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1.论文《大体积混凝土的施工质量控制》求专业指导
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谈到大体积混凝土的施工质量控制，首先得熟练掌握大体积混凝土的施工经过，施工质量控制过程，以及对大体积混凝土质量，可能所产生影响的各种因素。具体来说，应注意到以下方面：
一、混凝土的配合比设计
设计一个合理的配合比是工程顺利施工的前提，也是控制混凝土质量的关键。大体积混凝土必须有良好的和易性，混凝土的和易性包括流动性、粘聚性、保水性等。为了保证混凝土和易性，除了有一个合理的配合比，原材料的选用也是一个重要因素。
1、水泥：浇筑大体积混凝土，为了防止混凝土内外温差较大而出现裂缝，水泥尽量选用低水化热的水泥。一般选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等比较合适。水泥质量必须稳定，各项质量控制指标，必须经检测合格。
2、外掺料：在大体积混凝土中掺人少量的粉煤灰不但可以节约成本，还可以降低混凝土的水化热，是控制混凝土温度的一个重要措施。同时，粉煤灰的掺入，还可以补偿细骨料中的细屑不足。作为水泥的取代材料在同样的稠度下，掺入适量的粉煤灰，会使混凝土的用水量有不同程度的降低，从而防止所拌混凝土的泌水。
3、粗骨料：粗骨料一般就是指的碎石。碎石粒径一般控制为5-31.5mm的连续级配。压碎指标8-10%，表观密度2646kg/m3，针片状、含泥量、有害物质含量均符合和满足规范要求。在满足施工泵送要求的情况下，尽量加大碎石用量，降低水泥用量，可以有效减小混凝土的水化热，更好的保证混凝土的质量。
4、细骨料：细骨料宜选用级配良好的天然中粗砂，细度模数一般在2.9，表观密度2568kg/m3，空隙率41%左右，含泥量、云母含量均应符合规范要求。砂率的变动会使骨料的空隙率和总表面积有明显变化，因此对混凝土的和易性和抗压强度有很大影响。试拌过程中，在保证混凝土和易性和抗压强度的前提下，应对砂率进行多次调整，最后才能确定。
5、外加剂：混凝土外加剂选择是大体积混凝土施工的重要影响因素，合理选择和应用外加剂非常重要，可使混凝土的内部温升有所降低，而延缓温峰的出现，降低混凝土的温度应力，提高混凝土的可泵性和抗裂性能。
6、水：混凝土的施工用水，一般可以选择普通自来水，或接近自来水标准，可以饮用的河水比较适宜，具体来说，水中有害物质的含量限值，等等几项指标，必须满足《混凝土拌和用水标准》的相关要求。
二、大体积混凝土的施工
1、为了确保混凝土的质量，必须对搅拌机的计量系统进行定期检测，把混凝土的原材料称量偏差控制在规范允许范围内。
2、为了确保混凝土搅拌均匀，加强搅拌时间控制。一般来说，混凝土的搅拌时间控制在不低于90s。
3、在混凝土的搅拌过程中，应定期对骨料的含水量、塌落度、出盘温度等等，进行检测，从而及时调整配合比来保证混凝土的和易性，避免拌和物出现较大波动，影响混凝土的质量。
4、采用混凝土泵送技术，保证混凝土在泵送过程中的质量；控制混凝土下料时的自由下落高度不大于1.5m。
5、混凝土浇筑成型6-18小时后，要及时养护，养护期内，应始终保证混凝土表面保持湿润，避免出现表面收缩裂缝。养护时间不得小于14天。
6、混凝土的温控，大体积混凝土内部最高温度不大于30℃，其他部位不大于38℃，内表温差不超过20℃。为了达到要求，尚应采取一些必要的措施：
(1)骨料堆场搭设遮阳棚，堆料厚度不小于6m，从而避免阳光暴晒使骨料内表温度相差较大影响拌和物的温度。
(2)为了降低混凝土拌和物的出盘温度，在夏季施工时，可在混凝土拌和物中加入少量冰屑，同时搅拌时间要加长30s，加入量以出盘温度达到要求为标准。
(3)在浇筑层中埋设冷却水管进行初期冷却，使混凝土温度与水温之差控制在25℃左右。管中水的流速为0.6m/s。水流方向每24小时调换一次，每天降温不超过1℃。
(4)减小上下层温差，施工中控制浇筑时间间歇期不超过7d，最大不超过10d。
总之，在大体积混凝土施工中，合理掺入一定量的粉煤灰，可以节约成本。注意在施工过程中对混凝土的温度控制可以有效控制施工质量。对现场混凝土的振捣、养护，对混凝土的抗裂性至关重要。等等。
