众文网1.数控铣床毕业论文题目
铣床的数控x-y工作台设计295 双击自动滚屏文章来源：一流设计吧 发布者：16sheji8 发布时间：2010-4-1811:27:36 阅读：284次 数控机床课程设计是机电一体化专业教学中的一个重要的实践环节，学生学完技术基础课和专业课，特别是“数控技术及应用”课程后应用的，它是培养学生理论联系实际、解决实际问题能力的重要步骤。
本课程设计是以机电一体化的典型课题---数控系统设计方案的拟定为主线，通过对数控系统设计总体方案的拟定、进给伺服系统机械部分设计，计算以及控制系统硬件电路的设计，使学生能够综合应用所学过的机械、电子和微机方面的知识，进行一次机电结合的全方面训练，从而培养学生具有初步设计计算的能力以及分析和处理生产过程中所遇到的问题的能力。设计要求 /41-6/6835.htm。
4.求一份铣床数控改造技术毕业论文啊
毕业设计-ZJK7532-A铣床数控化改造电气系统设计，共42页，21031字，附设计图纸 摘 要 本文就ZJK7532-A普通铣床的电气控制部分改造成数控铣床进行了设计和研究。 原普通旧机床由于使用年限较长，机械部分长期磨损，造成生产精度降低；电气部分老化控制灵敏度下降，故障频繁出现。
为了重复利用已有资源，提高原机床的加工精度和加工范围，提高数控化率，根据原机床的自身条件将其改造为数控机床。通过电气控制电路的设计使其能够按照一定的指令自动执行某些动作，代替原机床人为操作的工作方式。
原机床主要是由一个电动机提供动源经过一系列齿轮系统给各个部分传递运动。数控化改造是将原机床齿轮传动系统去掉或尽可能减少，每个轴都由独立的电动机和驱动器代替，并选择合适的CNC数控装置与驱动装置相结合，可以根据用户指令完成简单或复杂零件的自动加工；最后选用现代数控机床的电气控制原器件代替原机床老化的简单电气控制原器件，使机床电气部分的工作更加灵活、可靠。
关键词：铣床 数控化改造 电气控制 录 第1章 绪 论 1 1。1机床数控化改造在国外的现状及发展趋势 1 1。
2机床数控化改造在国内的现状及发展趋势 1 1。3本篇设计说明书的研究方案及研究内容 2 1。
3。1 目前机床数控化改造可分为以下几种方案 2 1。
3。2 本篇设计的主要研究内容 3 第2章 原普通铣床控制电路的数控化改造 4 2。
1 主回路设计及分析 4 2。2 电源回路设计及分析 5 2。
3 控制电路设计及分析 6 2。3。
1 主轴电动机的控制 7 2。3。
2 Z 轴伺服电动机的控制 7 2。 3。
3 X、Y轴步进电动机的控制 7 2。3。
4 冷却电动机的控制 7 2。4 PLC接口设计 7 第3章 原普通铣床主轴控制系统的数控化改造 10 3。
1 主轴电动机类型分析及其类型选择 10 3。2 主轴电动机额定功率的确定及其选型 10 3。
3 主轴电动机驱动器的选择 10 3。3。
1主轴电动机的调速原理 10 3。3。
2主轴电动机的调速方法 10 3。3。
3 主轴电动机驱动器型号的确定 11 第4章 进给驱动系统的数控化改造 13 4。1 Z轴进给系统的改造 13 4。
1。1 Z轴电动机类型分析及其类型选择 13 4。
1。2 Z轴电动机各参数的确定及其选型 13 4。
1。3 伺服驱动器的选择 14 4。
2 X、Y轴进给驱动系统的数控化改造 15 4。2。
1 X、Y轴电动机类型分析及其类型选择 16 4。 2。
2 X、Y轴电动机各参数的确定及其选型 16 4。2。
3 步进驱动器的选择 18 第5章 数控CNC装置的选型 20 5。1 CNC装置的组成 20 5。
2 数控CNC装置的类型分析及其类型选择 21 5。3 世纪星HNC-21D数控装置简介 22 第6章 主要电路控制元器件的选型 23 6。
1 变压器 23 6。2 低压断路器 25 6。
3 接触器 26 6。4 继电器 28 6。
5熔断器 30 第7章 机床数控化改造的联调 32 7。1空运转前的检查 32 7。
2各种动作试验 32 7。3功能试验 32 7。
4空运转试验及试切 33 总 结 34 参考文献 36 附 录 37 致 谢 43 本篇设计的主要研究内容 本篇论文的研究内容是对ZJK7532-A普通铣床电气部分的数控化改造，主要工作内容是： （1） 电气原理图的改造 根据数控铣床的控制原理及改造后所要达到的功能要求绘制整个铣床改造后的电气控制原理图，其中包括强电图、弱电图、PLC接口图以及新电器设备的连接图等。 （2） 主轴控制系统的改造 此部分做数控化改造，使其成为电气无级调速，主轴的调速方式是通过直接改变电动机的转速而实现的，并且将齿轮变速箱改为减速器，从而使机床的传动系统变得很简单，同时电气无级调速系统调速范围宽、控制灵活，可以实现远距离操作。
改造后数控主轴控制系统包括主轴驱动器和主轴电动机，首先通过了解原铣床的主轴特性及相关参数通过理论计算确定改造后的主轴系统所使用的主轴电动机，然后根据主轴电动机来选择合适的主轴驱动器。 （3） 进给驱动系统的改造 此部分做数控化改造，将原普通铣床的齿轮传动链去掉，每个进给轴均由独立的控制电动机及相应驱动器作为驱动系统，使其能通过数控装置控制X轴、Y轴、Z轴从而根据用户的程序指令实现三轴联动加工。
改造后的数控进给驱动系统主要包括进给驱动装置和进给电动机，通过进给驱动器驱动进给电动机，电动机与丝杠传动副之间安装减速机构连接或直接通过联轴器连接，可得到所需的脉冲当量和驱动力矩。 （4）数控系统的选择 普通铣床改造成数控铣床必须要增加相应的数控系统来控制整个机床的运行。
