众文网1.双螺杆挤出机毕业设计
这个要看你设计的挤出机比扭矩等级，比如5或者8或者10或更高……
然后螺杆直径20，中心距17（按大小径1.55计算），
假设螺杆转速500rpm，比扭矩等级5，则单根螺杆扭矩=1.7*1.7*1.7*5=24.6N.m
计算电机使用功率P=24.6x2x500/9550=2.6kW
按功率因素0.8计算，则电机额定功率Po=2.6/0.8=3.3 kW
选择 Y2-100L2-4 功率3kW
再反向验证一遍就ok了！
2.双螺杆挤出机的应用举例
1、玻纤增强、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增强阻燃等）
2、高填充料造粒（如： PE、PP填充 75%CaCO。）
3、热敏性物料造粒（如：PVC、XLPE电缆料）
4、浓色母粒（如：填充50%色粉）
5、防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒
6、电缆料造粒（如：护套料、绝缘料）
7、XLPE管材料造粒（如：用于热水交联的母粒）
8、热固性塑料混炼挤出（如：酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料）
9、热熔胶、PU反应挤出造粒（如：EVA热熔胶、聚氨脂）
10、K树脂、SBS脱挥造粒
3.双螺杆挤出机原理
首先双螺杆挤出机具有单螺杆挤出机的挤出机原理：固体输送 熔融 增压和泵送 混合 汽提和脱挥发分，但又不单纯是如此。
双螺杆挤出理论的研究开始的晚，再加上它的类型多，螺杆几何形状复杂，挤出过程复杂，这就给研究带来诸多困难. 从整体上说双螺杆挤出理论的研究尚处于初始阶段，这就是所说的"技艺多于科学".从它的挤出过程的研究，大概分三个环节： 1、聚合物在挤出过程中物态变化规律，输送原理 固体 熔体的输送 排气真相和规律，建立起数学的 物理的模型，用来指导双螺杆挤出机的设计和挤出过程的优化. 2、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况，混合形态，结构变化的过程，以及最后混合物与性能的关系. 3、做为双螺杆挤出机，挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系，建立模型，用来指导反应成型挤出。 双螺杆挤出机的发展：20世纪30年代首先在意大利研制成功，到60年代末70年代初发展迅速. 啮合异向双螺杆是随着RPVC制品的发展起来的，啮合同向是随着聚合物改性发展起来的，双螺杆挤出理论的研究不能适应应用的发展，在世界范围内形成了共识，并成。
4.双螺杆的计算机软件模拟论文该怎么写啊
差速双螺杆捏合机螺杆计算机辅助设计【摘要】：差速双螺杆捏合机是一种新型的捏合输送设备，它集物料的分散、搅拌、捏合、输送等多种功能于一体，能很好解决高粘度物料搅拌、捏合所产生的问题。
双螺杆捏合机最核心的部件是一对相互啮合的螺杆，就如同双螺杆捏合机的心脏一样。如何设计这对螺杆的端面齿形，是提高双螺杆捏合机性能的关键。
本文从螺杆的端面齿形及成形刀具设计的基本原理出发，围绕螺杆端面齿形的设计展开了一系列的研究工作，其主要内容如下： 1、根据相对运动和齿轮共轭原理，提出了螺杆端面齿形的设计方案，推导了端面齿形曲线的形成过程，得出了端面齿形曲线的参数表达式和啮合方程； 2、计算了不同螺杆头数比下的螺杆端面齿形，研究了头数比对螺杆端面齿形的影响程度； 3、建立了螺杆螺旋齿面的数学模型，推导了齿面啮合方程和接触线方程，在此基础上计算了螺杆的几个主要几何特征参数，并分析和总结了不同螺杆参数对这些几何特征参数的影响程度，得出了它们之间的变化曲线； 4、计算了加工螺杆所需的盘形成形铣刀和指形成形铣刀的刃形，并根据螺杆齿面间的必需的捏合间隙对铣刀刃形进行了修正，并用修正后的刃形计算了螺杆的实际端面齿形，然后比较了螺杆理论端面齿形和实际端面齿形之间的间隙，从理论上验证了等距齿面法修正刀具刃形的正确性。