众文网1.pta生产工艺比较
PTA与EPTA生产工艺的发展现状及评价PTA是精对苯二甲酸（Pure Terephthalic Acid）的英文缩写，是重要的大宗有机原料之一，其主要用途是生产聚酯纤维（涤纶）、聚酯瓶片和聚酯薄膜，广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面，与人民生活水平的高低密切相关。
PTA（精对苯二甲酸）2005年中国需求量1210万吨，占全球PTA需求总量2880万吨的42%；产量560万吨，进口650万吨，进口依存程度为54%，未来PTA需求仍在不断扩大，在未来几年，PTA的中国供需仍难以达到完全平衡。EG（乙二醇）需求量达510.2万吨，占全球EG需求总量1133万吨的45%，产量110万吨，进口400万吨。
2005年我国涤纶产量占世界涤纶产量的38%，已成为我国纺织工业的最主要原料。中国的动向，引起了世界其它国家和地区的关注，而且会对世界化纤业造成相当大的影响。
PTA的应用比较集中，世界上90%以上的PTA用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET，简称聚酯），其它部分是作为聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）及其它产品的原料。我国聚酯产量世界第一，是名副其实的聚酯大国。
聚酯产能虽然仍以2位数的速率增加，但前2年经济效益大幅下滑。主要原因是PTA和EG价格居高不下，而聚酯产品价位低迷，企业盈利空间越来越小。
国内这2种原料自给率都低于40%。近4年来，国内PTA项目成为热点，几个大项目相继投产，但并没有缓解供不应求态势。
到2010年， PTA项目在需求和利益驱动下，还将有一个快速发展期。PTA生产工艺技术，也会在建设中有所发展。
对我国近年来引进的各种PTA生产工艺，特别是低温氧化的EPTA工艺，进行比较和评价，就能够更全面地认识现有各种PTA工艺的技术特点。1)PTA生产工艺的发展历史及现状PET纤维优良性能引起人们注意后，对其原料的工业化生产技术研究及开发有了较快地发展。
Mid2Century公司1954年发明了PX液相空气氧化工艺（以钴、锰为催化剂、溴为促进剂） ， 大大缩短了反应时间，提高了反应的转化率。1958年， Amoco 化学公司购买了Mid-Centrury公司专利，并实现了工业化生产TA （也称TPA） , TA经甲醇酯化，用DMT法生产PET，使聚酯工业有了较快的发展。
1965年Amoco公司成功开发了TA加氢精制生产精对苯二甲酸（ PTA） ，实现了PTA生产工业化，去除了高温氧化过程中形成的有害杂质，特别是非常有效地除去了4-CBA 杂质。PTA 生产技术不断成熟完善，到20世纪70年代初大规模的工业化生产工厂相继出现，生产工艺技术随着建厂年代不同，技术水平也得到了提高。
20世纪70 年代初， 日本三井油化公司引进Amoco公司技术后，独立研究开发了三-Amoco技术。采用反应-脱水2段塔釜式反应器，较低的反应温度（185 ℃） ，共沸精馏脱水方法及低压蒸汽透平回收反应热等技术，工艺流程有其独特之处。
英国帝国化学公司（ ICI）于1958年独立开发了PTA生产技术。其技术特点类似于Amoco，但其反应温度不同，能源回收更合理有效。
PTA生产技术发展和进步表现在3 个主要方面： （1）单台反应器产能规模越来越大，由20世纪70年代的几万t到目前的90 万t级。大型化以后，单位产品投资成本、能量综合利用和消耗等各方面都有很大改善，增强了产品市场竞争力。
（ 2）对氧化工艺的改进，主要是降低温度，以减少原料PX和溶剂醋酸的消耗，同时通过调整催化剂用量和延长氧化时间来达到反应深度。（ 3）简化和优化工艺流程，主要是反应浆料的后处理工艺得到了简化。
早期的Amoco工艺对CTA料浆处理等用离心分离，后来改用一级离心加过滤的分离方法。再后来，如扬子和仪征引进的装置则完全采用真空过滤而不用离心机。
