毕业论文题目来源生产实际

尿素的生产毕业论文

1.合成氨论文怎么写,或尿素论文怎么写

尿素是人工合成的第一个有机物，广泛存在于自然界中，如新鲜人粪中含尿素0.4%。

尿素产量约占我国目前氮肥总产量的40%，是仅次于碳铵的主要氮肥品种之一。尿素作为氮肥始于20世纪初。

20世纪50年代以后，由于尿素含氮量高（45%~46%），用途广泛和工业流程的不断改进，世界各国发展很快。我国从20世纪60年代开始建立中型尿素厂。

1986~1992年，我国尿素产量均在900万吨以上。目前占氮肥总产量的40%。

尿素分子式是CO(NH2)2，因为在人尿中含有这种物质，所以取名尿素。尿素含氮（N）46%，是固体氮肥中含氮量最高的。

工业上用液氨和二氧化碳为原料，在高温高压条件下直接合成尿素，化学反应如下。 2NH3+CO2→NH2COONH4→CO(NH2)2+N2O尿素易溶于水，在20℃时100毫升水中可溶解105克，水溶液呈中性反应。

尿素产品有两种。结晶尿素呈白色针状或棱柱状晶形，吸湿性强。

粒状尿素为粒径1~2毫米的半透明粒子，外观光洁，吸湿性有明显改善。20℃时临界吸湿点为相对湿度80%，但30℃时，临界吸湿点降至72.5%，故尿素要避免在盛夏潮湿气候下敞开存放。

目前在尿素生产中加入石蜡等疏水物质，其吸湿性大大下降。 尿素是生理中性肥料，在土壤中不残留任何有害物质，长期施用没有不良影响。

但在造粒中温度过高会产生少量缩二脲，又称双缩脲，对作物有抑制作用。我国规定肥料用尿素缩二脲含量应小于0.5%。

缩二脲含量超过1%时，不能做种肥，苗肥和叶面肥，其他施用期的尿素含量也不宜过多或过于集中。 尿素是有机态氮肥，经过土壤中的脲酶作用，水解成碳酸铵或碳酸氢铵后，才能被作物吸收利用。

因此，尿素要在作物的需肥期前4~8天施用。 施用：尿素适用于作基肥和追肥，有时也用作种肥。

尿素在转化前是分子态的，不能被土壤吸附，应防止随水流失；转化后形成的氨也易挥发，所以尿素也要深施覆土。 CO(NH2)2，亦称脲。

相当于碳酸的二酰氨。在人的蛋白质分解最终产物中占有相当大的比例。

在普通膳食的情况下，每日尿中可排出25—30克，接近尿中总氮量的87%。一般来说，两栖类的成体、软骨鱼类和哺乳类具有相同的倾向。

因在这些生物体中，尿素是在鸟氨酸循环中形成的，所以排出尿素的动物具有所必需的整个酶系统，在动物中欠缺其中任何一种酶便排出尿酸（鸟类）或氨（硬骨鱼类）。刀豆和大豆植物的种子中存在很多的脲酶，它可使尿素水解为二氧化碳和氨。

尿素也是很重要的肥料。 尿素外观为白色晶体或粉末。

是动物蛋白质代谢后的产物，通常用作植物的氮肥。 尿素是哺乳类动物排出体内含氮代谢物的形式。

它在肝合成，其过程被称为尿素循环。 别名：碳酰二胺、碳酰胺、脲 分子式：CO(NH2)2，因为在人尿中含有这种物质，所以取名尿素。

尿素含氮（N）46%，是固体氮肥中含氮量最高的。 生产方法：工业上用液氨和二氧化碳为原料，在高温高压条件下直接合成尿素，化学反应如下。

2NH3+CO2→NH2COONH4→CO(NH2)2+N2O尿素易溶于水，在20℃时100毫升水中可溶解105克，水溶液呈中性反应。尿素产品有两种。

结晶尿素呈白色针状或棱柱状晶形，吸湿性强。粒状尿素为粒径1~2毫米的半透明粒子，外观光洁，吸湿性有明显改善。

20℃时临界吸湿点为相对湿度80%，但30℃时，临界吸湿点降至72.5%，故尿素要避免在盛夏潮湿气候下敞开存放。目前在尿素生产中加入石蜡等疏水物质，其吸湿性大大下降。