数控系统的类型与型号多种多样，要确定合适的数控系统可根据以上选出的各个轴的进给驱动装置及主轴驱动装置来选定数控系统。 （5）其他电路控制元器件的选择 根据电路设计原理图确定所需要的各个电器元气件，使电路能够实现预定的功能，使所设计电气可使机床正常运行。
5.求数控铣床或加工中心产品加工毕业设计一份
20毕业设计 三自由度圆柱坐标型工业机器人 21毕业设计XKA5032A/C数控立式升降台铣床自动换刀设计 22毕业设计 四通管接头的设计 23课程设计：带式运输机上的传动及减速装置 24毕业设计（论文） 行星减速器设计三维造型虚拟设计分析 25毕业设计论文 关节型机器人腕部结构设计 26本科生毕业设计全套资料 Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计/ 27毕业设计 EQY-112-90 汽车变速箱后面孔系钻削组合机床设计 28毕业设计 D180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计 29毕业设计 C616型普通车床改造为经济型数控车床 30毕业设计（论文）说明书 中单链型刮板输送机设计 液压类毕业设计1毕业设计 ZFS1600/12/26型液压支架掩护梁设计2毕业设计 液压拉力器 3毕业设计 液压台虎钳设计 4毕业设计论文 双活塞液压浆体泵液力缸设计 5毕业设计 GKZ高空作业车液压和电气控制系统设计 数控加工类毕业设计1课程设计 设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程 2毕业设计 普通车床经济型数控改造 3毕业论文 钩尾框夹具设计（镗φ92孔的两道工序的专用夹具） 。
4 机械制造工艺学课程设计 设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量5000件）5课程设计 四工位专用机床传动机构设计 6课程设计说明书 设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备 7机械制造技术基础课程设计 制定CA6140车床法兰盘的加工工艺，设计钻4*φ9mm孔的钻床夹具 8械制造技术基础课程设计 设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备 9毕业设计 轴类零件设计 10毕业设计 壳体零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计 11毕业设计 单拐曲轴零件机械加工规程设计说明书 12机械制造课程设计 机床传动齿轮的工艺规程设计（大批量） 13课程设计 轴零件的机械加工工艺规程制定 14毕业论文 开放式CNC(Computer Numerical Control)系统设计15毕业设计 单拐曲轴工艺流程 16毕业设计 壳体机械加工工艺规程 17毕业设计 连杆机械加工工艺规程 18毕业设计（论文） 子程序在冲孔模生产中的运用——编制数控加工（1#-6#）标模点孔的程序 19毕业设计 XKA5032A/C数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计 20机械制造技术基础课程设计 设计“减速器传动轴”零件的机械加工工艺规程（年产量为5000件） 21课程设计 杠杆的加工 22毕业设计 2SA3.1多回转电动执行机构箱体加工工艺规程及工艺装备设计 23毕业论文 数控铣高级工零件工艺设计及程序编制 24毕业论文 数控铣高级工心型零件工艺设计及程序编制25毕业设计 连杆的加工工艺及其断面铣夹具设计 26机械制造工艺学课程设计说明书：设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备 杂合XKA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀装置设计机用虎钳课程设计.rar行星齿轮减速器减速器的虚拟设计（王少华）.rar物流液压升降台的设计自动加料机控制系统.rar全向轮机构及其控制设计.rar齿轮齿条转向器.rar出租车计价系统.rar（毕业设计）油封骨架冲压模具连杆孔研磨装置设计 .rar蜗轮蜗杆传动.rar用单片机实现温度远程显示.doc基于Alter的EP1C6Q240C8的红外遥器（毕业论文）.doc变频器 调试设计及应用镍氢电池充电器的设计.doc铣断夹具设计J45-6.3型双动拉伸压力机的设计WY型滚动轴承压装机设计Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计基于PLC高速全自动包装机的控制系统应用基于单片机控制的步进电机调速系统的设计普通-式双柱汽车举升机设计无模压力成形机设计（word+CAD）手机恒流充电器的设计3 摘要.doc智能型充电器的电源和显示的设计气动通用上下料机械手的设计同轴2级减速器设计行星齿轮减速器减速器的虚拟设计（王少华）运送铝活塞铸造毛坯机械手设计_王强CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程织机导板零件数控加工工艺与工装设计密封垫片冲裁模设计瓶盖拉深模的设计手机塑料外壳注塑模毕业设计五金模具毕业设计织机导板零件数控加工工艺与工装设计.rar_CA6140车床开环纵向系统设计C616型普通车床改造CA6150数控车床主轴箱及传动系统系统的设计XK100数控主轴箱设计XK5040铣床垂直进给机构XY数控工作台1毕业论文 经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计.doc毕业设计 环境专业 某盐化公司生产废水治理工程技术方案板料毕业设计成形CAE可行性分析==模具.doc毕业设计数控类 汽车车灯同步转向装置.doc毕业设计 设计加工客车上 “车门垫板”零件的冲裁模 hao348414338 Q。
