做好本科毕业论文的设计的重要性

浅谈零件设计重要性毕业论文

1.设计发展的重要性论文

设计发展的重要性

一、国际市场的需要

推向市场的商品必须符合消费者的认知和心里取向，根据联合国统计署提供的数据表明：90%的美国人，89%的德国人，84%的荷兰人在购买物品时会考虑产品的环保标准。因而尊重人们保护生态环境和崇尚回归自然的心理，不能在包装中掺入破坏生态环境的成份，是现代包装中必须注意的一个重大问题。正是这种环保意识和健康意识的增强，使得绿色贸易成为当今世界对外贸易的发展趋势。另外对环境的日益关注产生了新一代的消费者，称为绿色消费族，这些新的消费群体会考虑商品对环境的影响。

二、资源与环境保护的需要

包装作为现代商品生产不可缺少的构成形式，融合在各类商品的开发设计和生产之中，虽然给人们生活起居带来了便利性和舒适性，但却严重忽略了使用后所遗留下的污染于垃圾等问题，因为任何产品和活动都离不开环境。迅猛发展的包装业在促进国民经济稳步健康发展的同时，由于过度包装和包装废弃物也引发了一系列的环境问题。包装废弃物对环境污染的影响主要是散落的废塑料制品的潜在危害，包括占用土地，破坏土壤结构，导致农作物减产，被动物吞食导致死亡，增加环卫部门的工作强度，还有散落在环境中的废塑料制品给人们的视觉带来不良的刺激，造成了严重的白色污染。

三、绿色包装发展趋势

推进绿色包装的首要工作就是绿色包装设计，它直接影响到包装方式，包装用料的选择和使用量及包装废弃物的处理。绿色包装设计是我们在确保产品功能的前提下，找一个最佳的切合点，力求使产品包装的设计和使用更加合理，在产品包装设计初衷，就应该是包装设计保证功能的同时尽量减少使用的材料，尽可能消除不必要的装饰和多余的包装，提倡简约包装，以节省资源，最大限度的保护自然资源，最小数量的生成废弃物，尽量减少对环境的污染。

2.机械类毕业论文设计

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内容来自用户：李鹏亚

机械类毕业设计论文

【篇一：机械专业毕业设计论文】

小型活动式起重提升机的总体结构设计摘要：提升机是大型固定机械之一，主要用于各种重物的升降和输送.小型提升机在日常生活中也起着重要的作用。提升机的动力来源选择了微型电动葫芦，由电动机和减速器以及滚筒三部分成，各部分之间分别由联轴器联接。电动机是动力源，减速器是传动系统，滚筒为执行和控制部分，其中以减速器最为重要。它采用准平行环面蜗杆。这种蜗杆不需要修形就能达到直廓环面蜗。杆修形的效果，而且瞬时接触线和相对运动速度方向夹角稳定，接近90度；蜗齿面是用铲背滚刀加工而成，因此蜗轮齿面接触面大，质量稳定。同时参加啮合的齿轮齿数多，蜗轮齿面无脊线，传递运动时不会产生干涉。因此，这种蜗杆传动承载功率大，动压油涵稳定传动、噪声低、平衡温度低等特征。具有良好的实用价值和经济价值。

关键词：活动式；提升机

the design of small-scale and movable hoist

abstract:the lifting machine is one of the large-scale regular machinery ,sed in the rise or fall and transport of various kinds of heavy objects mainly. the small-scale lifting machine plays an important role too in daily life. the lifting machine is made up of motor , decelerator and three parts of cylinder , is linked by the shaft coupling respectively between everydesign of the decelerator is the most impor

3.毕业设计的意义和应用价值

一、毕业设计的意义：

毕业设计是高等学校教学过程的重要环节之一。相当于一般高等学校的毕业论文。目的是总结检查学生在校期间的学习成果，是评定毕业成绩的重要依据。

同时，通过毕业设计，也使学生对某一课题作专门深入系统的研究，巩固、扩大、加深已有知识，培养综合运用已有知识独立解决问题的能力。毕业设计也是学生走上国家建设岗位前的一次重要的实习。

