模具设计与制造毕业论文模板(模具设计与制造专业的毕业论文一篇)

1.模具设计与制造专业的毕业论文一篇

模具毕业论文引言模具论文模具是一种技术密集、资金密集型产品,在我国国民经济巾的地位也非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业,并在“十五”中列为重点扶持产业。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展,促使模具技术不断进步,对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。

根据社会发展对模具专业学生的新要求以教学生的实际情况,探圳大学工程技术学院对99级模具设计方向学生的毕业设计的进行了较大的改节,并取得了较好的效果。

2模具专业学生培养目标

赣江学院模具设计与制造专业主要是从事注射模的设计与制造。为了明确本方向的培养目标,我们对江苏、浙江,特别是其周边地区模具企业进行了比较广泛的社会调查,调查结果表明,用人单位要求毕业生有较高的思想品质和道德修养,爱岗敬业和较好的与人协调共事能力,要求毕业生基础理论扎实,着重基本技能的掌握和再学习能力,要求毕业生熟练掌握外语,有一定的计算机软件应用和开发能力。

根据调查结果分析,我们把模具专业人才培养的规格定位于:面向各类型企业,培养爱岗敬业,具备机械及各类模具设计与制造基础知识,具有较强的再学习能力和创造能力,能在模具生产第一线从事模具设计制造、技术开发、应用研究和经营销售的应用型工程技术和管理人才。据此把拓宽专业口径,课程体系合理,教学内容优化、实验研究能力强,社会适应面宽,作为本方向教学的基本指导思想,将模具设计理论、实践与及计算机应用融合为一体。

3计算机技术在注射模中的应用领域

塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程,它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等几个工要方面。它需要产品设计师.模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成,它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。传统的手工设计已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。计算机技术的运用,正在各方面取代传统的手工设计方式,并取得了显著的经济效益。计算机技术在注射模中的应用主要表现在以下几个方面:

(1)塑料制品的设计:基于特征的三维造型软件为设计者提供了方便的设计平台,而且制品的质量、体积等各种物理参数为后续的模具设计和分析打下了良妤的基础。

(2)结构分析:利用有限元分析软件可以对制品的强度、应力等进行分析,改善制品的结构设计。

(3)模具结构设计:根据塑料制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量,模具设计软件会提供相应的设计步骤、参数选择.计算公式以及标准模架等,最后给出全套模几结构设计图。

(4)模具开合模运动仿真:运用CAD技术可对模具开模、合模以及制品被推出的全过程进行仿真,从而检查出模具结构设计的不合理处,并及时更正,以减少修模时间。

(5)注射过程数值分析:采用CAE方法可以模拟塑料熔体在模腔中的流动与保压过程,其结果对改进模具浇注系统及调整注塑工艺参数有着重要的指导意义,同时还可检验模具的刚度和强度、制品的翘曲性、模壁的冷却过程等。

(6)数控加工:利用数控编程软件可模拟刀具在三维曲面上的实时加工过程并显示有关曲面的形状数据,同时还可自动生成数控线切割指令、曲面的三轴,五轴数控铣削刀具轨迹等。

目前,国际上占主流地位的注射模CAD软件有Pro/E、I-DEAS、UGⅡ、SolidWorks等;结构分析软件有MSC、Analysis等;注射过程数值分析软件有MoldFlow等;数控加工软件有MasterCAM、Cimatron等。

4模具专业毕业设计模式

模具专业的学生要求综合知识和实践能力较强,它既是学生大学四年所学的机械制图、工程材料、公差配合与技术测量、塑料成型工艺与设备等技术基础课、专业课的综合应用,又需要学生了解大量的实践经验。

通过毕业设计,应使学生在下述基本能力上得到培养和锻炼:①塑料制品的设计及成型工艺的选择;②一般塑料制品成型模具的设计能力;③塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力;④了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合,

以往的毕业设计严格来说只能算是模具设计这门课的课程设计;老师指定一个塑料产品,有时甚至连产品模型图都交给学生,学生按照谍本上的模具设计步骤一步步做下去,由于没有实践经验,学校也不可能将学生的设计变成实际产品,因此,设计的合不合理,学生不知道,即使有经验的老师指不出不合理处,学生也没有感性认识,只能是纸上谈兵。学生踏人社会,从事实际产品设计,往往会发现无从下手,即使设计出来也是废纸一张,通常都要通过1到2年的时间才能入门。

