众文网1.我要写关于这个的毕业论文,请帮我解答一下数控车床刀架维修与研究
给提供些刀具和在数 控 加 工中，铣削平面零件内外轮廓及铣削平面常用平底立铣刀，该刀具有关参数的经验数据如下：一是铣刀半径RD应小于零件内轮廓面的最小曲率半径Rmin，一般取RD=(0。
8一0。9)Rmin。
二是零件的加工高度H 三是用平底立铣刀铣削内槽底部时，由于槽底两次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半径Re=R-r，，即直径为d=2Re=2(R-r)，编程时取刀具半径为Re=0。95 (Rr)。
对于一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常用球形铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀和盘铣刀。 目前 ， 数 控机床上大多使用系列化、标准化刀具，对可转位机夹外圆车刀、端面车刀等的刀柄和刀头都有国家标准及系列化型号对于加工中心及有自动换刀装置的机床，刀具的刀柄都已有系列化和标准化的规定，如锥柄刀具系统的标准代号为TSG-JT，直柄刀具系统的标准代号为DSG-JZ，此外，对所选择的刀具，在使用前都需对刀具尺寸进行严格的测量以获得精确数据，并由操作者将这些数据输入数据系统，经程序调用而完成加工过程，从而加工出合格的工件。
2.数控机床故障诊断与维修 论文
数控机床故障诊断与维修论文 科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。
数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。
它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。
因此，如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。
一、数控机床 1. 数控加工的概念 数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。
数控加工一般包括以下几个内容： （1） 对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分； （2） 利用图形软件（如CAXA制造工程师）对需要数控加工的部分造型； （3） 根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹（包括粗加工、半精加工、精加工轨迹）； （4） 轨迹的仿真检验； （5） 生成G代码； （6） 传给机床加工。 2. 数控机床的特点 （1） 具有高度柔性 在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。
因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。
（2） 加工精度高 数控机床的加工精度，一般可达到0.005~0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控机床定位精度比较高。 （3） 加工质量稳定、可靠 加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
（4） 生产率高 数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床目前正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。 （5） 改善劳动条件 数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。
操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。
（6） 利于生产管理现代化 数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。
3. 数控机床使用中应注意的事项 使用数控机床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点： （1） 机床操作、维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床； （2） 非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修； （3） 除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害； （4） 修改参数后，进行第一次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床； （5） 机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。