20世纪90年代后期BP2Amoco在珠海新建的PTA装置采用了溶剂置换技术，用PX和水置换反应浆料中的醋酸，在单台带式过滤机中完成，将得到的CTA水浆料直接送至加氢精制。这就省去了CTA干燥、送入料仓、再输送、再打浆工序，大大简化了流程。
美国Eastman公司于1969年独立开发了PTA氧化和提纯技术。早期采用的是以钴为催化剂，乙醛等为氧化活化剂，低温低压是PX氧化工艺的突出特点。
后来用Co2Mn2Br催化活化体系代替原Co2乙醛共氧化催化体系，并对该工艺过程进行了设计优化，使Eastman工艺有了工业性生产的竞争能力。其主要特点是采用鼓泡塔反应器，不用搅拌桨，反应温度低，压力小。
反应过程缓和， PX和溶剂醋酸燃烧消耗低，因反应釜内压力低，空压机能耗低。虽然催化剂用量多，但由于相应地采用了滤液清洗系统回收催化剂，催化剂单耗比氧化加氢精制工艺还低。
Eastman生产工艺技术对氧化后的CTA的后处理与Amoco有很大的不同。CTA经一系列工艺处理后进入3台串联的后氧化器（可称为熟化器） ，在较高的温度下使它深度氧化和再结晶，去除TA中的42CBA、PT酸等杂质。
由最后一级结晶器出来的浆料经过滤、干燥后即得到EPTA产品。Eastman的PTA生产工艺由于省略了加氢精制工序，代之以TA的熟化工序，得到的产品中4-CBA含量高于一般的PTA，称为MTA （中纯度对苯二甲酸） 。
2.PTA
聚酯生产工艺路线有直接酯化法（PTA法）和酯交换法（DMT法）。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。大规模生产线的连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。PTA法连续工艺主要有德国吉玛（Zimmer）公司、美国杜邦公司、瑞士伊文达（Inventa）公司和日本钟纺（Konebo）公司等几家技术。其中吉玛、伊文达、钟纺技术为5釜流程，杜邦则开发了3釜流程（目前正在开发2釜流程），两者缩聚工艺基本相似，区别在于酯化工艺。如5釜流程采用较低温度及压力酯化，而3釜流程则采用高乙二醇（EG）/PTA摩尔比和较高的酯化温度，以强化反应条件，加快反应速度，缩短反应时间。总的反应时间为5釜流程10小时，3釜流程3.5小时。目前世界大型聚酯公司都采用集散型（DCS）控制系统进行生产控制和管理，并对全流程或单釜流程进行仿真计算。
2003年初，伊文达-费希尔（Inventa-Fisher）(I-F)公司公布了其聚酯生产流程和能耗。该工艺从PTA或DMT与乙二醇（EG）反应生产树脂级或纺织级聚酯。采用4釜（4R）工艺，由PTA和EG或熔融DMT和EG组成的浆液，进入第一酯化/酯交换反应器，反应在较高压力和温度 （200—270℃）下进行，生成的低聚物进入第二串级搅拌式反应器，在较低压力和较高温度下进行反应，反应转化率大于97%。然后在低于常压和较高温度下，借第3台串级反应器预聚合，缩聚程度大于20，经第4台DISCAGE精制器后，使最终缩聚物的特性粘度（i.V.）提高到0.9。能耗为：电力55.0 kwh/t，燃料油61.0kg/t，氮气0.8m3/t，空气9.0m3/t。采用该工艺已建有50多套装置，其中13条生产线能力为100—700吨/天。现已有单系列700吨/天生产线投运。
3.pta生产工艺比较
PTA是精对苯二甲酸（Pure Terephthalic Acid）的英文缩写，是重要的大宗有机原料之一，其主要用途是生产聚酯纤维（涤纶）、聚酯瓶片和聚酯薄膜，广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面，与人民生活水平的高低密切相关。
PTA（精对苯二甲酸）2005年中国需求量1210万吨，占全球PTA需求总量2880万吨的42%；产量560万吨，进口650万吨，进口依存程度为54%，未来PTA需求仍在不断扩大，在未来几年，PTA的中国供需仍难以达到完全平衡。EG（乙二醇）需求量达510.2万吨，占全球EG需求总量1133万吨的45%，产量110万吨，进口400万吨。