二、毕业设计的应用价值：

从毕业设计的选题来看，为了结合生产实际。学校和一些单位联合，共同开发一批有实用价值、适合学生设计的课题，甚至可以以某些单位的某项生产任务作为设计课题。

在毕业设计中运用的技术，解决方法也就可以用来解决一批有实用价值，结合生产实际的问题，甚至可以j解决某些单位的某项生产任务。

扩展资料：

毕业设计的工作流程：

1、学院根据专业培养计划下达毕业设计安排文件（内容涉及时间进度、要求、参考题）；

2、学院组织“如何进行毕业设计讲座”指导学生选题；

3、学生在网上下载“毕业设计任务书”表格并按要求选题、聘请指导教师、填写任务书；

4、学院组织“如何编写任务书”网上答疑；

5、学生在规定的时间内向所在总站、学习中心提交任务书；

6、总站、学习中心初审任务书后寄交网院；

7、网院审毕业设计任务，网上公布审核结果，不通过则进入二审；

8、学生在指导教师指导下撰写毕业设计论文；

9、学院组织“如何编写论文”网上答疑；

10、学生带着论文初稿参加毕业设计中期检查；

11、根据中期检查教师意见修改、定稿、装订论文；

12、在规定的时间内向所在总站、学习中心提交论文；

13、总站、学习中心初审论文寄交网院；

14、学院组织“如何参加毕业设计答辩”网上答疑；

15、学生按总站、学习中心通知的答辩时间参加答辩；

16、拟申请学位的同学如认为本人毕业答辩不理想，可申请放弃及格成绩，跟随下届重做毕业设计；

17、答辩委员会给出成绩、按规定程序通知、下发成绩。

参考资料来源：百度百科-毕业设计

4.机械设计毕业论文

设计说明书-简易数控内圆磨床.doc 46页 20000字开题报告-简易数控内圆磨床.doc 中英翻译一篇 CAD设计图：进给2004标注.dwg 磨架2004标注.dwg 主轴2004标注.dwg

全套吉大机械毕业设计论文

第一章概述。 1

1.1磨床发展史。 1

1.2磨床现状。 2

1.3磨床分类。 3

1.4数控内圆磨床。 4

第二章总体设计方案。 10

2.1 设计任务。 10

2.2机床主要参数确定。 10

2.3机床总体布局。 11

第三章机床部件及机构设计。 13

3.1 磨床主轴设计。 13

3.2磨床导轨设计。 18

3.3进给系统设计。 19

第四章磨床零件的设计。 24

4.1轴的校核。 24

4.2 齿轮传动的设计与计算。 27

4.3轴承的设计与计算。 30

4.4 键的设计与校核。 31

第五章磨床控制系统设计。 33

5.1单片机。 33

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5.求一篇机械设计与制造专业的毕业论文

试论机械加工质量技术控制摘要：本文介绍了机械加工精度的概念及内容，分析了机械加工产生误差的原因，最后提出提高机械加工精度的工艺措施。

关键词：机械加工精度；几何误差；定位误差；工艺 1机械加工精度的概念及内容机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。

加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。

加工精度包括三个方面内容：尺寸精度指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度；形状精度指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度；位置精度指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想。在相同中的各种因对准确和完足产品的工加工方法，的生产条件下所加工出来的一批零件，由于加工素的影响，其尺寸、形状和表面相互位置不会绝全一致，总是存在一定的加工误差。

同时，从满作要求的公差范围的前提下，要采取合理的经济以提高机械加工的生产率和经济性。 2机械加工产生误差主要原因 2.1机床的几何误差加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。

机床制造误差对工件加工精度影响较大的有：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。机床的磨损将使机床工作精度下降。

