众文网1.石灰石加工系统的设计
石灰石加工系统的设计原始资料：1、原始粒度小于200mm 2、产品粒度小于10um 3、产量30t/h一、工艺流程说明 石灰石干磨制粉系统，由卧式球磨机、高压风机、分级机、旋风分离器和袋式收尘器组成一负压循环运行系统。
在所有条件下，球磨机能确保向脱硫系统工艺供应足量的石灰石粉细度至少应为90%小于250目筛的粉量。球磨机出口的石灰石粉在高压风机的作用下，被气流送至分级机进行分离，大颗粒经回料管返回球磨机入口继续研磨，符合粒径要求的风粉气流经旋风分离器分离出大多数石灰石粉后，排至袋式收尘器收集。
旋风分离器出口的部分含尘气流，在磨机出料口负压的作用下，经系统回风管返回主风管下灰口前，形成闭路循环系统。另有5%左右的含尘气流经放风调节蝶阀进入布袋除尘器，净化后排入大气。
为调节细度，分级机设有二次风，二次风量取自系统回风管。 经高效选粉机分选的合格石灰石粉存贮于石灰石粉仓内。
二、工艺流程：石灰石 颚式破碎机对辊破碎机（粒径<25㎜） 地下料斗 震动给料机 输送皮带 斗式提升机 石灰石仓 称重皮带给料机 干式磨机 大颗粒石灰石 分级机 选粉分离器 带式收尘器 螺旋输送机 空气斜槽 风机送风斗式提升机石灰石粉仓三、工艺参数计算、设备选型：1、颚式破碎机型 号 进料口尺寸（mm） 最大进料粒度（mm） 出料口调整范围（mm） 产量（t/h） 配用电机功率（kw） 重 量（t） 外形尺寸（mm）PE-400*600 400*600 340 40-100 25-65 30 6.5 1565*1732*15862、对辊破碎机类型 型号规格 技 术 性 能 电机功率（KW） 外形尺寸（长*宽*高）（mm） 重量（Kg） 给料粒度（mm） 排料粒度（mm） 生产能力（m3/h） 2PG￠900*900 <40 2~10 11~45 2*30 2750*2180*2065 168003、高压微粉磨粉机产 品 代 号 YGM7826磨 辊 数量（mm） 3 直径（mm） φ260 高度（mm） 150磨 环 内径（mm） 780 高度（mm） 150进 料 粒 径 （mm） <25成 品 粒 径 （mm） 0.025-0.005产 量（公斤/小时） 50-500功 率 主 机 18.5 分级机 7.5外形尺寸 长（mm） 4500 宽（mm） 4200 高（mm） 51004、分级机设备规格型号 NHX600产量（t/h） 30~35石粉细度（mm） 0~0.75主轴转速（R.P. m） 150-350调速电机 型号 YCTL225-4B 转速（R.P. m） 125-1250 功率（KW） 12配套风机 型号 4-72NO.10C 风量（㎡/h） 37850 风压（Kpa） 2.36 功率（KW） 37总功率（KW） 54设备重量（T） 10.45、旋风分离器气速（m/s） 处理气量（m3/h） 气速（m/s）型号15 2850 XLP/A-5.46、袋式收尘器型 号 单位符号 DMC-32处理风量 m3/ h 2400过滤面积 m2 24布袋数量 条 32耗气量 m3/ h 0.032允许含尘浓度 g/Nm3 <200排放浓度 g/Nm3 <0.05承受压力 Pa ≤1200脉冲阀 规格 1” 数量 4过滤风速 m/min 1.67电机功率 kw 1.5设备重量 DMC-A 1350四、成本核算：加工1t石灰石主要设备耗电量为30*(1÷25)+60*(1÷11)+26*(1÷50)+54*(1÷30)+1.5*(1÷0.48)=1.2+5.455+0.52+1.8+3.125=12.1度假设其余辅助设备耗电量为35度加工1t石灰石的电费：（12.1+35）*0.545=25.67元市场1t石灰石的价格：30元加工1t石灰石的成本（不包括工人工资）：25.67 +30=55.67元即加工1t石灰石大约要用电费56元五、特点：1、设备齐全、技术先进、维护方便，运转率高。2、工作条件有所改善，流水作业，效率高，操作简便，产品的科技含量增加。
