众文网1.浅谈如何做好车间现场管理
培训两天期间，陈老师幽默的语言和风趣的教学方式让我印象很深。
“又要马儿跑，又要马儿不吃草。又要马儿快快跑，又要马儿少吃草。”
这句精辟的语言很好地阐述了生产管理的铁三角关系。课程中，陈老师提到了为什么要加强生产现场管理，现场管理的重要意义，现场管理的几个重要要素以及改善方法，同时穿插了许多有深刻教育意义的小故事，以他个人专业知识和丰富的人生阅历，让我们学习现场管理知识和为人处世的道理。
晚上，潘立导师组织了一场关于现场管理和改善的讨论会，总结如何做好本公司的现场管理。在此前的课程基础上，我结合本人工作和公司现场的基本情况，简述一下本公司现场管理的重要性。
一、陈老师在课程中提到80%的工作在现场，80%的人员在现场，80%的问题在现场，80%的事故在现场。“得现场者得天下！”这句话说明了现场管理的重要意义。
我是鞋底原液车间的工艺操作员，在公司呆了两年了，每天上班都在车间的现场，通过这两年车间的质量事故的分析和总结，几乎所有的事故都发生在现场。换种角度来说，如果做好了现场管理，就可以有效预防事故的发生。
课程中，陈老师让我们列举车间现场问题并应用“五问法”在看板上分析和解决现场问题。车间的现场管理包含了五大要素：人、设备、材料、方法、环境。
在此，我列举车间工作现场的一个问题。为什么生产中间体的时候会出现己二酸少投问题。
1、为什么会出现少投己二酸？因为操作员未及时发现中间体己二酸正确数量。2、为什么操作员不及时发现中间体己二酸用量？因为操作员根据错误的投料记录单投料。
3、为什么会出现错误的投料记录单？因为操作员填写投料记录单未及时给工艺员校对。4、为什么不及时提交给工艺员校对？因为下班太匆忙，没有及时正确地交班。
5、为什么交班人员不及时正确交班，接班人员未发现问题？因为员工的责任心不够，注意力不够，未做到交班的各项检查工作。预防措施：投料时，要根据工艺指导书来填写投料记录单。
填写后，要及时提交工艺员校对签字。交班时，要详细填写交班记录单，做到各项确认后交班。
接班时，要做到检查上一班的投料记录单，工艺参数。交班时，不可以抱有侥幸，麻痹的心态。
工艺员应该督促和检查操作员做好交接班工作。三、现场定置管理ABC法问题分析：1、车间未在车间做好合理的定置摆放标识。
2、没有对车间成品料做管理工作。3、未及时掺兑无名料、掺兑料，把与生产无关的物品清除掉。
车间现场管理和改善是不断地创新积累起来的，更需要全体人员的参与和长期维持下去。但我通过这次学习我懂得了只要是改善，即使最小的事也值得我们去做，任何问题都是可以解决的。
2.浅谈如何做好车间现场管理
培训两天期间，陈老师幽默的语言和风趣的教学方式让我印象很深。“又要马儿跑，又要马儿不吃草。又要马儿快快跑，又要马儿少吃草。”这句精辟的语言很好地阐述了生产管理的铁三角关系。课程中，陈老师提到了为什么要加强生产现场管理，现场管理的重要意义，现场管理的几个重要要素以及改善方法，同时穿插了许多有深刻教育意义的小故事，以他个人专业知识和丰富的人生阅历，让我们学习现场管理知识和为人处世的道理。晚上，潘立导师组织了一场关于现场管理和改善的讨论会，总结如何做好本公司的现场管理。在此前的课程基础上，我结合本人工作和公司现场的基本情况，简述一下本公司现场管理的重要性。
一、
陈老师在课程中提到80%的工作在现场，80%的人员在现场，80%的问题在现场，80%的事故在现场。“得现场者得天下！”这句话说明了现场管理的重要意义。我是鞋底原液车间的工艺操作员，在公司呆了两年了，每天上班都在车间的现场，通过这两年车间的质量事故的分析和总结，几乎所有的事故都发生在现场。换种角度来说，如果做好了现场管理，就可以有效预防事故的发生。
课程中，陈老师让我们列举车间现场问题并应用“五问法”在看板上分析和解决现场问题。车间的现场管理包含了五大要素：人、设备、材料、方法、环境。在此，我列举车间工作现场的一个问题。为什么生产中间体的时候会出现己二酸少投问题。1、为什么会出现少投己二酸？因为操作员未及时发现中间体己二酸正确数量。2、为什么操作员不及时发现中间体己二酸用量？因为操作员根据错误的投料记录单投料。3、为什么会出现错误的投料记录单？因为操作员填写投料记录单未及时给工艺员校对。4、为什么不及时提交给工艺员校对？因为下班太匆忙，没有及时正确地交班。5、为什么交班人员不及时正确交班，接班人员未发现问题？因为员工的责任心不够，注意力不够，未做到交班的各项检查工作。
预防措施：投料时，要根据工艺指导书来填写投料记录单。填写后，要及时提交工艺员校对签字。交班时，要详细填写交班记录单，做到各项确认后交班。接班时，要做到检查上一班的投料记录单，工艺参数。交班时，不可以抱有侥幸，麻痹的心态。工艺员应该督促和检查操作员做好交接班工作。
