众文网1.撰写外圆磨床论文有哪些技巧
技巧-：依据学术方向进行选题。
论文写作的价值，关键在于能够解决特定行业的特定问题，特别是在学术方面的论文更是如此。因此，论文选择和提炼标题的技巧之一，就是依据学术价值进行选择提炼。
技巧二：依据兴趣爱好进行选题。论文选择和提炼标题的技巧之二，就是从作者的爱好和兴趣出发，只有选题符合作者兴趣和爱好，作者平日所积累的资料才能得以发挥效用，语言应用等方面也才能熟能生巧 技巧三：依据掌握的文献资料进行选题。
文献资料是支撑、充实论文的基础，同时更能体现论文所研究的方向和观点，因而，作者从现有文献资料出发，进行选题和提炼标题，即成为第三大技巧。 技巧四：从小从专进行选题。
所谓从小从专，即是指软文撰稿者在进行选则和提炼标题时，要从专业出发，从小处入手进行突破，切忌全而不专，大而空洞。
2.跪求球磨工技师论文急用高悬赏好了+分有的速度
对于我来说，技师既是一种荣誉，更是一种责任，我一直在践行着自己的这种思想。工作中，我始终一“一丝不苟，一次成功”作为自己的工作准则，工作严谨务实而不乏创新，以“强化超前意识，严格过程管理”的理念，尽心尽力做好本职工作。在各级领导下，大力贯彻落实公司企业文化。让“做不到，没有理由”的企业文化核心，价值观到我心中，提振信心的作用，围绕矿、厂、工段下达各项生产任务。作好以下方面的工作。
一、注重理论学习，不断提高自身素质，努力提升政治思想工作。
人的思想政治素质的灵魂是理论素质，提高自身素质的基础是学习，提升工作能力的源泉还是学习，我坚持把学习工作摆在重要位置，不断提高业务水平，让“做不到。没有理由”的企业文化核心价值观融入生产工作中。严于律己，自觉遵守各项规章制度，努力提高政治思想觉悟，认真学习“三个代表”重要思想，牢固树立科学发展观，不断提高工作能力，确保工作操作的程序性、规范性、严谨性，时刻做到自重、自省、自警、自励，思想上不断完善，业务上不断求精，使自身综合数字不断提高。更好地适应日益艰巨的工作任务的需要。
二、创新自己的操作思路，通过科学有效的培训提升工作质量。
我在加强全面提升自身的综合技术能力，其中包括设备缺陷的发现，分析制定技术措施，处理和解决问题能力以防事故发生的预防能力的同时，注重厂、工段的技术培训，通过生产检修中发生的问题和缺陷以及处理的方法及时举一反三，提出解决方法和要求，特别是从下半年，面对球磨“以碎代磨”采用“四供三，三供二。”矿石性质曾一度出现复杂难选，处理量加大，矿石水分大，在球磨操作上也开始有些变化，在控制、调整不好回出现球磨“胀肚、跑出”等现象。还经常有塌矿，皮带带不上及压死现象，给操作带来不利因素，特别是溢流浓度、细度难达到工艺要求，通过有效的学习和培训，一起和同志分析原因，积极调整操作方法，采取相应措施，迅速消除影响生产的不稳定因素，加强现场巡查、调整。努力将球磨溢流浓度、细度调整到最佳状态。
三、创新自己的安全理念，确保磨机长周期安全运行，使安全生产局面得到进一步巩固。
在安全生产过程中，始终坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，把安全生产贯穿于整个工作中。自2008年被聘技师以来，我以设备安全稳定为己任，充分发挥成功经验，平时注重分析、注重收集、积累各方面的技术信息，不断提高技术水平，对设备运行中出现各种设备异常情况及故障能准确判断。正确及时处理，有几次，在班中巡查、训检时发现八号球磨机电机碳刷冒火及皮带压死等事故，及时采取措施，避免了设备事故的发生，确保磨机系列的安全运行。使我深感安全的重要性，平时，利用班前和周四安全学习的机会，认真学习岗位安全技术操作规程，严格认真执行劳保用品穿戴规定，实现一个人无违章、岗位无隐患，掌握了解决设备缺陷确保磨机稳定运行的主动全。在设备每次大、小修中。理顺了一条“安全执行制度化、检修过程精细化、人员培训交流化、工艺质量管理标准化、设备器具摆放定置化”的检修思路。确保了检修质量，提高了设备运转率。
四、不足和今后努力方向。