根据铣刀刃形的修正结果，设计并制作出了加工螺杆用的盘形成形铣刀； 5、运用三维建模软件Pro/Engineer建立了螺杆和成形铣刀的三维模型，为了验证了螺杆和刀具设计的正确性，对螺杆的啮合过程和铣刀切削螺杆螺旋面的过程进行了模拟和干涉校验； 6、分析了两个主要的加工参数对螺杆端面齿形的影响程度； 7、为了设计和计算的方便，编制了全参数驱动的螺杆端面齿形、几何特征参数和刀具刃形的计算机程序，为优化螺杆参数作了准备。
【关键词】：双螺杆 捏合 输送 成形铣刀 动态模拟 【学位授予单位】：重庆大学【学位级别】：硕士【学位授予年份】：2006【分类号】：TH22【DOI】：CNKI:CDMD:2.2006.149567【目录】： 中文摘要4-6英文摘要6-10插图清单10-16符号说明16-181 绪论18-281.1 捏合与混合18-191.2 捏合设备的分类及其特点19-251.3 几种常见的捏合机械251.4 研究课题的提出、研究内容和方法25-282 螺杆端面齿形设计28-522.1 螺杆标架的建立和坐标变换28-302.2 螺杆端面齿形设计的相对运动法30-352.2.1 螺杆F的端面齿形曲线31-332.2.2 螺杆M的端面齿形曲线332.2.3 不同头数比的螺杆端面齿形曲线33-352.3 螺杆端面齿形设计的共轭包络法35-512.3.1 相对角速度和相对速度352.3.2 端面齿形曲线的啮合方程35-372.3.3 螺杆对称端面齿形曲线的设计37-432.3.4 螺杆不对称端面齿形曲线的设计43-512.4 本章小节51-523 螺杆主要几何特征计算52-683.1 螺杆螺旋齿面及其法线方程52-543.1.1 螺杆螺旋面方程52-533.1.2 螺杆螺旋面法线方程53-543.2 螺杆螺旋齿面接触线方程及接触线长度54-613.2.1 螺杆螺旋面啮合方程54-563.2.2 螺杆螺旋面接触线方程56-593.2.3 螺杆螺旋面接触线长度59-613.3 端面面积和齿槽面积61-653.3.1 螺杆F的端面面积和齿槽面积61-623.3.2 螺杆M的端面面积和齿槽面积623.3.3 面积利用系数C_n62-633.3.4 螺杆齿槽面积和面积利用系数随中心距变化曲线63-653.4 泄漏曲边形及其面积65-673.4.1 计算泄漏曲边形面积的步骤65-663.4.2 泄漏曲边形面积随螺杆端面齿形曲线参数变化曲线66-673.5 本章小节67-684 螺杆加工刀具刃形曲线计算与修正68-844.1 螺旋面的加工方法68-694.2 螺杆刀具的刃形69-734.2.1 成形盘形铣刀理论刃形曲线69-714.2.2 成形指形铣刀理论刃形曲线71-734.3 齿间间隙的获得方法与刀具刃形的修正73-764.3.1 齿间间隙获得的不同方法73-744.3.2 刀具刃形的修正74-764.4 螺杆实际端面曲线与理论端面曲线对比76-774.5 铣刀刃形的干涉校验77-784.6 加工参数误差对螺杆端面齿形的影响78-814.7 成形盘铣刀的刀体设计与制作81-824.8 本章小节82-845 计算机三维建模与仿真84-925.1 计算机三维造型技术简介845.2 计算机三维造型84-865.3 螺杆啮合运动模拟和干涉检验86-875.4 刀具切削和干涉校验87-905.5 本章小节90-926 螺杆计算程序的结构与编制92-986.1 程序结构框图92-936.2 程序界面设计93-987 结论98-100致谢100-102参考文献102-106附录106-113独创性声明113学位论文版权使用授权书。
5.什么是双螺杆挤出机
双螺杆挤出机可以从啮合与否、旋转方向是同向还是异向，螺杆轴线是否平行来分类：