尿素是生理中性肥料，在土壤中不残留任何有害物质，长期施用没有不良影响。但在造粒中温度过高会产生少量缩二脲，又称双缩脲，对作物有抑制作用。

我国规定肥料用尿素缩二脲含量应小于0.5%。缩二脲含量超过1%时，不能做种肥，苗肥和叶面肥，其他施用期的尿素含量也不宜过多或过于集中。

尿素是有机态氮肥，经过土壤中的脲酶作用，水解成碳酸铵或碳酸氢铵后，才能被作物吸收利用。因此，尿素要在作物的需肥期前4~8天施用。

施用：尿素适用于作基肥和追肥，有时也用作种肥。尿素在转化前是分子态的，不能被土壤吸附，应防止随水流失；转化后形成的氨也易挥发，所以尿素也要深施覆土。

尿素的用途： 尿素是一种常用的速效氮肥，除作追肥以外，还有其它多种用途。 一、调节花量 为了克服苹果地大小年，遇小年时，于花后5-6周（苹果花芽分化的临界期，新梢生长缓慢或停止，叶片含氮量呈下降趋势）叶面喷施0.5%尿素水溶液，连喷2次，可以提高叶片含氮量，加快新梢生长抑制花芽分化，使大年的花量适宜。

二、疏花疏果 桃树的花器对尿素较为敏感但嘎面反应较迟钝，因此，国外用尿素对桃和油桃进行了疏花疏果试验，结果表明，桃和油桃的疏花疏果，需要较大浓度（7.4%）才能显示出良好效果，最适合浓度为8%-12%，喷后1—2周内，即能达到疏花疏果的目的。但是，在不同的土地条件下，不同时期及不同品种的反应尚需进一步试验。

三、水稻制种 在杂交稻制种技术中，为了提高父母本的异交率，以增加杂交稻制种量或不育系繁种量，一般都采用赤毒素喷施母本以减轻母本包颈程度或使之完全抽出；或喷施父母本，调节二者的生长，使其。

2.化肥生产过程危险性分析论文

化肥生产过程危险性分析 关键词：化肥、规程、纪律、措施 摘要：生产工艺安全技术管理是企业安全管理的重要组成部分，是安全管理的重点监控环节，特别是关键安全工艺指标的控制问题至关重要。

如果把生产工艺安全管理工作做好了，那么其它事故就会相应地减少，可确保各生产装置持续稳地的运行，也才谈得上经济效益、社会效益及企业的生存和发展问题。 现代大化肥厂的工艺特点是工艺流程先进，物料流通量大，反应压力及温度高，旋转机械转速快，工艺参数控制严格。

生产过程又是在高温、高压、低温、负压的状态中进行，在生产中使用的原料、中间产品、产品等存在易燃、易爆、易中毒、易腐蚀等许多危险因素，合成氨生产、硫酸生产危险尤为突出，特别是合成氨开停车需要很长时间而且消耗也极大。再加上某些企业工艺技术落后，安全设施不全或有缺陷，缺乏最基本的控制保障能力，以及设计、设备等方面本身也不同程度的存在缺陷、隐患等，给工艺安全管理带来一定的难度。

在现实的生产过程中由于工艺安全技术管理不善或操作失误等原因造成的操作事故（工艺事故）屡见不鲜，给企业造成极大的经济损失。在化肥生产过程中，由于各种原因造成很多事故隐患，消除事故隐患，预防各类事故是生产中的一件大事。

因此针对化肥安全管理的关键点，特提出了加强化肥安全生产管理，预防事故的对策 1、加强培训教育，提高操作水平。 把安全培训工作开展到班组到个人，人人都要过安全关。

首先要注意培训对象，很多高层经理人提到培训教育时，往往想到的只是岗位操作人员，其实这种思想是片面的，对岗位操作人员的培训教育是决少不了的事，但更重要的是各级管理人员、技术人员、生产指挥人员，这些人也要接受严格的安全技术、工艺技术的全面教育培训，达到“三懂四会”。 熟悉生产过程的各个环节，在检查过程中能及时发现存在的问题或隐患，并且能提出解决方案及防范措施。

危险因素是伴随着生产而存在的，生产是危险因素存在的前提，如果没有生产，那么这些危险因素也自然会消失。对生产过程中能识别和控制危险因素，事故是可以避免或减少的，即把事故伤害和损失降到最低限度，从而实现安全文明生产的预期目标，安全文明生产能给企业带来生机、活力、效益。