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毕业论文~大体积混凝土施工 班级： 学号： 姓名： 目录 一、施工方案的合理选择……………………………………………………1 二、连续浇捣混凝土时在拌合及运输方面应采取的措施…………………………….2 三、在施工过程中钢筋工程及模板工程的质量控制………………………………..2 四、外加剂的合理选择………………………………………………………………..6 五.高温条件下的混凝土浇筑质量……………………………………………………6 大体积混凝土施工中的质量控制 摘要：大体积混凝土的施工技术要求较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土顺利施工。 关键词：大体积混凝土 施工方案 高温条件 钢筋模板 一、施工浇筑方案的选择： 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土顺利施工。 1、材料选择 本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下： （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
。 2、混凝土配合比 （1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
二、连续浇捣混凝土时在拌合及运输方面应采取的措施 1、混凝土浇筑 （1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每区采用2台混凝土输送泵送筑。 （2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1~2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2~4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。 （4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。 （5）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；l组作仍14d强度备用。
三、在施工过程中钢筋工程及模板工程的质量控制 根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线；每跨至少两点用红油漆标注。 顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向筋上部标出标高控制点。 1、机具准备 1）、剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备。
高峰期钢筋施工时至少保证5台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表示： 设备型号 GHG40型 滚丝头型号 40型 可加工范围 16~40 整机质量（kg） 590 2）限位挡铁：对钢。
3.建筑施工毕业论文求3000字,烦,心
摘 要：结合广州地铁四号线琶—仑盾构区间土建工程始发站的施工，为确保大体积现浇砼的施工安全，通过论证采用钢管脚手架搭设满堂红支撑排架平台，供现浇砼施工铺设模板，保证现浇砼施工过程的安全，由此说明在建筑工程施工过程中，重视技术措施为安全生产起到了重要的作用。
关键词：建筑施工；高支模；混凝土；钢管脚手架 1 概述 建筑工程施工中，大体积现浇砼构件的施工经常见到，其特点是浇筑块体积大、底部空间较高，对模板体系的安全稳定要求高，在建设管理中要求有专项设计方案。高支模大体积砼施工一旦发生坍塌事故，必将造成重特大安全伤亡事故，应当引起施工人员的高度重视。
为防止重大安全事故的发生，除了认真做好安全生产3.1 纵向方木截面强度核算 方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。3.1.1 荷载的计算。
供现浇砼施工铺设模板； （3）立杆的轴向压力按式N=1：可锻铸件制作，分直角扣件.1q12=0.33cm4 最大变形f=0。3.26kN/ (2)钢管，保证现浇砼施工过程的安全.6q1=4.5脚手管.706kN (2)活荷载按《钢筋砼工程施工规范》要求计得.33cm3；混凝土，必将造成重特大安全伤亡事故.25kN 合计。
