众文网1.布袋除尘器的毕业设计
布袋除尘器作为一种高效除尘设备，目前已广泛应于各工业部门。
近年来，随着国民经济的发展以及愈来愈严格的环境保护要求，布袋除尘器在产量上有了相当大的增长，品种也日渐增多。因此，在设计工作中合理地选定布袋除尘器的基本参数，正确地进行除尘系统设计，不仅对于控制污染、保护环境有重要作用，而且对于提高设备处理含尘气体的能力，降低设备投资从而减少工程造价，也具有极重要的经济意义。
本文就布袋除尘系统设计实践中常遇到的两个问题，试图从设计的角度并结合笔者的工作实践作一探讨。1 过滤风速问题过滤风速的选取，对保证除尘效果，确定除尘器规格及占地面积，乃至系统的总投资，具有关键性的作用。
近年来，在工程项目除尘系统设计中，对过滤风速的选取有越来越偏低的现象究其原因可能是：（1）有些设计者认为过滤风速取低一些，可以提高除尘效率，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命；（2）过去有些文献或专著特别强调过滤风速不能取得太高，以免阻力增大，运行费用提高；（3）目前国产的布袋除尘（小型布袋除尘机组除外）产品样本规定的过滤风速，大都在2.5 m/min以下，较为普遍的是在1.0~1.5 m/min范围，对于大布袋则在1.0 m/min以下，即使是采用压缩空气喷吹清灰的脉冲袋式除尘器，其过滤风速最高也只是在3.0 m/min左右，超过4 m/min的较为少见。于是，设计者往往易于在产品样本推荐的过滤风速下，再降低一定的数值来确定过滤面积，从而导致过滤风速取值偏低。
基于上述原因，设计工作中过滤风速取低0.1~0.25 m/min的现象大量存在。应该说，上述理由并非毫无道理。
但是，如果轻易地降低过滤风速，即使降低的绝对值较小，如0.1~0.25 m/min，由此将使过滤面积增加约10%，设备投资也将增加近10%，处理的风量越大，增加的投资必然越多，设备的占地面积亦相应加大。显然，这是不经济的；此外，孤立地看待上述理由，也是不合适的。
那么，如何正确地选定过滤风速呢？实际上这是一项较复杂的工作，它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。然而，从设计角度讲，应该也可以抓住主要问题进行分析。
这是因为，目前国内产品中可供选择的滤料种类及其清灰方式相对讲不是很多，滤料及其清灰方式相应地易于确定；至于初始尘浓，除了工艺提供资料外，或经实测取得一手数据，或按设计者的经验确定。这就是说，影响过滤风速的尘浓、滤料及清灰方式三个因素相对的说较易合理地确定。
所以，笔者认为，正确选择过滤风速的关键，首先在于弄清粉尘及含尘气体的性质，其次要正确理解和认识过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系。对于粉尘及含尘气体的性质，应最大限度地掌握以下几点。
第一，要弄清粉尘的粒径分布。粉尘的粒径是它的基础特性，它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。
第二，要弄清粉尘的粘性。粘性是粉尘之间或粉尘与物体表面分子之间相互吸引的一种特性。
对布袋除尘器，粘性的影响更为突出，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。第三，应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。
其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。
第四，应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。这些参数的确定与除尘附加处理措施、过滤风速的选择有着直接间接的关系。
如有的含尘气体含有氯化物等化学成份，一般氯化物易于“吸潮”，如不采取附加的措施，可能导致“糊袋”。应该承认，要全面准确地收集上述四方面的数据，从我国目前的设计实践看，客观上还有一定的困难。