3、相比较其他类似企业能耗低，产生的热量等能源可以回收利用，最大的好处就是还有利于环保。
2.石灰石加工系统的设计
石灰石加工系统的设计原始资料：1、原始粒度小于200mm 2、产品粒度小于10um 3、产量30t/h一、工艺流程说明 石灰石干磨制粉系统，由卧式球磨机、高压风机、分级机、旋风分离器和袋式收尘器组成一负压循环运行系统。
在所有条件下，球磨机能确保向脱硫系统工艺供应足量的石灰石粉细度至少应为90%小于250目筛的粉量。球磨机出口的石灰石粉在高压风机的作用下，被气流送至分级机进行分离，大颗粒经回料管返回球磨机入口继续研磨，符合粒径要求的风粉气流经旋风分离器分离出大多数石灰石粉后，排至袋式收尘器收集。
旋风分离器出口的部分含尘气流，在磨机出料口负压的作用下，经系统回风管返回主风管下灰口前，形成闭路循环系统。另有5%左右的含尘气流经放风调节蝶阀进入布袋除尘器，净化后排入大气。
为调节细度，分级机设有二次风，二次风量取自系统回风管。 经高效选粉机分选的合格石灰石粉存贮于石灰石粉仓内。
二、工艺流程：石灰石 颚式破碎机对辊破碎机（粒径 地下料斗 震动给料机 输送皮带 斗式提升机 石灰石仓 称重皮带给料机 干式磨机 大颗粒石灰石 分级机 选粉分离器 带式收尘器 螺旋输送机 空气斜槽 风机送风斗式提升机石灰石粉仓三、工艺参数计算、设备选型：1、颚式破碎机型 号 进料口尺寸（mm） 最大进料粒度（mm） 出料口调整范围（mm） 产量（t/h） 配用电机功率（kw） 重 量（t） 外形尺寸（mm）PE-400*600 400*600 340 40-100 25-65 30 6.5 1565*1732*15862、对辊破碎机类型 型号规格 技 术 性 能 电机功率（KW） 外形尺寸（长*宽*高）（mm） 重量（Kg） 给料粒度（mm） 排料粒度（mm） 生产能力（m3/h） 2PG￠900*900 3、高压微粉磨粉机产 品 代 号 YGM7826磨 辊 数量（mm） 3 直径（mm） φ260 高度（mm） 150磨 环 内径（mm） 780 高度（mm） 150进 料 粒 径 （mm） 成 品 粒 径 （mm） 0.025-0.005产 量（公斤/小时） 50-500功 率 主 机 18.5 分级机 7.5外形尺寸 长（mm） 4500 宽（mm） 4200 高（mm） 51004、分级机设备规格型号 NHX600产量（t/h） 30~35石粉细度（mm） 0~0.75主轴转速（R.P. m） 150-350调速电机 型号 YCTL225-4B 转速（R.P. m） 125-1250 功率（KW） 12配套风机 型号 4-72NO.10C 风量（㎡/h） 37850 风压（Kpa） 2.36 功率（KW） 37总功率（KW） 54设备重量（T） 10.45、旋风分离器气速（m/s） 处理气量（m3/h） 气速（m/s）型号15 2850 XLP/A-5.46、袋式收尘器型 号 单位符号 DMC-32处理风量 m3/ h 2400过滤面积 m2 24布袋数量 条 32耗气量 m3/ h 0.032允许含尘浓度 g/Nm3 排放浓度 g/Nm3 承受压力 Pa ≤1200脉冲阀 规格 1” 数量 4过滤风速 m/min 1.67电机功率 kw 1.5设备重量 DMC-A 1350四、成本核算：加工1t石灰石主要设备耗电量为30*(1÷25)+60*(1÷11)+26*(1÷50)+54*(1÷30)+1.5*(1÷0.48)=1.2+5.455+0.52+1.8+3.125=12.1度假设其余辅助设备耗电量为35度加工1t石灰石的电费：（12.1+35）*0.545=25.67元市场1t石灰石的价格：30元加工1t石灰石的成本（不包括工人工资）：25.67 +30=55.67元即加工1t石灰石大约要用电费56元五、特点：1、设备齐全、技术先进、维护方便，运转率高。2、工作条件有所改善，流水作业，效率高，操作简便，产品的科技含量增加。
3、相比较其他类似企业能耗低，产生的热量等能源可以回收利用，最大的好处就是还有利于环保。
