电火花加工毕业论文

传动系统的损耗多数来自变速器和主减速器的机械传动。变速器的发响、发热以及主减速器中齿轮轴承的松紧调整不当，或是离合器打滑，引起离合器总成发热和从动盘烧伤等，就会引起功率消耗增大。而这部分功率又将转化为热量散放到空气中，造成机械部件的工作效率降低，甚至造成零件损伤。因此，选择好相应的润滑油品对于防止过度摩擦而造成的零件损坏是十分重要的。

传动系统润滑油的选择不当，如油的黏度、抗磨性和黏温特性等不能满足不同季节、不同使用条件的要求，也将引起传动效率的降低。如在相同条件下，冬季使用夏季润滑油时，由于黏度大、润滑性差，造成各零部件之间的摩擦阻力增大，进而导致传动效率下降。因此，在选择使用润滑油时，一定要选适合自己车型的品种，并且针对不同的气候状况和使用条件也要注重挑选合适的油品。另外要注重的是，离合器片相对消耗较大，要定期检查，及时更换，保证行车安全。

行驶系统保养车轮先行

汽车行使系统中轮毂轴承松紧度是否合适，前轮定位是否正确，轮胎气压是否正常，都会严重影响汽车的滑行性能。

轮毂轴承过紧，将增加车轮转动的摩擦力；过松，则在行使中车轮轻易歪斜或是产生摇摆，增大了车轮与地面间的摩擦力，导致汽车滑行性能下降。建议车主们定期到专业维修店内进行轮毂松紧度的检查和调整，保持轮圈工作的最佳状态。

正确的前轮定位，能够保证汽车行驶时车轮处于纯滚动状态，而且能保证汽车行驶的平稳性和转向时的轻便性。若前轮定位不正确，会造成汽车在行驶时前轮滚中带滑，不但使车轮磨损增加，而且还会使汽车在行驶时与地面的摩擦阻力增大，进而导致滑行性能变差，油耗增加。

轮胎的气压也最好能根据天气和路面状况的变化进行及时的调整。像现在这样气温较高的条件下就可以把气压调低些，以防爆胎。

现在的大型汽车专修门店应该都有四轮定位的服务，车主可以在平时做其他保养或检修的时候顺便也做一下四轮定位项目，时间花费都比较经济，更重要的是安全性提高了。

制动系统保养确保灵敏度

制动技术性能的好坏，直接关系到能否发挥汽车技术性能及工作可靠性、行车安全性等问题。良好的制动性能是安全行车的可靠保证，同时也可以提高汽车的工作效率。但是一旦制动器中零部件调整不当，或是出现过分磨损状况后，导致汽车的制动灵敏性下降，出现失灵或跑偏的状况。假如已经发生了这样的状况，车主应该马上到维修点对制动系统进行调整，并对已经磨损的刹车片进行更换。平时驾车出行的时候最好能先试一下刹车的工作状态，确保正常再出行。

除了对几个系统的分别保养之外，也可以对底盘整体进行清洗和上膜保护，延缓底盘的老化和生锈，对一些外来的异物轻击等都能起到一定的抵御作用。

螺栓,毕业论文,加工

3.线切割的应用

数控线切割机床操作规程1、按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。

2、各项操作关开位置必须正确，搬动必须灵活。3、电器开关的门必须关闭，防护罩必须齐全，安装正确。

4、工件必须安装牢固，导线连接要牢固，工作前检查冷却液是否有，能否正常喷射。 5、“走丝”电机最好在刚换向后关断，不要随意关闭总开关，否则可能使贮丝筒在惯性作用下越出限位开关，拉断钢丝。

6、清除废丝必须关断总电源，否则撞块碰上行程开关可以启动走丝电机，容易发生事故，废丝应揉成小团。放在箱内，不要随地乱扔。

7、高频电源开启前，必须先开走丝电机，否则丝碰到工件即会绕断丝，也不可双手同时接触工件和床身，以免高频电源麻电。 8、在使用手柄转动贮丝筒后，应立即取下手柄，以免疏忽，开启走丝电机时，手柄飞出伤人。

