众文网1.浅谈如何做好车间现场管理
培训两天期间，陈老师幽默的语言和风趣的教学方式让我印象很深。“又要马儿跑，又要马儿不吃草。又要马儿快快跑，又要马儿少吃草。”这句精辟的语言很好地阐述了生产管理的铁三角关系。课程中，陈老师提到了为什么要加强生产现场管理，现场管理的重要意义，现场管理的几个重要要素以及改善方法，同时穿插了许多有深刻教育意义的小故事，以他个人专业知识和丰富的人生阅历，让我们学习现场管理知识和为人处世的道理。晚上，潘立导师组织了一场关于现场管理和改善的讨论会，总结如何做好本公司的现场管理。在此前的课程基础上，我结合本人工作和公司现场的基本情况，简述一下本公司现场管理的重要性。
一、
陈老师在课程中提到80%的工作在现场，80%的人员在现场，80%的问题在现场，80%的事故在现场。“得现场者得天下！”这句话说明了现场管理的重要意义。我是鞋底原液车间的工艺操作员，在公司呆了两年了，每天上班都在车间的现场，通过这两年车间的质量事故的分析和总结，几乎所有的事故都发生在现场。换种角度来说，如果做好了现场管理，就可以有效预防事故的发生。
课程中，陈老师让我们列举车间现场问题并应用“五问法”在看板上分析和解决现场问题。车间的现场管理包含了五大要素：人、设备、材料、方法、环境。在此，我列举车间工作现场的一个问题。为什么生产中间体的时候会出现己二酸少投问题。1、为什么会出现少投己二酸？因为操作员未及时发现中间体己二酸正确数量。2、为什么操作员不及时发现中间体己二酸用量？因为操作员根据错误的投料记录单投料。3、为什么会出现错误的投料记录单？因为操作员填写投料记录单未及时给工艺员校对。4、为什么不及时提交给工艺员校对？因为下班太匆忙，没有及时正确地交班。5、为什么交班人员不及时正确交班，接班人员未发现问题？因为员工的责任心不够，注意力不够，未做到交班的各项检查工作。
预防措施：投料时，要根据工艺指导书来填写投料记录单。填写后，要及时提交工艺员校对签字。交班时，要详细填写交班记录单，做到各项确认后交班。接班时，要做到检查上一班的投料记录单，工艺参数。交班时，不可以抱有侥幸，麻痹的心态。工艺员应该督促和检查操作员做好交接班工作。
三、现场定置管理ABC法
问题分析：1、车间未在车间做好合理的定置摆放标识。2、没有对车间成品料做管理工作。3、未及时掺兑无名料、掺兑料，把与生产无关的物品清除掉。
车间现场管理和改善是不断地创新积累起来的，更需要全体人员的参与和长期维持下去。但我通过这次学习我懂得了只要是改善，即使最小的事也值得我们去做，任何问题都是可以解决的。
2.企业生产管理之我见毕业论文
一个范文《企业生产管理之我见》 保证质量，及时供货 --生产管理之我见 相关专题： 坚鹏 时间：2009-05-31 12:11 来源： 中国总裁培训网 生产管理是企业管理的基本部分，是企业最重要的基础管理，是实现经营目标的基础和保证，是提高经济效益的重要手段，是增强企业应变能力、提高竞争力的重要措施，是确保企业上层领导集中主要精力，搞好经营决策的前提条件。
生产管理的内容主要包括生产组织、生产计划、生产准备、生产控制等工作，生产管理以讲求经济效益、以需定产、科学管理、组织均衡生产、开展文明生产为指导原则， 我公司的生产管理将采用生产现场管理的模式，生产现场管理是用科学的方法对生产现场的各生产要素进行合理配置，对生产过程进行有效的计划、组织和控制，提高生产现场的运行效能，实现安全、均衡、文明生产，以达到优质高效低耗的生产目的。 结合公司的实际情况，我公司的生产管理的目标应定为：降低成本、提高效率、保证质量、及时供货，围绕着这个目标，我谈一谈如何进行我公司的生产管理。
首先，要做到有效的组织和计划管理。做到定额、定时、定员、定量、定标准，谋定而后动。
生产任务下达后，要迅速反应、马上行动，各部门也要积极配合，做好一切生产准备工作，根据供货周期，制定生产进度表，进行任务分解、分工、合理地安排，按照生产流程卡和作业指导书，使生产认真有序地进行，同时，对生产过程要有很好的控制，以做到保证质量，及时供货。 其次，努力降低生产成本。
要节约耗材，象焊锡、胶带等，要爱护生产工具和设备，象烙铁、台钻等，把工具要尽量分配到人，若损坏或丢失由本人负责。 第三，提高生产效率，提高一次合格率，提高产品质量。
加强对员工的培训，提高员工的自学能力，让员工掌握更多的知识，以减少一些低级错误地发生，如插错元器件等，集合大家的智慧，采取更好的措施，努力提高生产效率，尽量减少加班是减少质量问题的较好的办法，但有时候又必须加班，如何解决好车间加班时减少或避免问题的发生是很重要的一个问题，它对于产品质量的提高有十分重要的意义，因为车间生产人员一般是在加班时容易出现问题，这就要求生产人员加班时一定要保持冷静，不要心急，要更加细心，每生产完一件产品交给检验人员检验之前，再仔细检查一遍，看是否有问题，做到认真地自检、互检，这样做表面上浪费了一些时间，实际上提高了一次合格率，提高了工作效率，因为一旦返修，就会多用焊锡丝，多用一些元材料，就会耽误很多时间，并容易造成质量问题的发生，降低了一次合格率，降低了生产效率，不利于产品质量的提高。 第四，采用以整理、整顿、清洁、清扫、素养为基本内容的现场管理方法，即5s管理法，建立生产部严格的卫生值日制度。