6.急求数控毕业论文一篇数控铣毕业论文最好,我不要链接字数在500 爱
合理选择数控铣加工中的刀具和切削用量 现在，如Pro/ENGINEER、UG、Cimatron、MasterCAM等许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划 、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。
因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。众所周知，在借助CAM软件进行数控编程的过程中，刀具的选择和切削用量的确定是十分重要，它不仅对被加工零件的质量影响巨大，甚至可以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行。
所以无论是手工编程或计算机辅助编程，在编制加工程序时，选择合理的刀具和切削用量，是编制高质量加工程序的前提。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。
一、刀具的选择 1、数控铣加工常用刀具的种类 数控铣加工刀具种类很多，为了适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，所用刀具正朝着标准化、通用化和模块化的方向发展，主要包括铣削刀具和孔加工刀具两大类。 为了满足高效和特殊的铣削要求，又发展了各种特殊用途的专用刀具。
数控铣刀具的分类有多种方法，根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。
从切削工艺上可分为：平端立铣刀、圆角立铣刀、球头刀和锥度铣刀等。 2、数控铣加工对刀具的要求 为了保证数控铣机床的加工精度，提高数控铣机床的生产效率及降低刀具材料的消耗，在选用数控铣机床刀具和刀具材料时，除满足普通机床应具备的基本条件外，还要考虑在数控铣机床中刀具工作条件等多方面因素，如切屑的断屑性能、刀具快速调整与更换，因此对刀具和刀具材料提出更高的要求。
1）铣刀刚性要好 一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。当工件各处的加工余量相差悬殊时，通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决，而数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进，遇到余量大时无法象通用铣床那样“随机应变”，除非在编程时能够预先考虑到，否则铣刀必须返回原点，用改变切削面高度或加大刀具半径补偿值的方法从头开始加工，多走几刀。
但这样势必造成余量少的地方经常走空刀，降低了生产效率，如刀具刚性较好就不必这么办。2）铣刀的耐用度要高 尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，就会影响工件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的表面质量。
除上述两点之外，互换性好，便于快速换刀；刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； 刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除； 系列化，标准化，以利于编程和刀具管理，等等这些是数控加工与普通机床加工对刀具的不同要求。 3、数控铣加工刀具类型的选择 刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。
应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。
在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。生产中，被加工零件的几何形状是选择刀具类型的主要依据。
1）铣削刀具的选用：加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀；铣较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀；铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀；铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀；2）孔加工刀具的选用：数控机床孔加工一般无钻模，由于钻头的刚性和切削条件差，选用钻头直径D应满足L/D≤5(L为钻孔深度)的条件；钻孔前先用中心钻定位，保证孔加工的定位精度；精绞前可选用浮动绞刀，绞孔前孔口要倒角；镗孔时应尽量选用对称的多刃镗刀头进行切削，以平衡镗削振动；尽量选择较粗和较短的刀杆，以减少切削振动。 在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。
一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；。
7.数控铣床加工链轮的毕业设计
为某企业生产的自动扶梯的链轮轮廓.链轮由24个齿均布，由局部放大图中可见，链轮的每一个齿廓都由6个不同曲率半径的拐点相接而成.
