众文网塑料挤出成型工艺毕业论文
1.塑料方盒模具设计 毕业论文
摘要： 塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。
特别是在电子业中则为突出。电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。
成型工艺和制品的设计。 塑料制品的成型方法很多。
其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。
注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制。
可实现半自动化或自动化作业。 塑料注射模主要用于热塑料制品的成型，已成功的用于成型热固塑性塑料制品，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。
注射模的基本组成是：定模机构，动模机构，浇注系统，导向装置，顶出机构，芯机构，冷却和加热装置，排气系统。 因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。
《多格盒注射模模具设计》是编写者两个月以来所编写的毕业设计说明书。主要介绍：注射模的整个过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。
在论文书写过程中，通过一个月的时间对原始资料进行搜集，充分考虑模具的各种结构并和指导老师及同学之间进行讨论，最终选择了论文所写的模具结构。本论文的资料大多是编写者结合三年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、公差与配合、工程力学、机械设计、注射模具成型、工程材料等；一部分是通过查手册所得；还有少部分是同学之间的交流和自己三年的实习总结。
关键词：两板式、直浇口、推杆。
2.挤出成型的工艺应用
采用几台挤出机，同时供应几种塑料，再通过共用机头挤出，形成一个整体的复合制品。例如用A、B、C三种塑料共挤出，可生产各种复合薄膜、复合片材、板材、型材和管材。
胶料过滤
在制造薄壁橡胶制品时，为了防止制品发生漏气、漏水，胶料不能含有杂质，一般在加入硫化剂前用挤出机过滤胶料，即在机头处放置一层或多层滤网，以滤去塑化物料中杂质。
轮胎胎面和内胎制造 胎面分整体挤出和分层挤出。整体挤出可用一台挤出机将一种胶料经扁平口模挤出；也可用两种胶料（胎冠料和胎侧料）两台挤出机共挤出，在共挤出机头内结合成一个整体胎面。分层挤出则用两台挤出机分别将两种胶料挤成胎冠和胎侧，再在运输带上进行热贴合，并经多圆盘活络辊压为整体。内胎挤出和管子挤出相似，胎筒挤成后，经切断，再接头成型。
熔体纺丝
一些粘度大的树脂在熔体纺丝时，常用挤出机来熔融物料。熔好的物料直接经过过滤器进入喷丝头，或用喷丝泵打入喷丝头。
3.塑料成型工艺与模具设计的内容简介
本书是高职高专模具专业规划教材，它是根据目前高职高专模具专业人才培养目标与规格的要求组织编写的。
全书共10章。第一章介绍塑料成型在工业生产中重要性、塑料成型技术的发展趋势、塑料模具的分类和学习本程的要求；第二章介绍塑料成型与模具设计所必要的理论基础，包括高分子聚合物结构特点与性能、聚合物的热力学性能和流变学性质以及聚合物熔体在成型过程中的物理化学变化，此外还介绍了塑料的工艺特性与常用塑料；第三章介绍塑料的注射、压缩、压注、挤出等各类成型工艺和塑料制件的设计工艺性；第四章介绍注射模的各种基本结构、注射机的主要技术参数及和注射机与模具的关系；第五、七、八、九章分别介绍注射模、压缩模与压注模与挤出模的设计；第六章介绍了注射成型新技术的应用；第十章介绍气动成型工艺与模具设计，其中主要介绍中空吹塑成型、抽真空成型及压缩空气成型的工艺以及模具的设计。由于注射成型模具应用最为广泛，而且模具的结构最为复杂，因此，在第五章中用了较大的篇幅对塑料制件在模具中的位置与浇注系统设计、成型零部件设计、合模导向机构设计、推出机构设计、侧向分型与抽芯机构和温度调节系统等作了重点介绍。