其次，对紧急事故应急处理能力或突发事件的处理能力同样也是必不可少的培训内容。企业要在装置投入试生产运行之前，应编制化学事故应急处理预案，并对各级人员进行培训，有条件的单位还要进行模拟演练，让各级人员都知道如何处理紧急事件，通过培训逐步提高各级人员的应急处理能力。

再次要注意培训方法，培训方式要灵活即集中授课、现场操作培训、“送出去请进来”、班前班后会、岗位答题卡等形式，不管以什么方式进行培训，但一定要注重效果。作为培训管理人员要有高度的责任心，要对公司负责、对操作人员负责，决不能走过场，要认认真真组织培训，从而达到培训应有的效果。

经理人员要对培训的目的意义理解程度如何，将会影响到培训质量，如果操作人员未经培训就安排独立上岗操作，这样既违反《劳动法》、《安全生产法》、《职业病防治法》等有关法律法规的规定，也由于操作不熟练、缺乏最基本的安全知识等容易发生事故。因此加强培训教育是搞好化肥生产工艺安全管理的基本前提，是至关重要的环节。

2、制定科学严密的工艺规程、岗位操作法和安全技术规程。 各生产装置要在投入试生产之前必须制定相应的工艺规程、岗位操作法和安全技术规程，并且要能满足生产的同时也要保证安全要求。

在引进新工艺或工艺条件改变时，必须经过技术管理部门负责人（或工艺总工程师）审查批准，还要求重新修订操作法等规程，并及时的把有效版本印发到各生产岗位上，以指导生产操作。任何人不经批准不得擅自改变工艺指标，更不许在设备上进行试验性的操作。

一定要严肃工艺规程，否则难以保证安全文明生产。 3、工严格艺纪律，确保安全生产。

加强对工艺指标的执行情况进行监督检查，严格工艺纪律，对操作人员要严格要求，加强工艺纪律思想教育，逐步提高遵守纪的自觉性。在生产过程中严格按工艺规程、操作法进行精心操作，严格监控生产中的温度、压力、流量、微量元素等指标的变化情况，同时加强岗位之间的协调联系，决不允许工艺指标有大的波动，更不许超温、超压、超负荷运行。

重要涉及安全工艺参数一旦失控，将会酿成不可挽回的后果，因此要求各级生产指挥人员、岗位操作人员做到坚守岗位，加强监视工艺指标的变动情况。一旦出现异常就要及时调整、果断采取有效措施化险为夷。

4、采取本质安全措施，确保装置安全运行。 现代大型化肥厂均配置有自动化仪表，如天脊煤化集团公司的自动化仪表主要使用在热电厂、动力厂、合成氨厂、硝酸厂、复肥厂、硝铵厂等。

它们的自控特点是：检测种类多、检测点位多、精度要求高、集中控制系统多、报警和联锁多。除了对一般常见的化工测量参数如压力、温度、液位、成分等进行检测或控制外，还对转速、振动、位移、密度、火焰等参数及程序操作、机泵冲程等进。

3.化肥生产过程危险性分析论文

化肥生产过程危险性分析 关键词： 化肥、规程、纪律、措施 摘要： 生产工艺安全技术管理是企业安全管理的重要组成部分，是安全管理的重点监控环节，特别是关键安全工艺指标的控制问题至关重要。

如果把生产工艺安全管理工作做好了，那么其它事故就会相应地减少，可确保各生产装置持续稳地的运行，也才谈得上经济效益、社会效益及企业的生存和发展问题。 现代大化肥厂的工艺特点是工艺流程先进，物料流通量大，反应压力及温度高，旋转机械转速快，工艺参数控制严格。

生产过程又是在高温、高压、低温、负压的状态中进行，在生产中使用的原料、中间产品、产品等存在易燃、易爆、易中毒、易腐蚀等许多危险因素，合成氨生产、硫酸生产危险尤为突出，特别是合成氨开停车需要很长时间而且消耗也极大。再加上某些企业工艺技术落后，安全设施不全或有缺陷，缺乏最基本的控制保障能力，以及设计、设备等方面本身也不同程度的存在缺陷、隐患等，给工艺安全管理带来一定的难度。