2.模具设计与制造专业的毕业论文一篇

去百度文库,查看完整内容>内容来自用户:期待未来的美好明达职业技术学院毕业设计论文题目压圈冲孔落料复合模具设计系部名称机电工程系专业班级10模具设计与制造2班学号63103218学生姓名李永乐指导教师钱行权职称高级讲师完成日期2012年12月16日1.设计任务2.零件的工艺性分析2.1零件的结构及尺寸精度分析2.2零件材料性能3.冲裁方案的确定3.1方案种类3.2方案比较3.3方案确定4.模具结构形式的确定5.冲压模具工艺与设计计算5.1排样设计5.2冲裁力计算5.3卸料力推料力顶件力计算5.4压力总和计算5.5初选压力机5.6压力中心的计算5.7凸凹模刃口尺寸计算6.主要零件的设计6.1凹模的设计计算6.2固定板的设计计算6.3卸料版的设计计算6.4定位元件的设计计算6.5弹性元件的设计计算6.6凸模凸凹模的设计计算7.其他零件的设计7.1垫板的设计7.2模柄的设计7.3模架的设计8 .复合模闭合高度的计算9.压力机选择参考文献致谢压圈冲孔落料复合模具设计李永乐[摘要]:本文对落料冲孔复合模的结构,冲裁工艺性分析,工艺力和凸、凹模刃口的设计计算,压力机的选择、模架的选用等进行较详细的叙述。

模具采用后侧导柱模架和用导柱、导套导向,不仅送料方便,操作安全。同时能保证上下模对合精度,保证产品的质量、提高模具的使用寿命。

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3.模具设计毕业论文格式

冲压模具设计中对机械运动的控制和运用 摘要:在冲压过程中,机械运动贯穿始终。

各种冲压工艺的实现都有其基本运动机理,这种运动是与模具密切相关的,各种模具的结构设计和力学设计最终都是为了满足其能够实现特定运动的要求。设计的模具能否严格完成实现冲压工艺所需的运动,直接影响到冲压件的品质,所以在模具设计中应对机械运动进行控制。

同时为了达到产品形状尺寸的要求,不能够拘泥或局限于各种工艺基本运动模式中,而应不断发展和创新,在模具设计中对机械运动灵活运用。 关键词:冲压模具设计,机械运动,控制,灵活运用 1.引言 本论文是以冲压工艺学基本理论为依据,通过对各种冲压工艺基本运动的分析,提出了对冲压模具设计的要求。

首先阐述冲压过程中,机械运动的基本概念,然后逐项分析了冲裁、弯曲、拉深工艺的基本运动机理,指出模具设计中应着重控制到的内容,并介绍了在模具设计中对机械运动灵活运用的方法和一些实例。最后总结了根据具体情况进行产品工艺运动分析的方法,并强调在模具设计中,对机械运动的控制和灵活运用对提高设计水平和保证冲压件品质的重要意义。

2.冲压过程中机械运动的概述 冷冲压就是将各种不同规格的板料或坯料,利用模具和冲压设备(压力机,又名冲床)对其施加压力,使之产生变形或分离,获得一定形状、尺寸和性能的零件。一般生产都是采用立式冲床,因而决定了冲压过程的主运动是上下运动,另外,还有模具与板料和模具中各结构件之间的各种相互运动。

机械运动可分为滑动、转动和滚动等三种基本运动形式,在冲压过程中都存在,但是各种运动形式的特点不同,对冲压的影响也各不相同。 既然冲压过程存在如此多样的运动,在冲压模具设计中就应该对各种运动进行严格控制,以达到模具设计的要求;同时,在设计中还应当根据具体情况,灵活运用各种机械运动,以达到产品的要求。

冲压过程的主运动是上下运动,但是在模具中设计斜楔结构、转销结构、滚轴结构和旋切结构等,可以相应把主运动转化为水平运动、模具中的转动和模具中的滚动。在模具设计中这些特殊结构是比较复杂和困难,成本也较高,但是为了达到产品的形状、尺寸要求,却不失为一种有效的解决方法。

3.冲裁模具中机械运动的控制和运用 冲裁工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压牢,凸模下降至与板料接触并继续下降进入凹模,凸、凹模及板料产生相对运动导致板料分离,然后凸、凹模分开,卸料板把工件或废料从凸模上推落,完成冲裁运动。卸料板的运动是非常关键的,为了保证冲裁的质量,必须控制卸料板的运动,一定要让它先于凸模与板料接触,并且压料力要足够,否则冲裁件切断面质量差,尺寸精度低,平面度不良,甚至模具寿命减少。