9、在换冷却液时，拆下油泵电机后，不能随意乱放，应使电机头高于水轮，以免水流入电机头。10、工作完后，应打扫工作场地，擦拭工作台，床身等，涂油保养。

数控线切割机的基本操作（简介）⑴图纸分析：a 认真分析研究工件图纸及其技术要求，以确定哪些工件材料适宜线切割加工，一般为导电材料；b 根据加工件图形确定凸、凹模，设置穿丝点的位置，凸模是外穿丝，凹模是内穿丝； c确定冲孔或落料模的冲裁间隙及加工尺寸计算。⑵加工前的工装夹具准备及必要的工艺准备；a.工件的定位基准确定与安装b.工件的支撑方式：单边、双边、桥式和复合c.工件的预加工：对定位表面、基准面进行必要的加工； d.工装夹具：螺栓组、压板、垫块（常用夹具）；e.钼丝的安装与校正：包括上钼丝、穿丝、张紧、校正等操作要点；f.工作液的配比：1:10；⑶选择加工参数及确定加工路线，工件进行装夹找正；a.选择加工参数：根据板厚选择功率放大管：薄板用1-2个功放管，厚板用10个管；V工=30v,I工=1.5Ab.加工路线：视装夹点的位置确定，一般是远离装夹位起割，绕到装夹位前，再回到起点；c.工件的装夹与找正：以工件的最大加工尺寸为依据，与工作台的最大行程相比较，小于行程范围内方可加工；找正方法：机自动找中、火花法、划针找中；⑷主机控制元件的操作A 总电源开关：控制所有电源的。

B 数控柜电源开关：控制彩显及微机部分。C 编程及加工操作：微机编程、控制加工操作（F10、F12锁定）D开主电源：机床总电源控制→运丝筒开关→工作液泵开关控制液泵的开停→脉冲电源开关（F11）;E脉冲电源开关：（F11）加工时高频头带电，开始加工。

4.柴油机装配工艺设计论文

柴油机连杆工艺工装设计

（字数：13138 页数：26 毕业论文带设计）摘要：本文主要论述了柴油机连杆的加工工艺及其夹具设计。因为连杆是活塞式发动机和压缩机的主要零件之一，其大头孔与曲轴连接，小头孔通过活塞销与活塞连接，其作用是将活塞的气体压力传送给曲轴，又收曲轴驱动而带动活塞压缩汽缸中的气体。连杆承受的是冲击动载荷，因此要求连杆质量小，强度高。所以在安排工艺过程时，按照“先基准后一般”的加工原则。连杆的主要加工表面为大小头孔和两端面，较重要的加工表面为连杆体和盖的结合面及螺栓孔定位面。在夹具设计方面也要针对连杆结构特点比较小，设计应时应注意夹具体结构尺寸的大小等，最终就能达到零件的理想要求！