3.纯碱的工业分析毕业设计怎么做
参考一下下文我国纯碱工业循环经济观状分析 纯碱工业的生产过程为重工业性质，产量规模大，生产流程长，化工单元多，为我国化学工业的耗能大户。
经过多年的不懈努力，随着化学工业的发展和技术进步，宏观上通过产业结构和布局调整，微观上企业通过节能降耗、提高资源利用效率，以及对生产过程中产生的废物进行综合利用等方面，纯碱工业在生产工艺水平和污染控制等方面都有了实质性的进展。 循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式，是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式的根本变革。
我国纯碱工业经过近80多年的发展，无论在发展循环经济的宏观层面上还是微观层面上都取得了不错的效果，本文总结了我国纯碱行业发展循环经济的现状。 1 产业结构现状 近年来，随着国民经济的高速发展，我国的纯碱工业也取得了长足的进步。
2005年全国生产纯碱1 410万t，为世界纯碱生产的第一大国。由于我国纯碱产能分布在不同规模的纯碱生产企业之中，与世界纯碱强国美国及欧洲纯碱企业相比，我国纯碱企业规模相对偏小。
多数小企业技术水平落后、消耗高、产品质量低；三废排放量大，废弃物未得到合理利用，造成一定的环境污染。因此纯碱生产企业偏小对我国纯碱行业的整体竞争力有所影响，加快我国纯碱企业产业结构调整对我国由纯碱大国转化为纯碱强国、在纯碱企业中推动循环经济的进展具有重要的作用。
2 “三废”排放及处置情况 2.1 氨碱法纯碱生产污染物产生及处置方法 1）盐水精制工序。盐水泥产生量约1.1-1.2m3/t碱，其中含固体渣约60 kg/t碱（干基）。
固形物中硫酸钙约11.55%，碳酸钙约58.5%，氢氧化镁约19.5%，其他还包括酸不溶物2.07%，混合氧化物2.11%，其他6.27%。分离后用于生产碳酸钙、氢氧化镁和氧化镁。
2）石灰石煅烧工序。石灰石煅烧制取含二氧化碳的窑气，窑气需经洗涤塔、电除尘器、冷却塔除尘、降温，送往碳化车间制碱。
洗涤水产生量约8 m3/t纯碱，其中含有粉尘、煤焦油等物，由于石灰石、焦炭或白煤质量等原因，不可避免产生一些沙石等杂物，分离后，可用于建筑铺路等。 3）蒸吸氨工序。
蒸氨过程产生蒸馏废渣液，蒸馏废渣液经澄清或压滤废清液排放，固态渣堆存。蒸馏废渣液约10 m3/t碱，含固体废渣约200-300kg（干基）。
经澄清等方式处理后，废清液pH值一般在11-11.5之间，其中含NaCl约55g/L、CaCl2约100g/L、氨约70mg/L左右，废清液可用于生产氯化钙生产及副产盐等，但其固相物处理的难度较大，用碱渣做建筑材料，纯碱行业已进行了30多年的研究，现已生产化，但与目前的排放量相比，所占比重太小。不能从根本上解决问题。
碱渣的第二条出路是以碱渣为基础，覆盖土种树绿化，建设碱渣山公园。现已在天津碱厂完成。
4）蒸氨冷凝液、重碱煅烧炉气冷凝液及设备的清洗、检修、泄漏等造成含氨浓度高的母液进行淡液蒸馏，回收氨后的废淡液进入污水排放系统。 2.2 联碱法纯碱生产污染物产生及处置 联碱法纯碱生产从理论上来说，可以实现零排放，但在实际生产过程中，像母液换热器、盐析、冷析结晶器等的清洗均产生含氨废水，设备故障、设备检修、母液贮桶、泵、管线等泄漏等等造成含氨浓度高的母液等进入污水排放系统。
联碱生产需要母液平衡，母液一旦失去平衡，就会排放部分母液。解决母液平衡问题，需要很高的工艺管理水平。
我国的联碱工艺在生产中排出少量氨Ⅱ泥，一般对环境污染不大，但我国部分中小联碱企业废水排放量大，氨氮超标，新的纯碱排放标准即将实施，指标要求大幅度提高。大部分企业现有水平难以实现达标排放。