按通常的方法设计落料冲孔模具,往往冲压后工件与废料边难以分开。在不影响工件质量的前提下,可以采用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位块,以使落料冲孔运动完成后,凹模卸料板先把工件从凹模中推出,然后凸凹模卸料板再把废料也从凸凹模上推落,这样一来,工件与废料也就自然分开了。

对于一些有局部凸起的较大的冲压件,可以在落料冲孔模的凹模卸料板上增加压型凸模,同时施加足够的弹簧力,以保证卸料板上压型凸模与板料接触时先使材料变形达到压型目的,再继续落料冲孔运动,往往可以减少一个工步的模具,降低成本。 有些冲孔模具的冲孔数量很多,需要很大冲压力,对冲压生产不利,甚至无足够吨位的冲床,有一个简单的方法,是采用不同长度的2~4批冲头,在冲压时让冲孔运动分时进行,可以有效地减小冲裁力。

对那些在弯曲面上有位置精度要求高的孔(例如对侧弯曲上两孔的同心度等)的冲压件,如果先冲孔再弯曲是很难达到孔位要求的,必须设计斜楔结构,在弯曲后再冲孔,利用水平方向的冲孔运动可以达到目的。对那些翻边、拉深高度要求较严需要做修边工序的,也可以采用类似的结构设计。

4.弯曲模具中机械运动的控制和运用 弯曲工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压死,凸模下降至与板料接触,并继续下降进入凹模,凸、凹模及板料产生相对运动,导致板料变形折弯,然后凸、凹模分开,弯曲凹模上的顶杆(或滑块)把弯曲边推出,完成弯曲运动。卸料板及顶杆的运动是非常关键的,为了保证弯曲的质量或生产效率,必须首先控制卸料板的运动,让它先于凸模与板料接触,并且压料力一定要足够,否则弯曲件尺寸精度差,平面度不良;其次,应确保顶杆力足够,以使它顺利地把弯曲件推出,否则弯曲件变形,生产效率低。

对于精度要求较高的弯曲件,应特别注意一点,最好在弯曲运动中,要有一个运动死点,即所有相关结构件能够碰死。 有些工件弯曲形状较奇特,或弯曲后不能按正常方式从凹模上脱落,这时,往往需要用到斜楔结构或转销结构,例如,采用斜楔结构,可以完成小于90度或回钩式弯曲,采用转销结构可以实现圆筒件一次成型。

值得一提的是,对于有些外壳件,如电脑软驱外壳,因其弯曲边较长,弯头与板料间的滑动,在弯曲时,很容易擦出毛屑,材料镀锌层脱落,频繁抛光弯。

4.谁知道《模具制造与设计》的毕业论文怎么写

模具专业学生毕业设计模式的实践与探讨 深圳大学工程技术学院(广东深圳 51806O) 程 蓉 李积彬 王贤坤 王红志 [摘要] 以深圳大学99级模具专业学生的毕业设计模式的改革为例,探讨了计算机技术在模具专业学生毕业设计中的应用范围、步骤及结果,明确指出了模具设计理论同先进设计方法相结合在模具专业学生毕业设计教学环节的重要性和必然性。

关键词 模具设计 毕业设计 计算机技术 1 引言 模具是一种技术密集、资金密集型产品,在我国国民经济巾的地位也非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业,并在“十五”中列为重点扶持产业。

由于新技术、新材料、新工艺的不断发展,促使模具技术不断进步,对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。 根据社会发展对模具专业学生的新要求以教学生的实际情况,探圳大学工程技术学院对99级模具设计方向学生的毕业设计的进行了较大的改节,并取得了较好的效果。

2 模具专业学生培养目标 深圳大学模具设计专业隶属于深圳大学工程技术学院机械制造及其自动化专业,主要是从事注射模的设计与制造。为了明确本方向的培养目标,我们对珠江三角洲,特别是深圳周边地区模具企业进行了比较广泛的社会调查,调查结果表明,用人单位要求毕业生有较高的思想品质和道德修养,爱岗敬业和较好的与人协调共事能力,要求毕业生基础理论扎实,着重基本技能的掌握和再学习能力,要求毕业生熟练掌握外语,有一定的计算机软件应用和开发能力。