平行双螺杆轴线是否平行，锥形双螺杆啮合型异向旋转，平行双螺杆分全啮合型 部分啮合型，非啮合型同向旋转向外旋转，异向旋转向内旋转运用较少
(1)、啮合型同向双螺杆挤出机：由于同向旋转双螺杆在啮合处的速度相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆，呈“∞”形前进。由于啮合区间隙很小，啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自洁作用，即能刮去粘附在螺杆上的任何积料，从而使物料的停留时间很短，所以啮合型同向双螺杆挤出机主要多用于混炼和造粒。
(2)、啮合型异向旋转双螺杆挤出机在啮合异向旋转双螺杆挤出机中，两根螺杆是对称的，由于旋转方向不同，一根螺杆上物料螺旋前进的道路被另一根螺杆的螺棱堵死，不能形成“∞”字型运动。在固体输送部分，物料是近似的密闭“C”形小室的形态向前输送。但设计中将一根螺杆的外径与另一根螺杆的根径之间留有一定的间隙量，以便使物料能够通过.物料通过两螺杆之间的径向间隙时，受到强烈的剪切、搅拌和压延作用，因此物料塑化较好，同时它靠逐渐减小螺距来获得压缩比，多用于加工制品。
(3)、非啮合异向旋转双螺杆挤出机：应用比啮合型少，其工作机理不同于啮合型，但类似于单螺杆挤出机，即靠摩擦、粘性拖曳输送物料。物料除了向机头方向运动外，还有多种流动形式，见图：由于两根螺杆不啮合，之间径向间隙较大，存在有较大的漏流1；由于两螺杆螺棱的相对位置是错开的 ，即一根螺杆的推力面的物料压力大于另一根螺杆拖曳面的物料压力，从而产生流动2，即物料从压力较高的螺杆推力面向另一根螺杆拖曳面的流动；同时随螺杆旋转物料在A处受到阻碍，产生流动3以及其他多种流动形式，所以在混料、排气、脱挥等方面有一定的应用。
(4)锥形双螺杆挤出机与平行啮合异向旋转双螺杆挤出机相比，由两螺杆及机筒形成的一系列C形室的体积由加料段至出料段逐渐减小，在加料段可以加入体积较大的粉状物料，随着螺杆变小，物料得到压缩，熔融。在出料段，因螺杆直径小，螺杆圆周速度小，故物料在这里承受的剪切速率较低，产生的摩擦热也小
6.求双螺杆挤出机相关书籍 对我有用即可,本人文化水平不高哦~~~不是
挤出机的参考书当然是《双螺杆挤出机及应用》作者是耿孝正教授，堪称国内挤出机领域最牛的老教授（不敢说是第一，也应该是前三了），所有相关论文的参考文献第一个必然是这个书，介绍全面透彻
我读硕士的时候就在他老人家的实验室
蓝色的硬壳书，不好买到，我当时是专门去的出版社仓库。
要是想看外文的就看意大利的ROBERTO COLOMBO的，介绍全面，因为同向啮合双螺杆挤出机是他发明的。不过都是很老的书了，很难找，可以去图书馆看看
M.L.BOOY的七几年八几年的书都不错
还有目前的Gngos Costas的书是最好的英文文献
7.双螺杆挤出机的应用领域有哪些
由于双螺杆挤出机还被设计成许多特殊结构的元件，可任意组合和更换，所以特别适合一些特种聚合物的加工。
啮合型同向旋转式双螺杆挤出机可用于共混、连续化学反应以及排气挤出。这类挤出机在高速下运行，最大螺杆转速范围为300 ~600r/min 。
不同啮合类型、不同转向形式、不同组合元件的双螺杆，工作机理是不同的。 双螺杆挤出机的两个主要应用领域是： 热敏性材料的挤出成型， 如P V C管材和型材；特种聚合物的加工，如共混、排气、化学反应等。
用于型材挤出的双螺杆具有相互啮合的螺棱、螺槽，并在较低的转速下操作，约为10r/min以内。与单螺杆相比，双螺杆挤出机的进料和输送性能优越得多，尤其是那些难于喂入和容易打滑的，如纤维状、粉状和油脂类物料。
物料滞留时间短且比较均一，较好的混合和较大的传热面积，使料温控制良好，这对热敏性材料的加工尤为重要。
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