三、现场定置管理ABC法
问题分析：1、车间未在车间做好合理的定置摆放标识。2、没有对车间成品料做管理工作。3、未及时掺兑无名料、掺兑料，把与生产无关的物品清除掉。
车间现场管理和改善是不断地创新积累起来的，更需要全体人员的参与和长期维持下去。但我通过这次学习我懂得了只要是改善，即使最小的事也值得我们去做，任何问题都是可以解决的。
3.浅析如何开展车间现场管理
转载以下资料供参考如何开展车间现场管理现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。
达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
那么我们如何控制这六个因素形成标准化以达到稳定产品质量的目的呢？1、操作人员因素（人）主要控制措施：（1） 生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。（2） 对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
（3） 操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。（4） 检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
2、机器设备因素（机）主要控制措施有：（1） 有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。（2） 设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。
（3） 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。（4） 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
3、材料因素（料）主要控制措施有：（1） 有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。（2） 建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。
（3） 转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。（4） 所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。
（5） 对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。（6） 生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
4、工艺方法的因素（法）主要控制措施有：（1） 工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求。（2） 能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。
（3） 有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。（4） 主要工序都有操作规程或作业指导书，操作文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。
特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。（5） 工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。
（6） 对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。（7） 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。
（8） 各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。5、环境的因素（环）主要控制措施有：（1） 有生产现场环境卫生方面的管理制度。
（2） 环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。（3） 生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。