2005年我国涤纶产量占世界涤纶产量的38%，已成为我国纺织工业的最主要原料。中国的动向，引起了世界其它国家和地区的关注，而且会对世界化纤业造成相当大的影响。
PTA的应用比较集中，世界上90%以上的PTA用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET，简称聚酯），其它部分是作为聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）及其它产品的原料。我国聚酯产量世界第一，是名副其实的聚酯大国。
聚酯产能虽然仍以2位数的速率增加，但前2年经济效益大幅下滑。主要原因是PTA和EG价格居高不下，而聚酯产品价位低迷，企业盈利空间越来越小。
国内这2种原料自给率都低于40%。近4年来，国内PTA项目成为热点，几个大项目相继投产，但并没有缓解供不应求态势。
到2010年， PTA项目在需求和利益驱动下，还将有一个快速发展期。PTA生产工艺技术，也会在建设中有所发展。
对我国近年来引进的各种PTA生产工艺，特别是低温氧化的EPTA工艺，进行比较和评价，就能够更全面地认识现有各种PTA工艺的技术特点。扩展资料：基本用途PTA是重要的大宗有机原料之一，广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面。
同时，PTA的应用又比较集中，世界上90%以上的PTA用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯（简称聚酯，PET）。生产1吨PET需要0.85-0.86吨的PTA和0.33-0.34吨的MEG（乙二醇）。
聚酯包括纤维切片、聚酯纤维、瓶用切片和薄膜切片。国内市场中，有75%的PTA用于生产聚酯纤维；20%用于生产瓶级聚酯，主要应用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装。
5%用于膜级聚酯，主要应用于包装材料、胶片和磁带。可见，PTA的下游延伸产品主要是聚酯纤维。
聚酯纤维，俗称涤纶。在化纤中属于合成纤维。
合成纤维制造业是化纤行业中规模最大、分支最多的子行业，除了涤纶外，其产品还包括腈纶、锦纶、氨纶等。2005年中国化纤产量1629万吨，占世界总产量4400万吨的37%。
合成纤维产量占化纤总量的92%，而涤纶纤维占合成纤维的85%。涤纶分长丝和短纤，长丝约占62%，短纤约占38%。
长丝和短纤的生产方法有两种：一是PTA和MEG生产出切片、用切片融解后喷丝而成；一种是PTA和MEG在生产过程中不生产切片，而是直接喷丝而成。涤纶可用于制作特种材料如防弹衣、安全带、轮胎帘子线，渔网、绳索，滤布及绝缘材料等等。
但其主要用途是作为纺织原料的一种。国内纺织品原料中，棉花和化纤占总量的90%。
我国化纤产量位列世界第一，2005年化纤产量占我国纺织工业纤维加工总量的2690万吨的61%。化纤中涤纶占化纤总量的近80%。
因此，涤纶是纺织行业的主要原料。涤纶长丝供纺织企业用来生产化纤布，涤纶短纤一般与棉花混纺。
棉纱一般占纺织原料的60%，涤纶占30-35%，不过，二者用量因价格变化而替代。简单地说，PTA的原料是PX，源头是石油。
涤纶用PTA占总量的75%，而化纤中78%为涤纶。这就是“化纤原料PTA”说法的由来。
参考资料来源：百度百科-精对苯二甲酸。
4.pta生产工艺比较
PTA是精对苯二甲酸（Pure Terephthalic Acid）的英文缩写，是重要的大宗有机原料之一，其主要用途是生产聚酯纤维（涤纶）、聚酯瓶片和聚酯薄膜，广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面，与人民生活水平的高低密切相关。
PTA（精对苯二甲酸）2005年中国需求量1210万吨，占全球PTA需求总量2880万吨的42%；产量560万吨，进口650万吨，进口依存程度为54%，未来PTA需求仍在不断扩大，在未来几年，PTA的中国供需仍难以达到完全平衡。