关键词：连杆变形加工工艺夹具设计

摘要 1

Abstract 1

第一章柴油机连杆的加工工艺 3

1.1 柴油机连杆的用途及其特点 3

1.2 连杆的的材料及毛坯制造 4

1.3 连杆的加工工艺过程 6

1.4 连杆的加工工艺过程分析 7

1.4.1 定位基准的选择 7

1.4.2 加工阶段的划分和加工顺序的安排 8

1.4.3 确定合理的夹紧方法 8

1.4.4 连杆主要面的加工方法 9

1.4.5 连杆主要孔的加工方法 9

1.4.6 连杆体与连杆盖的铣开工序 10

1.5夹具使用 10

1.6 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 10

1.6.1 确定加工余量 10

1.6.2确定工序尺寸及其公差 11

1.7 各项加工数据的计算 12

1.8 连杆的检验 19

1.8.1 观察外表缺陷及目测表面粗糙度 19

1.8.2 检查主要表面的尺寸精度 19

1.8.3检验主要表面的位置精度 20

1.8.4 连杆螺钉孔与结合面垂直度的检验 20

第二章工装设计 20

2.1 铣削分面夹具设计 20

2.1.1夹具的问题注意 20

2.1.2 夹具设计 21

2.2 扩大头孔夹具 23

2.2.1 夹具的注意问题 23

2.2.2 夹具设计 23

参考文献： 26

致谢 26

第一章柴油机连杆的加工工艺

1.1 柴油机连杆的用途及其特点

连杆是发动机中的主要传动部件之一，它在柴油机中，把作用于活塞顶面的膨胀的压力传递给曲轴，又受曲轴的驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。连杆在工作中承受着急剧变化的动载荷。连杆由连杆体及连杆盖两部分组成。连杆体及连杆盖上的大头孔用螺栓和螺母与曲轴装在一起。为了减少磨损和便于维修，连杆的大头孔内装有薄壁金属轴瓦。轴瓦有钢质的底，底的内表面浇有一层耐磨巴氏合金轴瓦金属。在连杆体大头和连杆盖之间有一组垫片，可以用来补偿轴瓦的磨损。连杆小头用活塞销与活塞连接。小头孔内压入青铜衬套，以减少小头孔与活塞销的磨损，同时便于在磨损后进行修理和更换。

5.求<自动装配工艺>论文

需求流动装配与生产能力建模分批流动装配（batch flow assembly）将电路板成批地从工厂经过。

第一块板要直到该批中的最后一块板完成后才往前移动，此时整批板移到下一个工序。分批流动装配是从后面推动（push）板从工厂经过。

可是，连续流动装配（continuous flow assembly）是一次一块板地将板从工厂经过。第一块板只要它完成现在的工序即移动到下一个工序。

连续流动装配是在前面拉动（pull）板经过工厂。连续流动装配的关键之一是把装配运作看作制造单元的一个连续系统，而不是独立制造单元的一个集合，这就是分批流动装配的观点。

需求流动装配（demand flow* assembly）是连续流动装配的延伸。需求流动装配将生产计划和生产能力模型（capacity modeling）结合到连续流动概念之中。

有三种常用的方法来测量生产能力或产量：完成面的数量、完成板的数量和完成周期的数量（即，贴装元件数）。对于制造而言，主要是对完成的产品（面或板）感兴趣，因为这是发货出去产生收入的。

工程方面也必须对工艺周期率有良好的处理，以保证装配线有足够的能力满足生产需求。每小时面数：在战术上，制造方面重视完成的板面数量。

由于大多数表面贴装的装配都是双面的，完成一块板要求两次经过。如果期望是每小时40块板，那么装配运作必须有每小时生产80块板的能力。

每小时板数：在策略上，制造方面重视完成板的数量。这个度量就是简单测量每小时生产的完成板数量。

结果应该与制造的每小时目标相比较。装配线能力：这个数字可以面数、板数或周期数来显示，测量单位可以是小时、天数、周、月、年或班次。

生产线能力可以基于结果，或者可以建立模型。瓶颈：除非一条制造线是完美地平衡的（每个工序有完全一样的周期时间），否则就会有瓶颈。

关键是要识别瓶颈，减少其对制造线的影响。不要忽视瓶颈，制造线将只是以瓶颈工艺的最大速度生产。

能力模型单元因子一个需求流动装配的能力模型，它是基于一个拉动的系统，从最终的制造工艺开始（即功能测试），到第一个制造工序（即锡膏印刷）结束。这个模型可以在微软的电子表格（MS Excel）或一个类似的软件工具上建立。

每个工序或单元分解成单个装配线的项目，可以详细地检查和说明。在能力模型内的每个单元应该含有下面的内容：操作（工序）名称 - 例如，锡膏印刷。

价值增加的劳动力时间 - 这个时间（每板的小时数）是用于增加价值的劳力集中的活动，如元件插件或机械装配。非价值增加的劳动力时间 - 这个时间（每板的小时数）是用于没有增加价值的劳力集中的活动，如设定、检查和返工。

机器周期时间 - 这个时间（每板的小时数）是用于机器集中的活动，如元件贴装。运作（总）周期时间 - 这是装配产品所要求的总的周期时间（每板的小时数）。

它是价值增值劳动力时间、非价值增值劳动力时间和机器循环时间的总和。每班次的原始能力 - 这是没有考虑利用率和合格率因数的一个班次可以生产的产品数量。

它是通过每班次的小时数除以运作周期时间得到的。每天的班次 - 通常是一班或两班。

每天的原始能力 - 这是每天可以生产的产品数量，同样没有考虑利用率和合格率的因素，它是通过将每班次的原始能力乘以班次数。运作（工艺）的利用率 - 这个数（百分数）显示装配工艺实际用于装配板的时间。

