众文网浮法玻璃熔窑毕业论文
1.求一篇有关浮法玻璃的毕业论文或相关的资料
浮法玻璃：
浮法玻璃是我国上世纪70年代末，由洛阳玻璃厂率先引进英国皇家浮法玻璃生产线。
它是在锡槽里，玻璃浮在锡液的表面上出来的。因此，这种玻璃首先是平度好，没有水波纹。
用于制镜、汽车玻璃。不发脸，不走形，这是它的一大优点。
其次是浮法玻璃选用的矿石石英砂，原料好。生产出来的玻璃纯净、透明度好。明亮、无色。没有玻璃疔，气泡之类。
第三是结构紧密、重，手感平滑，同样厚度每平方米比平板比重大，好切割，不易破损。
全国30多条生产线都严格按照国家标准生产，这种玻璃是民用建筑的最好玻璃。它的价格，同等厚度相比，仅比平板玻璃每平方米高4元左右。
生产工艺：
浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的 。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下 ，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动 ，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品 。浮法与其他成型方法比较， 其优点是 ： 适合于高效率制造优质平板玻璃 ， 如没有波筋 、厚度均匀、上下表面平整 、互相平行 ；生产线的规模不受成形方法的限制 ，单位产品的能耗低 ； 成品利用率高； 易于科学化管理和实现全线机械化 、自动化 ，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产 ；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃 、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等 。
普通平板玻璃与浮法玻璃有什么不同
A：普通平板玻璃与浮法玻璃都是平板玻璃。只是生产工艺、品质上不同。
普通平板玻璃是用石英砂岩粉、硅砂、钾化石、纯碱、芒硝等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，通过垂直引上法或平拉法、压延法生产出来的透明无色的平板玻璃。普通平板玻璃按外观质量分为特选品、一等品、二等品三类。按厚度分为2、3、4、5、6mm五种。
B：浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明无色平板玻璃。玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀，光学畸变很小的特点。浮法玻璃按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。按厚度分为3、4、5、6、8、10、12mm七种。
C：普通平板玻璃外观质量等级是根据波筋、气泡、划伤、砂粒、疙瘩、线道等缺陷多少而判定。浮法玻璃外观质量等级是根据光学变形、气泡、夹杂物、划伤、线道、雾斑等缺陷多少来判的。 [编辑本段]玻璃行业发展的利好因素 居民消费结构升级、鼓励企业自主创新、新农村建设和城镇化进程等都将保证国内市场对玻璃产品的中长期需求增长趋势不变。随着建筑、汽车、装饰装修、家具、信息产业技术等行业的发展和人们对生活空间环境要求的提高，安全玻璃、节能中空玻璃等功能性加工产品得到广泛应用。平板玻璃的供求格局和消费结构正在发生变化。
玻璃行业的发展与国民经济的许多行业都存在着联系，玻璃行业对推动整个国民经济的发展都起着积极作用。因此“十一五”规划中也对玻璃产业的发展提出了具体要求。也颁布了各项法律法规来规范玻璃行业的健康发展。在新的形势下，玻璃工业必须按照科学发展观的要求，转变增长方式，有效调整产业结构，才能促进行业健康发展。
2.求一份高中数学建模论文,关于玻璃生产.需要五个大点：一、问题背
