众文网免费数控毕业设计论文
1.求完整的 数控毕业论文（设计）
组合件数控车工艺与编程 论文编号：JX451 有图纸。
说明书字数：12167.页数：24 摘要 在本设计说明书中，我通过对零件的图形分析，零件的结构工艺性，技术要求进行仔细分析了，所设计的零件结构应便于成型，并且成本低，效率高，它的涉及面广，因此这一环节是技术的关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的措施。材料分析，选好了加工毛坯，了解常用的毛坯种类：锻件.型材.焊接件.冷压件等，还有毛坯是根据零件要求的形状，工艺尺寸等方面而制成的进一步加工使用的生产对象。
在制订零件的工艺规程时，正确的选择工件的基准有着很重要的意义，应划分阶段一般分粗加工.半精加工和精加工三个阶段。选择的机床型号是CA6140普通车床，CJ6032A教学型数控车床。
另外还对加工的工序.工艺进行分析，从而手工将加工零件的全部工艺过程、工艺参数、位移数据等以规定的代码、程序格式写出，编制出了适合所选车床的程序。 关键词： 零件的分析，毛坯，工艺，工序尺寸，加工路线，编程 目录 第一章 零件的分析 ………………………………………………………21.1 零件的结构工艺性分析…………………………………………………2 1.1.1 零件的形状分析 ………………………………………………2 1.1.2 零件的形位公差分析 …………………………………………2 1.1.3零件的加工表面分析 ……………………………………………21.2 零件的材料分析 ………………………………………………………3 第二章 毛坯的设计 ………………………………………………………42.1 确定零件的生产类型和生产纲领 ……………………………………4 2.2.1 毛坯的种类 ……………………………………………………4 2.2.2 毛坯种类的选择 ………………………………………………4 2.2.3毛坯的形状与尺寸的选择 ……………………………………4 第三章 零件工艺规程的设计 ……………………………………………63.1 定位基准的的选择 ……………………………………………………6 3.1.1 精基准的选择 ……………………………………………………6 3.1.2 粗基准的选择 ……………………………………………………6 3.2 零件表面加工方法的选择 ……………………………………………7 3.3 加工顺序的安排 ………………………………………………………7 3.3.1 加工阶段的划分 …………………………………………………7 3.3.2 工序的合理组合 …………………………………………………7 3.3.3 加工顺序的安排 ………………………………………………… 8 3.4 工艺的制定 ……………………………………………………………9 3.4.1 工序基准的制定 …………………………………………………9 3.4.2 确定工序尺寸的方法 ……………………………………………9 3.4.3 加工余量的确定 …………………………………………………10 3.4.4 机床的选择 ………………………………………………………11 3.4.5 工艺装备的选择 ………………………………………………11 3.4.6 切削用量的选择 ………………………………………………1 第四章 数控加工程序的编制 …………………………………………………16 4.1 数控加工的特点 ………………………………………………………16 4.2 数控编程方法及特点 ……………………………………………………16 4.2.1 数控编程的分类 ………………………………………………16 4.2.2 编程零点及坐标系的选择 ………………………………………16 4.2.3 对刀点的选择 …………………………………………………16 4.2.4 加工路线的确定 …………………………………………………17 4.3 数控加工程序的内容 ……………………………………………………17 4.3.1车床程序 ……………………………………………………17 结束语 ………………………………………………………………………23 参考文献 ………………………………………………………………………24 以上回答来自： /44-5/5726.htm。
2.急求一篇数控专业的毕业论文
摘要] 随着先进制造技术的发展和进步，数控加工已成为机加工过程中的一种主流技术。
这一技术的运用提高了机加工过程中工作效率和加工精度。数控多工位钻床就是提高钻削加工精度和效率的一种很好的机加工工具。
本文对数控多工位钻床进行了设计，采用了普通车床设计的步骤和方法，综合考虑数控机床的特点。从切削力入手确定主轴及电机，到整个机床的结构设计和机床的控制。
最后到对机床初始化程序设计。本文所做的工作：1.完成数控多工位钻床的资料收集与国、内外现状的调查比较，提出较为可行的方案；2.完成机床的机械结构设计计算与电气控制系统设计，初步完成控制系统的软硬件设计；提交论文及机械系统的装配与关键零部件的相应图纸及数控系统的硬件图，同时提交电子文档； 3.编写设计计算说明书。
