查出模具结构设计的不合理处，并及时更正，以减少修模时间。
（5）注射过程数值分析：采用CAE方法可以模拟塑料熔体在模腔中的流动与保压过程，其结果对改进模具浇注系统及调整注塑工艺参数有着重要的指导意义，同时还可检验模具的刚度和强度、制品的翘曲性、模壁的冷却过程等。 （6）数控加工：利用数控编程软件可模拟刀具在三维曲面上的实时加工过程并显示有关曲面的形状数据，同时还可自动生成数控线切割指令、曲面的三轴，五轴数控铣削刀具轨迹等。
目前，国际上占主流地位的注射模CAD软件有Pro/E、I-DEAS、UGⅡ、SolidWorks等；结构分析软件有MSC、Analysis等；注射过程数值分析软件有MoldFlow等；数控加工软件有MasterCAM、Cimatron等。 4 模具专业毕业设计模式 模具专业的学生要求综合知识和实践能力较强，它既是学生大学四年所学的机械制图、工程材料、公差配合与技术测量、塑料成型工艺与设备等技术基础课、专业课的综合应用，又需要学生了解大量的实践经验。
通过毕业设计，应使学生在下述基本能力上得到培养和锻炼：①塑料制品的设计及成型工艺的选择；②一般塑料制品成型模具的设计能力；③塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；④了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合， 以往的毕业设计严格来说只能算是模具设计这门课的课程设计；老师指定一个塑料产品，有时甚至连产品模型图都交给学生，学生按照谍本上的模具设计步骤一步步做下去，由于没有实践经验，学校也不可能将学生的设计变成实际产品，因此，设计的合不合理，学生不知道，即使有经验的老师指不出不合理处，学生也没有感性认识，只能是纸上谈兵。学生踏人社会，从事实际产品设计，往往会发现无从下手，即使设计出来也是废纸一张，通常都要通过1到2年的时间才能入门。
因此，学生常会。
10.求模具设计与制造毕业论文5000字
同步器齿环模具的设计及加工同步器齿环是汽车变速器中换档操作的关键零件，它的作用独特，在汽车制造业发展很快的形势下，结构变得越来越复杂，以满足汽车换档时的平稳、灵活、可靠、操作力小的要求。
新一代的变速器中，采用的是三锥面同步器齿环，它比传统的单锥面同步器有更大优点。从生产上说，它是一种精密热锻件，精密模锻是少、无切削的新工艺，采用这一工艺不仅减少加工余量，而且可代替部分机械加工，故材料利用率高，机加工工时减少，明显提高了经济效益。
1零件结构分析如图1所示，零件材料为铜合金，形状较复杂，除了中间螺纹部分及二平面要进行机加工外，其余外形包括齿形及凸块部均为一次精锻成形，精度要求高，特别是齿形M值变动量在0.08mm以内，三小凸块与齿形中心线对称度要求小于0.15mm，且 齿根与凸块顶部应光滑连接，表面粗糙度值要低。2模具设计由于产品结构较复杂，为防止上下模锻打时上模位置倾斜造成油槽尺寸深浅不一和严格控制M值的变动量，因此，模架采用导柱导套式结构。
该模具为热锻模，上模及下模芯均采用3Cr2W8V材料，热处理为48~52HRC，整体淬火。3模具制造该同步器齿环模具制造的关键是上模及下模，它们的精度要求高，特别是对M值变动量的要求，产品要求小于0.08mm，模具的要求更高，M值变动量以锻件尺寸为准，三凸块与齿形的对称度也是制造的关键。
下面就上、下模的制造工艺作一分析。3.1上模图2所示为上模，由于上模形状结构复杂，特别是上模有三个小搭子，机加工难以一次成形。
因此，加工时主要采用电火花成形加工，考虑到精度问题加工时还应分为粗、精加工。现在的问题主要是加工电极，而电极制造是关键。
由于电极上有槽及三凸块不能一次加工成形，因此把电极进行分解，其中要解决的是对称度及配合，电火花加工放电间隙为单面0.07mm，电极零件结构简图如图3所示。三个小搭子尺寸用高精度线切割机加工，尺寸以凹电极为准，保证对称度小于0.02mm，先分别加工图3a外形及3b中型腔，然后再把图3a及3b电极拼在一起加工。
凹电极尺寸为8.56 0.04 0.02mm、凸电极尺寸为8.56±0.01mm，配合间隙为单面0.015mm，把两。
催化重整工艺设计毕业论文
1.