但是，作为设计师，至少应对其有定性的了解。对于过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系，可以从下述三方面来进行分析。
第一，除尘效率方面。我们知道，从除尘机理上说，有惯性效应（包括碰撞、拦截）和扩散效应。
对粉尘粒径而言，按Friediander的理论，对滤料单一纤维的除尘效率为 式中 KD、KI———由烟气温度、粘度、密度确定的常数；dF———单一纤维直径；dp———粉尘粒径；VS———过滤风速。由上式可知，若dp为1μm以下的微尘，借助扩散效应能有效地捕集，适当降低VS可以提高除尘效率η；若dp为5~15μm以内的粉尘，借助惯性效应能有效地捕集，提高VS可以提高η。
实践证明，对一般性烟尘，提高过滤风速VS对除尘效率η影响甚微。第二，过滤阻力方面。
过滤阻力随滤料上粉尘量的增大而增大，滤料不同，单位滤料面积上容尘量也不同，但从工程角度讲，其差异必竟较小，一般仅从粉尘粒度来考虑滤料的容尘负荷，对粒径大的即粗粉尘取300~1000 g/m2，对微细粉尘取100~300g/m2。国内在80年代初就有专著介绍过对水泥粉尘的滤尘量、过滤风速、过滤阻力三者关系的实测数据，见表1。
从上表数据可以看出：当滤尘量一定时，过滤。
2.求一个有关于除尘器的发展和认识的1000字论文,谢谢各位大侠
中国的经济规模庞大，钢铁产量、水泥产量、煤炭产量都是世界第一，发电量世界第二，并且大部分是燃煤的火电厂。
这些重化工、原材料、能源工业不少企业还是粗放型生产，生产工艺及设备相对落后，资源、能源耗费大，污染严重，产生的粉尘、烟尘数量巨大。因此，中国的袋式除尘器潜在市场非常巨大。
目前，不少大中型企业都加大了技术改造力度。例如上海宝钢投资300亿元上三期后工程，上钢一厂投资100亿元进行技改，准备上100吨电炉，两台150吨转炉，尾部都采用大型袋式除尘器。
我国100多家采用60~70kA自焙阳极电解铝厂都在进行技术改造，到2005年我国铝产量将达到600万吨，比1999年的284万吨增加了316万吨。铝电解工业中袋式除尘技术应用的需求更为广泛。
我国在七十年代中后期大力开展消烟除尘工作，当时上的除尘设备已经老化，或者技术已落后，需要普遍的更新换代。 水泥工业关闭立窑小水泥厂后，产量将减少2亿吨，需要上一部分大、中型生产流水线来填补这2亿吨的减产。
这样更便于集中治理产生的粉尘和烟尘，将大量采用袋式除尘器。 垃圾焚烧炉在我国方兴未艾，从2000年6月1日开始国家颁布的垃圾焚烧标准中明确规定：“垃圾焚烧炉的除尘装置必须采用袋式除尘器，以减少焚烧过程中有害物质的产生和排放”。
我国有600多座城市，再加上近郊的城镇，今后袋式除尘器在垃圾焚烧炉除尘方面的市场潜力巨大。 我国的火电厂大型燃煤锅炉除尘，是高效除尘设备的巨大市场。
由于种种原因，我国的袋式除尘器在这个市场还未打开局面，而国外发达国家火电厂除尘、脱硫，袋式除尘器占有相当的份额，特别是澳大利亚火电厂除尘，绝大多数都采用袋式除尘器，运行稳定，效果良好。目前我国对烟气中的SO2加强控制，粉尘比电阻上升，使得电除尘器的应用变得困难和不经济，袋式除尘器成为合理的选择。
在此基础上，预测将来我国袋式除尘行业总产值会超过20亿元大关，保持一种向上发展、欣欣向荣的良好势头。
3.求人给个袋式除尘器设计模板（速求）
我可以做一个简单的回答
1、应该说明处理什么样的燃煤锅炉烟气，
2、烟温是多少？
3，布袋除尘器的设计程序：（根据你的以上数据如下应该是）
4、预处理烟气量：3000立方米/分钟*60=180000立方米
5、Q=180000立方米/小时
6、设过滤风速≤1M/min 这样过滤袋使用寿命长，
7，过滤面积3000平米，
8、设过滤袋规格及数量：Φ130mm*6000mm,1230个过滤袋，
9、除尘器设计成6室、3灰斗（ 指在线、与离线清灰工艺）要求等，
10、清灰采用淹没式脉冲阀 ，DN76=82个脉冲阀 ， 行喷15袋。
11、喷吹电加热分气包设6个放两排，
12，、使用时根据烟尘性质和工况现场定脉冲宽度，和喷吹次数。
13、过滤料应选PPS （聚苯硫醚）Material 连续工作PPS过滤料是电站锅炉和供热锅炉除尘器常用过滤料.