事事代表企业形象，人人代表企业形象，一个公司的卫生也代表企业的形象，生产部的卫生一定要搞好，所有的物品都要摆放整齐，放到固定的位置，生产线要清理、清扫，不能有灰尘，地面要清扫，下班后一定要关断电源，时刻注意安全问题，做到清理、清扫、整齐、洁净、安全，树立一个良好的部门形象。 第五，建立严格的考勤制度。
生产部的所有人员必须做到按时上下班，不能无故迟到或早退，迟到或早退5 分钟，扣20元钱，迟到或早退半小时，扣全天工资，旷工一天，扣半月工资，旷工三天，作自动辞职处理。 第六，库存及原材料的准备。
常用原材料和有供货周期的原材料要有一定量的库存，以满足生产的需要；对于成品，必须保证每种产品都有一定量的库存，以满足销售和更好地保证产品质量的需要，同时，根据市场形势的需要，适当地加大或减少某种产品的库存。 第七，工作总结及分析报告。
生产部的所有成员到月底都要上交工作总结，同时鼓励每位员工写出对公司的意见，提出一些好的建议，积极参与生产部和企业管理。另外，我要分析出成品及原材料的质量问题的原因，画出质量分析图，上交总经理。
为了使生产部树立一个良好的部门形象，圆满完成每一个生产任务，同时使每一位员工得到很好的发展，特制定以下战略性的指导思想，生产部的原则：全员从严、领导从严、严而公正、严而公平、严而有度、严而有情；用人之道：用人之长、容人之短；管理方针：严、高、细、快；工作作风：迅速反应、马上行动；工作方法：纪律无情人有情；工作标准：能做到100分，就不做99分；目标：降低成本、提高效率、保证质量、及时供货。 春天、夏天、秋天、冬天，天天向上，上九天揽月； 诚心、信心、恒心、专心，心心相印，印五湖风云。
总之，只要我们抱着科学的态度，继承传统的方法取其精华，借鉴国外的方法为我所用，创造自己的方法刻意求新，在大家的共同努力下，在各部门的密切配合下，我相信生产部一定能够圆满完成公司下达的每一个任务，树立一个良好的部门形象，实现降低成本、提高效率、保证质量、及时供货的目标，为公司的高速发展做出自己的贡献。
3.浅析如何开展车间现场管理
转载以下资料供参考如何开展车间现场管理现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。
达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
那么我们如何控制这六个因素形成标准化以达到稳定产品质量的目的呢？1、操作人员因素（人）主要控制措施：（1） 生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。（2） 对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
（3） 操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。（4） 检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
2、机器设备因素（机）主要控制措施有：（1） 有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。（2） 设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。
（3） 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。（4） 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
3、材料因素（料）主要控制措施有：（1） 有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。（2） 建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。
（3） 转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。（4） 所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。
（5） 对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。（6） 生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