我虽然做了一些工作，取得了一些成绩，但由于自己的思想解放的还不够，创新意识还需要进一步增强，自己的理论学习深度还不够深，理论水平还需要进一步提高。今后，我将在工作中更加注重理论和实践的相结合，更加注重个人与团队整体协作能力的提升，时刻关心检修技术和工艺的变化和发展，使自己的技术水平跃上台阶，在凡口这块人才高地上茁壮成长，在和谐建设中做出自己的努力，实现公司和个人双赢。
3.铣工高级技师论文怎么写啊
数控铣床铣工艺的分析
摘 要：数控铣床是一种加工功能比较强大的数控机床。现代数控铣床已经向多轴化方向发展，是现代化数控加工中心的重要组成 部分。本文以某零件铣加工为例，采用FANUC数控加工系统，分析了数控钻床铣工艺。
关键词：数控铣床；铣工艺；工艺分析
1 数控铣工艺分析
数控铣工艺分析是编程前的工艺准备工作，对零件的加工各种要求（交给你个工序、加工路线、切削用量、加工余量、刀具选择等）都体现在工艺分析中，是编程时的主要参考依据。数控铣工艺分析要符合编程方便进行零件尺寸数据的标记与审查，要采用适当的热处理方法、改进装夹方式、设计好加工顺序来控制零件的变形，要选择好加工方法来保证加工表面的加工精度和表面粗糙度。
2 零件图工艺分析
2.1 零件结构和加工工艺要求分析
该零件图主要由平面、孔系及外轮廓组成，内孔表面的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔及光加工方法选择原则，中间 12孔的尺寸公差为H7，表面粗糙度要求较高，可采用钻孔，铰孔方案。平面轮廓常采用的加工方法有数控轮廓铣加工。在本设计中，平面与外轮廓表面粗糙度要求Ra6.3mm，可采用粗铣-精铣方案。选择以上方法完全可以保证尺寸、形状精度和表面粗糙度要求。
2.2 基准及毛坯材料的选择
基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。毛坯是根据图纸而确定大小，根据本设计图纸选择毛坯大小为100*100*40的毛坯，材料为45#钢。
2.3 加工路线的设计
由于生产类型为大批生产，应尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应降低生产成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原则确定加工顺序为工序1，粗加工定位基准面（底面）；工序2，粗、精加工上表面；工序3钻，扩，铰？12H7孔；工序4，外轮廓铣削；工序5，终检。
2.4 刀具选择（见表1）
2.5 切削用量选择（见表2）
3 操作步骤
3.1 先开机床
接同通CNC和机床电源，系统启动后进入“加工”操作区JOG运行方式，检查机床，开启后发现机床会出现报警信号，这时，需按下复位键，使机床加上驱动力。这时才能正常操作机床。
3.2 回参考点
用机床控制面板上“回参考点键”启动回参考点。在“回参考点”窗口中显示该坐标轴是否必须回参考点：如出现灯亮，则说明未回参考点，如出现灯不亮，则说明已回参考点。
3.3 参数设定
在CNC进行工作前，必须对一些参数进行设定，对机床和刀具进行调整：
(1)输入刀具参数及刀具补偿参数。（2）输入/修改零点偏置。（3）输入设定数值。刀具参数包括刀具几何参数，磨损量参数、刀具量参数和刀具型号参数等。有些参数如R参数则一般不需修改。（4）装夹工件。按照指定的装夹方式装夹工件。（5）对刀。把每一把刀具都调到自己设定的编程零点，把编程零点所在机床坐标值输入机床中。（6）输入程序。把自己编的程序输入机床定一个名字，对程序进行检查，确保程序本身没有错误以及也没有输入错误。（7）模拟仿真。按编程仿真进入仿真系统，对程序进行仿真，检查仿真出的工件图形与要加工的工件有多大出入，并不断对程序进行修改，直到仿真的工件完全正确为止。（8）实际加工。退出仿真系统，先按复位键，刚开始时可进行单步加工，按下步加工键。这时要一手按启动键，一手按停止键，如发现异常情况应立即停止。直到确定程序无误后方可按自动加工键，加工完成后，将刀具退到安全位置，最后取下工件。
参考文献：
[1] 王鸿勋，张琪[M].采油工艺原理[EB/OL]..