不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者； （6） 建议机床连续运行最多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度； （7） 机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。 二、数控机床的维护 数控系统是数控机床的核心部件，因此，数控机床的维护主要是数控系统的维护。
数控系统经过一段较长时间的使用，电子元器件性能要老化甚至损坏，有些机械部件更是如此，为了尽量地延长。
3.电动刀架工作原理及故障如何处理?
1、电动刀架结构与工作原理 1。
1电动刀架的结构 以LDB4电动刀架为例来介绍普通电动刀架的结构，该电动刀架主要由以下几个部分构成，主要有电动机、传动轴、蜗杆、上下齿盘、定位槽、反靠槽、微动开关电路、定位稍等等。在对电动刀架进行控制时实现信号的输入或输出主要是通过PMC？进行控制的。
1。2电动刀架的工作原理 对数控车床进行操作的工作人员向数控系统输入换刀指令信号，并通过内部的逻辑电路或者是控制软件等使数控装置进行一系列的编译、运算以及处理等过程；待输出换刀指令的信号后，数控车床通过对回路进行控制，以使继电器动合触点进行闭合，刀架电动机正转的过程中，通过蜗杆、蜗轮等使刀架上的刀体升高到合适的高度，定位稍在离合盘的带动下，能够带动上刀架体进行转位，当其转至所需的位置后，在磁钢的作用下，由霍尔元件向数控系统刀架刀位发出开发信号，数控系统接收到信号之后反转对继电器动合触点闭合状态进行控制，电动机反转后，对反靠销进行定位，同时齿牙盘啮合，刀架锁紧，从而能够精确的完成各种操作。
2。电动刀架常见故障诊断与维修 2。
1电动刀架换刀时不动作 造成这种故障的原因和诊断维修方法如下： 2。1。
1刀架机械卡死 刀架机械卡死会造成刀架电机堵转而出现过载报警。排除机械卡死故障时，可以将刀架与电机脱开，用扳手盘动蜗杆，如果不能正常转动，则说明是机械卡死。
此时可以按正确的拆卸顺序拆开刀架进一步检查中轴、各种销钉、联轴器等有无变形，因为刀架机械卡死常常由碰撞变形引起。 2。
1。2刀架电机电源缺相或相序错 刀架电机电源相序错一般出现在机床大修或更换新刀架后，此时要切断电源，调整电机相序。
电机不转且没有声音，说明电源或者绕组有两相或两相以上断路，首先检查电源是否有电压，如果三相电压平衡，那么故障在电动机本身，可检测电动机三相绕组的电阻，寻找出断线的绕组。 电动机不转但发出较闷的嗡嗡声，说明电源或绕组一相断路，缺相的原因可能是电机供电回路中的开关及接触器的触头接触不良（烧伤或松脱），修复并调整动、静触头，使之接触良好；线路某相缺相，查出断线处，并连接牢固；电动机绕组连线间虚焊，导致接触不良，认真检查电动机绕组连接线并焊牢；电力电源缺相，排查外部接入电源故障。
2。1。
3刀架电机无电源接入 在MDI方式下换刀并检测电机上电源输入端无电压时，观察电柜中中间继电器KA4和接触器KM1有没有动作，如果KA4线圈没有得电，则检查PLC？输出信号Y0。3是否断线；若KA4线圈得电，观察KM1是否吸合，KM1吸合则可能是常开触点损坏或输给电机的三相电电线断线，KM1若没有动作，则可能是因为继电器KA4坏、KA4触点接触不良、触点上电源断线。
2。1。
4刀架电机损坏 若接入电源正常空载下电机仍不转，则说明电机损坏。电机损坏一般由于缺相、过载运行、绕组接地、绕组相间、匝间短路故障引起。
接地故障的检测方法：用摇表检测电机绕组对地的绝缘电阻，当绝缘电阻值低于0。2MΨ？时，说明电机严重受潮。
用万用表电阻档或校验灯逐步检查，如果电阻值较小或者校验灯较暗说明该项绕组严重受潮，需要烘干处理，如果电阻值为0？或者校验灯接近正常亮度，那么该项绕组已近接地了。绕组接地一般发生在电动机出线孔、电源线的进线孔或绕组伸出槽口处。
对于后一种情况，若发现接地并不严重，可将竹片或绝缘纸插入定子铁芯与绕组之间，如经检查已不接地，可包扎并涂绝缘漆后继续使用。 绕组短路故障的检测方法：利用兆欧表或者万用表检查任意两相间的绝缘电阻，如发现其值在0。
2MΨ？以下或为0？说明是相间短路（检查时应将电动机引线的所有连线拆开）；分别测量三相绕组的电流，电流大的为短路相；用短路探测器检查绕组间是否短路；用电桥测量三相绕组电阻，电阻值小的为短路相。 2。
2电动刀架某一个或几个刀号换刀转不停，其余刀号正常造成这种故障的原因和诊断维修方法如下： 2。2。
1此刀位霍尔元件损坏 确认是哪个刀位使刀架转不停后，在系统上输入该刀号换刀指令转动该刀位，用万用表测量该刀位信号点（X4。6、X4。
7、X5。0？或X5。
1）是否有电压变化，若无变化，可判定为该刀位霍尔元件损坏，更换发讯盘或霍尔元件。 2。
2。2发讯盘此刀位信号线接触不良或断线 若发讯盘该刀位信号输出正常，则继续检查相应PLC？到刀位输入信号状态有无变化，若没有检查此刀位信号线与PLC？系统的连线是否断线或接触不良，则正确连接即可。
2。2。
3?PLC？系统的刀位信号接收电路故障 若检查霍尔元件和刀位信号接线都完好，则可确认PLC？系统输入信号接收电路故障，更换相应板卡。 。
4.电动刀架常见典型故障有哪些?
