众文网烧碱聚氯乙烯毕业论文(聚氯乙烯的生产现状及发展前景)
1.聚氯乙烯的生产现状及发展前景
前瞻产业研究院《 中国乙烯行业深度调研与投资战略规划分析报告前瞻》显示，2010-2011年我国乙烯行业主要事件包括：2010年1月16日，天津石化100*104 t/a乙烯装置产出合格产品，项目主要包括100*104 t/a乙烯和1000*104 t/a炼油。
由于采用新工艺和新技术，乙烯综合能耗和炼油综合能耗达到国际先进水平；2010年4月20日，镇海炼化公司100*104 t/a乙烯裂解装置成功投产，标志着这个目前国内单套规模最大、技术最先进、国产化率最高的乙烯工程投产成功，镇海炼化也自此拥有2300*104 t/a原油综合加工能力和100*104 t/a乙烯生产能力，成为我国最大的炼化一体化企业；2011年11月24日，中沙（天津）石化股份有限公司提前38天完成年产100万吨乙烯生产计划，超越100万吨/年乙烯设计目标，各项技术经济指标始终保持行业先进水平。
2.跪求聚氯乙烯的生产工艺设计,毕业设计急用,谢谢
目录第一章 概述 31.1 聚氯乙烯的结构与性能 31.2 氯乙烯工业概述 41.2.1 生产现状 41.2.2 进出口情况 41.2.3 我国PVC需求状况 51.3 氯乙烯聚合生产技术 51.3.1 本体聚合技术 51.3.2 本体聚合工艺流程 51.3.3 悬浮聚合技术 61.3.4 悬浮聚合工艺流程 61.3.5 悬浮聚合技术的发展 61.3.6 其他聚合方式的发展 71.4 PVC生产的原料路线 71.4.1 电石路线 71.4.2 石油路线 71.4.3 乙烯氧氯化法原料路线现状 81.5 聚氯乙烯生产技术 81.5.1 可用水稀释的稳定剂 81.5.2 制备高纯度PVC技术 91.5.3 内冷却技术进展 9第二章 PVC生产车间工艺流程设计 102.1原料、生产方法和主要工艺参数的选择 102.1.1 原料的选择 102.1.2 原料的配比 112.1.3 生产方法的选择 112.1.4 主要工艺参数 112.2 聚合反应过程工艺流程叙述 122.2.1 工艺流程方框图 122.2.2 工艺流程叙述 13第三章 工艺计算 143.1 设计所用物料的物理性质 143.2 物料衡算 153.2.1 基础数据 163.3 传递热计算 173.3.1 热量衡算 173.3.2 循环水用量 173.3.3 传热系数 183.3.4 传热面积 19第四章 设备计算及选型 204.1 主要设备计算 204.1.1 聚合釜外形尺寸计算 204.1.2 搅拌器的设计 214.2 设备选型 224.2.1 聚合釜 234.2.2 出料槽 244.2.3 汽提塔 244.2.4 混料槽 254.2.5 离心机 264.2.6 干燥器 274.2.7 筛分机 30第五章 厂址的选择及其厂房布置 315.1 厂址选择 315.2 厂房布置 315.2.1 总图布置的选择原则 315.2.2 车间平面布置说明 32第六章 安全、环保和三废处理 336.1 安全方面 336.1.1 氯乙烯的燃烧爆炸性能 336.1.2 氯乙烯防火防爆措施 336.3.3 聚合生产应注意的几个安全问题 346.2 环保方面 356.3工业“三废”的排放标准 36第七章 车间定员 377.1车间生产岗位及工作 377.2班次、人员编制 38第八章 产品成本计算 39参考文献 42英文文献 44。
3.工业烧碱的历史（发展前景）和发展趋势
转载 氯碱工业 以食盐为原料，用电解法生产烧碱（氢氧化钠）、氯气、氢气和由此生产一系列氯产品（例如盐酸、高氯酸钾、次氯酸钙、光气、二氧化氯等）的无机化学工业。
自19世纪90年代以来，至今已有90余年的历史。氯与烧碱都是重要的基本化工原料，广泛用于化工、冶金、造纸、纺织、石油等工业，以及作为漂白、杀菌、饮水消毒之用。
在国民经济和国防建设中占有重要的地位。 特点 氯碱工业除原料易得、生产流程短、腐蚀和污染严重外，还有以下两个特有的问题： 氯与碱的平衡 电解食盐水溶液时，按固定质量比例（1:1.13）产生氯气和烧碱两种联产品。