根据调查结果分析,我们把模具专业人才培养的规格定位于:面向各类型企业,培养爱岗敬业,具备机械及各类模具设计与制造基础知识,具有较强的再学习能力和创造能力,能在模具生产第一线从事模具设计制造、技术开发、应用研究和经营销售的应用型工程技术和管理人才。据此把拓宽专业口径,课程体系合理,教学内容优化、实验研究能力强,社会适应面宽,作为本方向教学的基本指导思想,将模具设计理论、实践与及计算机应用融合为一体。

3 计算机技术在注射模中的应用领域 塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程,它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等几个工要方面。它需要产品设计师.模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成,它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。

传统的手工设计已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。计算机技术的运用,正在各方面取代传统的手工设计方式,并取得了显著的经济效益。

计算机技术在注射模中的应用主要表现在以下几个方面: (1)塑料制品的设计:基于特征的三维造型软件为设计者提供了方便的设计平台,而且制品的质量、体积等各种物理参数为后续的模具设计和分析打下了良妤的基础。 (2)结构分析:利用有限元分析软件可以对制品的强度、应力等进行分析,改善制品的结构设计。

(3)模具结构设计:根据塑料制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量,模具设计软件会提供相应的设计步骤、参数选择.计算公式以及标准模架等,最后给出全套模几结构设计图。 (4)模具开合模运动仿真:运用CAD技术可对模具开模、合模以及制品被推出的全过程进行仿真,从而检查出模具结构设计的不合理处,并及时更正,以减少修模时间。

(5)注射过程数值分析:采用CAE方法可以模拟塑料熔体在模腔中的流动与保压过程,其结果对改进模具浇注系统及调整注塑工艺参数有着重要的指导意义,同时还可检验模具的刚度和强度、制品的翘曲性、模壁的冷却过程等。 (6)数控加工:利用数控编程软件可模拟刀具在三维曲面上的实时加工过程并显示有关曲面的形状数据,同时还可自动生成数控线切割指令、曲面的三轴,五轴数控铣削刀具轨迹等。

目前,国际上占主流地位的注射模CAD软件有Pro/E、I-DEAS、UGⅡ、SolidWorks等;结构分析软件有MSC、Analysis等;注射过程数值分析软件有MoldFlow等;数控加工软件有MasterCAM、Cimatron等。 4 模具专业毕业设计模式 模具专业的学生要求综合知识和实践能力较强,它既是学生大学四年所学的机械制图、工程材料、公差配合与技术测量、塑料成型工艺与设备等技术基础课、专业课的综合应用,又需要学生了解大量的实践经验。

通过毕业设计,应使学生在下述基本能力上得到培养和锻炼:①塑料制品的设计及成型工艺的选择;②一般塑料制品成型模具的设计能力;③塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力;④了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合, 以往的毕业设计严格来说只能算是模具设计这门课的课程设计;老师指定一个塑料产品,有时甚至连产品模型图都交给学生,学生按照谍本上的模具设计步骤一步步做下去,由于没有实践经验,学校也不可能将学生的设计变成实际产品,因此,设计的合不合理,学生不知道,即使有经验的老师指不出不合理处,学生也没有感性认识,只能是纸上谈兵。学生踏人社会,从事实际产品设计,往往会发现无从下手,即使设计出来也是废纸一张,通常都要通过1到2年的时间才能入门。

因此,学生常会。

5.模具设计与制造毕业论文怎么写啊

手机上盖注塑模具设计(Nokia)PROE 论文编号:JX457 有图纸。

有开题报告,答辩稿,说明书字数:13321.页数:43 前言 一、本次设计的任务 本次的设计是大学生涯的最后一次综合性的课程设计;是我们对大学四年所学专业理论知识和技能的一次综合性训练。模具设计是一项很复杂的工作,它要求我们在掌握理论知识的基础上要有更好的实践经验。

设计一副好的模具,其中牵涉到许多的内容工艺,一套模具有多种工艺方案,在进行的比较中需要考虑的内容包括对塑件成型工艺的分析,如何确定分型面、型腔数目以及选择注射机型号。确定模具的总体结构、型腔、型芯的结构,同时还考虑了模具制造工艺的可行性以及模具制造的经济性;浇注系统的设计,确定浇口形式及位置大小;确定主流道,分流道和冷料穴的形式及尺寸;脱模机构的设计,脱模力的计算;模架的确定;侧向分型及抽芯机构的设计,导向机构的设计,冷却系统的设计。