4、工艺方法的因素（法）主要控制措施有：（1） 工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求。（2） 能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。
（3） 有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。（4） 主要工序都有操作规程或作业指导书，操作文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。
特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。（5） 工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。
（6） 对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。（7） 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。
（8） 各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。5、环境的因素（环）主要控制措施有：（1） 有生产现场环境卫生方面的管理制度。
（2） 环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。（3） 生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。
（4） 生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。
（5） 材料、半成品、用具等均定置整齐存放。（6） 相关环境记录能有效填报或取得。
6、测量的因素（测）主要控制措施包括：（1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。
（3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。
（4）保存校准记录。（5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。
工序标准化对5M1E提出了明确要求，我们应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中。在制定相关标准化要求基础上，通过工序质量的调查与分析，发现工序标准化各具体要求的执行偏差，进而采取改进措施。
通过工序质量改进的持续循环，促进工序标准化的真正实现和持续改进，从而实现工序质量的持续改进。
4.生产现场管理的概述
现场这个说法，有广义和狭义两种。广义上，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。狭义上的现场也就是一般大家默认的 。
现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入 。 1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；
2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；
3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率，降低生产成本，提升产品质量；
4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；
5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；
6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
生产现场管理的实施
生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：
1. 治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；
2. 专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；
3. 优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA(P-PLAN,D-DO,C-CHECK,A-ACTION)循环，使其合理有效地运行。
5.生产现场管理报告