完成了一台经济型的数控机床的设计。 [关键词]数控技术、钻床、钻削、计算机控制、单片机 目录 第一章数控机床概述 …………………………………………………………11数控机床简介 …………………………………………………………………12数控机床的工作原理与组成 …………………………………………………33数控技术的发展现状与趋势 …………………………………………………34我国数控产业现状及发展 ……………………………………………………55本文所做的工作 ………………………………………………………………6 第二章机械结构选择 …………………………………………………………7 第三章机械传动部件设计 ……………………………………………………81切削力的计算 ………………………………………………………………82主轴齿轮传动方案确 …………………………………………………………103主轴结构设计及计算 …………………………………………………………154纵向进给运动的分析及计算 …………………………………………………185横向进给运动的分析及计算 …………………………………………………226Z向进给运动的分析及计算……………………………………………………257齿轮强度校核 …………………………………………………………………288回转工作台运动的分析及计算 ………………………………………………309齿轮强度校核 …………………………………………………………………3310滑动导轨的结构 ……………………………………………………………3511导轨及齿轮传动间隙调整分析 ……………………………………………4112 本章小结………………………………………………………………………42 更多详细内容 请登录 刨文网 ”，这里的文章全部是往届高校毕业生发布的原创毕业论文，内容详细，符合自身的专业水平。
7.求数控技术毕业论文一篇
基于PMAC控制器的成型砂轮数控技术研究 摘要]分析以PMAC运动控制器为基础的任意母线砂轮修形机的原理和功能，借助PMAC中的驱动接口 数据库Pcomm32PRO和执行程序PEwin32PRO开发工具，开发砂轮修改机的用户软件，在PLC程序支持下 实现控制面板的快捷功能通过对PID参数的优化减少自身误差.试验证明，该系统可以实现砂轮的数控成型 砂轮修形. 〔关键词〕成型砂轮；数控技术；误差调整 PMAC(ProgrammableMulti一AxisController) 可编程多轴控制器，是美国DeltaTau公司于1990 年推出的PC机平台上的运动控制器，它是集运动 轴控制、PLC控制，以及数据采集的多功能的运动 控制产品〔'口.磨削加工是零件的精加工方法之一，有 时也是精密机械加工最终工序，直接决定工件的质 量川.本文借助PMAC对成型砂轮高精度修形的关 键技术进行改造，以实现数字控制. 成型砂轮修形机数字控制系统设计 成型砂轮母线修形的数字控制原理 图1是砂轮母线修形机结构框图. 通过NC程序控制X,Y方向驱动和定位组驱 动金刚笔来修形的砂轮.CNC数控系统用设计的母 线控制X,Y方向的驱动及定位组件联动将成型砂 轮的母线修形成任意一种需要的形状.X,Y方向的 驱动及定位组件的定位部分获得的X坐标和Y坐 标，可以反馈到CNC数控系统，修正X向和Y向的 位置误差. 由图2可知运动控制器与PC机、控制面板连 接.PC机中存储了采用VC++语言编制的专门控 制软件，该软件可以读取NC程序.控制面板上设置 有X/Y轴选择、正/负方向移动、主轴电动机正转、以及快速户漫速进给倍率等按钮，可以实现对机床的 直接控制.CNC控制系统是以PMAC运动控制器 为基础开发的专用控制系统. 1.2基于PMAC运动控制器的成型砂轮修形机控 制系统设计 控制系统采用的是开放式数控系统，主控制部 分选用普通PC机.数控系统的硬件选型原则是在 满足机床功能和精度要求的前提下，保证较高的可 靠性和兼容性.机床数控系统硬件包括：主轴驱动电 动机、伺服驱动装置、PMAC运动控制器、主机. 主轴驱动电动机为砂轮母线加工提供重要的加 工参数（主轴转速S）以及数控加工的驱动力等.主 轴电动机选用朝阳单相异步电动机YLgo一4，技术参 数：功率750W，电压22OV，转速14O0r/min，电流 5.2A. 伺服驱动装置为砂轮修形提供进给速度F，直 接决定加工精度和效率.系统采用了安川伺服电动 机和驱动器作为系统X轴和Y轴的伺服驱动装置， 具有调节的时间短、高速度、高精度以及运行平稳等 优点.X轴和Y轴均选用的是E一n系列产品SG- MAH一o4AAA41伺服电动机及其SGDM一04ADA 伺服驱动器，技术参数：额定功率0.4kw，电压200 V，额定转速3ooor/min，最高转速5000r/min，额 转转矩1.27Nm，瞬间最大转矩3.82Nm. 控制核心PMAC运动控制器包括PMACZA- PC104、ACC一ZP高速数字通讯扩展板、ACGI+ ACC一2接线板、ACC一34AE等. PMACZA一PC104主要参数有：四通道SV脉冲 +方向控制伺服，也可输出12位nOV模拟量；每 通道提供2个回零、1个限位；PClo4总线，4oMHz DSP控制；RS232串口通信. ACC一ZP高速数字通讯扩展板：8个16位双端 口RAM；数字1/0板，1/0扩展板；另外提供16个 SV：自定义的1/0点，以及2个手轮通道. ACC一1+ACC一2接线板：提供4路脉冲十方向 输出；12位110V模拟量；可接4路编码器/光栅反 馈，带底板. ACC一34AE:1/0扩展板，功能主要是8路1/0， 将主卡上SV信号转换成为24V输人/输出信号接 主卡1/0. 电动机驱动设备是伺服电动机与ACC一1+ ACC一2接线板连接的中间设备，将PMAC主板控 制指令转化成电信号驱动伺服电动机转动.主要参 数有：扭距，1.27Nm；」质量，0.173kg·。