4.车工实习报告怎么写 [论文报告]
车工实习报告 实习目的：1、简单了解车床的工作原理及其工作方式； 2、学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。
车工准备知识：一、车工安全知识1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。
3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。4、工件旋转时，不准测量工件。
5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位。
二、车工理论知识1、车工：操作车床，在车床上加工机械产品的工人。2、什么是车削：利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力，改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。
3、车床的型号标准注释及说明C W 6 1 40车床 特性：万能 变通车床组 型别代号 表示最大加工直径的1/10 表普通车床型4、车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板（大、中，小）三杆（丝、光。操纵）、床身、附件。
5、车床的维护和保养①润滑油 ②检查机床是否完好 ③防砸 ④打扫卫生 ⑤关闭电源。三、工件名称 加工内容 工具1、车外圆 车φ30±0.5 90度的外圆车刀 游标卡尺2、车台阶（画线定位） 车φ22和φ17 90度外圆车刀 游标卡尺3、车圆弧 车r105和r135圆弧 成型车刀4、整形 用锉刀整形 锉刀、砂布四、车床通用规定：（一） 工作中认真作到：1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。
2、加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。
3、加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。4、用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。
5、用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。6、装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。
7、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。8、溜板作快速移动时，须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动，防止碰撞。
9、车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。
11、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。
13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底清除及擦净冷却液。加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，彻底擦净导轨面并加油润滑。
14、作高速切削时，必须注意：① 切削钢件要有断屑装置。② 必须使用活顶尘15、大型车床的工件重量转速，一定按使用说明书要求进行。
（二） 工作后认真做到：1、把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。2、停车一个班以上，未加工完的大型工件，应用木块支承住。
实习内容： 一、基本知识： 车削加工的原理与加工范围以及特点。（1） 普通车床的基本结构、种类和用途。
（2） 车刀种类、结构与作用、车刀的简单刃磨方法以及安装。（3） 车削外圆、端面、沟槽、螺纹、锥面的方法。
（4） 工件的安装方法、车床主要附件的作用。（5） 车削用量的概念及选择。
（6） 常用量具的正确使用方法，尺寸的检验。（7） 车削的一般工艺知识。
（8） 车工安全技术。二、基本技能：（1） 正确独立操作车床、安装和使用常用刀具。
（2） 外圆端面、沟槽、螺纹和锥面等车削加工。（3） 独立完成作业件。
实习结果： 车工的实习时间相对充裕了许多，因为安排了两天的时间来实习车工。我们加工的零件也有两个，一个是一个阶梯圆柱体，另一个是小型手把。
除此而外，我们利用剩余的时间还各自都极尽想象力的加工一些小玩意，比如玲珑宝塔，葫芦，子弹等等。总结体会：车工是我实习的第一个工种，也是我练习时间最长，自我感觉掌握程度最好的一个工种。
老师们似乎很轻松，因为他们除了简单的介绍了一下车床的使用方法以外基本上就是在闲坐聊天，偶尔出来帮忙看看我们的练习进度。再就是我们谁要是一个不小心把车刀给磨坏了，需要老师帮忙出来磨一下刀具。
除此而外，基本上都是我们自己在探索在瞎摸在尽情的折腾。也不能说这样的折腾没有效果，毕竟我们都做出了那么多玲珑小巧又可爱的小玩意。
这不能不说是我们的一个小成功，因为没有差强人意的技术，这种小玩意即使做出来也不好看。因此，车床上的工作，最讲究的是一个脑力劳动。
我们学习的又是普通车床，一切的操作都是人为的控制，要想做出精美的工艺来，非有娴熟的技术和缜密的安排难以达到要求。它需要你再拿到一个需要加工零件的零件图时，不仅仅懂得安排先处理那块，后处理那里，还必须懂得在处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要全身心地协调配合起来。
真可谓是“牵一发而动全身”。而且，车床的工作当中注意事项相当的。
5.机械设计毕业论文
设计说明书-简易数控内圆磨床.doc 46页 20000字 开题报告-简易数控内圆磨床.doc 中英翻译一篇 CAD设计图：进给2004标注.dwg 磨架2004标注.dwg 主轴2004标注.dwg
全套 吉大机械毕业设计论文
目录
第一章 概述。 1
1.1磨床发展史。 1
1.2磨床现状。 2
1.3磨床分类。 3
1.4数控内圆磨床。 4
第二章 总体设计方案。 10
2.1 设计任务。 10
2.2机床主要参数确定。 10
2.3机床总体布局。 11
第三章 机床部件及机构设计。 13
3.1 磨床主轴设计。 13
3.2磨床导轨设计。 18
3.3进给系统设计。 19
第四章 磨床零件的设计。 24
4.1轴的校核。 24
4.2 齿轮传动的设计与计算。 27
4.3轴承的设计与计算。 30
4.4 键的设计与校核。 31
第五章 磨床控制系统设计。 33
5.1单片机。 33
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6.金工实习报告论文文章怎么写
一共12天（有效天数）的金工实习早就结束了，现在又要交头疼的金工实习报告，没办法，3000字以上，下个星期五要交，最近几天要忙这个实习报告。
现在网上的论文基本上大多数都是一个版本的，你抄我的我抄你的，这也就算了，有的屁网站还拿来别人的论文来卖钱，有的不让注册就是不给你看全文，气死你。 我就是不交钱，我就是不注册，我照样还是能找到一模一样的论文，再大不了就自己写点，我卖给你们得了，NND。
幸亏我早就有准备，把每天实习的大概情况都纪录在自己的博客上，省的写实习报告的时候没有参考。废话少说，下面是我的金工实习报告论文，大部分内容是自己写的，当然格式和小部分内容是参考网上的，呵呵。
想想还是先不公布了，等下个星期五我把实习报告交上去以后再公布，要不然我们院的人搜实习报告找到这里，我们的实习报告一样，那就不好说了。下面有没有山东农业大学机电学院的兄弟姐妹们路过这里？先留个脚印再说。
金工实习报告论文草稿 引用内容 一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。 “金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。 金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多……… 在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。 在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。 金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
1、铸造实习 第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。 这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。
老师讲解完一些基本操作后，让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。 看起来挖砂铸造成型就是简单的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不可能得到的。
撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。 在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪费。
有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃，懊悔不已。 2、了解机械设备 第二天实习老师只是让我们熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。
通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。 比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。
开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。
铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切。
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