二、设计要求 1、在设计过程中要理论联系实际,扎实的掌握理论基础知识,以便灵活应用解决实际问题。 2、在设计过程中要不断地修改,拟定几种方案以便进行比较,在保证塑件使用要求和外观精度的基础上尽量采用简单的模具结构。

3、在设计过程中要不断地查取有关的设计资料,在努力采用以前的模具结构的基础上要进行大胆、稳重的修改,以便设计出有新颖的模具。、4、设计中遇到的问题要多与指导老师交流,要合理、认真、独立地完成。

5、设计中应尽量采用标准件,这样就可以减少模具的制造难度。 任务书 设计课题 本次毕业设计的题目是:手机的塑件注射模。

技术要求:1、制件无缩瘪、气泡等缺陷。2、本件与底壳配合。

3、材料为:ABS 二、课题设计要求 1、测量及绘制塑件图(要求用PRO/或UG)进行产品的造型。 2、分析塑件结构,确定模具总体结构方案。

3、绘制型腔、型心分模图(三维造型)。 4、模具总装配图的装配方案 5、非标准零件图。

6、编制型腔、型心等成型零件的制造工艺。 7、模具的装配方案说明。

8、设计说明书。 摘要 本次毕计业设的题目是:手机上壳的塑件注射模。

本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚,斜度和圆角以及是否有抽芯机构。

通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小;其中最重要的是确定型芯和型腔的结构,例如是采用整体式还是镶拼式,以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力,脱模机构的设计,合模导向机构的设计,冷却系统的设计等。

最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件土及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。 关键词:分型面、浇口、型腔,型芯,镶块,脱摸力,潜伏浇口。

Abstract :This graduate that design is:The movetelephone that shout the Battery door injects the mold.This design primarily passeses to piece viability assessment for request for of shape, size and its accuracy coming proceeding injecting type craft.the piece the wall for of type craft primarily including the piece is thick, slope and circle angle and whether to have core-pulling or not mechanism.Pass the above analysis to come the certain molding tool cent the type the surface, type the number, gate the form, place the size;The among them and most important is a certain type core and the construction of the type , for example adopt the whole the type of type still , and their fixed position and tight way of .In addition and still analyzed the molding tool to suffer force, mold that design that the design of the pattern draw mechanism, match the design etc. to lead to the mechanism, cooling system.Finally draw the production that complete molding tool assemble the general drawing sum the soil and establishment of prinipal molding tool parts type zero the parts process the craft process the card. Key phrase: parting line,the gate, cavity,core,mold insert, ejection force,submarinegate. 目录 前言2 一、本次设计的任务 2 二、设计要求 3 任务书 3 一、设计课题 3 二、课题设计要求 4 摘要4 Abstract 5 概论6 第一章 塑件分析 7 第二章 塑件材料的成型特性与工艺参数 7 第一节 塑件材料的特性 8 第二节 成型特性 8 第三节 工艺参数 8 第四节 塑料制件的结构工艺性 10 第五节 塑件在模具中的位置 11 第三章 设备的选择 11 第一节 最大注射量 12 第二节 注射量的校核 12 第三节 塑件在分型面上的最大注射量与锁模力的校核 13 第四节 注射压力的校核 13 第五节 开模行程的校核 13 第六节 注射机的技术规格 14 第四章 分型面与浇注系统的设计 15 第一节 分型面的设计 15 第二节 主流道的设计 16 第三节 分流道的设计 17 第四节 浇口形式的选择 17 第五节 排溢系统的设计 18 第五章 成型零件工作部分尺寸的计算 18 第一节 成型零件的结构设计 18 第二节 成型工作零件的工作尺寸 18 第三节 成型零部件的强度与刚度计算 24 第六章 模架组合的选择 26 第七。

6.模具设计与制造专业的论文,怎么写呐

手柄冲孔、落料级进模设计与制造模具 论文编号:JX193 所有图纸,论文字数:8965.页数:24 [摘要] 冲压模具(简称冲模)是冲压生产的主要工艺装备,其设计的是否合理对冲压件的表面质量、尺寸精度、生产率以及经济效益等影响很大。