m，（可带30 倍以内的惯量）；3000r/min,13位增量式码盘. 板卡选型完毕之后，在控制柜的各部分连线的 过程中安装了6个保护开关和4个电磁继电器，以 保证强弱电的分离和各部分电路的安全.主机选用 普通PC机，方便开发和扩展；使用普通USB数据 线或者PMAC专用RS232数据线实现普通PC机 与该控制系统的通信. 2误差补偿控制 误差补偿包括刀具补偿、间隙补偿、丝杆补偿和 PID补偿.其中刀具补偿、间隙补偿、丝杆补偿受加 工过程中使用刀具以及选用的滚珠丝杠精度的影 响[，：. 2.1PID控制原理 PMAC控制器提供一个PID位置环伺服滤波 器，通过设置每个电动机的适当的1变量来调节.下 面是PID调节时涉及到的主要参数及其作用： Ix3o,P参数，比例增益，提供系统的刚性； Ix31,D参数，微分增益，提供稳定需要的阻 尼； Ix33,I参数，积分增益，消除稳态误差. PID的实际算法： 伺服周期n内所得的跟随误差 FE(n)=CP(n)一A尸（n）； 伺服周期n内的实际速度 AV(n)=A尸（n）一八尸（n一1）； 伺服周期n内的指令速度 CV(n)一（沪（n）一CP(n一1)； 伺服周期n内的指令加速度 〔风（n）一CV(n)一〔y(n一1). 其中：CP(n)为n周期内的指令位置；A尸（n）为n周 期内的实际位置；CV(n)为n周期内的指令速度. 2.2调节系统PID参数前后系统响应分析 执行一个脉冲响应.等主机下传数据，进行数据 采集并将采集到的数据画成位置曲线与命令曲线比 较。
8.求数控技术专业毕业论文,5000字
开题报告+论文
摘 要
单片机是计算机科学的一个分支，广泛地被应用与各种领域。在有些单片机应用系统中所处理记录的一些数据是与时间密切相关的，这种情况有2种主要方法：一采用时钟芯片精确简单可靠。二就是在系统程序中集成时钟程序。本系统采用MCS51系列单片机（CISC复杂指令集单片机），在系统中软件实现时钟系统。可以应用到事务处理实时性要求不高、MCU相对空闲、但又需要对记录的数据提供时间参数的控制系统。本系统采用比较典型的MCS51系列中的ATMEL公司AT89C51单片机，ATMEL公司以其FLASH存储技术开发出8位高性能AVR系列单片机。（属于RISC精简指令集 8位单片机中性能领先）。AT89C51也亦采用这个FLASH程序存储技术使用和下载方便可靠。系统外围电路 有4片串入并出74HC164译码芯片驱动4个8段共阳LED构成静态LED显示电路 键盘采用独立键结构简单变成方便 晶振采用外部接法使用1个12M晶振和2个20P微调电容构成。复位电路采用简单的上电复位和按键复位（工业上常用813等看门狗芯片） 用多个发光2极管LED组成指示系统由于51 I/O驱动能力不是很强为了增加LED亮度应用了74HC04非门驱动。 在说明系统前介绍了单片机MCU 发展和相关的知识 以及一些常用的电路。
关键词： MCS51;AT89C51;AVR;RISC精简指令集；CISC复杂指令集；
74HC164;74HC04;FLASH
目 录
摘 要 2
ABSTRACT 3
目 录 4
第一章 绪 论 5
1.1 单片机概述 5
1.2 单片机的基本组成 5
1.3 单片机的特点 7
1.4 主要性能指标 7
1.5 单片机种类简介 8
1.6 时钟芯片在工业上应用简介 10
第二章 单片机常用的硬件电路 11
2.1 单片机LED实现方式 11
2.2 51单片机与74HC164静态显示接口 12
2.3 单片机与键盘接口 13
/search.asp?m=2&s=0&word=%CA%FD%BF%D8%BC%BC%CA%F5&x=28&y=7
9.数控机床毕业论文3000字左右就行
数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。
数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。
它的发展是信息技术（1T）与制造技术（MT）结合发展的结果。现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。
掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。 数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。