（4） 生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。
（5） 材料、半成品、用具等均定置整齐存放。（6） 相关环境记录能有效填报或取得。
6、测量的因素（测）主要控制措施包括：（1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。
（3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。
（4）保存校准记录。（5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。
工序标准化对5M1E提出了明确要求，我们应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中。在制定相关标准化要求基础上，通过工序质量的调查与分析，发现工序标准化各具体要求的执行偏差，进而采取改进措施。
通过工序质量改进的持续循环，促进工序标准化的真正实现和持续改进，从而实现工序质量的持续改进。
4.如何写车间管理的报告
丰田式管理本质的主要内容，管理者主要工作在于事前的预防，一再强调品质的重要，唯有依品保系统从源头落实做好自检及设计审查方能避开不该有的疏忽。
发生异常则需大家共同迅速去处理改善，公司要减少此浪费则需藉由防止失败重复发生的标准化，确实执行，才能提升管理本质减少浪费。 ◆品质主管部门必须针对品质相关的全部过程，提供监督、建言、劝告、责成各过程负责人，达到各过程的品质保证内容都能满意的程度。
◆身为管理职就应该扮演恰如职位头衔所示的职责功能。 ◆应优先扑灭的损失是什么？哪一个部门的因果关系最强？就应优先列入改革的部门。
书本内容纲要如下： ◆丰田向具有权威的戴明奖挑战做为手段，来体认管理者管理何事、如何管理，让那些具有管理职前衔的管理者充分了解到管理的真谛，丰田汽车的工作品质这时候才开始急速提升。 ◆丰田车体挑战日本品质管理奖之所以获益良多，主要是决策者及高阶层发挥积极的领导力，管理者意识革新，使得工作步调大幅增强才带来成果的。
◆如果获奖之后不能够长期跟催、实践实质内容的话，最后将只是通过一个称之为品质奖的关卡，对企业的繁荣并不会有什么贡献。 ◆我们已通过ISO 9001、ISO 14001、国家品质奖。
，而大家有确实充份了解到管理的真谛？ 环境对经营要素的影响 低度成长时代： 必须具备高度品质保证 提高品质的投资 省人化、少人化 强化责任管理体制 货币升值时代： 高度化、感性化、多样化 新事业的投资 追求效率、效能 重视防患未然 以经营革新克服逆境 ◆革新要有效推展，必须由各部门自问自省有哪些具体课题尚待解决。
◆积极的防患未然才是工作的本质。 事前管理的品保体制 ◆「浪费」乃是经营的「头号敌人」 ◆浪费是结果的现象，只要步入现场就处处可见，品质的缺点，都会显现在产品的制造过程之中，责任如设计，和事后处理的部门如制造。
防止重复发生也已经标准化，如果不能获得企业授权，一样还是会再一次重复失败，每一次新项目，浪费仍然不绝于后。 ◆前制程该负的责任，由后制程被迫修正所花费的浪费工时，到月底将具体的不良项目及整修工时向责任部门提出报告，并将此浪费工时拨入该部门，目的就是要让中间管理者随时具备问题意识、责任意识与改善意愿，努力于提升管理品质的观念能够扎根。
排除浪费整体考量 ◆浪费绝对不能有一丝妥协，彻彻底底地找出一切浪费，而且不能只重表面，必须追根究底，找到真正的原因为止，浪费产自何处呢？ ◆管理是什么？产出低成本的「人力、物力、设备都没有浪费的制度」才能达成企业的原始目的（利益）。 ◆针对浪费的发生源进行原因管理，追究真正的原因并防止再发生，才是管理的本质。
◆将浪费以品质、数量、交货期、成本加以层别，会发觉大部分起因于品质不良，因为品质保证体系不够完备造成绝大部分的浪费。 新产品上线前的浪费排除 ◆新产品开始生产的时候所发生的品质问题，绝大部分起因于源流部门的计划工作，也就是品质保证体制薄弱所致。
◆浪费这个结果的发生责任，一般都是由于源流部门决策品质太差所致。 ◆一进生产，每个人关心的事情都集中到生产量的确保，再也不去探讨根本的原因所在，结果就落入以人海战术求补救，这种情形渐渐习惯之后，对于浪费的意识就渐趋薄弱。
◆许多企业从企划阶段就开始重视品质保证，从负面品保革新为正面品保，强化高效率、高品质、低成本的企业力。 品质保证体系是杜绝浪费 ◆在各式各样的浪费之中，占最大比重的是品质问题，但是这些浪费终究都只是结果，原因还是出在经营的整个过程中管理品质不佳所引起，再追溯到判断错误的发生背景，就是管理者缺乏品质意识、责任意识与工作士气，所以真正的原因是发生在企业风格的问题上，抱持着「只要经营成果好一切都好」的观念，才是问题的所在。