在现实的生产过程中由于工艺安全技术管理不善或操作失误等原因造成的操作事故（工艺事故）屡见不鲜，给企业造成极大的经济损失。在化肥生产过程中，由于各种原因造成很多事故隐患，消除事故隐患，预防各类事故是生产中的一件大事。

因此针对化肥安全管理的关键点，特提出了加强化肥安全生产管理，预防事故的对策 1、加强培训教育，提高操作水平。 把安全培训工作开展到班组到个人，人人都要过安全关。

首先要注意培训对象，很多高层经理人提到培训教育时，往往想到的只是岗位操作人员，其实这种思想是片面的，对岗位操作人员的培训教育是决少不了的事，但更重要的是各级管理人员、技术人员、生产指挥人员，这些人也要接受严格的安全技术、工艺技术的全面教育培训，达到“三懂四会”。 熟悉生产过程的各个环节，在检查过程中能及时发现存在的问题或隐患，并且能提出解决方案及防范措施。

危险因素是伴随着生产而存在的，生产是危险因素存在的前提，如果没有生产，那么这些危险因素也自然会消失。对生产过程中能识别和控制危险因素，事故是可以避免或减少的，即把事故伤害和损失降到最低限度，从而实现安全文明生产的预期目标，安全文明生产能给企业带来生机、活力、效益。

其次，对紧急事故应急处理能力或突发事件的处理能力同样也是必不可少的培训内容。企业要在装置投入试生产运行之前，应编制化学事故应急处理预案，并对各级人员进行培训，有条件的单位还要进行模拟演练，让各级人员都知道如何处理紧急事件，通过培训逐步提高各级人员的应急处理能力。

再次要注意培训方法，培训方式要灵活即集中授课、现场操作培训、“送出去请进来”、班前班后会、岗位答题卡等形式，不管以什么方式进行培训，但一定要注重效果。作为培训管理人员要有高度的责任心，要对公司负责、对操作人员负责，决不能走过场，要认认真真组织培训，从而达到培训应有的效果。

经理人员要对培训的目的意义理解程度如何，将会影响到培训质量，如果操作人员未经培训就安排独立上岗操作，这样既违反《劳动法》、《安全生产法》、《职业病防治法》等有关法律法规的规定，也由于操作不熟练、缺乏最基本的安全知识等容易发生事故。因此加强培训教育是搞好化肥生产工艺安全管理的基本前提，是至关重要的环节。

2、制定科学严密的工艺规程、岗位操作法和安全技术规程。 各生产装置要在投入试生产之前必须制定相应的工艺规程、岗位操作法和安全技术规程，并且要能满足生产的同时也要保证安全要求。

在引进新工艺或工艺条件改变时，必须经过技术管理部门负责人（或工艺总工程师）审查批准，还要求重新修订操作法等规程，并及时的把有效版本印发到各生产岗位上，以指导生产操作。任何人不经批准不得擅自改变工艺指标，更不许在设备上进行试验性的操作。

一定要严肃工艺规程，否则难以保证安全文明生产。 3、工严格艺纪律，确保安全生产。

加强对工艺指标的执行情况进行监督检查，严格工艺纪律，对操作人员要严格要求，加强工艺纪律思想教育，逐步提高遵守纪的自觉性。在生产过程中严格按工艺规程、操作法进行精心操作，严格监控生产中的温度、压力、流量、微量元素等指标的变化情况，同时加强岗位之间的协调联系，决不允许工艺指标有大的波动，更不许超温、超压、超负荷运行。

重要涉及安全工艺参数一旦失控，将会酿成不可挽回的后果，因此要求各级生产指挥人员、岗位操作人员做到坚守岗位，加强监视工艺指标的变动情况。一旦出现异常就要及时调整、果断采取有效措施化险为夷。

4、采取本质安全措施，确保装置安全运行。 现代大型化肥厂均配置有自动化仪表，如天脊煤化集团公司的自动化仪表主要使用在热电厂、动力厂、合成氨厂、硝酸厂、复肥厂、硝铵厂等。

它们的自控特点是：检测种类多、检测点位多、精度要求高、集中控制系统多、报警和联锁多。除了对一般常见的化工测量参数如压力、温度、液位、成分等进行检测或控制外，还对转速、振动、位移、密度、火焰等参数及程序操作、机泵冲程等进。