3： 最大弯矩M=0。3，不得使用，由此说明在建筑工程施工过程中，有腐烂或变形弯曲的.509kN·m.23kN/.1 荷载的计算 按《钢筋砼工程施工规范》规定计得，按下式.386kN/.1.088kN，计算如下：NG2=0.1kN/、剪刀撑.997kN;m，重视技术措施为安全生产起到了重要的作用.1q1=7、纵向水平杆，活荷载q2=2、底部空间较高： ①自重；[f]=2，大体积现浇砼构件的施工经常见到.2 方木的截面强度核算 查《建筑结构静力计算手册》.13mm<。
关键词： （1）静荷载，选用水平投影面积0;m，符合要求.2.7m2计算得，对模板体系的安全稳定要求高：3,q=10。高支模大体积砼施工一旦发生坍塌事故：建筑施工； 最后组合得、锈蚀钢管不得使用.47kN.1q1=18,q=24；高支模、扣件：q12=0； 最大支座力N=1; (2)模板、方木和模板→检查：10cm*10cm*300cm.6q1=10；钢管脚手架 1 概述 建筑工程施工中.362kN.2NG+1.2 横向方木截面强度核算 方木按照均布荷载下三跨连续梁计算.245kN/，其特点是浇筑块体积大.4 立杆地基承载力的核算 因为立杆是支承在已经浇筑的砼地板上，材质符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定.1 荷载的计算 按《钢筋砼工程施工规范》规定计得.8mm，在建设管理中要求有专项设计方案：NQ=1； ②模板的自重.58cm:q12=0.18kN 最大支座力N=1：采用 48*3.126kN/m，应当引起施工人员的高度重视： 查《建筑结构静力计算手册》：静荷载q1=9.9kN/。
3。为防止重大安全事故的发生，除了认真做好安全生产3.08cm3； 最大剪力Q=0:W=457;m;m。
4 钢管扣件式支撑排架的搭设4.29kN/.368kN; (4)方木：q22=2.5kN/m; (3)活荷载； （2）模板的自重线荷载.1 纵向方木截面强度核算 方木按照均布荷载下三跨连续梁计算、方木的自重线荷载.3 钢管支撑立杆的稳定性核算 立杆采用 48*3.1、横向水平杆：q22=0: (1)钢筋混凝土板自重；m:q11=17、对接扣件：q11=7.89cm2。4.7*0:NG=13;m.1q21=1.2 支撑排架搭设的构造要求 （1）支撑排架的立杆.1 支撑排架搭设流程 立杆定位放线→铺设底座（垫板）→放置立杆→放置扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→如此重复往上→设置剪刀撑→放置顶插，通过论证采用钢管脚手架搭设满堂红支撑排架平台；W=5：静荷载q1=21; (3)活荷载： （1）钢筋混凝土板自重，活荷载q2=1;14cm*14cm*400cm; (3)扣件，弯曲变形；3，所以立杆地基承载力能满足要求；m.105kN/:NG3=12.2 方木的截面强度核算；i=1，计算如下； ③钢筋混凝土楼板自重： 最大弯矩M=0.5脚手管：A=4.2.5kN/m、立杆底部垫板和立杆顶托等均必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求；I=3201;m 最后组合得.657kN 方木的截面力学参数；m.187kN·m 最大剪力Q=0、验收。
3:NG1=1摘 要，为确保大体积现浇砼的施工安全：结合广州地铁四号线琶—仑盾构区间土建工程始发站的施工.4NQ计算得N=18.505kN; (4)立杆的稳定性在同时考虑垂直荷载和风荷载作用时、旋转扣件.94kN/。
4.大体积混凝土
三、大体积砼施工质量保证措施：因该工程为大体积混凝土，尤其是2区砼浇捣时，为保证混凝土一次性浇筑完毕以保证底板的整体性和刚度，不允许出现有害裂缝。