本书适合于高职高专模具专业使用，同时也适合于成人高校、及本科高校设立的二级职业技术学院的模具专业和民办高校开设的材料成形及控制工程专业使用，也可供机械类其他专业选用，亦可供模具企业有关工程技术人员参考。
4.塑料成型工艺与模具设计的介绍
《塑料成型工艺与模具设计》是清华大学出版社2008-2-1出版的图书。本书内容包括3篇，16章。第1篇为塑料成型基础知识（包括第1~3章），内容有塑料概论、塑料成型理论基础、塑料制件设计，此篇所介绍的基础理论知识的涉及面、深度与广度以实用、够用为度。第2篇为注射成型工艺及模具设计（包括第4~12章），内容包括注射成型原理、工艺及设备，注射模概述，注射模浇注系统、成型零部件、导向及脱模机构、侧向分型与抽芯机构、温度调节系统设计，注射模设计举例及材料选用，注射成型及模具新技术应用，此篇为全书的重点详述部分。而且还特别加大了新技术应用内容的介绍篇幅与力度。第3篇为压缩、压注、挤出等其他塑料成型及模具设计（包括第13~16章），内容除了介绍压缩、压注、挤出成型及模具设计外还介绍了中空吹塑、气动、发泡成型及模具设计，此篇是在与注射成型方法及模具相比较的基础上以特点、要点的精简方式展开介绍其他成型方法及模具。各章均配有精选的思考题。附录作为对全书相关章节资料的补充和扩展，为读者提供了必要的设计相关资料和成型生产现场解决制品缺陷的相应措施。本书可作为材料成型及控制工程（模具设计与制造）、高分子材料与工程等专业学生的教材，也可供从事塑料成型加工及模具设计的相关技术人员参考。
5.塑料成型工艺与模具设计的前言
前言
本教材是普通高等院校“十二五”规划教材，是应用型本科材料成型及控制工程专业和机电类相关专业的规划教材之一。本教材是为了满足我国高校从精英教育向大众化教育的重大转移阶段中，社会对高校应用型人才培养的要求，为面向全国普通高等院校精品课程的需要而编写的。
本教材在介绍塑料成型技术的基础上，较详细地分析了塑料成型工艺、塑料成型模具的结构及零部件设计，并介绍注塑模新技术，包括无流道注射模、气体辅助注射成型、精密注射成型、双色注射以及计算机技术在注塑模中的应用，分析了塑料、塑料制品设计、模塑工艺、塑料模具、塑料成型设备之间的关系。本书内容翔实丰富，力求适应应用型本科教学的要求。
本教材的总体特色有：
(1) 从专业的人才培养目标出发，在编写内容、结构以及思考题和习题的选择等方面体现应用型教育的特点，内容清晰、结构紧凑、实用性强；
(2) 反映近年来科技发展的新内容、新技术，注重系统性与实用性相结合；
(3) 开发了与教材配套的多媒体教学课件和全书的模具图动画。
本书由福建工程学院俞芙芳教授主编，江苏大学王雷刚教授、中国地质大学康红梅副教授任副主编，参编的老师有： 曹延欣副教授（长春工程学院），邹光明副教授（武汉科技大学），吴梦陵讲师（南京工程学院），毕凤阳讲师（黑龙江工程学院），全书由福州大学戴品强教授审阅。
由于编者水平有限，书中难免存在不当和错误之处，恳请使用本书的教师和广大读者批评指正。
编者
2011年5月
6.塑料成型工艺与模具设计的目录
目录 第1章概论1.1塑料成型在塑料工业中的重要性及发展1.2塑料成型工艺1.3课程的任务与要求 第2章塑料成型技术基础2.1塑料的组成和特性2.1.1塑料的组成2.1.2塑料的特性2.2塑料的分类与应用2.2.1塑料的分类2.2.2常用塑料及其主要应用2.3塑料的工艺性能2.3.1聚合物的热力学性能与加工工艺2.3.2塑料的工艺性能 本章重难点及知识扩展 思考与练习 第3章塑料制件设计3.1塑件的尺寸精度和表面质量3.1.1塑件的尺寸精度3.1.2表面粗糙度3.2塑件形状和结构设计3.2.1形状3.2.2脱模斜度3.2.3壁厚3.2.4加强肋与其他防止变形的结构3.2.5支承面和固定凸台3.2.6圆角3.2.7孔3.2.8螺纹3.2.9嵌件3.2.10标记、符号 本章重难点及知识扩展 思考与练习 