3 能耗、节水和综合利用现状 3.1 能耗 索尔维公司纯碱厂能耗被公认为是当今氨碱法能耗世界最好水平，其能耗大致为10 100MJ/t，扣除因能耗统计范围的不可比因素，我国与索尔维工厂相比，差距大致在20%左右。造成这个差距的原因，一是我国氨碱法工厂所用的原燃料质量较差，石灰石、原盐、白煤、焦炭，不仅含杂质多，且粒度不合要求，夹带大量细粉，使动力设备的无用功增加；二是小型企业较多，设备能力偏小，效率低下，且缺乏更加严格、有效的控制手段；三是不注意总图布置与节能的关系，没有充分利用位差来节约能源，造成工厂的先天不足；四是节能技术只在部分工厂使用，尚未配套推广。
联碱法工厂在世界各国不算很多，日本工厂的耗能可作为先进水平，了解到的数字是8 200MJ/t，好于我国四大联碱厂的平均水平，但不如我国单厂最好水平。可以认为，我国联碱法大型工厂的能耗已接近世界先进水平。
全行业的节能工作还要继续加强。 3.2 节水 2005年联碱企业耗水量超过氨碱企业的耗水量。
由于地域不同、节水意识不同，差距非常大。氨碱企业中，耗水量小的企业，吨碱产品耗水12t；耗水量大的企业，每吨纯碱产品耗水30t。
耗水量小的联碱企业，每吨纯碱产品耗水3t；耗水量大的企业，每吨纯碱产品耗水40t。据了解索尔维公司的Bernburg碱厂排水量与我国氨。
4.轻质碳酸钙车间管理技巧
从管理学上来说， 管理好轻质碳酸钙车间和管理好其他产品的生产车间是没有区别的，一般要：稳定提高产品质量，抓好定额消耗，修护保养好生产设备，提高员工对企业的认同，提高员工对生产设备操作的熟练程度，团结好下属，完成制定的生产计划。
从生产工艺上来说，能否生产好轻质碳酸钙，我认为应做好以下几点：
1.把好原料关，没有好原料，做不出好产品，这一点，我想谁都会同意的，但是什么叫好原料呢。首先，石灰石中氧化钙含量要高，最好要>54%，原料粒径要均匀，（70-150mm），燃料要达标，粒径20-40mm，热值高，杂质少、硫份低。
2.石灰窑是关键，洗气一定要洗好。能否生产出高质量的石灰，稳定的、高浓度的、洁净的CO2气体，全部由他产生，最大的能源消耗也在这里；
3.消化要彻底，石灰是否能消化彻底，是做出好石灰乳的前提，要白度、要晶形、要沉体、要产量没有好浆，怎么做好钙，另外消化不彻底，造成的污染、浪费也很大，消化温度是关键。
4.碳化稳定、快速，PH值控制好，增浓一定要达标，否则脱水达不到。
5.脱水水分要降低，时间很重要。
6.干燥温度很关键，锅炉一定要烧好，节能降耗很重要，烟气降尘要做好。
7.筛粉要勤换筛布，不然质量受影响，包装时粉一定要干，沉体一定要稳，温度一定要低，装袋一定要快。
8.产品质量要做好在线检测，定期抽检。
E-mail:hb-lyf@163.com
5.轻质碳酸钙车间管理技巧
从管理学上来说， 管理好轻质碳酸钙车间和管理好其他产品的生产车间是没有区别的，一般要：稳定提高产品质量，抓好定额消耗，修护保养好生产设备，提高员工对企业的认同，提高员工对生产设备操作的熟练程度，团结好下属，完成制定的生产计划。
从生产工艺上来说，能否生产好轻质碳酸钙，我认为应做好以下几点： 1.把好原料关，没有好原料，做不出好产品，这一点，我想谁都会同意的，但是什么叫好原料呢。首先，石灰石中氧化钙含量要高，最好要>54%，原料粒径要均匀，（70-150mm），燃料要达标，粒径20-40mm，热值高，杂质少、硫份低。
2.石灰窑是关键，洗气一定要洗好。能否生产出高质量的石灰，稳定的、高浓度的、洁净的CO2气体，全部由他产生，最大的能源消耗也在这里； 3.消化要彻底，石灰是否能消化彻底，是做出好石灰乳的前提，要白度、要晶形、要沉体、要产量没有好浆，怎么做好钙，另外消化不彻底，造成的污染、浪费也很大，消化温度是关键。
4.碳化稳定、快速，PH值控制好，增浓一定要达标，否则脱水达不到。 5.脱水水分要降低，时间很重要。
6.干燥温度很关键，锅炉一定要烧好，节能降耗很重要，烟气降尘要做好。 7.筛粉要勤换筛布，不然质量受影响，包装时粉一定要干，沉体一定要稳，温度一定要低，装袋一定要快。
8.产品质量要做好在线检测，定期抽检。 E-mail:hb-lyf@163.com。
6.求一份化工类毕业论文,要求15000字,有计算有工艺流程图和设备