它是使用的小时数（x）除以可用的小时数（y），或者 u = x/y。例如，如果工艺使用一个工作周40小时的34小时，那么 u = 34/40，即等于85%的工艺利用率。

定义什麽影响利用率是重要的。例如，你打算让一些装配线在午餐休息期间保持运行吗？对计划与非计划的停机时间必须给予考虑。

计划的停机时间的例子包括设定和转换、业务会议、和机器维护。非计划的停机时间的例子包括缺料、机器或工艺问题。

目标数：85-90%。每天可使用的生产能力 - 这是在一天内考虑利用率因素（但没有合格率因素）可以生产的产品数量。

它是将每天原始的能力乘以运作利用率获得的。运作（工艺）合格率 - 这是在该工序所期望（所展示）的合格率。

如果一个缺陷产品可以返工，那么不需要额外的产品开始代替在该工序的报废。可是，如果缺陷发生时返工是不可能的，那么额外的产品必须开始代替在该工序的产品损失。

每天的实际产出 - 这是在一天内考虑到利用率和合格率因素可以生产的产品数量。它是通过将每天可用的生产能力乘以运作的合格率得到的。

到这时，该单元的实际产出能力就得出来了。要记住的一个支持因素是装配效率。

这个数字（百分数）显示在所希望的装配时间和实际要求用来完成一块板的装配时间之间的差别。基本上，它是所希望的时间（x）除以实际的时间（y），或者 e = x/y。

这个测量可以基于一个装配工艺（例如，元件贴装）或者整个装配工艺（例如所有表面贴装工艺）。例子：所希望的装配时间是5.5分钟，但是实际的装配时间是6分钟，因此 e = 5.5/6，结果是92%的效率。

目标数：95-100%。总的周期时间 - 这是一个关键的数字，因为它揭示了是实际上花多长时间将一块板经过工厂，它是一个真实的指标，显示你的公司可以对顾客的定单作。