第4章注射成型模具4.1注射成型工艺4.1.1注射成型工艺过程4.1.2注射成型工艺条件4.2注射模设计概论4.2.1注射模的典型结构4.2.2注射模的分类4.2.3注射模标准件4.3模具与注射机的关系4.3.1注射机的基本结构与技术参数4.3.2注射机有关工艺参数的校核4.4普通浇注系统设计4.4.1浇注系统的组成及设计要求4.4.2主流道设计4.4.3冷料穴和拉料杆的设计4.4.4分流道设计4.4.5浇口设计4.4.6浇口位置的选择4.5成型零部件设计4.5.1型腔数目的确定4.5.2分型面的选择原则4.5.3排气系统的设计4.5.4成型零部件结构设计4.5.5成型零部件工作尺寸计算4.5.6成型零部件的刚度与强度计算4.6基本结构零部件设计4.6.1支承零部件设计4.6.2导柱导向机构设计4.6.3锥面定位机构4.7脱模机构设计4.7.1脱模机构的设计原则4.7.2脱模力的计算4.7.3简单脱模机构4.7.4二次脱模机构4.7.5双脱模机构4.7.6顺序脱模机构4.7.7带螺纹塑件的脱模机构4.8侧向分型抽芯机构设计4.8.1侧向分型抽芯机构的类型4.8.2抽芯力与抽芯距的计算4.8.3机动侧向抽芯机构4.9模具温度调节系统4.9.1模具温度调节系统的重要性4.9.2模具冷却系统的设计4.9.3模具加热系统的设计4.10注射模设计步骤及实例4.10.1注射模设计的一般步骤4.10.2注射模具设计实例 本章重难点及知识扩展 思考与练习 第5章注射成型新工艺与新技术5.1无流道注射成型5.1.1概述5.1.2绝热流道模具5.1.3热流道模具5.2气体辅助注射成型5.2.1概述5.2.2气辅成型工艺5.2.3气辅成型塑件和模具设计5.3共注射成型5.3.1共注射原理及类型5.3.2双色注塑制品的结构设计及材料选择5.3.3双色模具的设计特点及设计原则5.3.4双色成型技术的进展5.4精密注射成型与模具设计5.5注塑模CAD/CAE/CAM技术5.5.1注塑模CAD/CAE/CAM系统的工作流程5.5.2注塑模CAD/CAE/CAM系统的工作内容5.5.3注塑模CAE技术 本章重难点及知识扩展 思考与练习 第6章塑料挤出成型模具设计6.1概述6.2管材挤出成型机头设计6.2.1管材挤出成型机头的典型结构形式6.2.2管材挤出成型机头的设计6.2.3管材的定径与冷却6.3其他挤出成型机头6.3.1棒材挤出成型机头6.3.2吹塑薄膜挤出成型机头6.3.3板材、片材挤出成型机头6.3.4电线电缆包覆挤出成型机头6.3.5异型材挤出成型机头 本章重难点及知识扩展 思考与练习 第7章压缩成型模具和发泡成型模具7.1概述7.1.1压缩成型的原理及其特点7.1.2典型压缩模具结构7.1.3压缩成型工艺过程7.1.4压缩模具的典型分类7.1.5压缩模与压力机技术参数7.2压缩模具成型零部件设计7.2.1塑件加压方向的选择7.2.2压缩模型腔配合形式7.2.3压缩模凸、凹模组成及其作用7.2.4加料室的设计与计算7.3导向机构与脱模机构设计7.3.1压缩模导向机构7.3.2压缩模脱模机构设计7.4侧向抽芯机构设计7.5加热系统设计7.6发泡成型工艺7.6.1泡沫塑料的成型原理7.6.2可发性聚苯乙烯的制备7.6.3聚苯乙烯泡沫塑料的成型工艺7.6.4发泡成型模具设计 本章重难点及知识扩展 思考与练习 第8章中空吹塑和热成型工艺与模具设计8.1中空吹塑成型工艺与模具设计8.1.1中空吹塑成型的原理与工艺8.1.2中空吹塑制品的成型结构工艺性8.1.3中空吹塑成型模具设计8.2热成型工艺及制品结构工艺性8.2.1热成型工艺及其特点与应用8.2.2热成型制品的结构工艺性8.2.3热成型模具设计 本章重难点及知识扩展 思考与练习 第9章压注成型模具设计9.1压注成型及压注模概述9.2压注模的分类及其结构组成9.2.1压注模的分类9.2.2压注模的结构组成9.3压注模零部件设计9.3.1加料室设计9.3.2压柱结构设计9.3.3浇注系统的设计9.3.4排气槽设计 本章重难点及知识扩展 思考与练习 附表 表A.1常用热塑性塑料使用性能及用途 表A.2常用热固性塑料使用性能及用途 表A.3常用热塑性塑料成型特性 表A.4常用热固性塑料加工性能 参考文献。
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