5.生产现场管理报告
车间管理模式确立后，及时进行更新、完善，对软包装企业提高生产效率、降低生产成本、提升企业竞争力，无疑将大有裨益 对于一般中小型企业来说，现场的车间生产管理有着产品结构复杂，生产周期长，品种多，数量少等特点。这些特点对企业的生产三个关键要素 “工期、成本、质量”提出了更高的管理要求。是一个企业发展的心脏，也是管理者最头痛的问题。
然而，大多数企业仅仅停留在纸面文件和质量体系证书方面，ISO质量体系几乎90%以上的制造企业都难执行、难持久。员工培训固然重要，但是，大多情况下都是培训时热情洋溢，培训后依然如故；不断高薪挖人、换人，来的人不是水土不服，就是孤掌难鸣，大多数最后的结果就是企业白白花了十几万、甚至几十万的工资，企业最终还是老样子，天天救火，天天开会，重复问题就是得不到根治，管理水平几乎永远原地踏步。
大家一直都在思考着以下几个问题：
1：生产，使用了大量的调度统计人员为什么还是不能按时交货？
2：组装，为什么总是缺件？为什么不能提前预知？
3：采购，能不能保证实际生产需要？关键件能否按时到货？
4：库存，为什么仓库里有那么多物料，到底哪些是真正能用到的？
4：成本，我们挣钱吗？如何降低成本？有多少呆料在占据着我们的资金周转？
当前单纯依靠人力成本来管理企业的情况已失去了竞争优势，在没有高附加值和独特的技术优势越来越难以在当前残酷的经济环境中生存的大背景下，信息化管理模式正在被越来越多的自动化设备制造企业中采纳。
海宝软件的核心团队成员，经过十几年的摸索和实践，开发出了一套实用、易用的制造企业现场车间管理软件，并在国内上百家机械企业中已成功运用。
海宝软件现场车间管理系统，主要解决生产企业，各车间、各工序之间的工件转序，实际生产进度、完成数量和人员业绩统计、查询和控制管理方面的问题。
1 生产计划管理：下达生产计划或订单的产品数量、完成日期，并设置计划取消、暂停、完成等状态。
2 批次任务运算：系统自动算出所下达的生产计划各车间的“工序任务清单”。
3 生产实绩录入：可录入各工序实际生产的完成数、合格数、不良数等数据。支持条码方式。
4 工序转序录入：录入各车间、各工序之间的半成品转序数据，可打印转序单。支持条码方式。
5生产统计查询：系统可实时统计：生产计划和各工序及各人员的完成数量、合格品数量、不良品数量；
6产品在制品工序结存数量；以各种查询条件实时查询生产日报表；
7 工序数据报警：如果各工序提交的数据对不上，系统会对有异常的生产计划及工序列出报警清单。
8 员工业绩统计：自动计算员工在某一时间段内的生产业绩，是计件制企业发放员工工资，奖金的依据，也可作为员工晋升的参考。
9.设备负荷统计：可动态实时查询各设备类型的设备负荷率和嫁动率及对比柱状图和趋势图。
10加工工时统计：可查看实际加工工时和预估加工工时的对比表，以便分析差异，不断提高预估工时的准确度。
11零件加工跟踪：可实时动态查询某个任务号，所有加工零件、各工序任务的加工进度完成信息及检验信息。查询后显示的方式有：表格方式、图形方式、列表方式三种。也可查询所有设备类型及设备正在安排的加工任务甘特图计划，和查询所有任务号的所有零件的加工设备计划安排甘特图计划。
车间生产管理系统只是海宝软件制造型生产管理系统的一个子系统。企业应用一段时间后，可以根据管理需求，无缝升级其它模块功能（如销售，采购，质量，外协，仓库，财务等）。
无锡海宝软件依靠领先的技术、丰富的产品线、强大的咨询实施队伍、优秀的近距离化服务及规模化交付能力，海宝软件的产品、解决方案在制造业得到了广泛的应用。我们依托强大的咨询实施队伍、优秀的海宝品牌产品，致力于服务苏州地区的企业信息化系统，为企业提供从调研、演示、设计、培训、实施、应用及服务的一体化解决方案，成功服务客户遍及注塑、冲压、机械、压铸、家具等多类行业。为苏州地区用户，提供更多的产品、更优、更方便快捷的服务
6.浅谈作为一个车间管理者如何做好车间管理 详细
浅谈作为一个车间管理者如何做好车间管理 车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现，而作为一名生产车间的管理者，其管理的好坏，决定了车间生产的正常运作。
那么，怎样才能做好生产车间的管理工作，怎样才算是一个合格的、优秀的生产车间管理者呢？在此，我个人从以下几个方面谈谈自己粗浅的看法。 一、作为一名优秀的生产车间管理者，应是公司企业文化的积极推行者。