With the development of clean gasoline demand is increasing day by day, for the quality of gasoline is increasingly strict requirements, to further optimize the composition of gasoline. As the catalytic production of high octane gasoline reforming technology has been paid more and more attention. The catalytic reforming is not only an important means of producing high quality engine fuel, and is an important source of important chemical raw materials -- aromatic hydrocarbons, is also an important source of hydrogen. So the catalytic reforming technology plays an important role in the oil refining and chemical productionThe reactor catalytic reforming reaction in the system were optimized, and then the necessary calculation of reforming feed. Potential aromatic contentcalculated by the raw material was 42.46%, the total aromatics yield is 50.75%, the theoretical temperature drop to 182.7. C. Design of the first,fourth and four reactors to the design of the reactor in a radial flow reactorunder the same processing under the condition of pressure drop is verysmall, the pressure drop calculation of reactor to obtain the optimal scheme.Since the reforming reaction is endothermic reaction, the reactortemperature drop is obvious, so the heating -- reforming furnace equipmentreforming reaction system in the process design.。
2.求石油化工的毕业论文
石油化工的范畴 以石油及天然气生产的化学品品种极多、范围极广。
石油化工原料主要为来自石油炼制过程产生的各种石油馏分和炼厂气，以及油田气、天然气等。石油馏分（主要是轻质油）通过烃类裂解、裂解气分离可制取乙烯、丙烯、丁二烯等烯烃和苯、甲苯、二甲苯等芳烃，芳烃亦可来自石油轻馏分的催化重整。
石油轻馏分和天然气经蒸汽转化、重油经部分氧化可制取合成气，进而生产合成氨、合成甲醇等。从烯烃出发，可生产各种醇、酮、醛、酸类及环氧化合物等。
随着科学技术的发展，上述烯烃、芳烃经加工可生产包括合成树脂、合成橡胶、合成纤维等高分子产品及一系列制品，如表面活性剂等精细化学品，因此石油化工的范畴已扩大到高分子化工和精细化工的大部分领域。石油化工生产，一般与石油炼制或天然气加工结合，相互提供原料、副产品或半成品，以提高经济效益（见石油化工联合企业）。
编辑本段石油化工的作用 1.石油化工是能源的主要供应者 石油化工，主要指石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气是当前主要能源的主要供应 石油 者。我国1995年生产了燃料油为8千万吨。