EG（乙二醇）需求量达510.2万吨，占全球EG需求总量1133万吨的45%，产量110万吨，进口400万吨。2005年我国涤纶产量占世界涤纶产量的38%，已成为我国纺织工业的最主要原料。中国的动向，引起了世界其它国家和地区的关注，而且会对世界化纤业造成相当大的影响。
PTA的应用比较集中，世界上90%以上的PTA用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET，简称聚酯），其它部分是作为聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）及其它产品的原料。
我国聚酯产量世界第一，是名副其实的聚酯大国。聚酯产能虽然仍以2位数的速率增加，但前2年经济效益大幅下滑。主要原因是PTA和EG价格居高不下，而聚酯产品价位低迷，企业盈利空间越来越小。国内这2种原料自给率都低于40%。
近4年来，国内PTA项目成为热点，几个大项目相继投产，但并没有缓解供不应求态势。到2010年， PTA项目在需求和利益驱动下，还将有一个快速发展期。
PTA生产工艺技术，也会在建设中有所发展。对我国近年来引进的各种PTA生产工艺，特别是低温氧化的EPTA工艺，进行比较和评价，就能够更全面地认识现有各种PTA工艺的技术特点。
扩展资料：
基本用途
PTA是重要的大宗有机原料之一，广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面。同时，PTA的应用又比较集中，世界上90%以上的PTA用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯（简称聚酯，PET）。
生产1吨PET需要0.85-0.86吨的PTA和0.33-0.34吨的MEG（乙二醇）。聚酯包括纤维切片、聚酯纤维、瓶用切片和薄膜切片。国内市场中，有75%的PTA用于生产聚酯纤维；20%用于生产瓶级聚酯，主要应用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装。
5%用于膜级聚酯，主要应用于包装材料、胶片和磁带。可见，PTA的下游延伸产品主要是聚酯纤维。
聚酯纤维，俗称涤纶。在化纤中属于合成纤维。合成纤维制造业是化纤行业中规模最大、分支最多的子行业，除了涤纶外，其产品还包括腈纶、锦纶、氨纶等。2005年中国化纤产量1629万吨，占世界总产量4400万吨的37%。
合成纤维产量占化纤总量的92%，而涤纶纤维占合成纤维的85%。涤纶分长丝和短纤，长丝约占62%，短纤约占38%。长丝和短纤的生产方法有两种：一是PTA和MEG生产出切片、用切片融解后喷丝而成；一种是PTA和MEG在生产过程中不生产切片，而是直接喷丝而成。
涤纶可用于制作特种材料如防弹衣、安全带、轮胎帘子线，渔网、绳索，滤布及绝缘材料等等。但其主要用途是作为纺织原料的一种。国内纺织品原料中，棉花和化纤占总量的90%。我国化纤产量位列世界第一，2005年化纤产量占我国纺织工业纤维加工总量的2690万吨的61%。
化纤中涤纶占化纤总量的近80%。因此，涤纶是纺织行业的主要原料。涤纶长丝供纺织企业用来生产化纤布，涤纶短纤一般与棉花混纺。棉纱一般占纺织原料的60%，涤纶占30-35%，不过，二者用量因价格变化而替代。
简单地说，PTA的原料是PX，源头是石油。涤纶用PTA占总量的75%，而化纤中78%为涤纶。这就是“化纤原料PTA”说法的由来。
参考资料来源：百度百科-精对苯二甲酸
5.聚酯切片聚酯工艺路线有直接酯化法（PTA法）和酯交换法（DMT法）
聚酯切片聚酯工艺路线有直接酯化法（PTA法）和酯交换法（DMT法）。
PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。