这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。
在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。
但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。
为完成此任务，首先必须确立符合中国国情的发展道路。为此，本文从总体战略和技术路线两个层次及数控系统、功能部件、数控整机等几个具体方面探讨了新世纪的发展途径。
1 总体战略 制定符合中国国情的总体发展战略，对21世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。通过对数控技术和产业发展趋势的分析和对我国数控领域存在问题的研究，我们认为以科技创新为先导，以商品化为主干，以管理和营销为重点，以技术支持和服务为后盾，坚持可持续发展道路将是一种符合我国国情的发展数控技术和产业的总体战略。
1.1 以科技创新为先导 中国数控技术和产业经过40多年的发展，从无到有，从引进消化到拥有自己独立的自主版权，取得了相当大的进步。但回顾这几十年的发展，可以看到我们在数控领域的进步主要还是按国外一些模式，按部就班地发展，真正创新的成分不多。
这种局面在发展初期的起步阶段，是无可非议的。但到了世界数控强手如林的今天和知识经济即将登上舞台的新世纪，这一常规途径就很难行通了。
例如，在国外模拟伺服快过时时，我们开始搞模拟伺服，还没等我们占稳市场，技术上就已经落后了；在国外将脉冲驱动的数字式伺服打入我国市场时，我们就跟着搞这类所谓的数字伺服，但至今没形成大的市场规模；近来国外将数字式伺服发展到用网络（通过光缆等）与数控装置连接时，我们又跟着发展此类系统，前途仍不乐观。这种老是跟在别人后面走，按国外已有控制和驱动模式来开发国产数控系统，在技术上难免要滞后，再加上国外公司在我国境内设立研究所和生产厂，实行就地开发、就地生产和就地销售，使我们的产品在性能价格比上已越来越无多大优势，因此要进一步扩大市场占有率，难度自然就很大了。
为改变这种现状，我们必须深刻理解和认真落实“科学技术是第一生产力”的伟大论断，大力加强数控领域的科技创新，努力研究具有中国特色的实用的先进数控技术，逐步建立自己独立的、先进的技术体系。在此基础上大力发展符合中国国情的数控产品，从而形成从数控系统、数控功能部件到种类齐全的数控机床整机的完整的产业体系。
这样，才不会被国外牵着鼻子，永远受别人的制约，才有可能用先进、实用的数控产品去收复国内市场，打开国际市场，使中国的数控技术和数控产业在21世纪走在世界的前列。 1.2 在商品化上狠下工夫 近几年我国数控产品虽然发展很快，但真正在市场上站住脚的却不多。
就数控系统而言，国产货仍未真正被广大机床厂所接受，因此出现国产数控系统用于旧机床改造的例子较多，而装备新机床的却很少，机床厂出产的国产数控机床大多数用的都是国外的系统。这当然不是说旧机床的数控化改造不重要，而是说明从商品的角度看，我们的数控系统与国外相比还存在相当大的差距。
影响数控系统和数控机床商品化的主要因素除技术性能和功能外，更重要的就是可靠性、稳定性和实用性。以往，一些数控技术和产品的研究、开发部门，所追求的往往是一些体现技术水平的指标（如多少通道、多少轴联动、每分钟多少米的进给速度等等），而对影响实用性的一些指标和一些小问题却不太重视，在产品的稳定性、鲁棒性、可靠性、实用性方面花的精力相对较少。
从而出现某些产品鉴定时的水平都很高，甚至也获各种大奖。但这些高指标、高性能的产品到用户哪儿却由于一些小问题而表现不尽人意，最后丧失了信誉，打不开市场。
这说明，高指标、高性能的样机型的产品离用户真正需要的实用、可靠的商品是有相当大的距离的，将一个高指标、高性能的产品变为一个有市场的商品还需作出大量艰苦的努。
10.请问哪能找到关于数控机床方面的毕业论文
42 锡林右轴承座组件工艺及夹具设计 43 心型台灯塑料注塑模具毕业设计 44 机械手设计 45 机械手自动控制系统的PLC实现方法研究 46 汽车制动系统实验台设计 47 数控多工位钻床设计 48 数控车床主轴和转塔刀架毕业设计 49 送布凸轮的设计和制造 50 CA6140车床后托架夹具设计 51 带式输送机毕业设计论文 52 电火花加工论文 53 机床的数控改造及发展趋势 54 机械加工工艺规程毕业论文 55 机械手毕业论文 56 基于ANSYS的齿轮泵有限元分析 57 可编程序控制器在机床数控系统中应用探讨 58 矿石铲运机液压系统设计 59 汽车连杆加工工艺及夹具设计论文 60 数控车床半闭环控制系统设计 61 数控多工位钻床设计 62 数控机床体积定位精度的测量与补偿 63 数控机床维修 64 数控加工工艺与编程 65 塑料注射模设计与制造 66 新型电动执行机构 67 液力传动变速箱设计与仿真论文 68 轴类零件的加工工艺论文 69 中型货车变速器的设计 70 数控钻床横、纵两向进给系统的设计 需要可以找我们 Q Q : 1070265101
转载请注明出处众文网 » 免费大专数控毕业设计