车间管理模式确立后，及时进行更新、完善，对软包装企业提高生产效率、降低生产成本、提升企业竞争力，无疑将大有裨益 对于一般中小型企业来说，现场的车间生产管理有着产品结构复杂，生产周期长，品种多，数量少等特点。这些特点对企业的生产三个关键要素 “工期、成本、质量”提出了更高的管理要求。是一个企业发展的心脏，也是管理者最头痛的问题。
然而，大多数企业仅仅停留在纸面文件和质量体系证书方面，ISO质量体系几乎90%以上的制造企业都难执行、难持久。员工培训固然重要，但是，大多情况下都是培训时热情洋溢，培训后依然如故；不断高薪挖人、换人，来的人不是水土不服，就是孤掌难鸣，大多数最后的结果就是企业白白花了十几万、甚至几十万的工资，企业最终还是老样子，天天救火，天天开会，重复问题就是得不到根治，管理水平几乎永远原地踏步。
大家一直都在思考着以下几个问题：
1：生产，使用了大量的调度统计人员为什么还是不能按时交货？
2：组装，为什么总是缺件？为什么不能提前预知？
3：采购，能不能保证实际生产需要？关键件能否按时到货？
4：库存，为什么仓库里有那么多物料，到底哪些是真正能用到的？
4：成本，我们挣钱吗？如何降低成本？有多少呆料在占据着我们的资金周转？
当前单纯依靠人力成本来管理企业的情况已失去了竞争优势，在没有高附加值和独特的技术优势越来越难以在当前残酷的经济环境中生存的大背景下，信息化管理模式正在被越来越多的自动化设备制造企业中采纳。
海宝软件的核心团队成员，经过十几年的摸索和实践，开发出了一套实用、易用的制造企业现场车间管理软件，并在国内上百家机械企业中已成功运用。
海宝软件现场车间管理系统，主要解决生产企业，各车间、各工序之间的工件转序，实际生产进度、完成数量和人员业绩统计、查询和控制管理方面的问题。
1 生产计划管理：下达生产计划或订单的产品数量、完成日期，并设置计划取消、暂停、完成等状态。
2 批次任务运算：系统自动算出所下达的生产计划各车间的“工序任务清单”。
3 生产实绩录入：可录入各工序实际生产的完成数、合格数、不良数等数据。支持条码方式。
4 工序转序录入：录入各车间、各工序之间的半成品转序数据，可打印转序单。支持条码方式。
5生产统计查询：系统可实时统计：生产计划和各工序及各人员的完成数量、合格品数量、不良品数量；
6产品在制品工序结存数量；以各种查询条件实时查询生产日报表；
7 工序数据报警：如果各工序提交的数据对不上，系统会对有异常的生产计划及工序列出报警清单。
8 员工业绩统计：自动计算员工在某一时间段内的生产业绩，是计件制企业发放员工工资，奖金的依据，也可作为员工晋升的参考。
9.设备负荷统计：可动态实时查询各设备类型的设备负荷率和嫁动率及对比柱状图和趋势图。
10加工工时统计：可查看实际加工工时和预估加工工时的对比表，以便分析差异，不断提高预估工时的准确度。
11零件加工跟踪：可实时动态查询某个任务号，所有加工零件、各工序任务的加工进度完成信息及检验信息。查询后显示的方式有：表格方式、图形方式、列表方式三种。也可查询所有设备类型及设备正在安排的加工任务甘特图计划，和查询所有任务号的所有零件的加工设备计划安排甘特图计划。
车间生产管理系统只是海宝软件制造型生产管理系统的一个子系统。企业应用一段时间后，可以根据管理需求，无缝升级其它模块功能（如销售，采购，质量，外协，仓库，财务等）。
无锡海宝软件依靠领先的技术、丰富的产品线、强大的咨询实施队伍、优秀的近距离化服务及规模化交付能力，海宝软件的产品、解决方案在制造业得到了广泛的应用。我们依托强大的咨询实施队伍、优秀的海宝品牌产品，致力于服务苏州地区的企业信息化系统，为企业提供从调研、演示、设计、培训、实施、应用及服务的一体化解决方案，成功服务客户遍及注塑、冲压、机械、压铸、家具等多类行业。为苏州地区用户，提供更多的产品、更优、更方便快捷的服务
6.生产管理论文
现代发电厂安全生产管理的探索1.1 安全生产管理最根本的目的当前，面临着电力企业深化改革、新的生产力和生产关系的大调整，企业的安全管理如何适应新形势的要求，如何提高安全管理水平，是摆在我们面前的一项新课题。
安全生产管理最根本的目的是保护人的生命和健康，是对企业设计的最根本要求；是保护社会生产力，使之能正常生产，保护生产关系，使企业的合法利益不受侵犯，这也是安全生产管理的重要内容。安全生产是企业获得效率、效益的基础，是保障经济发展、保障人权、稳定社会的必需。
安全生产管理的根本目的就是首先要保护生产者和人们的生命健康，其次就是保护社会生产力，使之能正常生产；保护生产关系，使股东的合法利益不受侵犯。1.2长期安全生产为人们带来幸福、社会稳定、企业经济效益和企业的发展在长期安全生产过程中，人们可能萌生轻视、忽视、藐视安全生产的思想的现象。
因此，应正确认识掌握安全生产的规律，意识到事故条件随时可能形成，因此应长期保持高度警惕，这一点至关重要。1.3 电力企业及发电厂是电力生产的主要单位具有技术密集、专业知识密集、独立垄断生产等一系列特点，其安全生产管理更不容忽视。