就一个国家或地区而言，对烧碱和氯气的需求量未必符合此比例，因此出现烧碱和氯气的供需平衡问题。在用氯较少的情况下，由于氯气不便大量贮存和长途运输，总是以氯气的需用量决定烧碱的生产，往往出现烧碱短缺问题。
在石油化工、基本有机化工发展较快的国家和地区，大量使用氯气（例如聚氯乙烯和其他有机氯化物的生产），以致烧碱过剩。为平衡氯碱，有的国家将烧碱溶液或电解液以碳化法制成纯碱（Na2CO3）或出口烧碱的办法予以平衡。
但通常在工业不太发达的国家和地区，则往往出现的氯气过剩的问题。 能源消耗 主要是电能的消耗量大。
氯碱生产的耗电量仅次于电解法生产铝。在美国，氯碱工业用电量占总发电量的2%左右。
1983年，中国氯碱工业用电量占总发电量的1.8%。因此，电力供应情况和电的价格对氯碱产品的生产成本影响极大。
各国都重视选用先进的设备来降低电耗，例如用金属阳极代替石墨阳极，降低电压，以及缩小极距进一步降低电耗。到1980年金属阳极电解槽约占世界氯碱生产能力的一半。
70年代，出现离子膜电解法，开辟了节约能源的新途径，具有重要发展前途（见氯碱生产过程）。 现状80年代初期，全世界有64个国家拥有氯碱工业，1982年氯的年生产能力为42Mt，烧碱为46Mt。
烧碱生产能力按地区划分：北美约占世界总生产能力的34%；西欧约占27%；亚洲及大洋洲约占19%；苏联及经互会国家约占15%；中美洲及拉丁美洲约占3%；非洲及海湾国家均不足1%。就国家而言，美国氯碱工业生产能力最大，约占世界总生产能力的30%，其后依次为日本、联邦德国、苏联和中国。
氯碱工业有隔膜电解法、水银电解法、离子膜电解法三种生产方法。80年代初，全世界采用隔膜电解法的约为55%，以中国、美国、苏联为主；水银电解法约为42%，以意大利、联邦德国、英国、印度为主；离子膜电解法约占3%，以日本为主。
规模最大的氯碱厂为美国陶氏化学公司弗里波特厂，采用隔膜电解法，1983年烧碱的年生产能力为2.56Mt，氯气为2.33Mt。 发展方向 降低能耗和维持氯、碱生产的平衡，仍将是氯碱工业的两大课题。
近年来，多数大、中型氯碱厂不断进行技术改造以求降低生产成本。在研究方面，大力改进离子交换膜性能和离子膜电解槽的结构，并考虑引入氧阴极技术；研制微孔隔膜和固体聚合物电解质；将低析氢电位阴极应用于现有电解槽等技术。
这些都会给氯碱工业带来一定的经济效益 转载 2008年中国氯碱工业展望 2008年中国氯碱工业 氯碱行业是由电解食盐水溶液制取烧碱、氯气和氢气的工业生产，是重要的基础化学工业之一。中国的氯碱工业主要采用隔膜法和离子膜交换法两种生产工艺。
氯碱工业的主要产品包括烧碱、聚氯乙烯（PVC）、氯气、氢气等。氯碱产品主要用于制造有机化学品、造纸、肥皂、玻璃、化纤、塑料等领域。
近年来，中国氯碱工业迅速发展，原有氯碱企业纷纷扩大了生产能力，一些新的企业也相继投产，产能快速提升，氯碱工业呈现出加速向规模化，高技术含量方面发展的态势。中国氯碱工业在产能迅速提升的同时，技术也获得了长足发展，规模化装置增多，装置技术水平提高，中国氯碱工业呈规模化、高技术化发展态势。
截至2006年底，全国烧碱产能为1761万吨/年，2006年全国新建、扩产烧碱产能394万吨/年，当年实际投产290万吨/年，增幅约为20%。 2007年1-6月，中国PVC产量有较大幅度增加。
截至2007年6月底，中国PVC年产能为1231万吨，1-6月份总产量为473.5万吨，同比增加22.5%。对外贸易继续保持进口减少出口增加的局面：1-6月份中国共出口PVC纯粉39万吨，同比增加58.5%；进口纯粉52.8万吨，同比减少12.6%。
中国氯碱工业在产能逐年扩大，增长速度加快的同时也出现了企业盲目扩张，一些地区依靠一定的资源优势，规划建设大规模氯碱项目，加剧了行业产能过剩的危险；而且中国氯碱生产工艺较落后，其中电石法生产聚氯乙烯给环境带来了极大的污染。 为此，氯碱行业的快速发展需要宏观产业政策进一步调整，为了限制行业盲目发展，国家已于2007年底出台《氯碱（烧碱、聚氯乙烯）行业准入条件》，将氯碱行业的准入门槛提高；氯碱生产企业应积极研发节能减排的新技术，保护环境，实施可持续发展的策略。