年处理60万吨铁选厂毕业设计 字数：13536，页数：54 包括CAD图 摘要 根据对河北省唐山市马兰庄铁矿矿石性质的研究结果以及对类似选厂的考察，设计马兰庄铁矿选矿厂。
该设计为一次建厂，建厂规模为年处理量60万吨原矿石，根据地形考察报告设计为依山坡建厂，破碎位于同一等高线，主厂房依山坡地势而建。矿石为中等硬度，原矿最大粒度为500mm，含水量为2%，含泥量小于1%。
采矿废石混入10%。密度3.26吨/立方米，松散度1.5。
采用三段一闭路破碎流程。为了达到更好的选矿效果，采用阶段磨矿阶段选别的流程。
原矿品位30%，经过四次磁选后精矿品位可达到66%，回收率为85%，产率为38.64%。总投资为3430.76万元，预计投资回收期为0.22年。
关键词：马兰庄铁矿，磨矿，磁选 Abstract According to the inspection of Malanzhuang iron ore in Tangshan, Hebei Province, nd the nature of the findings of similar election plant inspection, design Malanzhuang iron ore concentrator. The design for a construction, construction of the largest of the handling capacity of 600,000 tons of ore, according to topography inspection report is designed to build factories on the slope, broken in the same contour, the main plant built by a mountain slope potential. Ore for the middle hardness, the largest ore for the size 500 mm, the water content of 3 percent, with mud in less than one percent. Mining waste rock mixed with 10 percent. Density of 3.26 t / cubic meters, 1.5 degrees loose. Using a three-house broken processes. In order to achieve better results processing, grinding stage by stage another election process. Ore grade of 30 percent, after four magnetic separation concentrate grade can be achieved after the 66 percent response rate was 85 percent, the yield was 38.64 percent. This design is expected to total investment of about 38.3533 million yuan, the payback period is 1.12 years. Keyword: The iron ore of Malanzhuang , Grinding, Magnetic, Process, The building of factories目录 摘要I Abstract II 1 引言 1 2 矿石性质的分析 2 3 选矿工艺流程的选择与计算及工作制度生产能力的确定 3 3.1确定工作制度 3 3.2破碎筛分流程的选择与计算 3 3.2.1计算破碎车间生产能力 3 3.2.2计算总破碎比及分配各段破碎比 3 3.2.3计算各段产物的最大粒度 4 3.2.4计算各段破碎机的排矿口宽度 4 3.2.5确定筛子的筛孔尺寸和筛分效率 5 