众文网1.模具表面热处理论文怎么写?
我们公司是专门做模具的，所以在这方面会有一些建议供你参考，希望答案能对你有用。
如果你需要了解其他一些知识的可以看一下我们网站的。 模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程。
它对模具的如下性能有着直接的影响。 模具制造精度：组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。
模具的强度：热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好，造成被处理模具强度（硬度）达不到设计要求。 模具的工作寿命：热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命。
模具的制造成本：作为模具制造过程的中间环节或最终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本。 正是热处理技术与模具质量有十分密切的关联性，使得这二种技术在现代化的进程中，相互促进，共同提高。
20 世纪 80 年代以来，国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技术。 模具的真空热处理技术 真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料（零件）的塑性、韧性和疲劳强度。
真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。 按采用的冷却介质不同，真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。
模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件（如模具）真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。
对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件（模具），它可以提高与表面质量相关的机械性能，如疲劳性能、表面光亮度、而腐蚀性等。 热处理过程的计算机模拟技术（包括组织模拟和性能预测技术）的成功开发和应用，使得模具的智能化热处理成为可能。
由于模具生产的小批量（甚至是单件）、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点，又使得模具的智能化热处理成为必须。模具的智能化热处理包括：明确模具的结构、用材、热处理性能要求；模具加热过程温度场、应力场分布的计算机模拟；模具冷却过程温度场、相变过程和应力场分布的计算机模拟；加热和冷却工艺过程的仿真；淬火工艺的制定；热处理设备的自动化控制技术。
国外工业发达国家，如美国、日本等，在真空高压气淬方面，已经开展了这方面的技术研发，主要针对目标也是模具。 模具的表面处理技术 模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。
这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。
模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。
虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现，但在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。 渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式，每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。
由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，模具的变形极小，因此模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。 模具渗碳的目的，主要是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性，由此引入的技术思路是，用较低级的材料，即通过渗碳淬火来代替较高级别的材料，从而降低制造成本。
硬化膜沉积技术目前较成熟的是 CVD 、PVD 。为了增加膜层工件表面的结合强度，现在发展了多种增强型 CVD 、PVD 技术。
硬化膜沉积技术最早在工具（刀具、刃具、量具等）上应用，效果极佳，多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。模具自上个世纪 80 年代开始采用涂覆硬化膜技术。
目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模具上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，更多的模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的模具制造水平。 模具材料的预硬化技术 模具在制造过程中进行热处理是绝大多数模具长时。
2.急求一篇关于金属热处理方面的论文、字数在3000左右,我的邮箱是?
课题1：推力滚子轴承外罩冲压工艺与（某一冲压工序）模具设计指导教师：刘良瑞推力滚子轴承外罩的材料：08或10，年产量：6万件。
要求：设计推力滚子轴承外罩的冲压工艺；选某一冲压工序，完成该工序模具的设计计算工作；用AutoCAD绘制冲压工艺卡（绘图比例不作要求，打印在A4图纸上）两张，模具总装图（绘图比例1:1，打印在A3图纸上）一张，凸模，凹模，凸凹模或固定板零件图（绘图比例1:1，打印在A4图纸上）各一张；编写设计说明书（不少于4000字）；上交电子文档和打印文档。 课题2：我国模具制造的发展趋势指导教师：刘良瑞要求：进行调查研究，查阅中外文献，论点要鲜明，论据要充分，图文并茂；论文不少于5000字；上交电子文档和打印文档。