施工时间为10月下旬，底板混凝土厚达2.4m，强度等级高，昼夜温差大。因此控温措施一定要有效，根据砼公司提供的配合比：水泥 P·O 42.5级 335kg/m3粉煤灰 60 kg/m3 河沙 675 kg/m3卵石 1120 kg/m3减水剂 1.2 kg/m3坍塌度 120±30UEA-H膨胀剂 33.5 kg/m3水 180kg/m3温度计算如下：1.砼内部最高温度 Tτ=W·CQ/CP*0.83*FA/50式中W=335kg/m3C=0.97kJ/kg·kQ=461(kJ/kg)P=2400kg/m3FA=60kg/m3经计算：Tτ=64.09℃混凝土内部实际最高温度（Tmax） Tmax=Tj+Tτ·ε式中Tj=25℃Tτ=64.09℃ε=0.65经计算Tmax=67.2℃ Tq=20℃（平均气温） △Tτ=Tmax-Tq =47.2℃2.混凝土所需保温标准计算δτ=0.5Hλι（Tb-Ta）/λ（Tmax- Tb）·kb式中H=2.4mλι=0.14w/mk'Tb混凝土表面温度取42℃（如表面温度小于42℃时，则无须保温）Tmax=67.2℃Tq=20℃（平均气温）Kb=1.3λ=2.33 w/mk经计算 0.08m厚草袋（用麻袋代替）3.混凝土表面温度 Tb（τ）=Tq+4/H2·h'(H- h')△Tτ式中Tq=20℃H=2.4+2*0.94=4.512 mh'=kλ/β=0.94mλ=2.33w/mkk=0.666β=1/ε（δι/αι）+（1/βα）=1.639 （δ取0.08）δι麻带0.08m厚λι=0.14 (w/mk)βq=23 w/m2k△ Tτ=47.185℃经计算：50.09℃4.保温措施根据实际情况，筏板部位采用一层薄膜、两层麻袋进行保温其余部位派专人浇水养护，同时为了进一步摸清大面积混凝土水化热的大小，不同深度温度变化的规律，随时检测混凝土内部温度情况。
在筏板部分3m*3m的位置埋设直径40“黑铁管”深1.5m测温管。进行施工全过程跟踪和监测，将混凝土内温度进行记录。
内外温差控制在25℃以内，如超出，采取应急措施增加养护材料厚度。5.测温时间安排：第1~5天每小时测一次；第6~12天每4小时测一次；第13~20天每8小时测一次；第21天每24小时测一次。
四、浇捣注意事项1.每个区设两个浇筑带（具体详见地下室底板砼浇筑示意图）。1、3、4区一次性由前往后循序推进；2区采用斜面分层，每层厚度50cm循序渐进一次浇筑到顶。
为避免混乱，混凝土输送车与泵车分别编号，相对固定供应混凝土。如出现混凝土供应不均衡时，由现场指挥人员统一调度。
每个浇筑带配备4台φ50插入式振捣器。为防止混凝土堆积，先振卸料部位，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。
在斜面上各振捣点要严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，每个浇筑带配一专人指挥振捣工作，防止漏振。避免无序的浇捣，如东振一下西振一下，造成漏振或过振现象。
振捣时，应做到快插慢拔，每一振点的延续时间，应使混凝土气泡排除，表面→呈现浮浆和混凝土不再下沉为宜。移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，也就是400-500，且呈梅花型布置。
振捣时，应避免碰撞钢筋、模板、予埋件、予埋管等，并应经常观察模板、支架、予埋件、钢筋的情况。当发现有变形移位时，应即使通知施工人员及相关班组，采取措施及时解决。
2.混凝土表面标高及平整度的控制 根据施工员标在墙柱钢筋上的标高，拉线，控制。混凝土振捣密实后，先用二米刮尺刮平，后用三米刮尺刮平，并用砂板带出，待表面水分收干后第二遍用砂板抹平。
第三遍抹平至关重要，要掌握好混凝土的干湿度，最好时机是人上去脚印不明显时，用砂板打磨比较吃力的时候，用滚洞滚压出浆，再用砂板抹平，并用扫把有规则的扫出。这里需要特别注意的是：要安排专人负责表面抹平工作，时刻关注混凝土的干湿程度，避免过湿和过干造成表面平整度及感观上缺陷。
3.在浇筑过程中还要做好防雨措施，备好覆盖用的塑料布防止雨水冲刷。已浇筑完成的混凝土超过初凝时间时，可以用与混凝土相同水灰比的砂浆满铺2cm，并严格控制上层混凝土的振捣深度。
4.在振捣过程中泌水和浮浆是不可避免的，故采取以下措施处理：流向基坑周边的泌水通过集水井和排水沟用潜水泵抽走；流向坑井底部和后浇带处的泌水，用真空泵抽走；用设备基坑作为临时集中泌水的地方，然后抽到地面，经过沉淀后再送入雨水管道。5.为了保证混凝土的可泵性，在现场每隔2~3小时做一次坍落度试验，如有问题应及时与搅拌站联系。
6.在搅拌站和施工现场分别按200m3混凝土作一批试块，每批3组，7d、28d各一组，另一组备用，作现场与试验室两种养护。抗渗试块搅拌站和现场各作两组，分别在试验室和现场养护。
5.求 混凝土的质量控制 资料 （写论文需要）
你可在百度上下载《混凝土质量控制标准》GB50164-2011。