（1）主轴回转误差，机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。（2）导轨误差，导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。

除了导轨本身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量，也使造成导轨误差的重要因素。导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。

（3）传动链误差，传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。

2.2 刀具的几何误差刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同。采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工时，刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度；而对一般刀具，其制造误差对工件加工精度无直接影响。

夹具的几何误差：夹具的作用时使工件相当于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的制造误差对工件的加工精度有很大影响。 2.3 定位误差一是基准不重合误差。

在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准。

在机床上对工件进行加工时，须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差。二是定位副制造不准确误差。

夹具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得绝对准确，它们的实际尺寸都允许在分别规定的公差范围内变动。工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副，由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件最大位置变动量，称为定位副制造不准确误差。

2.4 工艺系统受力变形产生的误差一是工件刚度。工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。

二是刀具刚度。外圆车刀在加工表面法线（y）方向上的刚度很大，其变形可以忽略不计。

镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。三是机床部件刚度。

机床部件由许多零件组成，机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法，目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。变形与载荷不成线性关系，加载曲线和卸载曲线不重合，卸载曲线滞后于加载曲线。

两曲线线间所包容的面积就是载加载和卸载循环中所损耗的能量，它消耗于摩擦力所做的功和接触变形功；第一次卸载后，变形恢复不到第一次加载的起点，这说明有残余变形存在，经多次加载卸载后，加载曲线起点才和卸载曲线终点重合，残余变形才逐渐减小到零。 2.5 工艺系统受热变形引起的误差工艺系统热变形对加工精度的影响比较大，特别是在精密加工和大件加工中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。

机床、刀具和工件受到各种热源的作用，温度会逐渐升高，同时它们也通过各种传热方式向周围的物质和空间散发热量。 2.6 调整误差在机械加工的每一工序中，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。

由于调整不可能绝对地准确，因而产生调整误差。在工艺系统中，工件、刀具在机床上的互相位置精度，是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。

当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时，调整误差的影响，对加工精度起到决定性的作用。 3 提高加工精度的工艺措施 3.1 减少原始误差。

提高加工零件所使用机床的几何精度，提高夹具、量具及工具本身精度，控制工艺系统受力、受热变形产生的误差，减少刀具磨损、内应力引起的变形误差，尽可能减小测。

6.给一篇有关“模型在设计中的意义”的论文要两千字以上

参考一下一、模型在产品设计中的重要意义工程设计是一种思维活动，是“对技术产物创造性的严密的预先构思”。

设计过程是被设计对象随着设计者的思维活动由不确定性向确定性转化的过程。这一过程一方面意味进行技术创新的机会。

一个产品的技术含量、技术性能、制造成本，以及市场销售收益，在很大程度上取决于设计。这一过程另一方面又意味着一种风险：走弯路的风险、走错路的风险、甚至是失败的风险。

产品的复杂程度越高，这种风险也就越大。设计者在设计过程中不能不考虑这种风险，常常为了避开风险而舍弃了创新。

怎样才能充分利用创新的机会，提高设计质量，降低设计成本，同时又最大限度地降低风险，提高产品开发的一次成功率，此外，激烈的市场竞争还要求以最短的周期完成设计开发工作，提高对市场需求的响应速度。这就需要对工程设计这一思维活动本身所具有的特点和规律进行研究，于是诞生了设计方法学。

按照设计方法学的观点，工程设计这一思维活动既具有内在性的特点，又具有外在性的特点，所谓“内在性”，是指思维是在设计者的大脑中进行的，各人的思路、思维方法各不相同，而且是外人所不可见的；所谓“外在性”，是指设计者的思维过程、思维结果又都要以一定的形式记录下来、表达出来，和别人（其他设计者、制造者以及用户）进行交流，这种思维过程、思维结果固然可以用语言的形式加以表述，但是在工程设计中更多的是通过模型加以表述。原理图、草图是模型，图纸、计算书是模型，纸板模型、木模、粘土模型是模型，计算机内的计算模型、CAD模型、有限元模型是模型，制造出的样机也是模型，因此，这里的“模型”是广义的，它包含了英语单词中sketch、drawing、model和prototyping所表述的全部内容。

