众文网1.热流道注塑模具的设计过程
我还是学生，刚做完塑料模的课程设计，这是我的目录
目 录
前言———————————————————————————————4
一、塑件成型工艺性分析——————————————————————5
1、塑件分析
2、热塑性塑料PP性能分析
二、拟订模具结构形式———————————————————————6
1、分型面位置的确定
2、确定型腔数量及排列方式
三、注射机型号的确定———————————————————————6
1、所需注射量的计算
2、塑件和流道凝料在分型面上的投影面及所需锁模力的计算
3、选择注射机
4、型腔数量及注射机有关工艺参数的校核
四、浇注系统形式和浇口的设计———————————————————9
1、主流道的设计
2、分流道设计
3、浇口的设计
4、浇注系统的平衡
5、冷料穴的设计
五、成型零件的结构设计和计算——————————————————11
1、成型零件的结构设计
2、成型零件钢材的选用
3、成型零件工作尺寸的计算
4、成型零件强度计算
六、模架的确定 ———————————————————————— 12
1、定模
2、A板尺寸
3、B板尺寸座板
4、支撑板
5、垫块
七、合模导向机构的设计————————————————————— 13
1、导向机构的总体设计
2、导柱设计
3、导套设计
八、脱模推出机构的设计————————————————————— 14
1、脱模推出机构的设计原则
2、塑件推出机构
九、排气系统设计———————————————————————— 15
十、温度调节系统设计—————————————————————— 15
1、加热系统
2、冷却系统
3、冷却装置的布置
十一、设计参考资料——————————————————————— 16
我设计的时候参考的是（《塑料模具设计指导》伍先明）
说明书太大就不发了，如果有需要，你可以留个邮箱，不过我的说明书肯定是错误多多，能找到书，还是看书吧
2.模具设计与制造论文
心型台灯塑料注塑模具设计 论文编号：JX209 所有图纸，论文字数：30764.页数：53 摘 要： 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；最后介绍了当今世界上最为普及的三维CAD/CAM系统标准软件PRO/ENGNEER的PROGRAM模块，对导柱和导套进行了参数化设计。通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PROGRAM的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。
关键词：塑料模具；参数化；镶件；分型面 Abstract: plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance. This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request; Finally introduced now in the world the most popular three dimensional CAD/CAM system standard software PRO/ENGNEER's PROGRAM module, and led the wrap to the guide pillar to carry on the parametrization design. Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.Key word: The plastic mold;the parametrization; inlays;divides the profile 目 录1 前言………………………………………………………………………………………………1 1.1模具工业在国民经济中的地位………………………………………………………………1 1.2各种模具的分类和占有量………………………………………………………………1 1.3我国模具工业的现状……………………………………………………………………2 1.4世界五大塑料生产国的产能状况………………………………………………………3 1.5我国模具技术的现状及发展趋势………………………………………………………42 注塑件的设计………………………………………………………………………………6 2.1功能设计……………………………………………………………………………………6 2.2材料选择………………………………………………………………………………………6 2.3结构设计……………………………………………………………………………………8 2.3.1对塑件的修改说明……………………………………………………………………8 2.3.2 壁厚…………………………………………………………………………8 2.3.3 脱模斜度…………………………………………………………………9 2.3.4加强肋……………………………………………………………………………………9 2.3.5 圆角…………………………………………………………………………………9 2.4塑件的尺寸精度及表面质量…………………………………………………………… 10 2.4.1尺寸精度………………………………………………………………………………10 2.4.2塑件的表面质量………………………………………………………………………103 注塑成型的准备…………………………………………………………………………………11 3.1注塑成型工艺简介……………………………………………………………………11 3.2 注塑成型工艺条件………………………………………………………………………12 3.3注塑机的选择…………………………………………………………………………13 3.3.1 注塑机简介…………………………………………………………………………13 3.3.2 注塑机基本参数……………………………………………………………………13 3.3.3 选择注塑机…………………………………………………………………14 3.4 注射机的校核…………………………………………………………………………16 3.4.1最大注塑量的校核……………………………………………………………………16 3.4.2锁模力的校核………………………………………………。
3.请教,在设计热流道模具中,要注意到哪些方面的问题?