因此,研究冲压模具的结构,提高冲压模具的各项技术指标,对冲压模具设计和冲压技术发展是十分必要的。 本文介绍了手柄冲孔、落料级进模的设计、制造及装配过程,包括零件的工艺分析、工艺方案的确定、冲压工艺的相关计算、模具类型及结构的确定、模具材料的选择、主要零部件的设计、主要零部件的制造及模具的装配。

考虑材料利用率问题,根据冲裁件的一头大一头小的形状特点采用双面冲裁,以保证经济效益。为保证模具的精度,文中提出了一系列的加工要求,以及在装配过程中应注意的问题。

[关键词] 手柄 冲孔、落料级进模 设计与制造 目 录 一、前言- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -1 二、零件的工艺性分析- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -2 三、工艺方案的确定- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -3 四、冲压工艺计算及设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - -3 (一)排样图设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -3 (二)裁板设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -4 (三)卸料力计算- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -5 (四)冲裁力计算- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 (五)总压力计算- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -5 (六)模具压力中心计算- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 (七)弹性橡胶板计算- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -7 (八)凸、凹模刃口尺寸计算- - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 五、模具类型及结构的确定- - - - - - - - - - - - - - - - - 9 六、模具材料的选用- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9 七、主要零部件的设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - -10 (一)凹模设计 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11 (二)凸模设计 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 12 (三)卸料板的设计 -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 13 (四)导尺的设计 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 14 (五)始用挡料装置– - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15 (六)凸模固定板的设计--–- - - - - - - - - - - - - - - - - -15 (七)模架的确定 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15 八、主要零部件的制造 - - - - - - - - - - - - - - - - -15 (一)凹模- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -15 (二)凸模- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 17 九、模具装配 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 17 十、冲压模具合理使用与维护 - - - - - - - - - - - - - - 19 十、总结评价 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 19 十一、致谢 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 19 十二、参考文献 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 21 十三、附录 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 22 以上回答来自: /44-3/3153.htm。

7.模具设计与制造专业毕业论文怎么写

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8.求模具设计与制造毕业论文5000字

同步器齿环模具的设计及加工同步器齿环是汽车变速器中换档操作的关键零件,它的作用独特,在汽车制造业发展很快的形势下,结构变得越来越复杂,以满足汽车换档时的平稳、灵活、可靠、操作力小的要求。

新一代的变速器中,采用的是三锥面同步器齿环,它比传统的单锥面同步器有更大优点。从生产上说,它是一种精密热锻件,精密模锻是少、无切削的新工艺,采用这一工艺不仅减少加工余量,而且可代替部分机械加工,故材料利用率高,机加工工时减少,明显提高了经济效益。

1零件结构分析如图1所示,零件材料为铜合金,形状较复杂,除了中间螺纹部分及二平面要进行机加工外,其余外形包括齿形及凸块部均为一次精锻成形,精度要求高,特别是齿形M值变动量在0.08mm以内,三小凸块与齿形中心线对称度要求小于0.15mm,且 齿根与凸块顶部应光滑连接,表面粗糙度值要低。2模具设计由于产品结构较复杂,为防止上下模锻打时上模位置倾斜造成油槽尺寸深浅不一和严格控制M值的变动量,因此,模架采用导柱导套式结构。

该模具为热锻模,上模及下模芯均采用3Cr2W8V材料,热处理为48~52HRC,整体淬火。3模具制造该同步器齿环模具制造的关键是上模及下模,它们的精度要求高,特别是对M值变动量的要求,产品要求小于0.08mm,模具的要求更高,M值变动量以锻件尺寸为准,三凸块与齿形的对称度也是制造的关键。

下面就上、下模的制造工艺作一分析。3.1上模图2所示为上模,由于上模形状结构复杂,特别是上模有三个小搭子,机加工难以一次成形。

因此,加工时主要采用电火花成形加工,考虑到精度问题加工时还应分为粗、精加工。现在的问题主要是加工电极,而电极制造是关键。

由于电极上有槽及三凸块不能一次加工成形,因此把电极进行分解,其中要解决的是对称度及配合,电火花加工放电间隙为单面0.07mm,电极零件结构简图如图3所示。三个小搭子尺寸用高精度线切割机加工,尺寸以凹电极为准,保证对称度小于0.02mm,先分别加工图3a外形及3b中型腔,然后再把图3a及3b电极拼在一起加工。

凹电极尺寸为8.56 0.04 0.02mm、凸电极尺寸为8.56±0.01mm,配合间隙为单面0.015mm,把两。

9.模具毕业设计范例

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