4.我的毕业论文是年产1万吨酒精的工厂设计 告诉我怎么写 谢谢你们了

一.啤酒工厂设计 （重点为糖化，发酵车间） 基础数据： 生产规模： 50,000吨/年（或100,000吨/年） 产品规格： 12度（或10度）淡色啤酒 生产天数： 300天/年 原料配比： 麦芽：大米=70:30 原料利用率： 98% 麦芽水分： 6%； 大米水分： 12% 无水麦芽浸出率78%； 无水大米浸出率：90% 啤酒损失率（对热麦汁）： 冷却损失：7%； 发酵损失：1.5%； 过滤损失：1.5%： 装瓶损失：2%； 总损失： 12% 糖化次数： 生产旺季（150天） 8次/天 生产淡季（150天） 4次/天 工艺指标： 由具体指导老师下达。

设计内容： 1.根据以上设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。 2.工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算（即蒸汽耗量的计算）；水用量的计算；发酵车间耗冷量计算。

3.糖化车间、发酵车间设备的选型计算：包括设备的 容量，数量，主要的外形尺寸。 4.选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。

设计要求： 1.根据以上设计内容，书写设计说明书（以《发酵工厂工艺设计概论》P.254车间初步设计说明书的编写要求书写）。 2.完成图纸两张（1号图纸）：全厂工艺流程图（初步设计阶段），重点单体设备总装图。

二、酒精工厂设计 （重点为蒸煮糖化车间） 基础数据：生产规模： 20,000吨/年（50,000吨/年） 产品规格： 国标食用酒精 生产方法： 以薯干为原料，双酶糖化，连续蒸煮，间歇发酵；三塔蒸馏 副产品： 次级酒精（成品酒精的3%）杂醇油（成品酒精的O.6%） 原料： 薯干（含淀粉68%，水分12%） 酶用量： 高温一淀粉酶（20,000U/m1）:10 U/g原料 糖化酶（100,000U/m1）:150 U/g原料（糖化醪） 300 U/g原料（酒母醪） 硫酸铵用量： 7kg/吨酒精 硫酸用量： 5kg/吨酒精 蒸煮醪粉料加水比： 1:2.5 发酵成熟醪酒精含量：11%(V) 酒母醪接种量： 糖化醪的10%(V) 酒母醪的组成： 65%为液化蒸煮醪，35%为糖化剂与水 发酵罐酒精捕集器用水：发酵成熟醪5% 发酵罐洗罐用水：发酵成熟醪的2% 生产过程淀粉总损失率： 9% 蒸馏效率： 98% 全年生产天数： 320天 （其他工艺指标由具体指导老师下达。） 设计内容：1.根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料及工艺参数，进行生产方法的选择与比较，工艺流程与工艺条件的确定和论证。

2.工艺计算：全厂的物料衡算；连续蒸煮及蒸馏蒸汽耗 量的计算；蒸馏车间水用量的衡算。 3.蒸煮糖化车间（或蒸馏车间）的生产设备选型计算：包括设备的选型，容量，数量及主要的外形尺寸。

4.选择一重点设备进行单体设备的详细化工设计与计算 设计要求：1.根据以上设计内容书写设计说明书（以《发酵工厂工艺设计概论》车间初步设计说明书的编写要求书写）。 2.完成二张图纸（1号图纸）蒸煮糖化车间（或蒸馏车间）工艺流程图；重点单体设备总装图。

发酵工厂设计 2002.10 —————————————————————————————— 三、味精工厂设计 （重点为发酵车间） 基础数据：生产规模： 1万吨/年（或2万吨/年） 生产规格： 纯度为99%的味精 生产方法： 以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发 酵，低温浓缩、等电提取 生产天数： 300天/年 倒罐率： O.5% 发酵周期：40-42小时 生产周期：48-50小时 种子发酵周期：8-10小时 种子生产周期：12-16小时 发酵醪初糖浓度： 15%(W/V) 流加糖浓度：45%(W/V) 发酵谷氨酸产率： 10% 糖酸转化率： 56% 淀粉糖转化率： 98% 谷氨酸提取收率： 92% 味精对谷氨酸的精制收率：112% 原料淀粉含量：86% 发酵罐接种量： 10% 发酵罐填充系数： 75% 发酵培养基（W/V）： 水解糖：15%，糖蜜：O.3%，玉米浆：O.2%,MgS04 0.04%,KCl.O.12%,Na2HP04:O.16%，尿素：4%，消泡剂：0.04% 种子培养基（W/V）： 水解糖：2.5%，糖蜜：2%，玉米浆：l %,MgS04 0.04%,K2HP04:0.1%，尿素：0.35%，消泡剂：、0.03% 设计内容：1.根据设计任务查阅有关文献，收集必要的技术资料与工艺数据，进行生产方法的选择比较，生产工艺流程与工艺条件的确定与论证。 2.工艺计算：全厂的物料衡算；发酵车间的热量蘅算（蒸汽耗量的计算）；无菌空气耗量的计算。