3.2.6计算各段产物的矿量和产率 5 3.2.7破碎筛分设备的选择与计算 5 3.2.7.1粗碎设备 5 3.2.7.2中碎设备 8 3.2.7.3细碎预先及检查筛分设备 9 3.2.7.4细碎设备 11 3.3磨矿选别流程的选择计算 13 3.3.1数质量流程计算 13 3.3.1.1磁滑轮的计算 15 3.3.1.2计算第一段磨矿的矿量、产率 15 3.3.1.3选别流程的计算 15 3.3.2矿浆流程的计算 20 3.4磨矿选别主要设备的选择计算 26 3.4.1磁滑轮的选择与计算 26 3.4.2一段磨矿设备的选择计算 26 3.4.3分级机的选择计算 28 3.4.4二段磨矿设备的选择计算 29 3.4.5细筛的选择计算 30 3.4.6磁选设备的选择 31 4 主要辅助设备的选择与计算 32 4.1原矿仓的选择计算 32 4.2原矿仓下给矿机的选择计算 33 4.3粉矿仓的选择计算 33 4.4粉矿仓下给矿机的选择 34 4.5起重设备的选择计算 34 4.6过滤机的选择计算 34 4.7真空泵的选择 35 4.8砂泵的选择 35 4.9胶带运输机的选择与计算 35 5 生产过程概述 36 6 选矿厂厂址选择和设备配置 38 6.1选矿厂厂址的选择 38 6.2选矿厂车间布置和设备配置的特点 38 7 矿山环保与安全 39 7.1环境保护 39 7.2安全 39 8 选矿厂劳动岗位定员 40 9 选矿厂的技术经济分析 41 9.1选厂工艺投资概算 41 9.1.1设备概算价值 41 9.1.2工艺金属结构概算价值 42 9.1.3工艺管道概算价值 42 9.2选矿厂基建投资概算 43 9.2.1厂各部门投资 43 9.3选矿技术经济指标计算 43 9.3.1精矿设计成本的计算 43 9.3.2选矿加工费的计算 44 9.4经济效果评定 44 9.4.1选矿加工费的计算 44 9.4.2销售利润 45 9.4.3经济分析（静态法） 45 10 结论 47 10.1结论 47 参考文献 48 谢辞49 回答来自 /61-2/2146.htm。
7.我的毕业论文是年产1万吨酒精的工厂设计 告诉我怎么写 谢谢你们了
一.啤酒工厂设计 （重点为糖化，发酵车间） 基础数据： 生产规模： 50,000吨/年（或100,000吨/年） 产品规格： 12度（或10度）淡色啤酒 生产天数： 300天/年 原料配比： 麦芽：大米=70:30 原料利用率： 98% 麦芽水分： 6%； 大米水分： 12% 无水麦芽浸出率78%； 无水大米浸出率：90% 啤酒损失率（对热麦汁）： 冷却损失：7%； 发酵损失：1.5%； 过滤损失：1.5%： 装瓶损失：2%； 总损失： 12% 糖化次数： 生产旺季（150天） 8次/天 生产淡季（150天） 4次/天 工艺指标： 由具体指导老师下达。
设计内容： 1.根据以上设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。 2.工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算（即蒸汽耗量的计算）；水用量的计算；发酵车间耗冷量计算。
3.糖化车间、发酵车间设备的选型计算：包括设备的 容量，数量，主要的外形尺寸。 4.选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。
设计要求： 1.根据以上设计内容，书写设计说明书（以《发酵工厂工艺设计概论》P.254车间初步设计说明书的编写要求书写）。 2.完成图纸两张（1号图纸）：全厂工艺流程图（初步设计阶段），重点单体设备总装图。