本书全面、系统、深入地阐述了玻璃的种类、用途、原料制备、玻璃熔制及质量控制、玻璃工业的环境保护与污染控制、熔炉的维护与冷修、玻璃成型、玻璃退火、冷端设备及其自动控制、玻璃的存储、保护气体等内容.本书编写过程中注意引入新的技术和新的生产工艺，紧密结合生产实际，既适合大专院校、职业技术学院（校）学生作为教材使用，也适合从事玻璃工业生产的有关技术人员作为参考用书，同时也可作为玻璃生产操作人员培训用书. 本书全面、系统、深入地阐述了玻璃的种类、用途、原料制备、玻璃熔制及质量控制、玻璃工业的环境保护与污染控制、熔炉的维护与冷修、玻璃成型、玻璃退火、冷端设备及其自动控制、玻璃的存储、保护气体等内容，编写过程中注意引入新的技术和新的生产工艺，注意了知识体系的全面、完整. 本书既适合大专院校、职业技术学院（校）学生作为教材使用，也适合从事玻璃工业生产的有关技术人员、操作人员作为参考用书.1玻璃及其用途 1.1玻璃的种类 1.1.1概述 1.1.2玻璃的种类 1.2玻璃生产工艺流程 1.2.1平板玻璃生产工艺流程 1.2.2其他玻璃生产工艺流程 2原料工艺及其设备 2.1概述 2.1.1玻璃的化学成分及各氧化物的作用 2.1.2玻璃原料的种类 2.2玻璃生产用原料的基本要求 2.2.1进厂原料的质量控制 2.2.2原料加工及质量要求 2.2.3原料的加工设备 2.3原料的称量及控制要求 2.3.1玻璃原料称量的基本要求 2.3.2玻璃原料称量设备 2.4配合料的制备及质量控制 2.4.1玻璃原料混合的一般常识 2.4.2配合料的主要质量指标 2.4.3配合料的检验方法 2.4.4配合料的检验规则 2.4.5配合料制备的工艺流程和质量控制 2.5配合料的输送及储存 2.5.1配合料的储存要求 2.5.2配合料的输送设备 2.5.3影响配合料质量的主要因素 3玻璃熔制及质量控制 3.1玻璃熔制的基本理论 3.1.1玻璃熔制的基本过程 3.1.2料堆熔化的热工过程 3.1.3玻璃熔制的基本要求 3.2玻璃的熔化操作 3.2.1温度曲线与火焰的工艺控制 3.2.2投料和液面的工艺控制 3.2.3窑压的工艺控制 3.2.4泡界线的工艺控制 3.2.5换向设备及操作 3.3熔窑的维护与冷修 3.3.1窑炉维护 3.3.2熔窑的冷修 3.4玻璃工业的环境保护与污染控制 3.4.1概述 3.4.2玻璃生产对大气的污染及控制 3.4.3废水的污染及其处理 3.4.4噪声及其防治 4玻璃成型 4.1概述 4.1.1平板玻璃成型现状及发展 4.1.2平板玻璃成型方法 4.2玻璃成型原理 4.2.1玻璃成型工艺的确定 4.2.2浮法成型工艺原理 4.3玻璃成型质量控制 4.3.1浮法玻璃成型质量控制 4.3.2压延（压花）玻璃成型的工艺控制 4.3.3在线镀膜工艺控制 4.4玻璃缺陷的产生原因及处理方法 4.4.1浮法玻璃缺陷的种类、产生原因及解决方法 4.4.2压延法玻璃缺陷的种类、产生原因 4.4.3平拉法玻璃缺陷的种类、产生原因和解决方法 5玻璃退火 5.1概述 5.1.1退火的目的 5.1.2热应力的产生 5.1.3应力的检测 5.1.4应力的检测标准 5.2玻璃退火温度制度及其控制 5.2.1退火的温度制度 5.2.2退火温度制度的控制 5.3玻璃在退火过程中出现的问题和处理方法 5.3.1玻璃带上下表面不对称冷却 5.3.2玻璃带横向温度分布不均匀 5.3.3玻璃板横向温度不对称分布 5.3.4玻璃在退火中出现的缺陷和处理方法 6冷端设备及其自动控制和玻璃的存储 6.1对冷端设备的要求与工艺流程 6.1.1对冷端设备的要求 6.1.2冷端工艺流程 6.2冷端设备的功能和结构 6.2.1输送设备 6.2.2浮法玻璃检测装置 6.2.3浮法玻璃切裁系统 6.2.4浮法玻璃表面保护 6.2.5玻璃的堆垛与装箱 6.3冷端自动控制系统 6.3.1应急区控制系统” 6.3.2切割区控制系统 6.4玻璃的储存 6.4.1成品库的面积和装备 6.4.2其他要求 7保护气体 7.1氮氢混合气体的制备和净化 7.1.1保护气体的作用 7.1.2氮气、氢气的制备方法 7.1.3氢气的制备 7.2保护气体的输送和混合 7.2.1保护气体的输送 7.2.2保护气体的混合。
3.有关玻璃方面的论文
有机玻璃表面增强增透的研究
摘要：采用溶胶-凝胶体系制备光学塑料（有机玻璃：PMMA）表面增强的有机硅树脂涂层，制得Si-O-Si刚性交联网
络涂层，具有良好的耐磨性及附着力，其表面平整、光滑，同时对PMMA基板的透光性具有明显的改善.并通过红外吸收
光谱（FT-IR），紫外分光光度计（UV-vis）等手段，对涂层固化过程及各项性能进行表征.
关键词：溶胶-凝胶；有机硅树脂；有机玻璃；表面增强；透光性
光学塑料具有质轻，耐冲击，易于加工成型等特
点，作为光学材料的重要分支正日益蓬勃的发展起
来[1].然而，与光学玻璃相比，光学塑料表面硬度低，耐
磨性、耐刮伤性及耐溶剂性差，在使用过程中常因表面
易于擦伤或环境腐蚀形成的斑点而导致光学性能的下
降，从而严重制约了光学塑料在高性能光学器件上的
应用[2].而通过对光学塑料进行表面增强处理可以在
保证良好透光性的前提下，对光学塑料表面起到很好
的保护作用，改善表面的机械性能，提高其使用寿命，
对扩大光学塑料在不同领域的应用有很大帮助.