3.发酵车间（包括糖液连消）生产设备的选型计算（包括设备的容量、数量、主要外形尺寸）。 4.选择一重点设备进行单体设备的详细化工设计与计算。

设计要求：1.根据以上设计内容，书写设计说明书（以《发酵工厂工艺设计概论》P.254车间初步设计说明书的编写要求书写）。 2.完成图纸两张（一号图纸），发酵车间工艺流程图（包括糖液连消），重点单体设备总装图。

四、酶制剂工厂设计 （重点糖化酶车间） 基础数据：生产规模：1000M3/年（或3000 M3/年） 产品规格：食品级液体糖化酶（50,000U/m1） 生产天数：180天（其他时间生产其他酶） 罐发酵单位：25,000U/ml 提取总收率：82% 发酵罐装料系数：85% 生产周期：8天 发酵培养基： 玉米淀粉：22%； 豆饼粉：4%； 玉米浆： 1%;(NH4)2S04:O.4%;NaHP04:O:1%；接种量： 10% 种子培养基： （培养。

5.求一份毕业实习报告

（一）、实习简述 这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。

虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导. （二）、实习工作说明： 我们这次实习，主要在Xx的尿素生产厂。

在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的Xx华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。

（三）、实习单位简介、经营理念及发展历史： （1）、Xx集团Xx化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产2000吨合成氨的小氮肥厂之一，2001年改制后更名为XxXx化工有限公司，2002年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。 40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和Xx市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。

裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。98年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产DCS计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。

目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，2001年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，2002年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，2003年被评为Xx市模范企业。

.前言概述 2006年8月31日，在我院领导老师的带领下，我们来到青岛胶南市恒源化工厂开始了为期十天的“化工原理见习”。本次实习主旨在于：针对我们上学期开设的化工原理课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程、更好的巩固所学的化工原理知识、提高实际动手能力和操作能力。

青岛市恒源化工厂于1968年筹建，1969年建成投产。90年代初引进美国的硝酸生产设备，后逐渐增加硝酸钠、硫酸钠、有机硝基苯、苯胺等产品的生产项目。

逐渐成为以苯胺为龙头产品的的大型化工企业。工厂现有职工200余人，实现年产值7亿多元，上缴利税2000多万元，并栖身于青岛市民营企业二十强、全国化工企业五百强。

2002年本厂成功收购胶州市化肥厂并成功实现该厂的转型。 本次实习我们主要是学习两钠（硝酸钠、亚硝酸钠）生产车间的化工流程。

该在这短短的时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们已经是大四了，马上就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。 在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。

现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。

一下车我就傻眼了，天哪！这个地方到处都是刺鼻的气味，到处是一片落尘，原来老型化工厂就是这样子的啊，经过工人师傅的初步介绍才知道，我国的早期建厂的化工厂由于技术含量相对比较低，属于劳动密集型产业，各项生态指标不可能达到现代化的工厂水平。这也是我国化工行业相对比较落后的一个现状，但是这也说明化工行业在我国还有很大的发展空间。

也就是说我们这一代的化工专业的学生也有很大的发展空间。第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。

第二天我们就正式进入车间参加生产。我们私人一组，每个车间的师傅负责带我们生产学习，现在的化工厂自动化程度比较高，工人劳动相对比较轻松，但是一般一个产间一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。

一开始我们都觉得不可思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我们现在吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己！然后的为家庭担起相应的责任！我们必须靠自己的劳动来实现这些！这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了，因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。 和我们在一起工作的工人师傅文化水平不是很高，平均是高中毕业，但是在通过长久的实际工作，他们的经验和熟。

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