6.有没有数控毕业设计论文的

机械毕业专业选题目录 QQ120737236 机械类毕业设计模具类塑料模具类 1:DVD遥控器外壳上半部分塑料模具设计（侧） 2:NOKIA8210手机外壳注塑模设计（侧） 3：把手封条塑料模具设计 4：杯托注塑模设计（侧） 5：塑料笔盖的模具设计 6：手机充电器塑料模具设计（侧） 7：电流线圈架塑料模设计 8：电风扇旋扭的塑料模具设计 9：电话听筒注射模设计（侧） 10：电源盒注射模设计 11：塑料堵盖模具设计 12：方便米饭盒盖注塑模具 13：肥皂盒盖子塑料模具设计 14：老板椅底支架塑料模具毕业设计 15：放大镜模具的设计与制造 16：螺口容器注射模 17：麦克风外壳注塑模具设计（侧） 18；蜜饯盒注塑模具设计 19：普通开关按钮 20：手机塑料外壳注塑模毕业设计 21：鼠标外壳模具设计 22：塑料三通管模具设计（侧） 23：塑料水桶模具设计 24：塑料回转体毕业设计 25：塑料后盖模具设计 26：塑料玩具机器人手臂模具设计 27：塑料碗注射模具毕业设计 28：塑料罩注塑模具设计 29：椭圆盖模具设计 30：五寸软盘盖注射模具设计（侧） 31：心型台灯塑料注塑模具毕业设计 32：注射器盖毕业设计 33：闹钟后盖注塑模的设计 34：野外可移动防盗报警系统结构和模具设计 35：电话机面板模具设计 36：塑料制件捏耳的注射模具设计（侧） 37：电话机听筒设计（PROE出图） 38：笔筒抽屉注塑模具设计（侧） 39：塑料电话手柄下壳的注塑模设计 40:5号电池充电器外壳的塑件注射模（侧） 41：智能手机后盖模具设计（侧） 42：电动助力车电池盒盖注塑模设计及数控加工程序设计 43：塑料水杯模具设计 44：洗发水瓶盖注塑模具设计 45：开酒器导向筒模具设计冲压模具类 1：变压器储油柜端盖复合模具 2：底板冲压模具设计 3：啤酒瓶子盖子冲压模具设计 4：机油泵法兰罩冲压模具设计 5：计算机机箱插口封条冲压模具 6：佳能复印机机芯零件冲压 7：落料冲孔冲压复合模具设计 8：摩托车油箱注油口复合模冲压设计 9：前悬架横梁冷冲模 10：托板冲压设计 11：托架冲压设计 12：显示器支架冲压模毕业设计 13：圆筒冷冲压 14：照相机接触片冲压模具 15：止动件冲模具设计及CAD 16：大功率三极管管脚级进模毕业设计 17 电位器接线片冲压工艺与模具设计（级进模） 18 89衬套落料拉深冲孔翻边模具设计 19：垫圈冲压模具设计 20：外壳落料拉伸模具设计 21：筒形件冲底孔模模具设计 22：上海大众汽车N350左前门前导轨下支架冲模设计压铸类 1 铝圈罩压铸模具设计数控机械类 1:C620机床进给系统的数控改造 2:CA6140普通车床的数控技术改造 3:XKA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀设计 4：数控铣床X-Y工作台设计 5:X-Y工作台控制设计（车床工作台） 6：大模数蜗杆铣刀专用机床设计 7:C6180车床主轴箱镗孔专用机床右多轴箱设计 8:CA6140机床主轴箱的设计 9:C616型车床数控化改造 10：双筋蹄镗铰组合机床总体设计 11：水平刮板输送机 12：经济型数控螺杆铣床的改制 13:C6140横向进给系统的数控改造 14：离合器压盘螺纹孔攻丝组合机床设计 15：车用双柱举升机设计 16：螺旋输送机设计 17：数控钻床横、纵向进给系统的设计 18：三坐标测量机 19:X6132经济型数控改造（垂向改造） 20：三坐标数控铣床设计 21：Φ1200熟料圆锥式破碎机（总体设计与回转部件） 22：复摆鄂式破碎机 23：温室旋耕机的设计 24：甜玉米播种机 25：单曲柄往复式给煤机 26:JD-0.5型调度绞车 27：连杆平行度测量仪 28:DTⅡ型固定式带式输送机的设计 29：圆盘剪切机设计 30：卧式钢筋切断机的设计 31：型钢堆垛机的毕业设计 32:CG2-150型仿型切割机 33:CA6140车床的法兰盘夹具 34：法兰盘工艺及夹具设计 35:CA6140车床法兰盘夹具课程设计 36：角形轴承箱夹具的全套设计 37：梳棉机箱体夹具设计 38：机械工艺设计——拨叉设计 39：镗床夹具设计 40：齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计 41:CA6140车床拨叉的加工工艺 42：附体XT08 机械加工工艺规程（夹具） 43：汽车连杆工艺及夹具设计 44:CA6140拔叉84009夹具设计 45:CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计 46：“差速器壳”的工艺规程和钻端面12孔钻床夹具设计 47：机械密封装备传动套的加工工艺铣8mm凸台的铣床夹具 48:CA6140车床的杠杆加工工艺及其夹具设计 49：推动架工艺规程设计及其夹具设计 50:CA10B解放牌汽车前刹车调整臂外壳夹具设计 51:JS003杠杆工艺及其夹具设计（钻床） 52:WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计 53：填料箱盖工艺说明书及夹具设计 54:CA6140车床拨叉831003 55：车床主轴箱箱体左侧8-M8螺纹攻丝机组合夹具设计 56:100TPD植物油反应釜 57：基于PLC控制的储煤仓升降系统 58：锭子卷簧扭转弹性测量装置的设计 59：竖直循环式机械立体车库设计 60：高速高精度拖拽系统 61：三层升降横移式立体车库的设计（论文） 62：机床动力滑台液压系统（论文） 63：逆向工程-光学三维测量机 64：发动机余热发电系统设计 65：可在线调整的单片机数码电子时钟 66：全自动洗衣机控制系统的设计 67：多点温度检测系统 68：提升机驱动系统的毕。