要想做好生产车间管理，作为一名优秀的生产车间管理者，首要工作就是要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工。通过推行企业文化，让员工了解公司的发展史，增强其对公司的信任度，使其热爱公司；通过推行企业文化，让员工清楚公司的目标、愿景、发展趋势，提高员工对公司的信心，从而坚定他们对公司的忠诚度，甘于奉献；通过推行企业文化，让员工了解公司的各项制度，使其清晰个人的发展目标，树立竞争意识，从而推动公司的生产发展。
二、作为一名优秀的生产车间管理者，应会制定和实施合理的管理制度。没有规矩不成方圆。
任何一个集体，失去了纪律的约束，势必如一盘散沙，毫无战斗力可言。作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。
三、作为一名优秀的生产车间管理者，应是安全生产的倡导者与实施者。安全为了生产，生产必须安全。
安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施。
安全管理以人为本必须坚定不移。要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按标准办事。
要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下；安全管理必须建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，对基层部门考核检查，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性；安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组，将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉主动参与安全管理；安全管理应做到超前防范，抓好典型。
一是要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在的突出安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人引起震动，使员工得到教育。
二是注重确立防范措施，突出预防为主的方针，对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题，迅速制定防范措施，果断予以纠正，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，达到预防问题发生的目的。 四、作为一名优秀的生产车间管理者，应注意避免各种不必要的浪费，节约成本和资源。
一般的生产工序中，在日常工作中都会产生诸多的“浪费”，作为一名生产车间管理者，如果不能引导车间各级管理人员对管理工作中的浪费形成共识，齐抓共管，是很难持续有效地长期开展下去的，这就要求生产车间管理要引导大家有打持久战的心理准备，鼓足勇气，从消除点滴的管理做起，向着经营管理革新的目标一步一步地坚定不移地走下去。 五、作为优秀的生产车间管理者，要善于做好生产现场管理。
现场管理是企业管理中不可少的一个重要环节。做好现场管理工作，不仅要求现场管理者具有一定的管理经验，还必须对现场各工序的诸多环节了如指掌，熟悉各工种的基本作业，并能够把握住生产线各种管理要素，把现场管理工作处理得井然有序，有条不紊。
7.车间现场管理制定范文,那里可以找到
现场管理五大任务 一 车间现场管理概念的内容 车间生产现场，就是存在于车间的各个工作地所有要素的集合，，其中包括人，物资，生产组织管理，工艺方法，各种信息及其相互作用的总称。
车间现场管理就是要对所有这些要素之间相互作用的综合协调，使其运行达到最佳状态。车间生产现场所有这些要素的运动可以概括为物流和信息流。
现场管理的目的就是对这两个流进行合理的导向，生产数量多，质量优，成本低的产品。 在条件相近的不同车间，由于现场管理水平的差异，往往输出的结果又很大的差别，反映在产品的质量高低，生产效率的高低。
因此，车间领导重视车间现场管理，要深入现场，联系实际，实施有效领导。 现场管理的各种因素及其相互作用可以归纳我“五大任务”，四大要素，三大危害。
车间现场的《五大任务》是质量，成本，产量，安全，职工积极性。 四大要害是职工，设备，原材料，制造方法 三大危害是勉强（要求不高，要求不严格），多余（设备，人，技能，材料过剩），浪费（人，财，物，工时）. 现场管理的内容可以归纳为；一是标准化管理，吧现场各项工作程序和要求标准化，全体人员按规定作业。