常见典型故障： 1、刀架连转不停或在某个刀位不停：此故障往往有换刀超时或刀位错误报警。
应检查发讯盘电源是有短路或者开路、电源电压是否正常检查霍尔元件及线路是否有短路或者开路。检查调整霍尔元件与磁钢的相对高度。
2、刀架选刀时过冲或不到位：此故障往往有刀位错误报警。 应检查磁钢在圆周方向与霍尔元件的相对位置。
最佳位置应该在刀架锁紧状态下，霍尔元件要比磁钢顺时针方向向前大约磁钢宽度的三分之一。另外在电机正转停止和返转开始控制的梯形图控制程序中停歇延时时间太长也会引起此故障，可对此停歇延时做以修改。
3、刀架锁不紧：机器方面应考虑刀架基面是否磨损或有毛刺，可用油石打磨高点，但要严防定位精度完全丧失。 检查反靠销和离合销是否磨损，太短会引起上刀体错位，无法锁紧。
中轴弯曲造成其它零件的同心度不良，消耗了电动功率，也会使刀架锁不紧。在确定非机器原因之后，适当延长电机反转时间。
还应检查电路线是否有接触不良以至缺相现象。
5.求机械专业关于数控车床故障及维修、数控编程的毕业论文求机械设计
目 录 一。
数控机床的分类………………………………………………………………4 1。 1按加工工艺方法分类………………………………………………………………4 1。
1。 1金属切削类数控机床…………………………………………………………4 1。
1。 2特种加工类数控机床…………………………………………………………4 1。
1。 3板材加工数控机床……………………………………………………………4 1。
2按控制控制运动轨迹分类…………………………………………………………5 1。 2。
1点位控制数控机床……………………………………………………………5 1。2。
2直线控制数控机床……………………………………………………………5 1。2。
3轮廓控制数控机床……………………………………………………………5 1。 3按驱动装置的特点分类……………………………………………………………6 1。
3。 1开环控制数控机床……………………………………………………………6 1。
3。 2闭环控制数控机床……………………………………………………………7 1。
2。 3半闭环控制数控机床…………………………………………………………7 1。
4混合控制数控机床……………………………………………………………………8 二。 典型轴类零件的加工…………………………………………………………8 2。
1零件图工艺分析……………………………………………………………………………9 2。 2选择设备……………………………………………………………………………………10 2。
3确定零件的定位基准和装夹方式……………………………………………………………10 2。 4确定加工顺序及进给路线…………………………………………………………………10 2。
5刀具选择………………………………………………………………………………………11 2。6切削用量选择…………………………………………………………………………………12 3。
7零件精加工工序……………………………………………………………………………14 三。 结束语…………………………………………………………………………………15 四。
参考文献………………………………………………………………………………16 数控机床的分类 一、按加工工艺方法分类 1.金属切削类数控机床 与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。 尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。
在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。
例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。
2.特种加工类数控机床 除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。 3.板材加工类数控机床 常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。
近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等。 二、按控制运动轨迹分类 1.点位控制数控机床 位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。
机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。 可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。
这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。点位控制数控机床的数控装置称为点位数控装置。