热流道设计注意事项：
1、模具制造公司在让供应商设计热流道时，不仅仅需要提供给供应商2D或3D图，更重要的是需要提供有关产品的设计信息，这样才能确保方案的可行性，使方案更加完美。在这一点上我公司做的较好，在给客户做方案时，需要让客户填写一份设计信息表，表中包含产品所用的材料（有无其他添加剂，助燃剂），重量，壁厚以及产品是否需要换色等信息。如此一来，信息完整，热流道的设计也将更加完美。
2、在掌握了越多的信息后，供应商将根据信息选择热流道类型（开放式、针点式或针阀式），并由此决定模具的设计和制造。在此过程中，模具公司必须密切配合供应商，对模具的修改方案方面紧密合作，对供应商提出的修改方案尽量配合，否则热流道做的再好，模具没有按方案改好，那也是枉然，如果在塑件加工时才发现模具错误，其错误是非常严重并很难挽救的。
3、热流道在设计中型腔数的选择也是同样重要的，在选择型腔数时，除了尽量多放型腔提高生产效率外，还应考虑热流道的设计问题。 模具上型腔数与布局的选择应有利于塑料溶体在热流道系统里的流动平衡。流动平衡的好坏就取决于具体的热流道设计人员工作质量了。所以用户应尽量选择有利于流动平衡的型腔数（如选16型腔而不选15型腔等），以消除人为设计流动平衡所带来的任何失误。
4、在第一点中提及了加工塑料的种类对热流道的选择有很大的影响，这取决于材料对热流道的选择的苛刻性。若加工PA材料（尼龙材料）就应选用耐磨性好的浇口镶件。 若加工流动性差的塑料（如PC）就应考虑选用较大的喷嘴系列，及在热流道板中使用较大的浇道截面尺寸等。因此，供应商需要了解客户产品的材料做具体可行性的方案。
4.急求专科机电一体化毕业论文题目,除了汽车类的和数控类的
EQ3090自卸车的总体设计 注塑模具闹钟后盖设计 轿车的制动系统设计 拉式膜片弹簧离合器设计 液压伺服系统设计 双梁起重机毕业设计论文 轿车机械式变速器设计 垫片级进模设计 外罩塑料模设计 推动架的钻床夹具设计 透明塑料盒热流道注射模设计 数控机械设计论文 汽车起重机主臂的毕业论文 汽车覆盖件及塑料模具设计 拉式膜片弹簧离合器 矿石铲运机液压系统设计 机械手夹持器毕业设计论文及装配图 机械加工工艺规程毕业论文 立体车库设计 滑座装配设计 自动导引小车（AGV）系统的设计 重庆长安CM8后地板工位焊装夹具设计 变速拨叉零件的机械加工工艺及工艺装备设计 拨叉（CA6140车床）夹具设计 油壶盖塑料成型模具设计 400型水溶膜流研成型机设计 推动架夹具设计 基于逆向工程和快速成型的手机外型快速设计 某高层行政中心建筑电气设计 螺旋输送机设计 卷扬机传动装置设计 带式输送机毕业设计 冲压模具设计 catia逆向车模处理与Proe实体重建 超精密数控车床关键部件的设计 注塑模-圆珠笔笔盖的模具设计 电机炭刷架冷冲压模具设计 数控多工位钻床设计 柴油机喷油泵的专用夹具设计 齿辊破碎机详细设计 齿辊破碎机详细设计 带式二级圆锥圆柱齿轮减速器设计 带式输送机的PLC控制 典型零件的加工艺分析及工装夹具设计 电子钟后盖注射模具设计 风力发电机设计论文 攻丝组合机床设计 鼓式制动器毕业设计 花生去壳机毕业设计 活塞结构设计与工艺设计 静扭试验台的设计 矿井水仓清理工作的机械化 冷冲模设计 普通卧式车床数控改造 传动剪板机设计 汽车差速器及半轴设计 切管机毕业设计 清车机毕业设计 清新剂盒盖注射模设计 双螺杆压缩机的设计 提升机制动系统 填料箱盖夹具设计 洗衣机机盖的注塑模具设计 铣床的数控x-y工作台设计 液压控制阀的理论研究与设计 钥匙模具设计 轴向柱塞泵设计 组合件数控车工艺与编程 五金-冲大小垫圈复合模 圆锥-圆柱齿轮减速器的设计 斗式提升机设计 提升机制动系统设计 双螺杆压缩机的设计 液压起重机液压系统设计 全自动洗衣机的PLC控制 FX2N在立式车床控制系统中的应用 万能铣床PLC控制设计 镗床的PLC改造。
5.热流道系统的结构特点
热流道技术 热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。
热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。
热流道注射成型法于20世纪50年代问世，经历了一段较长时间地推广以后，其市场占有率逐年上升，80年代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的15%~17% ，欧洲为12%~15% ，日本约为10% 。但到了90年代，美国生产的塑料注射模具中热流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中则占90%以上。
热流道系统的优势 节约原料、降低制品成本是热流道模具最显著的特点。普通浇注系统中要产生大量的料柄，在生产小制品时，浇注系统凝料的重量可能超过制品重量。
由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态，制品不需修剪浇口，基本上是无废料加工，因此可节约大量原材料。由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。
注射料中因不再掺入经过反复加工的浇口料，故产品质量可以得到显著地提高，同时由于浇注系统塑料保持熔融，流动时压力损失小，因而容易实现多浇口、多型腔模具及大型制品的低压注射。热浇口利于压力传递，在一定程度上能克服塑件由于补料不足而形成的凹陷、缩孔、变形等缺陷。
适用树脂范围广，成型条件设定方便。由于热流道温控系统技术的完善及发展，现在热流道不仅可以用于熔融温度较宽的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工温度范围窄的热敏性塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛（POM）等。