目前，全世界石油和天然气消费量约占总能耗量60%；我国因煤炭使用量大，石油的消费量不到20%。石油化工提供的能源主要作汽车、拖拉机、飞机、轮船、锅炉的燃料，少量用作民用燃料。
能源是制约我国国民经济发展的一个因素，石油化工约消耗总能源的8.5%，应不断降低能源消费量。 2.石油化工是材料工业的支柱之一 金属、无机非金属材料和高分子合成材料，被称为三大材料。
全世界石油化工提供的高分子合成材料目前产量约1.45亿吨，1996年，我国已超过800万吨。除合成材料外，石油化工还提供了绝大多数的有机化工原料，在属于化工领域的范畴内，除化学矿物提供的化工产品外，石油化工生产的原料，在各个部门大显身手。
3.石油化工促进了农业的发展 农业是我国国民经济的基础产业。石化工业提供的氮肥占化肥总量的80%，农用塑料薄膜的推广使用，加上农药的合理使用以及大量农业机械所需各类燃料，形成了石化工业支援农业的主力军。
4.各工业部门离不开石化产品 现代交通工业的发展与燃料供应息息相关，可以毫不夸张地说，没有燃料， 就没有现代交通工业。金属加工、各类机械毫无例外需要各类润滑材料及其它配套材料，消耗了大量石化产品。
全世界润滑油脂产量约2千万吨，我国约180万吨。建材工业是石化产品的新领域，如塑料关材、门窗、铺地材料、涂料被称为化学建材。
轻工、纺织工业是石化产品的传统用户，新材料、新工艺、新产品的开发与推广，无不有石化产品的身影。当前，高速发展的电子工业以及诸多的高新技术产业，对石化产品， 尤其是以石化产品为原料生产的精细化工产品提出了新要求，这对发展石化工业是个巨大的促进。
5.石化工业的建设和发展离不开各行的支持 石油化工 国内外的石化企业都是集中建设一批生产装置，形成大型石化工业区。在区内，炼油装置为“龙头”，为石化装置提供裂解原料，如轻油、柴油，并生产石化产品；裂解装置生产乙烯、丙烯、苯、二甲苯等石化基本原料；根据需求建设以上述原料为主生产合成材料和有机原料的系列生产装置，其产品、原料有一定比例关系。
如要求年产30万吨乙烯，粗略计算，约需裂解原料120万吨， 对应炼油厂加工能力约250万吨，可配套生产合成材料和基本有机原料80 ~ 90万吨。由此可见， 建设石化工业区要投入大量资金，厂区选址适当，不但要保证原料和产品的运输，而且要有充分的电力、水供应及其他配套的基础工程设施。
各生产装置需要大量标准、定性的机械、设备、仪表、管道和非定型专用设备。 制造机械设备涉及材料品种多，要求各异，有些重点设备高速超过50米，单件重几百吨；有的要求耐热1000°C，有的要求耐冷 - 150°C。
有些关键设备需在国际市场采购。所有这些都需要冶金、电力、机械、仪表、建筑、环保各行业支持。
石化行业是个技术密集型产业。生产方法和生产工艺的确定，关键设备的选型、选用、制造等一系列技术，都要求由专有或独特的技术标准所规定， 如从国外引进，要支付专利或技术诀窍使用费。
因此，只有加强基础学科，尤其是有机化学、高分子化学、催化、化学工程、电子计算机、自动化等方面的研究工作，加强相关专业技术人员的培养，使之掌握和采用先进科研成果，再配合相关的工程技术，石化工业才有可能不断发展，登上新台阶。 编辑本段石油化工的发展 石油化工的发展与石油炼制工业、以煤为基本原料生产化工产品和三大合成材料的发展有关。
石油炼制起 石油炼制 源于19 世纪20年代。20世纪20年代汽车工业飞速发展，带动了汽油生产。
为扩大汽油产量，以生产汽油为目的热裂化工艺开发成功，随后，40年代催化裂化工艺开发成功，加上其他加工工艺的开发，形成了现代石油炼制工艺。为了利用石油炼制副产品的气体，1920年开始以丙烯生产异丙醇，这被认为是第一个石油化工产品。
20世纪50年代，在裂化技术基础上开发了以制取乙烯为主要目的的烃类水蒸汽高温裂解 简称裂解）技。
3.催化重整工艺流程 为什么要串联几个加热炉
这是因为催化重整反应本身就是一个很复杂的反应，其中包括：直链烷烃异构化；
烷烃的脱氢环化反应 ；
加氢裂化反应 ；
异构化反应 五元环烷烃异构化成六元环烷烃；
环烷烃脱氢 在所有重整反应中，六元环烷烃脱氢反应速度最快，而且能充分转化成芳烃，是重整的最基本反应；
脱甲基反应；
芳烃脱烷基反应 ；
积炭反应 。
因为每种的反应所需要的温度不同，大部分反应是需热反应，所以采用了多个加热炉和反应器的串联，来达到反应所需要的条件。
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