课题3：冲裁模压力中心计算的快捷方法指导教师：刘良瑞要求：查阅中外文献，利用专业知识进行比较，分析，探求新的，快捷的计算方法，论据要充分，图文并茂；论文不少于5000字；上交电子文档和打印文档。 课题4：金属手柄冲裁工艺与模具设计指导教师：陈坚工件名称：手柄 生产批量：中批量 材料：Q235-A钢材料厚度：1。
2mm 工件如下图所示：设计要求：1，对此工件进行成形工艺设计，包括工艺分析及选择方案，工艺计算，制定冲压工艺方案，确定模具结构尺寸和选择压力机；2，编写冲压工艺过程卡片； 3，要求绘制冲模总装配图一张和部分主要零件图（包括落料凸模 ，冲孔凸模，凹模，导料板和卸料部件等零件图）各一张；4，完成设计计算说明书一份（字数不少于5000字）；5，上交电子文档和打印文档。 课题5：金属盖落料拉深工艺与模具设计指导教师：陈坚零件名称：盖 生产批量：大批量 材料：镀锌铁皮 厚度：1mm 设计任务：1，对此工件进行成形工艺设计，包括工艺分析及选择方案，工艺计算，制定冲压工艺方案，确定模具结构尺寸和选择压力机；2，编写冲压工艺过程卡片； 3，要求绘制冲模总装配图一张和部分主要零件图（包括落料凹模，凸凹模，卸料板和拉深凸模零件图）各一张；4，完成设计计算说明书一份（字数不少于5000字）；5，上交电子文档和打印文档。
课题6：落料凹模的制造指导教师：郭胜落料凹模材料Cr12，硬度60—64HRC。要求：根据落料凹模的图纸和质量技术要求，拟定合理的工艺方案，并对所拟定的工艺方案进行技术和经济效益的综合分析及评价，编制加工工艺卡（用AutoCAD绘制，打印在A4图纸上）；根据拟定的工艺卡，能正确选用机床，刀具，夹具，量具等工艺装备和工艺参数，完成落料凹模的加工（在加工时，允许采用45钢代替，并可以不热处理。
）； 编写工艺设计说明书（不少于3000字）；上交电子文档和打印文档并提供样品。课题7：转子芯片冲头的制造指导教师：郭胜冲头材料DF—2, 60—62HRC（淬火温度800—850℃，油冷，回火温度180—225℃，60—62HRC，用作五金箔片冲压模，各种测规。
）要求：根据转子芯片冲头的图纸和质量技术要求，拟定合理的工艺方案，并对所拟定的工艺方案进行技术和经济效益的综合分析及评价，编制加工工艺卡（用AutoCAD绘制，打印在A4图纸上）；根据拟定的工艺卡，能正确选用机床，刀具，夹具，量具等工艺装备和工艺参数，完成导正销的加工（在加工时，允许采用45钢代替，并可以不热处理。 ）； 编写工艺设计说明书（不少于3000字）；上交电子文档和打印文档并提供样品。
课题8：塑料盖子注塑模设计指导教师：黄常翼材 料：PP-R 收 缩 率：1。 5%技术要求：内表面拔模斜度1。
5°，一模四件，零件顶部打标"HGZY 学号"。设计内容及要求：来源：1）分析零件的成形工艺性，制品的基本参数的计算及注射机选用，模具类型及结构的确定；2）模具和成型机械关系的校核；3）模具零件的必要计算；4）使用AutoCAD绘制模具装配图（绘图比例1:1，打印在A3图纸上）一张，绘制型腔，型芯及重要零部件零件图（绘图比例1:1，打印在A4图纸上）共五张；5）编写设计说明书（不少于4000字）；6）要上交电子文档和打印文档。
课题9：浅谈激光加工技术在模具制造中的应用指导教师：黄常翼要求：进行调查研究，查阅中外文献，论点要鲜明，论据要充分，图文并茂；论文不少于5000字，摘要200-300字，参考资料不少于5篇；上交电子文档和打印文档。 课题10：垫圈冲孔—落料复合模设计 指导教师：舒剑峰冲件名称：垫圈冲件材料：10冲压料厚：1mm。
3.GCr15不知道如何热处理?
【GCr15热处理工艺】其主要热处理工艺为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。
热处理工艺参数如下：1、普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-207;2、等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——HB207-229;3、正火：900-920度加热，空冷——HB270-390;4、高温回火：650-700度加热，空冷——HB229-285;5、淬火：860度加热，油淬——HRC62-66;6、低温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66;7、碳氮共渗：820-830度共渗1。 5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理+150度至+160回火，空冷——HRC≈67；【GCr15钢】是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。
经过淬火加低温回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。 该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。
GCr15是一种最常用的高碳铬轴承钢，具有较高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度。耐磨性优于GCr9，接触疲劳强度高，有良好的尺寸稳定性和抗蚀性，冷变形塑性中等，切削性一般，焊接性差，对白点形成敏感，有第一类回火脆性。
在滚珠轴承制造中，用以轧制壁厚12mm。外径。
4.冷作模具钢的选材与热处理方法
冷作模具钢
对冷作模具材料的主要性能要求是：良好的耐磨性，足够的强度和韧性，高的疲劳寿命，良好的抗擦伤和咬合性能以及良好的工艺性能。