对易产生流涎的聚酰胺（PA），通过选用阀式热喷嘴也能实现热流道成型。 另外，操作简化、缩短成型周期也是热流道模具的一个重要特点。
与普通流道相比，缩短了开合模行程，不仅制件的脱模和成型周期缩短，而且有利于实现自动化生产。据统计，与普通流道相比，改用热流道后的成型周期一般可以缩短30%。
热流道系统的结构 热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。
由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。
材料通常采用P20或H13。分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。
温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等。热流道附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。
热流道系统的分类 一般说来，热流道系统分为单头热流道系统、多头热流道系统以及阀浇口热流道系统。单头热流道系统主要由单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控系统等组成。
单头热流道系统塑料模具结构较简单。将熔融状态塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经喷嘴到达喷嘴头后，注入型腔。
需要控制尺寸d、D、L和通过调整喷嘴连接板的厚度尺寸，使定模固定板压紧喷嘴连接板的端面，控制喷嘴的轴向位移，或者直接利用注塑机喷嘴顶住喷嘴连接板的端面，也可达到同样目的。在定模固定板的合适位置设置一条引线槽，让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座连接。
多头热流道系统塑料模具结构较复杂。熔融状塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经热流道板流向喷嘴后到达喷嘴头，然后注入型腔。
热流道系统的喷嘴与定模板有径向尺寸D配合要求和轴向尺寸限位要求。喷嘴头与定模镶块有径向尺寸d配合要求，保证熔融状态的塑料不溢流到非型腔部位，并要求定模镶块的硬度淬硬50HRC左右。
分型面到热喷嘴轴向定位面之间的距离L必须严格控制，该尺寸应根据常温状态下喷嘴的实际距离L′加上模具正常工作温度下喷嘴的实际延伸量ΔL确定。为了保证喷嘴与热流道板贴合可靠，不使热流道板产生变形，在喷嘴的顶部上方设有调整垫，该调整垫与喷嘴自身的轴向定位面一起限制了喷嘴在轴向的移动，且有效地控制了热流道板可能产生的变形。
在常温状态下，调整垫与热流道板和定模固定板之间控制0.025mm 间隙以便模具受热后，在工作温度状态时调整垫恰好压紧。热流道系统的定位座和定位销一起控制了热流道板在模具中的位置。
定位座与定模板有径向尺寸D2配合要求，而且深度h必须控制准确，定位座的轴向起着支承热流道板的作用，直接承受注射机的注射压力。定位销与热流道板固定板有配合要求。
热流道板与模板之间必须留有足够的空隙，以便包裹隔热材料。热流道板和固定板必须设有足够的布线槽，让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座连接。
喷嘴连接板与定模固定板之间有径向尺寸D1配合要求，以便注塑机的注射头与模具上的喷嘴连接板配合良好。在热流道板附近，将定模板、热流道板固定板、定模固定板用螺钉连接起来，。
6.如何提高模具质量毕业论文2500字
伴随模具设计技术的不断进步、新材料的广泛应用及加工工艺的不断革新，使用与维护条件的差异等等都不同程度的影响模具的质量。“模具质量”的涉及面很广泛，相当复杂，提高模具质量的方法有多种，途径也很多。
1. 制件的设计要合理
尽可能选用最好的结构方案，制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。
2.模具的设计是提高模具质量的最重要的一步
①、选取的模具材料，除了能满足客户对产品质量的要求之外，我们还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度，当然还要根据模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。
②、模具结构设计时，尽量结构紧凑、操作方便，还要保证模具零件有足够的强度和刚度；在模具结构允许时，模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中；
③、在设计中必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围，特别是易损件更换时，尽可能减少其拆装范围。
3.模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环
模具制造过程中的加工方法和加工精度是会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度；
4.对模具主要成形零部件进行表面强化
提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量。对于表面强化，要根据不同用途的模具，选用不同的强化方法。
5.模具的正确使用与维护是提高模具质量的一大因素
模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。
7.求写一篇论文题目为《模具制造技术与应用》