国外从60年代起就已经开始致力于光学塑料表
面的有机硅耐磨涂层研究，相比之下国内的研究起步
较晚，性能优良的产品较少.与国外同类产品相比，国
内的增硬涂层或是耐磨性能较差，或是储存稳定性较
差（一般不超过3个月至半年即有颗粒析出），目前国
内所用的高性能有机硅增硬涂层主要依靠进口.
本文旨在尝试采用不同的酸性催化体系，在保证
涂层高表面硬度及良好透光性的前提下，利用二烷氧
基硅烷增强涂层的韧性并提高溶胶产品的存储稳定
性.接着在最常见的光学塑料有机玻璃（PMMA）
表面制得有机硅树脂涂层，对其涂层形貌、结构进行观
察分析，结果表明该涂层与基材具有良好的粘附性，涂
层表面光泽好，有效提高了有机玻璃的表面强度，改善
其耐刮伤性及透光性能.
1 实验部分
1.1 实验原料
正硅酸乙酯（TEOS,AR）；二甲基二甲氧基硅烷
参考文献：
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究进展[J].材料导报，2005,19(7):41-44.
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[7] Zeno W,Frank N,Peter S.有机硅涂料科学和技术[M].
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4.请人写一篇500字左右的论文
科 技 小 论 文在帮钢笔装墨水时，我突发奇想，想到墨水到底在热水中分解得快，还是在冷水中分解得快.我开始觉得，一定是在冷水中分解得快.因为冷水对它的刺激大嘛！后来想想，又觉得应该是热水分解的快，因为热水温度高嘛！我犹豫不决，不知哪个是正确的，于是，我决定亲手实践一下. 我准备好两个透明的玻璃杯和两只装满有墨水的钢笔，在玻璃杯里，分别装上热水和冷水，准备我的实验.实验开始了， 我每只手拿一支钢笔，“哒”的一下，同时往玻璃杯里每边滴进两滴墨水.只见装热水杯里的墨水迅速散开，水开始变成蓝色，渐渐地，杯里全是一片淡蓝色了.再看看装冷水的杯里，墨水似乎被水冻住了，还是聚集在一起，只能是一点一点，慢慢地散开，然后这滴墨水的周围开始变淡.为了确定正确不正确，我再一次做了实验.这次热水里的墨水就像一个病毒，快速的把水染成蓝色的了.可冷水里的墨水还是和第一次一样，不紧不慢地散开. 这到底是为什么呢？我翻阅了各种百科大全，上网查阅了相关资料，结果发现是分子搞得鬼.在热水中，分子运动的速度飞快，而在冷水中，分子运动的速度就会很慢，就像老公公走路一样.所以，往热水中里滴进墨水，墨水就分散得快，在冷水中，墨水当然就分散得慢了. 其实，在现实生活中，还有许多类似的小秘密，正等着我们去发现呢。
5.浮法玻璃成型原理
中文名称：浮法玻璃英文名称：float glass定义：用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火焰抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明无色平板玻璃。
浮法玻璃生产线浮法生产的成型过程是在通入保护气体的锡槽中完成的。浮法玻璃应用广泛，分为着色玻璃、浮法银镜、浮法白玻/汽车挡风级、浮法白玻/各类深加工级、浮法白玻/扫描仪级、浮法白玻/镀膜级、浮法白玻/制镜级。
其中超白浮法玻璃具有广泛的用途及广阔的市场前景，主要应用在高档建筑、高档玻璃加工和太阳能光电幕墙领域以及高档玻璃家具、装饰用玻璃、仿水晶制品、灯具玻璃、精密电子行业、特种建筑等。
目录我国浮法玻璃发展状况产品优势生产工艺与普通玻璃的区别行业前景玻璃生产过程节能方法浮法玻璃生产过程防霉编辑本段我国浮法玻璃发展状况 上世纪50年代末，英国皮尔金顿玻璃公司向世界宣告平板玻璃的浮法成型工艺研制成功，这是对原来的有槽引上成型工艺的一次革命。一时间，股股浮法热流汇成“浮法狂飚”席卷世界。
世界上许多国家不惜巨资争购皮尔金顿专利，但皮尔金顿却对中国搞起了技术封锁。西方的技术封锁使洛玻意识到，中国浮法玻璃的研制、生产必须走自力更生、自主创新之路。
1971年5月，原国家建筑材料工业部决定浮法工业试验在洛玻进行，全国各地玻璃专家云集洛玻，洛玻千余名职工参战。 浮法玻璃的生产在中国是前无古人的一项崭新的事业，由于没有任何可资借鉴的资料，一开始实验生产就遇到一波又一波的难题。