氯碱工业的上游原材料供应充足，下游市场需求旺盛，出口贸易额又在逐年攀升，所以，今后。
4.请教聚氯乙烯生产工艺或相关文献
从1997年开始，世界聚氯乙烯生产能力不断增强，到2000年增至3000万吨。目前，全球聚氯乙烯大公司正进入一个垄断生产能力和扩大经营范围的新时期。
生产技术上，全球聚氯乙烯生产技术不断得到改进和提高。如，最近美国西湖公司开发了新的骤冷塔合成工艺，使骤冷的二氯乙烷裂解后产生的气态物流不再需要使用大功率的循环泵和大量管线，提高了骤冷塔的效率，解决了安全和环保问题。欧洲乙烯公司宣布，这个公司为使乙烷氧氯化生产氯乙烯的工艺工业化，研制出了一种新型催化剂。采用这种催化剂可使乙烷在低温下反应直接合成氯乙烯，其成本比乙烯生产氯乙烯方法节省50%以上。
产品结构上，聚氯乙烯及其制品用途多样化，质量进一步提高。国外一些大公司在聚氯乙烯专用料及制品方面加大了开发投入，开发了与橡胶交联共混的可硫化热塑弹性体、聚氯乙烯仿木型材、聚氯乙烯木材复合窗用型材。美国一些公司开发出了抗静电、防γ-射线辐射的聚氯乙烯薄膜及制品。为使聚氯乙烯皮革更富有天然皮革的质感，日本出光石油化学公司将天然蛋白质粉与聚氯乙烯树脂共混制成具有透气性的仿真皮革。日本昭和化工公司为了解决聚氯乙烯板材及制品燃烧时释放毒性气体的问题，在加工时添加了一种以碳酸锂为主要成分的特殊助剂，燃烧时碳酸锂与氯化氢反应，防止了氯化氢气体的释放。目前，这种助剂已经商品化。此外，一些国家的聚氯乙烯生产企业运用纳米技术相继开发了性质优良的聚氯乙烯塑料。
面对国际发展趋势，我国聚氯乙烯行业要把握三个发展方向，以求得进步。
一是企业向规模化、大型化和集约化发展。据有关统计资料表明，2000年至2005年，我国将有约年50万吨聚氯乙烯拟建项目建成投产，届时我国聚氯乙烯生产能力将达到年300万吨。根据我国石油化工发展规划，几套年产20万吨以上的聚氯乙烯装置将在2005年以后实施。如这些项目如期完成，则新增聚氯乙烯能力约为年200万吨，届时我国将形成几个大型聚氯乙烯生产企业。
二是采用先进生产工艺。引进和采用先进的二氯乙烷法等多种生产工艺，改进聚合釜，以提高聚氯乙烯生产装置的性能；应用计算机自动化控制系统，使生产实现现代化，逐步淘汰一些无竞争力的小型电石法装置。
三是产品向专业化、多样化和高附加值方向发展。除普通型聚氯乙烯树脂外，大力增加特殊用途的品种、牌号，例如，型材、管材、电缆用的专用料等的产量和质量也将接近或达到国际先进水平。
有这“三套马车”保驾，我国聚氯乙烯行业必将取得大的进步。预计到2005年，我国聚氯乙烯年总生产能力将达到300万吨，2010年将达到5000万吨。
5.跪求聚氯乙烯的生产工艺流程图及原理, 要图,因为是毕业设计需要
分三个工段
乙炔的制作：桶装或袋装电石经过破碎机破碎后，由皮带机送到电石大贮斗内，再从电石大贮斗放入加料斗，经计量后借电石吊斗、电动葫芦、电磁振动器连续加入乙炔发生器。电石水解产生的粗乙炔气由乙炔发生器顶部逸出，经喷淋预冷器、正水封进入冷却塔和乙炔气柜。来自发生器经冷却后的乙炔气，进入乙炔压缩机加压，然后经清净塔除去粗乙炔气中的PH3、H2S等杂质，再经中和塔、冷凝器等除去酸和水分。精制后的精乙炔气送往氯乙烯合成转化工序。
氯乙烯的合成：HCL—→HCL缓冲罐—→HCL预冷器+乙炔沙封—→混合器—→石墨冷却器—→多孔过滤器—→预热器—→转化器→除汞器—→冷却器—→水洗组合塔—→碱洗塔—→汽水分离器—→机前冷却器—→单压机—→机后冷却器—→全凝器——→水分离器—→低塔加料槽—→低沸塔—→高沸塔—→成品冷却器—→单体贮槽
3 聚合
C2H3CL+H2O+引发剂+其他—→聚合釜—→料浆排放槽—→料浆槽—→料浆贮槽—→ 料浆进料泵—→节能器—→气提塔—→出料泵—→节能器—→干燥器—→离心料浆槽—→ 进料泵—→离心机—→上下搅拢—→气液干燥铜—→旋风干燥床—→一级旋风分离器—→①二级旋风分离器—→抽风机②旋振筛—→中间料仓—→大料仓—→自动包装线—→外卖
我刚从化工厂实习回来，里面的工艺流程就是这个
转载请注明出处众文网 » 烧碱聚氯乙烯排放标准