在被设计对象随着工程设计过程由不确定性向确定性转化的不同阶段，上述这些模型发挥着不同的、但又都不可忽视的重要作用，特别是随着被设计对象复杂程度的提高，随着旨在提高设计效率、缩短设计周期和提高一次成功率的并行工程的实施，在设计过程早期对模型的要求显得越来越迫切。三维的CAD模型可以有效地适应这种需求。

有了三维CAD模型，可以进行结构、性能分析，可以进行模拟装配，可以进行外观造型的渲染，甚至可以在虚拟现实环境下进行操作和使用。虚拟设计、虚拟制造为设计方法学注入了全新的研究内容。

但是，计算机中虚拟模型的出现，并没有、也不可能完全替代其它形式的模型，特别是具有三维实体形态的其它模型，例如：在产品的造型设计中，不仅要考察产品的外形、色彩效果，甚至要考察其手感；在航空、航天器的设计中，没有因为三维CAD的采用而放弃采用空气动力学的“风洞”试验，同样，汽车工业中任一新车型开发过程中也不能不进行结构安全性的“碰撞”试验；尽管有十分详尽的军事地图，在大型战役的指挥中，“沙盘”仍是不可缺少的。这一切都是因为： 1.计算机模型毕竟不能提供产品的全部信息（如手感）； 2.计算机模型只能模拟我们已知的环境条件； 3.三维空间中的实体模型比二维屏幕上的模型更具有“真实感”和“可触摸性” 4.计算机模型本身也需要接受验证。

因此，在大力研究和应用三维CAD基础上的虚拟设计、虚拟制造的同时，还要积极研究和采用同样是在三维CAD基础上产生和发展起来的快速成形技术。

7.求机械方面的毕业设计论文

/search.asp?m=0&s=0&word=%BB%FA%D0%B5&x=26&y=12目录 1 绪论…………………………………………………………………………1 1.1问题的提出…………………………………………………………… 1 1.2设计要求……………………………………………………………… 3 2 总体方案的确定……………………………………………………………3 2.1设计要求……………………………………………………………… 4 2.2总体布局的确定……………………………………………………… 4 2.3各个联系尺寸的确定………………………………………………… 5 2.3.1 输送带步距的确定………………………………………………5 2.3.2 装料高度的确定…………………………………………………6 2.3.3 输送带速度的确定………………………………………………6 2.3.4 机械手高度的确定………………………………………………6 2.3.5 机械手到输送线的距离…………………………………………7 2.4输送线工作循环周期表……………………………………………… 7 2.4.1 工作循环周期表的绘制方法……………………………………7 2.4.2 输送线主要机构的互锁要求……………………………………7 2.4.3 输送线基本工艺时间和辅助时间计算…………………………8 2.4.4 工作循环周期表…………………………………………………8 3 上料机构的结构设计………………………………………………………9 3.1设计要求……………………………………………………………… 9 3.2设计背景……………………………………………………………… 9 3.2.1 自动化上料的意义………………………………………………9 3.2.2 自动化上料应具备的条件………………………………………9 3.2.3 上料机构的基本类型………………………………………… 10 3.3上料机构的确定………………………………………………………10 3.3.1 估算轴径和选择联轴器型号………………………………… 10 3.3.2 齿轮的设计计算……………………………………………… 11 4 传动带机构设计…………………………………………………………14 4.1设计要求………………………………………………………………14 4.2设计背景………………………………………………………………14 4.3输送装置的选择………………………………………………………15 4.4传送带液压缸的计算…………………………………………………15 5 机械手的结构设计……………………………………………………… 18 5.1设计要求………………………………………………………………18 5.2工业机械手的简介……………………………………………………18 5.3机械手结构设计计算…………………………………………………21 5.3.1 机械手手部结构设计计算…………………………………… 21 5.3.2 手臂双作用气缸设计………………………………………… 24 5.3.3 升降双作用气缸的设计计算………………………………… 28 5.3.4 回转双作用气缸设计计算…………………………………… 30 5.3.5 回转机构的齿轮设计计算…………………………………… 31 6 危险零件强度校核……………………………………………………… 33 6.1轴的强度校核计算……………………………………………………34 6.1.1 定出轴的支撑距离及轴上零件作用力的位置……………… 34 6.1.2 轴的简化和校核……………………………………………… 34 6.1.3 轴的校核计算………………………………………………… 35 6.2键联结的强度校核……………………………………………………35 6.2.1 上料机构水平轴上键的强度校核…………………………… 35 6.2.2 上料机构立轴上键的强度校核……………………………… 36 6.2.3 机械手立轴花键强度计算…………………………………… 37 6.3上料机构水平轴上滚动轴承的寿命校核……………………………38 6.3.1 轴承的选择…………………………………………………… 38 6.3.2 求两处轴承的径向载荷……………………………………… 38 6.3.3 滚动轴承的寿命校核………………………………………… 39 7 致谢……………………………………………………………………… 39 8 参考文献………………………………………………………………… 40 9 程序设计………………………………………………………………… 41。