聚酯PET的用途不再主要局限于纤维，而是进一步拓展到各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。 1、简介 聚酯切片 PET 学名：聚对苯二甲酸乙二醇酯 英文简称：PET 由精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）聚合而成. 2、分类 （1）按组成和结构可分为：共混、共聚、结晶、液晶、环形聚酯切片等； （2）按性能可分为：着色、阻燃、抗静电、吸湿、抗起球、抗菌、增白、低熔点、增粘（高粘）聚酯切片等； （3）按用途可分为：纤维级聚酯切片、瓶级聚酯切片、膜级聚酯切片（主要是工艺指标不同）。
纤维级聚酯切片按其中消光剂tio2的含量不同又可以分为：超有光（大有光）、有光、半消光、（全）消光聚酯切片。另外还有阳离子聚酯切片。
3、发展 目前，主要用于瓶级聚酯（广泛用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装）、聚酯薄膜（主要用于包装材料、胶片和磁带等）以及化纤用涤纶. 聚酯系列产品的最早历史，可以说，1928年美国杜邦公司的卡罗瑟斯（Carothers）对脂肪族二元酸和乙二醇的缩聚进行了研究，并最早用聚酯制成了纤维。1931年秋天，卡罗瑟斯（Carothers）在美国化学会正式发表其研究成果。
该纤维具有丝的光泽，强力和弹性均可和蚕丝媲美，但是由于其熔点低、易水解不耐碱，而无实用价值。但这项研究最早证实了聚酯可以制成纤维。
1941年英国卡利科印染工作者协会（以下简称CPA）的温菲尔德和迪克森在卡罗瑟斯（Carothers）工作的启发下，继续研究聚酯，1942年CPA取得了专利权。可以说，聚酯（PET）是在1949年率先在英国实现工业化生产，因其有优良的服用和高强度等性能，成为合成纤维中产量最大的品种。
4、前景 今后，目前，聚酯PET正在越来越多地取代铝、玻璃、陶瓷、纸张、木材、钢铁和其他合成材料，聚酯的家庭也在持续扩大。因此，聚酯PET系列产品未来前景仍然是比较看好的。
6.PET聚合机理和合成方法
PET和PTT的合成制备均可以通过酯交换-缩聚法 （DMT 法） 和直接酯化-缩聚法 （ PTA法） 两种方法合成。反应分两步进行：第一步为酯交换或酯化反应，第二步为缩聚反应。而这两种方法的差别仅在于合成对苯二甲酸乙二醇酯（BHET）或对苯二甲酸丙二醇酯（BHPT）的方法不同，而后的缩聚过程是相同的。
DMT法PTT的聚合如下：将DMT和PDO以1:2~1:2.5的摩尔比加入反应器中，在一定浓度的钛、钴、锌催化剂作用下进行酯交换，生成对苯二甲酸丙二酯（BHPT），反应初始温度为140℃，当DMT完全溶解后开始搅拌，将温度升高至220℃至酯交换结束；在催化剂和稳定剂作用下进行缩聚反应，反应温度为270℃，真空度小于10Pa，脱除过量的PDO并生成PTT和相应的副产物，然后通过精馏方法除去副产物。而PET的聚合基本和其类似，只是将聚合原料PDO换成EG，工艺上做少量调整而已。
PTA法 PTT的聚合如下：PTA 和PDO 以小于1:1. 5的比例加入反应器中，在一定温度 （260~270℃） 和反应时间 （100~140min） 下进行酯化反应，酯化反应结束后在30~45min内降压，在钛及锑催化剂作用下进行缩聚反应，温度从270℃降至260℃，反应时间一般需要160~210min，最后生成PTT和副产物，副产物通过精馏方法除去。而PET的直接酯化聚合中，采用PTA和EG作为原料。
在此反应过程中，都会发生化学副反应，主要是PTT或PET熔体在高温下进行的大分子链热裂解反应，生成齐聚物和挥发性小分子有机物两类副产物。一般情况下，PTT中齐聚物的含量为1.6%~3.2%，高于PET的1.7%，这些齐聚物会影响纺丝和染色加工。PTT聚合过程中产生的挥发性小分子有机物包括
0.2 %~0.3%的丙醛和烯丙醇，PET聚合过程中产生的挥发性小分子有机物为二甘醇和乙醛。