2.直线控制数控机床 直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。 直线控制的简易数控车床，只有两个坐标轴，可加工阶梯轴。
直线控制的数控铣床，有三个坐标轴，可用于平面的铣削加工。现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动动力头带有多轴箱的轴向进给进行钻镗加工，它也可算是一种直线控制数控机床。
数控镗铣床、加工中心等机床，它的各个坐标方向的进给运动的速度能在一定范围内进行调整，兼有点位和直线控制加工的功能，这类机床应该称为点位/直线控制的数控机床。 3.轮廓控制数控机床 轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求。
它不仅能控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且。
6.关于数控车床刀架的故障分析与维修
我是搞数控机床维修的，一般数控车床刀架经常出的故障分为以下几种：
1，不换刀。对于这种故障，首先判断是刀架内部机械问题还是刀架电机故障，换刀时，用手触摸电机，看有无振动及测量电机电压来判断是否为电机故障。如电机正常，那么就机械问题，一般都为刀架内部机械卡死，把刀架拆下洗干净重新装上即可。有时候也可能是内部机械损坏。
2，找不到刀位。表现为刀架不停的转。这种问题为刀架的感应圈的霍尔元件因刀架换刀时的振动而与刀架的磁钢产生偏移。校准即可。也有可能是刀架感应圈损坏，或感应圈无电压输入。
3，找不到某一号刀。表现为找不到某一号刀，而其他刀位可以正常换，这种问题有可能是刀架感应圈霍尔元件产生偏移或这一号刀霍尔元件损坏，或该刀位的信号线断路。
4，刀架锁不紧，这种故障有可能是机床参数中的刀架反锁时间设置的太短，也有可能是刀架内部锁刀螺母太松。
7.跪求数控车床刀架的故障分析与维修技术的论文
对于4工位刀架，工作原理是系统先发出刀架正转指令，刀架开始正转，当收到发讯盘的信号后系统关闭正转，然后发出反转信号，刀架开始反转锁紧，经系统参数里设置的时间后停止反转，换刀结束，（如果时间太长电机容易发热，如果太短刀架锁不紧）然后开始下一个命令。
电机停转刀架不动：电机相位不对或机械出现故障。调整电机相位，要是机械故障拆开看了才知道。
刀架转个不停：一般是发讯盘的故障要更换发讯盘。
刀加换刀不到位或某刀位锁不紧：发讯盘与磁钢在圆周方向上没有对正或是反转时间太短所造成的。
刀架锁不紧：发讯盘故障，更换发讯盘。
至于8把刀或10把刀我正在考虑，但我厂已经开始生产我现在还没回厂里去大概还要过一段时间我才能回去
8.数控机床故障诊断及维修技术毕业论文
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数控机床故障诊断与维修论文 摘要：数控机床故障诊断数控机床是个复杂的系统，一台数控机床既有机械装置、液压系统，又有电 气控制部分和软件程序等。组成数控机床的这些部分，由于种种原因，不可避免 地会发生不同程度、不同类型的故障，导致数控机床不能正常工作。故障诊断是进行数控机床维修的第一步，它不仅可以迅速查明故障原因，排除故障，也可以起到预防故障发生与扩大的作用。文章结合数控机床中几个故障的维修实例，说明加强理论学习，适当了解数控系统硬件的相关连接及工作原理，了解PLC与外部器件的联系，并注重系统保养，对于准确维修数控机床故障，降低机床故障率具有重要意义。 关键词： 数控机床 PLC ；故障诊断；故障维修 一、数控机床故障诊断的基本方法 数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，是企业的重点、关键设备。要发挥数控设备的高效益，就必须正确的操作和精心的维护，才能保证设备的利用率。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行，故障诊断是进行数控机床维修的第一步，它不仅可以迅速查明故障原因，排除故障 数控机床电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了原因，故障也就几乎等于排除了。因此故障分析诊断的方法也就变得十分重要了。下面把电气故障的常用诊断方法综列
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电机停转刀架不动：电机相位不对或机械出现故障。调整电机相位，要是机械故障拆开看了才知道。
刀架转个不停：一般是发讯盘的故障要更换发讯盘。 刀加换刀不到位或某刀位锁不紧：发讯盘与磁钢在圆周方向上没有对正或是反转时间太短所造成的。
刀架锁不紧：发讯盘故障，更换发讯盘。 至于8把刀或10把刀我正在考虑，但我厂已经开始生产我现在还没回厂里去大概还要过一段时间我才能回去。
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