7.急需毕业论文一篇题目： {机床夹具设计}

机床夹具设计方法探讨摘要：机床夹具设计是金属切削加工批量生产的重要环节，设计质量的高低直接影响到零件的加工质量和效率。

笔者总结了多年实际工作的经验，系统介绍了机床夹具设计的基本方法和关键技术。关键词：定位元件；支承元件；夹紧装置；夹具对定；强度校核；动静平衡机床夹具设计的主要任务是根据客户提出的设计任务要求，结合被加工零件、金切设备及其切削方式和参数，合理选择定位方式，设计合理的定位支承元件、夹紧装置、对刀元件、夹具体等装置或元件。

其设计流程的关键点是：首先应分析使用夹具时，造成被加工零件表面位置的加工误差因素，合理分配夹具定位精度；其次要根据加工过程中被加工零件受到的切削力、惯性力及重力等外力的作用，合理选择定位方式、支承点、夹紧点、夹紧力大小及其作用方向，设计合适的夹紧机构，以保证被加工零件的既定位置稳定可靠；第三是设计夹具对定；最后校核夹具关键零件强度和设备进刀抗力等，最终完成全套夹具图设计。1加工误差因素分析使用夹具时，造成被加工零件表面位置加工误差的因素分为下列三个方面：（1）与夹具相对刀具及切削成型运动的位置有关的加工误差，即对定误差△DD。

它包括与夹具相对刀具的位置有关的加工误差———对刀误差△DA和与夹具相对切削成型运动的位置有关的加工误差———夹具位置误差△W。(2)与被加工零件在夹具中安装有关的加工误差，即安装误差△AZ。

其中包括被加工零件在夹具中定位不准确所造成的加工误差———定位误差△DW以及被加工零件夹紧时被加工零件和夹具变形所造成的加工误差———夹紧误差△J。(3)与加工过程中一些因素有关的加工误差，即过程误差△GC。

它包括工艺系统的受力变形、热变形、磨损等因素所造成的加工误差。为了得到合格产品，必须使各项加工误差之总和不大于规定的被加工零件的相应公差δ，即△DD+△AZ+△GC≤δ。

在设计夹具时需要仔细分析计算△DD和△AZ，从全局出发对其数值加以控制。初步计算可粗略按三项误差平均分配，各不超过公差的三分之一考虑。

其中△DD和△AZ与夹具的设计和使用有关，当这种单项分配不能满足误差控制要求时，也可按△DD+△AZ≤（2/3）δ分配误差。2定位支承方案确定定位方案设计，应根据被加工零件的形状特点和工序加工要求来决定必须消除哪些自由度，选择或设计什么定位元件来保证这些自由度的消除，不能过定位和欠定位。

设计夹具从减小加工误差考虑，应尽可能选用工序基准为定位基准，即基准重合原则。定位方式要根据具体情况，以最基本的典型定位为基础，进行举一反三设计。

如：（1）平面基准的定位。为了保证其定位基准位置精确，定位基准应该具有相对较高的表面质量，同时应尽可能增大支承之间的距离，使三点之间面积尽可能大，保证被加工零件稳定可靠，不使被加工零件在定位时重心失稳。

对于未加工的粗糙平面定位，要用圆头支承钉，以保证接触点位置相对稳定。对于已加工过的平面，为避免压坏基准面和减少支钉磨损，通常用平头支承钉或支承板。

此外还可以用浮动的多点自位支承，提高毛基准定位的精度或工件刚度，其作用相当于一个固定支承，限制一个自由度。（2）一面两销定位是夹具设计中经常使用的定位方法，两定位销为短圆柱销，其中一个削边，另一个不削边。

削边的一个定位方向要与两个被定位孔连线方向垂直。不削边的短圆柱销直径的取值，要等于其定位孔处于最大实体状态时的孔值，即工件孔值的下极限偏差值，按g6或f7给定公差。

削边的短圆柱销要在其定位孔处于最大实体状态时的孔值D2基础上，根据被加工零件的两孔间距尺寸公差±δg、夹具的两定位销间距尺寸制造公差±δx和削边销宽度b，按2 b（δg+δx）/D2进行修正，即削边销直径d2=D2-2b（δg+δx）/D2，公差按h5或h6给定。其中δx取值一般为（1/3~1/5）δg，但要结合制造夹具工艺水平。

（3）辅助支承不属于定位支承，它不起消除自由度作用，但不能破坏被加工零件已消除自由度的既定位置，只能起到增大支承刚度，以减小其承受夹紧力、切削力时的变形。总之，定位支承元件要稳定可靠、耐磨。