模具制造技术与发展趋势摘要】论述了模具与模具工业概况，以及我国模具工业的现状和发展趋势，指出了我国模具技术与国外的差距，同时对国内外的模具市场进行了分析。
关键词：模具制造技术；发展；模具工业1引言模具是当今工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，是最重要的工业生产手段和工艺发展方向，一个国家工业水平的高低在很大程度上取决于模具工业的发展水平，模具工业的发展水平是一个国家工业水平的重要标志之一。模具工业称作“黄金工业”。
国民经济的5大支柱产业：机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应，模具是“效益放大器”，用模具生产的最终产品价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，模具生产水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。2模具与模具工业概述模具是一种专用工具，用于成形（型）各种金属或非金属材料所需要零件的形状制品，这种专用工具统称模具。
模具是工业生产中最基础的设备，是实现少切削和无切削的不可缺少的工具，广泛用于工业生产中的各个领域，如汽车、摩托车、家用电器、仪器、仪表、电子等，它们中60%~80%的零件都需要模具来进行制造；高效大批量生产的塑料件、螺钉、螺母和垫圈等标准件也需要模具来生产；工程塑料、粉末冶金、橡胶、合金压铸、玻璃成型等更需要用模具来成型。2.1我国模具工业的现状我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术水平有了很大的发展和提高；大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了一个新台阶，模具质量及寿命明显提高，模具交货期大大缩短。
模具CAD/CAE/CAM技术广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具CAD/CAE/CAM软件。电加工、数控加工在模具制造技术发展中发挥了重要作用。
2.2我国模具工业的发展趋势当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈，在这种情况下，用户对模具制造要求是“交贷期短”“、精度高”“、质量好”和“价格低”，模具技术的发展应该与这些要求相适应。现代模具制造技术是以两大技术的应用为标志的，一是数控加工技术，二是计算机应用技术。
（1）数控加工技术包括：数控机械加工技术、数控电加工技术和数控特种加工技术。数控机械加工技术：模具制造中的数控车削技术、数控铣削技术，这些技术正在朝着高速切削的方向发展。
数控电加工技术：如数控电火花加工技术、数控线切割技术。数控特种加工技术：通常利用光能、声能和超声波等来完成加工的，如快速原型制造技术等，它们为现代模具制造提供了新的工艺方法和加工途径。
（2）计算机技术。CAD/CAM技术：用于建模和为数控加工提供NC程序。
CAE技术：主要是针对不同的模具类型，以相应的基础理论，通过数值模拟方法达到预测产品成型（形）过程的目的，改善模具设计。仿真技术：主要是检测模具数控加工的NC程序，减少实际加工过程中的失误。
网络技术：通过局域网和广域网达到异地同步通信、及时解决问题的目的。2.3我国模具技术与国外的差距虽然我国模具工业在过去10多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。
例如，精密加工设备在模具加工设备中占的比重较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。（1）产需矛盾。
工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大的发展，但无论是在数量上，还是在质量上仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到70%左右，造成产需矛盾突出的原因：一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作均需模具厂去完成，加工企业管理体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求；二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术普及率不高，加工设备数控化程度低等，也造成了模具生产效率不高，周期较长。（2）产品水平。
衡量模具产品的水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的复杂程度、模具的使用寿命和制造周期等，国内外模具产品水平仍有很大差距，见表1、表2和表3所示。（3）工艺装备水平。
我国机床工具行业已经可以提供成套的高精度模具加工设备，如加工中心、数控铣床、数控仿形铣床、电加工机床、座标磨床、光曲磨床和3坐标测量机等。但在加工和定位精度、加工表面粗糙度、机床刚性、稳定性、可靠性、刀具和附件的配套性方面，与国外相比，仍有较大差距。
3我国模具技术的发展趋势当前，我国工业生产的特点是产品的品种多、更新快和市场竞争激烈，在这种情况下，用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质理好、价格低，因此，模具工业的发展趋势是非常明显的。3.1模具产品的大型化和精密化模具产品成型（形）零件的日趋大型化，以及由于高效率生产要求的一模。
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