14、喷吹用螺杆空压机经脱水脱油经减压阀，喷吹压力要说的太多了，什么均流设计？ 压力传感器，料位计，温度传感器，防结露
电加热，预喷涂，荷载，除尘器刚度，电器可编程控制器，PLC自动控制的3种控制工艺等 。
灰斗阀及卸料方式，输灰气送等还得几十项，以上是我本人的经验仅供同行参考指教回答的不好。
4.袋式除尘器的性能分析计算
袋式除尘器性能参数包括处理气体流量、除尘效率、排放浓度、压力损失（或称阻力）、漏风率、耗钢量等。
若对除尘器装置进行全面评价，不仅包括这些性能指标，还应包括除尘器的安装、操作、检修的难易、运行费用等。序号技术性能检测方法1.2.3.4.5.6.处理风量/（m³/h）漏风率/%设备阻力/Pa除尘效率/%排放浓度/（mg/m³）钢耗量皮托管法风量平衡法全压差法重量平衡法滤筒计重法加工计重法1.处理气体流量处理气体流量是表示除尘器在单位时间内所能处理的含尘气体流量，一般用体积流量Q（单位为m³/s或m³/h）表示。
选用袋式除尘器的处理气体量是指除尘器入口流量，设计除尘器往往取进出口风量的平均值，选用除尘风机视正负压操作不同取除尘器的出风量或进口风量。实际运行的除尘器由于不严密而漏风，使得进出口的气体流量往往并不一致。
通常用两者的平均值作为设计除尘器的处理气体流量，即式中，Q为处理气体流量，m³/h;Q1为除尘器进口气体流量，m³/h;Q2为除尘器出口气体流量，m³/h。除尘器漏风率φ可按下式计算。
式中，φ为除尘器漏风率，%：在选用除尘器时，其处理气体流量是指除尘器进口的气体流量；在选择风机时，其处理气体流量在对正压系统（风机在除尘器之前）是指吃晨起进口气体流量，对负压系统（风机在除尘器之后）是指除尘器出口气体流量。处理风量计算公司如下。
公式中，V0位实测风量，m³/h;F为实测断面积，m²；v为实测风速，m/s;B为实测大气压力，Pa;P为设备内部静压，Pa;t为设备内部气体温度，℃；f为设备内气体饱和含湿量，kg/m³，在饱和气体状态时，在计算气体量时有时要换算成气体的工况状态或标准状态，计算公司如下。式中，Qn为标准状态下的气体量，m³/h;Qg为工况状态下的气体量，m³/h;Xw为气体中的水汽含量体积百分数，%；Tg为工况状态下的气体温度，℃；Ba为大气压力，Pa;Pg为工况状态下处理气体的压力，Pa.2.设备阻力袋式除尘器的设备阻力表示能耗大小的技术指标，可通过测定设备进口与出口气流的全压差而得到（单位为Pa或kPa）。
其大小不仅与除尘器的种类和结构形式有关，还与处理气体通过时的流速大小有关。通常设备阻力与进出口气流的动压成正比，即△P=式中，△P为含尘气体通过除尘器设备的阻力，Pa；§为除尘器的阻力系数；P为含尘气体密度，kg/m³；v为除尘器进口的平均气流速度，m/s。
由于除尘器的阻力系数难以计算，且因除尘器不同差异很大，所以除尘器总阻力还常用下式表示。△P=P1-P2式中，P1为设备入口全压，Pa;P2为设备出口全压，Pa。
对大中型除尘器而言，除尘器入口与出口之间的高度差引起的浮力（pH）应该考虑在内，浮力效果是除尘器入口及出口测定位置的高度差H和气体与大气的密度差（pa-p）之积，即一般情况下，对除尘器阻力来说，浮力效果是微不足道的。但是，如果气体温度高，测定点的高度又相差很大，就不能忽略浮力效果，因此要引起重视。
根据上述总阻力及浮力效果，用下式表示除尘器的总阻力损失。这时，如果测定截面的流速及其分布大致一致时，可用静压差代替总压差来求出压力损失。
设备阻力，实质上市气流通过设备时所消耗的机械能，它与通风机所耗功率成正比，所以设备的阻力越小越好。多数袋式除尘器的阻力损失在2000Pa以下。
3.除尘效率除尘效率（η）指含尘气流通过除尘器时，在同一时间内被捕集的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比，用百分率表示，也称除尘器全效率。除尘效率是除尘器的重要技术指标。
除尘器效率如图，若除尘器进口的气体流量为Q1、粉尘的质量流量为S1、粉尘浓度为C1，装置口的相应量为Q2、S2、C2，装置捕集的粉尘质量流量为S3，除尘器漏风率为φ，则有根据总除尘器效率的定义有若除尘器本身的漏风率φ为零，即Q1=Q2，则上式可简化为有时由于除尘器进口含尘弄不高，或其他原因，在袋式除尘器前增设预除尘器时，根据除尘效率的定义，两台除尘器串联时的总除尘效率为式中，n1为第一节除尘器的除尘效率，依次类推n太除尘器串联时其总效率为【例】有一个两级除尘系统，除尘效率分别为50%和99%，用于处理起始含尘浓度为8g/m³的粉尘，试计算改系统的总效率和排放浓度。解：该系统的总效率为根据上式，经两级除尘后，从第二级除尘器排入大气的气体含尘浓度为4.除尘器排放浓度1）排放浓度 当排放口前为单一管道时，取排气筒实测排放浓度为排放浓度，当排放口为多支管道时，排放浓度按下式计算式中，C为平均排放浓度，mg/m³；Ci为汇合前各管道实测粉（烟）尘浓度，mg/m³；Qi为汇合前个管道实测风量，m³/h。
2）粉尘通过率和排放速率 除尘效率是除尘器捕集粉尘的能力来评定除尘器性能的，在《大气污染物排放标准》（GB16297）中使用未被捕集的粉尘量（即1h排出的粉尘质量）来表示除尘效果。未被捕集的粉尘量占进入除尘器粉尘量的百分数称为透过率（又称穿透率或通过率），用P表示，显然可见除尘效率与透过率是冲不同的方面说明同一个问题，但是在某些情况下，特别是对高效除尘器，采用透过率可以得到更明确的概念。
例如有两台在。
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