二是异常管理，即管理人员的主要精力放在与标准不一致的异常现象管理上。以标准化为目标，从标准化出发~发现异常现象~追查原因~改进管理~标准化循环。
这就是现场管理的全部内容。 二 车间现场的管理方法 （一）车间现场标准化管理主要内容包括； 1 作业程序标准化，指从产品的工艺流程到每个人的操作都要制定有标准的规程的程序。
使人机紧密配合。工人按规定操作，工艺按规定流程移动，这就是标准作业。
标准作业是现场进行有效生产，管理人员进行管理的依据。它包括生产节拍，工艺流程，标准在制品量三部分 生产节拍是工序定员 定产的标准。
工艺流程是工人加工产品的作业程序。为了避免无效劳动和原材料浪费，防止生产不均衡，不合理现象的出现，需要详细的 现状。
使作业人员在实践基础上加以总结，并制定出标准作业程序，予以推广。 标准在制品数量是控制过量生产，防止无效劳动和浪费的最佳在制品数量。
2 产品质量控制标准化 对车间生产现场来说，产品质量控制决不能靠事后检验来控制，必须制定标准化的产品质量自动控制，调节，反馈系统，使每道工序的每个作业人员避免不合格产品流出本道工序。为达到这一要求应该； 制定质量标准，贯彻质量标准，形成标准作业 建立工序质量管理点，实行质量等级三自检制度 形成严格的生产现场质量保证体系，不不合格品消灭在发生之前。
3 产品生产同步化 生产现场要实现均衡，连续生产，就必须保持生产现场的每道工序同步生产即同步化节拍生产。这要求后到工序出现异常，前道自动停止作业。
各工序只储备标准在制品量，不超量制造，消除工序无效劳动和产品损伤现象。 产品生产同步化实验步骤是； （1） 测定工时，编制作业指导书和作业组合表，以此进行制定标准操作，定员。
（2） 革新工装器具，使之适应标准要求，消除无效劳动和零件损伤现象。 （3） 改造机器设备及平面布置提高作业效率。
（4） 制定标准在制品量并对其实行定值管理。 （5） 运用看板管理，控制在制品前后工序在时间和数量上的衔接。
4 现场布置目视化 现场布置目视化的要求是建立使全体人员都一目了然的生产现场。为此要采取以下措施； （1） 车间经营目标 ，方针，要书写出来，张贴或悬挂在职工经常出入口。
（2） 车间生产的产量，质量，成本，安全等要做成月 ，日一览表并置于醒目处，让每个人都知道自己，班组生产情况。 （3） 车间安全标志醒目，整洁，道路畅通，标志明显。
（4） 对出产产品，零件，物件，等被告定置管理。 （5） 废次品要明显标志，不得混放并及时处理。
（6） 有条件的要设置生产线显示产装置，显示各生或现场生产情况。 （7） 生产“看板；要张挂在生产红线，以便醒目处，以便了解现场在进行什么生产，下一步生产准备情况及生产是不满负荷。
5安全文明生产制度化 保证职工安全，使职工有一个良好环境，必须建立一整套安全文明生产规章制度，例如： （1） 遵守劳动纪律，按时上下班，做好交接班手续。 （2） 集中精力操作，不在岗位吸烟，看报，闲谈，打闹。
（3） 遵守安全规则，不蛮干乱干。 （4） 严格遵守操作规程和工艺纪律，不违章作业。
（5） 开车，停车前要做好设备润滑及保养工作。设备润滑面上不堆放零件，工具等。
（6） 工位器具完好，不超量存放零件。成品要无油污，无腐蚀，无毛刺，无磕碰，零件不落地。
（7） 车间所有工作台，工具箱，零件存放架要清洁整齐。 （8） 车间办公室内要窗明地净。
（9） 车间周围场地不准堆放各种杂物，保持环境清新 （10） 严格考核车间各项文明生产，安全生产规章制度，并定期进行检查，评比 6 供应服务及时化 （1）根据生产要求，吧当月所需在制品，工具夹等物资，原材料配全，配好，摆好，保证及时供应。下月待报废的物件要作出醒目标志，防止混放。
（2）及时运送好半成品和成品，使各个工序生产保持均衡，防止停工待料，窝工等现象。 （3）对每日各道工序作业做到投入，产出，料，工时，废品日日清，实行记卡。
8.如何做好车间设备管理论文
对于如何做好车间设备管理，具体办法如下：
根据具体设备性能制定相关的设备管理制度，由设备动力部制定，下发车间执行，使设备管理有章可循；
由设备部制作设备文件记录表格，由车间带班班长记录运营情况，包括点检记录、月检记录、季度大检查记录等表格；
加强监督，由设备部、生产部成立巡检小组，每天不定期对车间进行巡检，发现设备管理表格没有填写，或者没有检查的，上报公司管理部门进行处罚；
按照各设备说明书详情，按时对设备进行保养清理，保障设备利用最大化；
由生产部、设备部制定相关设备检查手册，下发至车间带班班长手中，由车间带班班长负责观察落实，增加员工对设备保养的认识。
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