因为电力企业一旦发生安全事故，不但直接威胁到现场工作人员和运行人员的生命和人身安全，而且直接影响到人民生活的正常用电及企事业单位的正常生产，社会影响较大。1.4 现代发电厂的特点是采用新型现代厂制运营模式固定职工与原来的国有企业相比大大减少。
一般都不设立检修、维护和运行部门，从发电企业所需的几大专业出发设立专责工程师，涉及检修、维护工作时进行外包或雇用。安全管理的大部分工作均在安全质量部门，一般由副厂长分管。
各大专业部门的专责工程师的工作量都较大，工作任务烦琐，许多安全工作可能落不到实处。所以从思想上提高对安全生产管理工作的认识，并且以实际行动将安全生产工作落到实处是现代发电厂各级领导应该重视的首要问题。
1.5 电力企业的安全生产有其固有的特性这是每一位负责安全生产的领导和每一位电力生产工作者都应该了解的。如果一个企业能够坚持到了长期的安全生产，那么这个企业一定是正确认识和掌握了安全生产规律，真正做到了“安全第一，预防为主”，真正做到了“以人为本”。
因为长期的安全生产不但为企业职工带来了生活的幸福，而且保证了企业效益和企业的长期发展，维护了整个社会的稳定。2 进行全员安全教育培训，建立健全安全责任机制2.1 加强安全教育培训对企业工人进行安全教育的目的是使其获得长期、稳定的安全操作技能，做到按规程操作，不违章。
对企业干部（班组长以上）教育的目的是获得科学的、稳定的有利于安全生产的决策能力。即自觉执行安全规章制度的能力；在紧急、危险、关键时刻能够正确处置的能力；在各项工作中对影响安全因素的预见能力；在规章制度无明确规定的情况下做出有利于安全生产的决策的能力。
2.2 安全生产管理更不容忽视现代发电厂的人员素质和知识水平都较高，从各级领导到工程师都应该是安全生产管理的责任人。所以应该以对企业干部的要求来要求每一位员工，对厂所有人员进行全员安全教育培训。
其教育培训的目的是获得科学的、稳定的、有利于安全生产的决策能力，即：自觉执行安全规章制度的能力；在紧急、危险、关键时刻能够正确处置的能力；在各项工作中对影响安全因素的预见能力；在规章制度无明确规定的情况下做出有利于安全生产的决策的能力。上述各种能力的培养和获得对保障电力企业的安全、稳定、经济运行意义重大。
2.3 安全管理能力的全员培养，将是一个长期的、坚持不懈的过程因为现代发电厂涉及的外包工程和项目较多，对这些外包工程项目的安全管理只有通过每一位员工的切实可行的逐步落实安全规章、规定和制度，形成一股安全生产的潮流，才能从根本上保证发电厂的安全生产运行。当然，安全生产是各方面长期努力的结果。
发电厂只有做到了全员参与的全过程安全生产管理，经过相当长的时间后就能显示出成效。Abstract: Rohlin's Lemma which was originally (cf [18]) proved for bi-measurable aperiodic automorphisms T of a Polish space X is a basic tool in ergodic theory. It states that for an automorphism of the above type which is invariant with respect to a Borel probability measure /& any r~ c N+ and any e > O, one can find a measurable set R ( a so called (r;,e) Rohlin set) such that, for ] 0, 1, 。
, r; 1, the sets T JR are pairwise disjoint and exhaust X with exception of A TER。 。
TERremainder set whose mass is smaller than e. In particular, Rohlin's Lemma is indispensable for the canonical construction of generators. Since the classical proof (cf [11]) quoted in the standard textbooks on ergodic theory (e. g., [7], [9], [17]) uses a Kakutani tower type construction and thus needs forward measurability, we feel obliged to provide an elementary proof which doesn't rely on this assumption. Moreover, the setting is generalised from 。
7.《生产与作业管理》论文