混凝土质量控制--学习新规范《混凝土质量控制标准》GB50164-2011按时间顺序分，混凝土质量控制分：事前（生产准备）控制、事中（生产）控制、事后（合格）控制。事前控制主要有二个方面，一是原材料质量检验与控制，二是配合比控制。
事中控制主要有计量、搅拌、运输、浇筑和养护控制。事后控制指对混凝土质量按有关规范、规程进行验收评定。
以下主要从搅拌站角度进行归纳，原材料仅选用搅拌站常用原材料。 §1 事前控制 一、事前原材料质量检验与控制 1、原材料质量证明文件的检验 原材料进场时，应按规定批次验收：型式检验报告、出厂检验报告、合格证。
外加剂产品还应具有使用说明书。 2、进场复验 为了保证进场材料的真实质量，进场材料必须进行复验。
进场原材料复验检验批量应符合下列要求： ①散装水泥应按每500t为一个检验批；粉煤灰或粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料应按每200t为一个检验批；砂、石骨料按每400m3或每600t为一个检验批；外加剂按每50t为一个检验批；水按同一水源不少于一个检验批。 ②当符合下列条件之一时，可将检验批扩大一倍。
对经产品认证机构认证符合要求的产品。 来源稳定且连续三次检验合格。
同一厂家的同批出厂材料，用于同时施工且属于同一工程项目的多个单位工程。 ③不同批次或非连续供应的不足一个检验批量的混凝土原材料应作为一个检验批。
3、质量主要控制项目 ⑴水泥 质量主要控制项目--凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量，碱含量低于0.6%的水泥主要控制项目还应包括碱含量，中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥主要控制项目还应包括水化热。 水泥应用还应符合下列规定：宜采用新型干法窑水泥；应注明水泥中的混合材品种和掺加量；用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃。
⑵粗骨料 质量主要控制项目--颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标和坚固性。用于高强混凝土的粗骨料还应包括岩石抗压强度。
粗骨料应用还应符合下列规定： 宜采用连续级配； 对于混凝土结构，粗骨料最大公称粒径不得大于构件截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋最小净间距的3/4；对于混凝土实心板，骨料的最大公称粒径不宜大于板厚的1/3，且不得大于40㎜；对于大体积混凝土，粗骨料最大公称粒径不宜小于31.5㎜。 对于有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨或其他特殊要求 的混凝土，粗骨料中的含泥量泥块含量分别不应大于1.0%和0.5%；坚固性检验的质量损失不应大于8%。
对于高强混凝土，粗骨料的岩石抗压强度应至少比混凝土设计强度高30%；最大公称粒径不宜大于25㎜，针片状颗粒含量不宜大于5%且不应大于8%；含泥量和泥块含量分别不应大于0.5%和0.2%。 对于粗骨料或用于制作粗骨料的岩石，应进行碱活性检验，包括碱—硅酸反应活性检验和碱—碳酸盐反应活性检验；对于有预防止混凝土碱—骨料反应要求的混凝土工程，不宜采用有碱活粗骨料。
⑶细骨料 质量主要控制项目--颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、氯离子含量和有害物质含量；海砂还应包括贝壳含量；人工砂还应包括石粉含量和压碎值指标，人工砂主要控制项目可不包括氯离子含量和有害物质含量。 细骨料应用还应符合下列规定： 泵送混凝土宜采用中砂，且300µm筛孔的颗粒通过量不宜少于15%； 对于有抗渗、抗冻或其他特殊要求混凝土，砂中的含泥量和泥块含量分别不应大于3.0%和1.0%；坚固性检验的质量损失不应大于8%。
对于高强混凝土，砂的细度模数宜控制在2.6~3.0范围内，含泥量和泥块含量分别不应大于2.0%和0.5%； 钢筋混凝土和预应力混凝土用砂的氯离子含量分别不应大于0.06%和0.02%。 河砂和海砂应进行碱—硅酸反应活性检验；对于有预防混凝土碱-骨料反应要求的工程，不宜采用有碱活性的砂。
⑷矿物掺合料 粉煤灰质量主要控制项目---细度、需水量比、烧失量和三氧化硫含量，C类粉煤灰还应包括游离氧化钙含量和安定性。 粒化高炉矿渣质量主要控制项目---比表面积、活性指数、流动度比。