上述两种方法，无论是对于PET还是PTT的聚合而言，DMT法均存在生产流程长、设备多、投资大，且在生产过程中有有毒物质甲醇参与，污染较多等缺点。对于PET而言，DMT法历史悠久，技术成熟，产品质量好且稳定，目前还被广泛采用。对于新型的PTT而言，DMT法虽然在实验室条件下容易控制且操作方便，工业化生产中一般不采用。与DMT法相比，PTA法生产过程无需回收甲醇，可简化回收过程与设备，生产效率提高，并能减少环境污染，生产工艺合理。另外，随着PTA生产技术的进步，高纯度PTA已能够满足生产需求，价格也显着下降，导致DMT的产量不断下降，这使得以往采用的DMT法因甲醇的生成而不再被广泛采用，PTA法将逐渐成为生产聚酯的主流。
由于可采用基本相同的设备和工艺进行生产，PET和PTT聚合的成本分析主要从两个方面来考虑。一是原料成本。主要是EG和PDO成本的对比。目前而言，PDO价格远远高于EG。但有人计算PDO成本可降至每吨900美元。这将使得PTT的最终成本只有PET的120%。二是生产技术的规模化水平。PET的规模化生产技术非常成熟，单系列生产能力已达日产900吨。综合而言，PTT的聚合成本由于工艺研究上尚嫌不足，加上PDO与EG存在的差价，其生产成本必然比PET要高。但以PTT目前的价位而论，明显存在着相当的下降空间。随着市场规模的扩大和新工艺的工业化应用，PDO以及PTT价格必将下降。这也正是PTT的优势及发展前景所在
7.PET聚合机理和合成方法
由对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）经过缩聚产生聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），其中的部分PET再通过水下切粒而最终生成。
合成方法1、酯交换缩聚法1963年以前工业上全用此法生产PET，仍为世界各国大量应用。该法主要包括两步：首先是对苯二甲酸二甲酯（DMT）与乙二醇或1,4-丁二醇在催化剂存在下进行酯交换反应。
生成对苯二甲酸双羟乙酯（BHET）或双羟丁酯，常用的催化剂为锌、钴、锰的醋酸盐，或它们与三氧化二锑的混合物，其用量为DMT质量的0.01%~0.05%。反应过程中不断排出副产物甲醇。
第二步为生成的BHET或双羟丁酯，在前缩聚釜及后缩聚釜中进行缩聚反应，前缩聚釜中的反应温度为270℃，后缩聚釜中反应温度为270~280℃，加入少量稳定剂以提高熔体的热稳定性。缩聚反应在高真空（余压不大于266Pa）及强烈搅拌下进行，才能获得高分子量的聚酯。
纤维用的PET分子量应不低于20000，薄膜用的PET分子量约为25000，一般塑料用的PET分子量约为20000~30000。2、直接酯化缩聚法该法用高纯度对苯二甲酸（PTA）与乙二醇或1,4-丁二醇直接酯化生成对苯二甲酸双羟乙酯或丁酯，然后进行缩聚反应。
该法的关键是解决PTA与乙二醇或1,4-丁二醇的均匀混合，提高反应速度和制止醚化反应。与酯交换缩聚法相比，该法可省掉DMT的制造、精制和甲醇回收等步骤，更易制得分子量大、热稳定性好的聚合物，可用于生产轮胎帘子线等较高质量的制品。
但该法对原料PTA的纯度要求较高，PTA提纯精制费用大。3、环氧乙烷法该法直接用环氧乙烷与 PTA反应生成对苯二甲酸双羟乙酯，再进行缩聚反应。
其优点是可省掉环氧乙烷合成乙二醇的生产工序，设备利用率高，辅助设备少，产品也易于精制。缺点是环氧乙烷与 PTA的加成反应需在2~3MPa压力下进行，对设备要求苛刻，因而影响该法的广泛使用。
扩展资料PET主要用于纤维，少量用于薄膜和工程塑料。PET纤维主要用于纺织工业。
PET薄膜主要用于电气绝缘材料，如电容器、电缆绝缘、印刷电路布线基材，电极槽绝缘等。PET薄膜的另一个应用领域是片基和基带，如电影胶片、X光片、录音磁带、电子计算机磁带等。
PET薄膜也应用真空渡铝制成金属化薄膜，如金银线、微型电容器薄膜等。PET的另一个用途就是吹塑制品，用于包装的聚酯拉审瓶。
玻璃纤维增强PET适用于电子电气和汽车行业，用于各种线圈骨架、变压器、电视机、录音机零部件和外壳、汽车灯座、灯罩、白热灯座、继电器、晒整流器等。参考资料来源：百度百科-pet材料参考资料来源：百度百科-聚酯。
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