工业工程-不断扩展的生产与运作管理 不断扩展的生产与运作管理 生产管理学是研究如何将生产要素组织成现实生产力，以有效地创造出产品和服务的一门学科，而且随着现代化工业生产的发展而不断地扩展着生产管理的领域，其名称也由生产管理逐渐演变成“生产与运作管理”。
这里的生产是指将资源转换成产品或者服务的过程，而运作则是与产品或服务生产有关的所有活动的总和，其内容则从最初的对物资产品制造活动的管理，发展到包括与生产经营相关联活动的综合管理。 就生产与运作管理的具体内容来看，除了原有的生产系统的设计与分析、生产战略、生产系统的生产率分析、生产技术准备、生产计划、物资供应、设备和动力管理、库存控制、现场管理等传统的生产管理内容外，随着中国改革开放以来，在八十年代陆续从日本引进了全面质量管理到现在正在兴起的丰田的经营生产方式。
全球范围内大市场的形成与发展，加剧了企业之间在国内外市场的激烈竞争，迫使企业全方位地增强自身的竞争力以求得生存和发展，从而要求企业在生产管理上必须寻求新的理论和技术，以适应全新的竞争形式。此外，信息技术的飞速发展和在企业中的应用，正改变着企业生产与管理的面貌，信息技术已经成为改善生产率、提高产品质量和增加经济效益的主要力量，近几年来出现的一些适应新竞争形式的新型生产方式，例如精益生产方式、计算机集成制造系统等等，都是在计算机系统的支持下才能得以实现，应用计算机技术来改善管理工作，正在成为生产与运作管理中需要高度重视的新课题，并将持续产生更大的影响，涌现出更多的改进生产系统的新型管理方式和技术。
现代企业的生产经营活动日益受到外部环境的作用和影响。企业要获得生存和发展，必须全面、客观地分析和掌握外部环境的变化，以此为基础来制定企业战略和职能战略，而近几年来和企业的生产战略关联较为密切的是国际化和信息化。
企业经营国际化是当今企业的主要经营战略和发展动向。中国加入WTO后，全球经济一体化在中国的一个显著特点是国内竞争国际化，外国资本大量涌入中国，改变了许多竞争规则，对企业的经营管理当然也包括生产与运作管理带来了深远的影响，中国加入WTO后全球经济一体化的正式到来，从中国国内的情况来看，出现了“国内竞争的国际化”的现象，国内同行业许多企业，由于外资的涌入国内企业的竞争已不仅仅是中国企业内部的竞争，是中国企业与外资企业混合的竞争，这种情况对我们生产也带来了很大影响，企业要生存，要进一步得到发展，实现从计划经济向市场经济的转变，生产方面必须不断适应外部的变化，制定一些新的规则参与竞争，迫使我们生产管理方面不断接触新的理念，不断地学习才能获得生存。
为了企业的生存，中国企业必须适应这种变化，与狼共舞，积极地把握这种变化的脉络和走向，迅速掌握新型的管理方法和技术，以便提升企业的竞争力和自身的能力。另外一个新的特点在某些行业内出现国际竞争国际化，尤其纺织家电行业比较明显，指的是向世界范围内的产品出口或者投资方面，国内一些企业已经不仅是中国企业与国外企业的竞争，某种程度上已经出现中国企业内部的一种竞争，在这种形式下，国内企业既要与跨国集团竞争，同时不可避免会出现国内企业在国际上的竞争，就会另外一些新的特点，新的形势，中国企业要做大做强，必然要从国内市场向世界市场扩展，扩大企业发展的战略空间，使企业得到持续的发展，企业生产管理相关的工作要根据新的特点进行新的实践，寻找新的理念，新的技术使企业得到更快的发展。
对于全球经济一体化，我们希望逐渐能出现另一个变化特点，就是国际竞争国际化，在某些行业内，参与竞争的有相当多的是中国企业和在中国设厂的外资企业，这将迫使我们从原来的被动适应向主动进取转变，这种转变将对企业的经营管理带来什么样的变化，我们还不是十分清楚，但是生产总监们将自觉和不自觉地投入到企业的实践和理论探索中去，加快这种变革的产生、发展和完善。 科学技术包括信息技术的进步，正在加速推动着制造技术的更新发展，随着信息技术的发展，生产管理方面原来一些行之有效的方法包括我们现在正在使用的方法很可能已经不适用于现在，甚至是不适用于将来竞争的需要，比如说我们原来采用过的质量管理的方式，随着八十年代，日本全面质量管理体系的涌入，我们开始逐渐接受学习消化日本的全面质量体系管理，日本的经营生产方式的管理，以便于通过学习别人的长处来和国外企业竞争，产生了一批先进的制造技术，例如精密加工、特种加工、各种基于计算机技术的柔性自动化技术，例如数控加工，柔性制造系统，机器人，计算机辅助设计和信息管理系统等，而这必然会带来管理上的变革，而且这种变革是企业管理理论和中国企业最新实践相结合所引发的，必将更深地打上了中国特色的烙印，将可能对具有中国特色的企业生产管理带来极为深远的影响。
总之，制造业企业环境的变化，使传统的生产组织方式越来越不适应新的经济发展形式，对企业的生产经营形成了较大的。
8.车间5S管理论文
浓硝车间5S管理试运行与持久性思考0 前言2008年新系统大修，股份公司首次推行了5S 管理的试点。