材料通常选用T8A或20渗碳钢（渗碳深0.8~1.2mm），热处理淬火硬度HRC55~60。3夹紧装置设计夹紧装置设计既要保证被加工零件的既定位置稳定可靠，又要避免被加工零件产生不允许的变形和表面损伤，同时夹紧机构应操作安全、方便、省力。

因此需通过合理选择夹紧点、正确确定所需夹紧力大小及方向，设计合适的夹紧机构来予以保证。对于薄壁刚性差的被加工零件，要特别注意夹紧变形。

除了改变夹紧部位以减小夹紧变形外，还可以通过设计特殊形状的夹爪和压脚（如具有较大弧面的夹爪、带活动压块的螺旋机构等），使夹紧力分散作用在一条线或一个面上，以减少被加工零件变形。另外，对于低刚度被加工零件，夹紧点应尽可能接近被加工表面，以保证加工中被加工零件震动较小。

夹紧力计算时，通常将夹具看成一个刚性系统以简化计算，根据被加工零件受切削力、夹紧力、重力（大型被加工零件）、惯性力（高速运动的被加工零件）后处于。

8.螺旋锥齿轮论文写一篇关于螺旋锥齿轮加工的论文

计算机技术已经触及了我们生活的所有领域，从获取机票、购买商品到接受医疗咨询等。

这一变化同样对制造业产生了巨大影响，加工技术的改进导致产品质量不断提高，价格持续下降。然而在齿轮制造业，螺旋锥齿轮的轮齿接触区检测这一关键工序相对而言却变化很小。

开发一个新产品的螺旋锥齿轮副，其试切开发过程需耗时几个月，花费数千美元。为了以更低价格的产品来增加全球竞争力，锥齿轮成为实现下一代计算机化制造的一个主要目标。

为了应对这一挑战，Arrow齿轮公司已经实现了螺旋锥齿轮开发方式的更新换代，从而开辟了一个新纪元。本文将提供锥齿轮开发的一些基本信息以及Arrow公司为了获得最好的质量，同时降低开发费用所采用的具体程序和工艺技术。

接触区和齿轮位移的基本概念接触区形态是螺旋锥齿轮设计的一个关键特性。简单地说，接触区就是当齿轮旋转进入啮合直至脱离啮合期间，轮齿相互接触的区域。

接触区采用以下步骤进行检测：在轮齿上涂覆一层专用的标记化合物，然后在一台检验机上啮合运行。目视观察到化合物被破坏的区域就是接触区，需要由经验丰富的检验人员来解释观察到的结果。

为了将接触检测结果归档，可以用胶带纸贴在齿面上，再将接触印痕转印在纸上。当一个齿轮被安装在齿轮箱里，并提供动力使其按指定用途运转时，齿轮轮齿上承受着各种不同的压力或载荷，包括箱体变形、轴承运动和温度变化等。

当轮齿承受这些变化时，接触区形态也将随之发生变化。同一齿轮在非常轻的载荷下和非常重的载荷下接触区的形态不同。

有一个常用的经验法则：载荷越大，接触区也越大。在下列情况下，接触区形态显得十分重要：对于在载荷下正常工作的齿轮，接触区必须具有一定形状并处于一定位置。

一般来说，承载下的理想轮齿接触区应位于齿面中间部位，避免在齿面边缘接触。在齿轮箱工作状态下评估齿轮接触区形态时，需要考虑的另一个关键问题是齿轮的位移。

许多齿轮箱在运行时，齿轮及齿轮轴并不保持在一个固定的原始方位上。承载引起的力和热应力可导致齿轮箱部件产生明显的运动，偏离其原来的位置。

可能会出现4种不同的典型运动方式：偏置，小齿轮进入和脱离啮合，大齿轮进入和脱离啮合以及轴间夹角。这些运动引起了齿轮的位移，此外还可能出现这4种运动方式的任意组合。