工艺分析：在实际加工中，每铣一个齿后，将坐标系旋转一定的角度，再继续铣削，降低了编程的工作量.为使程序简化，使用相对坐标指令G91来旋转坐标系，可以省略每一齿调用子程序的编写.编程时，以加工一个齿形为基准，一个齿形加工程序的终点作为下一齿形加工的起点，如此循环24次，完成链轮的加工.使用ф10mm的硬质合金立铣刀进行加工.
数据计算：由于用手工计算节点是不现实的，可以使用AutoCAD绘制.在AutoCAD中使用偏移指令，将链轮正上方的一个齿的轮廓线偏移一个刀具半径值5mm（这样可以不使用刀具半径补偿），标注各交点的坐标和各段圆弧半径.
加工坐标原点：
X：链轮的圆心
Y：链轮的圆心
Z：链轮的下表面
第6章 数控铣床编程
加工程序：
O0063（主程序）
G54 G90 G00 X-75 Y450
M03 1500
M08
G00 Z5
G01 Z0 F100
G01 X-71.97 Y418.862
M98 P0163 L24
G00 Z100 M09
G69
G90 G00 X100 Y0
M05
M02
O0136（子程序）
G91 G68 R15
M98P1136
M99
O1136（子程序）
G90 G02 X-38.892 Y423.217 R425
X-26.725 Z404.722 R42.293
G03 X-16.119 Z385.965 R62.78
X16.119 Z385.965 R21.18
X26.725 Z404.722 R62.78
G02 X38.892 Y423.217 R42.293
M99
8.铣床夹具设计毕业论文一定要画出对刀元件吗
不用。
XY一般的机器编程人员一般都订好坐标了，只有干特殊活才去变动，（比较大的活）XY还分机床本身的XY坐标值和当前作业XY坐标值，XY一般情况下不用对刀，你可以和设置坐标的编程人员再确认下，是不是没次都要对刀，毕竟每个工厂的工作流程都不一样 刀库里用过的刀不需要再对刀，因为干上一批活已经对过刀了，要不床就撞了 新安的刀一定要对刀，因为每把刀相对的刀号补偿值都不一样，干要求比较严的活如果当前刀也需要再次对刀，因为新刀磨损了根刚按上去肯定差，根据活的要求精度自己把握， Z方向的补偿跟上面的兄台说的差不多，说白了就是法兰盘（掐刀的那个盘）到刀尖的距离，假如你开粗的刀是Φ12的刀，因为铣刀比较粗，长度肯定比Φ2或Φ3的刀要长这就是每把刀都要加不同的补偿，要不每把刀都会按一个补偿刀距去工作，这样活就废了，哈哈 友情提示：新安的刀露出一定要比加工深度要长，要不掐刀的掐嘴就撞到工件上了。 fanuc就是法兰克系统的铣床。
9.求数控铣加工工艺与编程毕业设计
1 10L真空搅拌机设计
2 8英寸钢管热浸镀锌自动生产线设计
3 卧式钢筋切断机的设计
4 气门摇臂轴支座毕业设计
5 后钢板弹簧吊耳的加工工艺
6 环面蜗轮蜗杆减速器
7 S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计
8 车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计
9 机油盖注塑模具设计
10 机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计
11 5基于AT89C2051单片机的温度控制系统的设计
12 基于普通机床的后托架及夹具设计开发
13 减速器的整体设计
14 搅拌器的设计
15 金属粉末成型液压机PLC设计
16 精密播种机
17 可调速钢筋弯曲机的设计
18 空气压缩机V带校核和噪声处理
19 冲压拉深模设计
20 螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计
21 落料，拉深，冲孔复合模
22 膜片式离合器的设计
23 内螺纹管接头注塑模具设计