二、酒精工厂设计 （重点为蒸煮糖化车间） 基础数据：生产规模： 20,000吨/年（50,000吨/年） 产品规格： 国标食用酒精 生产方法： 以薯干为原料，双酶糖化，连续蒸煮，间歇发酵；三塔蒸馏 副产品： 次级酒精（成品酒精的3%）杂醇油（成品酒精的O.6%） 原料： 薯干（含淀粉68%，水分12%） 酶用量： 高温一淀粉酶（20,000U/m1）:10 U/g原料 糖化酶（100,000U/m1）:150 U/g原料（糖化醪） 300 U/g原料（酒母醪） 硫酸铵用量： 7kg/吨酒精 硫酸用量： 5kg/吨酒精 蒸煮醪粉料加水比： 1:2.5 发酵成熟醪酒精含量：11%(V) 酒母醪接种量： 糖化醪的10%(V) 酒母醪的组成： 65%为液化蒸煮醪，35%为糖化剂与水 发酵罐酒精捕集器用水：发酵成熟醪5% 发酵罐洗罐用水：发酵成熟醪的2% 生产过程淀粉总损失率： 9% 蒸馏效率： 98% 全年生产天数： 320天 （其他工艺指标由具体指导老师下达。） 设计内容：1.根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料及工艺参数，进行生产方法的选择与比较，工艺流程与工艺条件的确定和论证。
2.工艺计算：全厂的物料衡算；连续蒸煮及蒸馏蒸汽耗 量的计算；蒸馏车间水用量的衡算。 3.蒸煮糖化车间（或蒸馏车间）的生产设备选型计算：包括设备的选型，容量，数量及主要的外形尺寸。
4.选择一重点设备进行单体设备的详细化工设计与计算 设计要求：1.根据以上设计内容书写设计说明书（以《发酵工厂工艺设计概论》车间初步设计说明书的编写要求书写）。 2.完成二张图纸（1号图纸）蒸煮糖化车间（或蒸馏车间）工艺流程图；重点单体设备总装图。
发酵工厂设计 2002.10 —————————————————————————————— 三、味精工厂设计 （重点为发酵车间） 基础数据：生产规模： 1万吨/年（或2万吨/年） 生产规格： 纯度为99%的味精 生产方法： 以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发 酵，低温浓缩、等电提取 生产天数： 300天/年 倒罐率： O.5% 发酵周期：40-42小时 生产周期：48-50小时 种子发酵周期：8-10小时 种子生产周期：12-16小时 发酵醪初糖浓度： 15%(W/V) 流加糖浓度：45%(W/V) 发酵谷氨酸产率： 10% 糖酸转化率： 56% 淀粉糖转化率： 98% 谷氨酸提取收率： 92% 味精对谷氨酸的精制收率：112% 原料淀粉含量：86% 发酵罐接种量： 10% 发酵罐填充系数： 75% 发酵培养基（W/V）： 水解糖：15%，糖蜜：O.3%，玉米浆：O.2%,MgS04 0.04%,KCl.O.12%,Na2HP04:O.16%，尿素：4%，消泡剂：0.04% 种子培养基（W/V）： 水解糖：2.5%，糖蜜：2%，玉米浆：l %,MgS04 0.04%,K2HP04:0.1%，尿素：0.35%，消泡剂：、0.03% 设计内容：1.根据设计任务查阅有关文献，收集必要的技术资料与工艺数据，进行生产方法的选择比较，生产工艺流程与工艺条件的确定与论证。 2.工艺计算：全厂的物料衡算；发酵车间的热量蘅算（蒸汽耗量的计算）；无菌空气耗量的计算。
3.发酵车间（包括糖液连消）生产设备的选型计算（包括设备的容量、数量、主要外形尺寸）。 4.选择一重点设备进行单体设备的详细化工设计与计算。
设计要求：1.根据以上设计内容，书写设计说明书（以《发酵工厂工艺设计概论》P.254车间初步设计说明书的编写要求书写）。 2.完成图纸两张（一号图纸），发酵车间工艺流程图（包括糖液连消），重点单体设备总装图。
四、酶制剂工厂设计 （重点糖化酶车间） 基础数据：生产规模：1000M3/年（或3000 M3/年） 产品规格：食品级液体糖化酶（50,000U/m1） 生产天数：180天（其他时间生产其他酶） 罐发酵单位：25,000U/ml 提取总收率：82% 发酵罐装料系数：85% 生产周期：8天 发酵培养基： 玉米淀粉：22%； 豆饼粉：4%； 玉米浆： 1%;(NH4)2S04:O.4%;NaHP04:O:1%；接种量： 10% 种子培养基： （培养。
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