浓硝车间按照要求把5S管理的精 神贯穿运用到此次检修中，具体落实到每项工作 任务上。通过检修期间的试行证明，无论是5S本身的 管理效果，还是通过5S管理为检修工作提供的便 捷上，都取得了一定成效。
但也从中显现出存在 的问题和急待改进的方面。1 5S管理试运行工作概况 首先，车间制定了5S管理考核办法。
通过全 车间范围内5S管理的试行，切实感觉到其实质是 对员工日常行为的规范，其精髓是培养员工的修养 和素质。车间在试行初期，就着力加强宣传教育，让每位员工知晓5S管理是什么， 5S管理的意义 等。
由于是大修期间，检修项目繁重，人员无法集 中，便采取了在检修现场结合具体物件向员工宣传 的方式。比如F扳手应该放哪儿、为什么这样放、有什么好处等。
通过这种因地制宜的教与学方式，形象直观地向员工宣传了5S管理的具体内容。其次，按5S管理要求设置出各类物品的分类 放置点。
如棉纱手套放置点、各类文件检修票证 放置点、员工日杂用品放置点等，目的是努力将5S管理具体化。在具体工作中，不但要求员工严 格按照物品放置点放置物品，还要求物件整齐与 整洁。
通过这种直观明了的方式，让员工亲身体 会5S管理为各项工作开展所带来的便捷，加深员 工的认识与理解，让员工适应其管理模式，为下一 步深入开展打好基础。再次，除了要求员工自己按照5S管理规定执 行外，还要求检修现场其他施工单位和作业人员 严格工作票制度、严格场地清理以及各类物品的 规范放置等，以更好地服务检修工作，全面达到安 全环保、高质高效的要求。
通过检修期间的试行， 5S管理在浓硝车间取 得了初步成效。2 试运行存在的问题与改进措施 通过检修期间的试行，也显现出不少客观存 在的问题和亟待改进的地方。
首先是对员工的宣传教育和提高认识上。仅 仅依靠现场对员工的宣传还远远不够，很大一部 分员工虽然明白了什么是5S管理，但无法短时期 内在思想上理解认可，在行动上自觉遵守，这无疑 影响了5S的实施效果和真正意义。
在试行期间，仍有部分员工不按5S管理要求规范放置物品，管 理难度较大，效果较差。并且要提高员工的意识 和素养，更不是短时期内能够做到的。
所以浓硝 车间在今后5S管理过程中，要长期、系统、有计 划、有针对性地开展对员工的宣传教育工作，努力 从思想上提高员工的认识和理解。只有这样才能 将5S工作持久开展下去。
其次是物品放置点的合理性上。车间在试行 期间定制出了近10类物品放置点。
应该说这些 物品放置点的设定还比较粗略，分类不够具体、规 范、适用。如果放置点不适用不方便的话，是无法 让员工将5S管理制度落到实处的，这极大地影响 了管理效果。
在试行期间，已经有员工提出了更 加合理适用的建议，车间也结合实际情况不断进 行了改进。再有就是车间很多硬件设施无法达到5S物品放置点的要求，不少物品虽设置了放置 点，但由于受场地情况和硬件设施的限制，无法真 正落实这类物品的规范放置。
再次是检修现场的5S管理方面。主要表现为 检修现场的管理难度大，管理效果差。
其根源还是 在于各检修单位的作业人员没有真正去理解5S管 理的意义，在思想意识上达不到管理要求，甚至还 有某些抵触情绪。由于检修现场外单位的检修项 目多、人员杂、人员素质参差不齐，导致5S管理无 法有效开展。
比如个别检修单位在施工过程中不 能严格工作票制度，现场脏乱无序，工器具随手乱 堆乱放，作业完后场地不清理等。针对这类违规违 章现象，浓硝车间重点对工作票证的签订和现场具 体的检修工作进行了检查和整治，但效果始终不理 想，这也直接导致了无法行之有效地执行5S管理。
所以要真正做到将5S管理长期有效地开展下去，整体性地提高员工的意识和素养势在必行。最后，通过5S管理试运行说明，车间须制定 出一套行之有效并且具有可操作性的管理规定以 及考核奖惩制度，建立和完善如“浓硝车间5S运 行管理制度及考核细则”等管理考核记录台帐，全面反映5S管理过程和轨迹，以此将5S管理具 体化、规范化。
并不断收集员工建议，根据实际情 况来完善和改进，从而达到行之有效执行5S管理 要求，更好地服务生产的目的。但应该明确的是，奖惩制度并不是5S管理的最佳手段和方式，而是 期望通过奖与惩，让员工明白对与错，并最终形成 员工的自觉行为，从而达到提高素养的目的。
3 5S管理持久性的思考 目前公司正大力地全面推行5S现场管理活 动。浓硝车间根据活动要求，结合浓硝工艺生产特 点、员工实际情况及前期工作的经验和不足，成立 了专项领导小组，明确了各级成员的职责和下阶段 的工作重点，制定了可操作性的管理制度、工作计 划和考核细则，运用有效的管理督促机制，多管齐 下，找出差距，查出问题，重点解决工作中的薄弱环 节，力求在工作深度、实施力度、参与广度上拓展。
应该说，对于一个化工企业，实施5S管理本 身就具有相当的难度。要做细做实5S管理工作，还必须在以下4个方面下足工夫：（1）思想意识方面5S管理不是简单的5。
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