没有设计室，建材部的专家和洛玻的广大科技人员等就在锅炉房里搞设计，画出草图就施工。没有大型车床设备，洛玻的钳工们就用小炉匠补锅的办法，现场加工25米的小锡槽。
当时在生产工艺上遇到的一个重要难题是：高温玻璃水通过锡槽时容易凝结，造成玻璃厚薄不均。有时玻璃水在锡槽里乱溅，工人们身上到处是伤。
洛玻的技术人员经过长期思考，在锡槽上部设计了电加热设备，玻璃水通过锡槽容易凝结的问题解决了。接着，他们自行研制了玻璃拉边机，精心设计速度、角度、压入深度，并将成型部分工艺形状作了修改，玻璃越拉越宽、越拉越平，质量越来越高。
1971年9月23日，洛玻广大干部职工，在部领导、有关专家的指导下，在兄弟单位的全力配合下，团结奋战了3个多月，终于成功地建起了第一条浮法玻璃生产线，生产出了我国第一块浮法玻璃。机械强度、平整度、透光度均优于其它平板玻璃。
洛玻凭借超人的智慧和辛勤劳动，圆了中国人的浮法梦。 自1971年至1981年，洛玻又先后三次在此线上实施了较大规模的技术改造，生产线熔化量达到225吨，板宽超过2米，总成品率达到76.96%，而且于1978年底至1979年初稳定生产出较薄的4毫米玻璃，“洛阳浮法玻璃工艺”技术和装备也日臻完善，技术水平不断提升。
1981年4月27日至30日，国家科委组织全国玻璃专家学者和有关部门领导，在洛玻召开“洛阳浮法玻璃工艺”国家级技术鉴定会，这是我国继万吨巨轮、万吨水压机之后的第三次国家级技术鉴定会，会议将这种工艺正式命名为中国“洛阳浮法玻璃工艺”，授予创造发明金质奖。“洛阳浮法玻璃工艺”在洛玻的诞生，结束了一个旧的时代，迎来了中国玻璃工业发展的新曙光，开辟了中国玻璃工业变革、创新和发展的新时代，为我国玻璃工业的发展竖起一座雄伟的丰碑，成为世界玻璃工业中与英国皮尔金顿浮法、美国匹兹堡浮法并驾齐驱的世界三大浮法工艺之一。
编辑本段产品优势 它是在锡槽里，玻璃浮在锡液的表面上出来的。因此，这种玻璃首先是平度好，没有水波纹。
用于制镜、汽车玻璃。不发脸，不走形，这是它的一大优点。
其次是浮法玻璃选用的矿石石英砂，原料好。生产出来的玻璃纯净、透明度好。
明亮、无色。没有玻璃疔，气泡之类。
第三是结构紧密、重，手感平滑，同样厚度每平方米比平板比重大，好切割，不易破损。 全国200多条生产线都严格按照国家标准生产，这种玻璃是民用建筑的最好玻璃。
它的价格，同等厚度相比，仅比平板玻璃每平方米高4元左右。编辑本段生产工艺 浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的 。
熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下 ，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动 ，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品 。
浮法与其他成型方法比较， 其优点是 ： 适合于高效率制造优质平板玻璃 ， 如没有波筋 、厚度均匀、上下表面平整 、互相平行 ；生产线的规模不受成形方法的限制 ，单位产品的能耗低 ； 成品利用率高； 易于科学化管理和实现全线机械化 、自动化 ，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产 ；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃 、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等 。 单片浮法玻璃隔声性能差，其性能的优劣依据GB/T8485—。
6.浮法玻璃、格法玻璃、压花玻璃这三者有什么不同点和相同点么
相同点：都是平板玻璃，钠钙玻璃，都要经过熔化和退火工艺.不同点：浮法玻璃采用浮法工艺，主要生产设备有熔窑，锡槽，退火窑和冷端；格法玻璃采用格拉威宝法工艺，主要生产设备熔窑，退火窑，冷端；压花玻璃采用压延工艺，主要设备有熔窑，压延机，退火窑，冷端.原材料上三者各不相同，但是浮法玻璃和压花玻璃成分比较相像，可以做到公用一个熔窑的工艺（一窑两线，浮法+压花，国外有，国内还没有）.浮法玻璃质量最好，适合各种冷热加工，格法玻璃平整度和表面质量机抗冲击程度等指标不如浮法玻璃，压花玻璃也是，不同厂家生产的产品也会有很大差异.用途也不同.。
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