九十年代以前，国内常用的冷作模具钢有：碳素工具钢T1OA，合金工具钢9SiCr、9Mn2V、CrWMn、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、5CrW2Si；高速工具钢 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2；轴承钢GCr15；弹簧钢60Si2Mn，渗碳钢20Cr、12CrNi3A；不锈钢3Crl3等。其中用量最大的是 C r12、Cr12MoV、T10A、CrWMn、9SiCr、9Mn2V、GCr15、60Si2Mn和 W18Cr4V。
为满足生产要求，国内先后研究开发了一系列新型冷作模具钢。
1、低合金冷作模具钢
国内开发的低合金冷作模具钢中，有7CrSiMnMoV（代号CH）、
6CrMnNiMoVSi（代号GD）、6CrMnNiMoVWSi(DS)、CrNiWMoV等。这些钢的淬透性好，淬火温度较低，热处理变形小，价格低，具有较好的强度和韧性的配合，适用于制造精度复杂模具。
7CrSiMnMoV，代号CH，在820~1000℃淬火，可获得HRC60以上的硬度，是一种空淬微变形钢，可以火焰加热空冷淬硬。该钢的耐磨性尽管比Cr12MoV差，但比9Mn2V和T10A好；抗弯强度、抗压强度和冲击韧性都优于Cr12MoV和9Mn2V；热处理后的变形量和常用的Cr12MoV、Cr2Mn2SiWMoV、Cr4W2MoV等钢相当。 CH钢具有良好的强韧性和良好的工艺性，可用于代替T10A、9Mn2V、CrWMn、GCr15、Cr12MoV等制造对强韧性要求较高的冷作模具，如冲孔凸模、中薄钢板（2~5mm厚）的修边落料模等。由于该钢可以采用火焰加热空冷淬硬，所以也用于制造要求表面火焰淬火的部分汽车模具。 6CrMnNiMoVSi，代号GD，较CH钢增加了0.85%左右的Ni，进一步强韧化了基体。该钢的淬火温度范围较宽，淬透性好，也可火焰加热空冷淬火，具有良好的强韧性。当用于制造易崩及断裂的冷冲模具时，模具寿命较高。
2、高强韧耐磨钢
Cr12系列冷作模具钢是较广泛采用的钢种系列，具有良好的淬透性和耐磨性，但共晶碳化物偏析较严重，韧性较差，淬火后异常变形较大。为弥补此类钢的性能缺陷，国内先后开发了一些高强韧耐磨钢，如7 Cr7Mo2V2Si（代号 L D）、Cr8WmoV3Si（代号 ER5）、9 Cr6W3Mo2V2 （代号 GM）、Cr8MoV2Ti、80Cr7Mo3W2V等。与 Cr12、Cr12MoV相比，此类钢的碳和铬的含量较低，改善了碳化物不均性，提高了韧性；适当增加了 W、Mo、V等合金元素的含量，从而增强了二次硬化能力，提高了耐磨性。所以，此类钢在具有良好的强韧性的同时，还有优良的耐磨性和较好的综合性能，主要用于制造承受应力较大、要求高强韧性和耐磨损的各类冷作模具。
7Cr7Mo2V2Si，代号LD，最初是针对冷镦模具而研制的。其碳含量低于 G.Steven推荐的'平衡碳'规律，使钢在具有高硬度的同时，又具有较好的韧性；加入Cr、Mo、V元素，有利于二次硬化，保证钢具有较高的硬度、强度和良好的耐磨性；加入一定量的 Si，以强化基体，提高回火稳定性。LD钢常用的热处理工艺是1100~1150℃ 淬火，530~570℃ 回火，回火后硬度 HRC57~63。1100℃淬火后的组织为细针马氏体十残留奥氏体十剩余碳化物，晶粒度10.5级。 l100℃ 淬火、570℃回火后的组织为回火马氏体十残余碳化物。 LD钢已被广泛应用于制造冷锻、冷冲、冷压、冷弯等承受冲击、弯曲应力较大，又要求耐磨损的各类冷作模具。
Cr8MoWV3Si，代号 ER5，在具有较高强韧性的同时，又具有突出好的耐磨性。该钢在回火过程中弥散析出的特殊碳化物，是 ER5比 Crl2系钢具有更高强韧性和耐磨性的重要原因。ER5钢适用于制造承受冲击力较大，冲击速度较高的精密冷冲，重载冷冲以及要求高耐磨的其他冷作模具。
9Cr6W3Mo2V2，代号GM，也是以提高耐磨性为主要目的而研制的高耐磨冷作模具钢。该钢通过 Cr、W、Mo、V等碳化物形成元素的合理配比，并根据'平衡碳'规律配碳，使钢具有最佳的二次硬化能力及抗磨损能力，同时又保持了较高的强韧性和良好的冷热加工性能，适用于制造冲裁、冷挤、冷锻、冷剪、高强度螺栓滚丝轮等精密、高耐磨冷作模具。
5.Gcr15钢的热处理问题,能用正火吗
油淬—HRC62-66
61，空冷—HB170-207
2.普通退火，炉冷至650度后：860度加热：650-700度加热，空冷—HB270-390
4.淬 火：790-810度加热：790-810度加热.5-3小时，-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火.碳氮共渗，油淬.正 火，710-720度等温；67
给你找了个.低温回火，空冷—HB207-229
3，空冷—HRC61-66
7:150-170度回火：900-920度加热.等温退火，空冷—HB229-285
5:820-830度共渗1，空冷—HRC&asymp.高温回火
6.谁知道9Cr2mo和GCr15哪个耐磨
GCr15是最常用的轴承钢；含碳量为1.2%wt,Cr元素含量为1.5%wt;9cr2mo为冷作模具钢；含碳量为0.9%wt,Cr元素含量为2.0%wt,Mo元素含量在1%左右；当然，轴承钢也可以作为冷作模具钢使用，可以制作锉刀，板牙，块规等。
9cr2mo钢常用来制作丝锥，板牙，搓丝板，冲剪摸等零部件。9cr2mo钢的合金元素含量是GCr15轴承钢的两倍，性能都全面优于GCr15轴承钢；Cr、Mp元素固溶于基体后都会提高基体的电极电位，也就是提高了材料的电化学耐腐蚀性能；即提高了钢的耐酸碱腐蚀性能。
GCr15轴承钢的淬硬性略高于9cr2mo钢，但淬透性大大低于后者；韧性也低于后者，综合起来看，GCr15轴承钢远逊色于9cr2mo钢。
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