24 内循环式烘干机总体及卸料装置设计
25 全自动洗衣机控制系统的设计
26 生产线上运输升降机的自动化设计
27 实验用减速器的设计
28 手机充电器的模具设计
29 鼠标盖的模具设计
30 双齿减速器设计
31 双铰接剪叉式液压升降台的设计
32 水泥瓦模具设计与制造工艺分析
33 四层楼电梯自动控制系统的设计
34 塑料电话接线盒注射模设计
35 塑料模具设计
36 同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计
37 托板冲模毕业设计
38 推动架设计
39 椭圆盖注射模设计
40 万能外圆磨床液压传动系统设计
41 五寸软盘盖注射模具设计
42 锡林右轴承座组件工艺及夹具设计
43 心型台灯塑料注塑模具毕业设计
44 机械手设计
45 机械手自动控制系统的PLC实现方法研究
46 汽车制动系统实验台设计
47 数控多工位钻床设计
48 数控车床主轴和转塔刀架毕业设计
49 送布凸轮的设计和制造
50 CA6140车床后托架夹具设计
51 带式输送机毕业设计论文
52 电火花加工论文
53 机床的数控改造及发展趋势
54 机械加工工艺规程毕业论文
55 机械手毕业论文
56 基于ANSYS的齿轮泵有限元分析
57 可编程序控制器在机床数控系统中应用探讨
58 矿石铲运机液压系统设计
59 汽车连杆加工工艺及夹具设计论文
60 数控车床半闭环控制系统设计
61 数控多工位钻床设计
62 数控机床体积定位精度的测量与补偿
63 数控机床维修
64 数控加工工艺与编程
65 塑料注射模设计与制造
66 新型电动执行机构
67 液力传动变速箱设计与仿真论文
68 轴类零件的加工工艺论文
69 中型货车变速器的设计
70 数控钻床横、纵两向进给系统的设计
71 经济型数控车床控制系统设计
72 Y210—2型电动机定子铁芯冲压模具设计
73 双坐标十字滑台设计及控制
74 注射器盖毕业设计
75 二级减速器的毕业设计
.。。 。。。
具体联系我们
QQ :1 0 7 0 2 6 5 1 0 1
10.数控铣床加工链轮的毕业设计
为某企业生产的自动扶梯的链轮轮廓.链轮由24个齿均布，由局部放大图中可见，链轮的每一个齿廓都由6个不同曲率半径的拐点相接而成. 工艺分析：在实际加工中，每铣一个齿后，将坐标系旋转一定的角度，再继续铣削，降低了编程的工作量.为使程序简化，使用相对坐标指令G91来旋转坐标系，可以省略每一齿调用子程序的编写.编程时，以加工一个齿形为基准，一个齿形加工程序的终点作为下一齿形加工的起点，如此循环24次，完成链轮的加工.使用ф10mm的硬质合金立铣刀进行加工.数据计算：由于用手工计算节点是不现实的，可以使用AutoCAD绘制.在AutoCAD中使用偏移指令，将链轮正上方的一个齿的轮廓线偏移一个刀具半径值5mm（这样可以不使用刀具半径补偿），标注各交点的坐标和各段圆弧半径. 加工坐标原点：X：链轮的圆心Y：链轮的圆心Z：链轮的下表面 第6章 数控铣床编程加工程序：O0063（主程序）G54 G90 G00 X-75 Y450M03 1500M08G00 Z5G01 Z0 F100G01 X-71.97 Y418.862 M98 P0163 L24G00 Z100 M09G69G90 G00 X100 Y0M05 M02O0136（子程序）G91 G68 R15M98P1136M99O1136（子程序）G90 G02 X-38.892 Y423.217 R425X-26.725 Z404.722 R42.293G03 X-16.119 Z385.965 R62.78X16.119 Z385.965 R21.18X26.725 Z404.722 R62.78G02 X38.892 Y423.217 R42.293M99。
转载请注明出处众文网 » 铣床设计毕业论文(数控铣床毕业论文题目)