8.求模具设计与制造毕业论文5000字

同步器齿环模具的设计及加工同步器齿环是汽车变速器中换档操作的关键零件，它的作用独特，在汽车制造业发展很快的形势下，结构变得越来越复杂，以满足汽车换档时的平稳、灵活、可靠、操作力小的要求。

新一代的变速器中，采用的是三锥面同步器齿环，它比传统的单锥面同步器有更大优点。从生产上说，它是一种精密热锻件，精密模锻是少、无切削的新工艺，采用这一工艺不仅减少加工余量，而且可代替部分机械加工，故材料利用率高，机加工工时减少，明显提高了经济效益。

1零件结构分析如图1所示，零件材料为铜合金，形状较复杂，除了中间螺纹部分及二平面要进行机加工外，其余外形包括齿形及凸块部均为一次精锻成形，精度要求高，特别是齿形M值变动量在0.08mm以内，三小凸块与齿形中心线对称度要求小于0.15mm，且齿根与凸块顶部应光滑连接，表面粗糙度值要低。2模具设计由于产品结构较复杂，为防止上下模锻打时上模位置倾斜造成油槽尺寸深浅不一和严格控制M值的变动量，因此，模架采用导柱导套式结构。

该模具为热锻模，上模及下模芯均采用3Cr2W8V材料，热处理为48~52HRC，整体淬火。3模具制造该同步器齿环模具制造的关键是上模及下模，它们的精度要求高，特别是对M值变动量的要求，产品要求小于0.08mm，模具的要求更高，M值变动量以锻件尺寸为准，三凸块与齿形的对称度也是制造的关键。

下面就上、下模的制造工艺作一分析。3.1上模图2所示为上模，由于上模形状结构复杂，特别是上模有三个小搭子，机加工难以一次成形。

因此，加工时主要采用电火花成形加工，考虑到精度问题加工时还应分为粗、精加工。现在的问题主要是加工电极，而电极制造是关键。

由于电极上有槽及三凸块不能一次加工成形，因此把电极进行分解，其中要解决的是对称度及配合，电火花加工放电间隙为单面0.07mm，电极零件结构简图如图3所示。三个小搭子尺寸用高精度线切割机加工，尺寸以凹电极为准，保证对称度小于0.02mm，先分别加工图3a外形及3b中型腔，然后再把图3a及3b电极拼在一起加工。

凹电极尺寸为8.56 0.04 0.02mm、凸电极尺寸为8.56±0.01mm，配合间隙为单面0.015mm，把两。