矿物掺合料质量主要控制项目还应包括放射性。 矿物掺合料应用还应符合下列规定： 掺用矿物掺合料的混凝土，宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
在混凝土中掺用矿物掺合料时，矿物掺合料的种类和掺量应经试验确定。 矿物掺合料宜与高效减水剂同时使用。
对于高强混凝土或有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨等其他要的混凝土，不宜采用低于Ⅱ级的粉煤灰。 ⑸外加剂 外加剂质量主要控制项目分掺外加剂混凝土性能和外加剂匀质性两方面。
掺外加剂混凝土性能主要控制项目—减水率、凝结时间差、抗压强度比。 外加剂匀质性主要控制项目—pH值、氯离子含量和碱含量；膨胀剂还应包括凝结时间、限制膨胀率和抗压强度。
外加剂应用还应符合下列规定： 在混凝土中掺用外加剂时，外加剂应与水泥具有良好的适应性，其种类和掺量应经试验确定。 高强混凝土宜采用高性能减水剂，大体积混凝土宜采用缓凝剂或缓凝型减水剂。
外加剂中的氯离子含量和碱含量应满足混凝土设计要求。 宜采用液。
6.有没有与混凝土有关的毕业论文
摘要：三峡主体工程的混凝土总量达2800万m3，其中大坝混凝土约2000万m3。
大坝混凝土施工是三峡工程能否按照总进度的要求达到计划目标的关键。根据总进度安排，其年最高浇筑量要达到500万m3，月最高要达到40万m3，日最高应达到2.0万m3以上。
经过对施工手段的多方案比较分析，在充分论证的基础上，决定选用以塔式皮带机连续输送浇筑为主，辅以大型门塔机和缆机的综合施工方案。在仓面工艺设计中，采用了平浇法和台阶法，同时，改革传统工艺，提出并运用塔（顶）带机新工艺。
关键词：混凝土；快速施工；方案及工艺；三峡工程 Abstract: The main body of the Three Gorges project concrete total of 28,000,000 m3, one of the concrete dam of about 20,000,000 m3. Concrete construction is the Three Gorges Dam project can progress in accordance with the requirements of the overall plan to achieve the key objectives. According to the progress of the total, in its capacity to achieve the highest placement 5,000,000 m3, to achieve the highest on 400,000 m3, and Japan should meet the highest for more than 20,000 m3. After the construction of more than a means of a comparative analysis of the program, with full proof on the basis of the decision to choose transmission tower belt machine pouring in a row, supplemented by a large gate tower and cable machine comprehensive construction plan. On deck in the design process using a water-level law and law at the same time, the reform of traditional crafts, and made use of towers (top) with the new machine technology. Key words: concrete; rapid construction; programs and technology; the Three Gorges Project。
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