对于航空航天用齿轮箱，将重量减至最小是非常重要的。由于所用齿轮的质量通常较小，因此齿轮的位移量较大。

另一方面，对于部件刚性很好的商用齿轮箱而言，其位移量不在一个数量级上。开发接触区的传统方法接触区的尺寸和位置一直是锥齿轮设计中需要考虑的主要因素。

多年来为获得好的接触区形态所采用的方法，现在仍然为绝大多数齿轮生产厂商所沿用。获得理想接触区的传统方法按如以下步骤操作：首先，由一位工程师根据经验确定齿轮的几何参数，使之能满足提供正确接触区的要求。

然后加工出齿轮轮齿的初切齿廓。完成大轮和小轮的加工后，将它们装在检验机上啮合运转。

一般情况下，第一次试切所获得的接触区形态不正确，这就需要返回第一步，改变磨齿机的相关参数设置，然后再加工一个新的小齿轮，重新进行检测。这一试切过程可能需要反复多次，直至获得具有所需接触区位置的最佳试切齿轮。

但是，该齿轮装入齿轮箱后在承载情况下的工作性能如何？接触区将是怎样的形态？要回答这一问题，在试切过程中还需采取其它一些步骤。首先，将齿轮装入齿轮箱，在轻载荷下运转以检测接触区的运动。

然后通过目视观察，检测在啮合齿面上出现轻微磨损的接触区。如果接触区形态不正确（通常如此），就必须重新设置磨齿机的加工参数，然后重新磨制另一个小轮。

如此循环进行，直至在全载荷运行状态下获得所需要的合适接触区。对于一个新的锥齿轮设计而言，这一试切过程可能需要花费几个月的时间。

虽然既费时又费钱，但它却是不得不去做的工作。基于计算机的新的锥齿轮开发技术的出现，从根本上改变了这种状况。

开发接触区的新方法为了克服传统方法的局限性，美国Arrow齿轮公司完成了一套用于开发锥齿轮接触区的先进系统。与传统方法相比，该系统大大节省了开发所需的时间和资金。

该系统将当代先进的软件与加工机床结合在一起，其主要组成单元包括格里森公司的AGE、CAGE、MINIGAGE、加载TCA和T-900有限元分析软件包等。至于加工机床，该系统使用了格里森公司的凤凰数控切齿机和凤凰数控磨齿机，以及一台蔡司-赫夫勒的齿轮测量中心。

关于该系统的具体使用情况后面将会介绍，这里先列举它的一些亮点。采用了开发软件，工程师们可以建立虚拟模型来预测齿轮在实际工况下的传动性能，由此可得到加工机床所需的参数设置。

此外，这些机床调整的设置量自动下载到机床上，大大减少了机床参数设置所需的时间。采用该系统最具意义的是，只需在齿轮加工车间进行一两次试切，就可获得满足理想齿轮接触区要求的机床最佳参数设置。

从本质上说，该系统淘汰了以前必须进行的试切过程。由于缩短了开发时间，齿轮制造商能为用户节约大量经费。

通过计算机。

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克林根贝格螺旋锥齿轮设计及其CAD系统的开发简单信息论文专业：机械制造及其自动化论文主题：克林根贝格螺旋锥齿轮 ObjectARX 设计计算 CAD系统论文分类：TH322 TH112.5 论文形态：共 60 页约 48,420 个字符约 4.26 M内容其他说明：论文作者及其毕业院校、导师姓名、撰写年份等隐私信息已被隐藏论文阅读：下载全文内容摘要该文结合克林根贝格螺旋锥齿轮的研究现状，综述了克林根贝格螺旋锥齿轮设计制造的基本知识.全面整理了克林根贝格公司的KN3028标准，对原有的设计计算与检验过程通过计算机语言进行实现，开发该齿轮的设计CAD系统.该系统利用AutoCAD 2000作为开发平台，ObjectARX作为开发工具.系统在编程实现时，利用了面向对象的特性，保证以后可以对系统进行升级.系统运行在AutoCAD 2000环境下，设计参数的输入和输出通过对话框来实现.通过对齿轮参数的计算，用户可以查看数据并对其进行检验，如果不符合生产要求，可以返回对参数进行修改.在齿轮设计计算的基础上，通过使用参数化绘图技术，操纵AutoCAD所提供的对象，完成齿轮的二维图形的绘制，实现尺寸的自动标注，将设计与绘图两部分连接起来，形成一套可靠的、实用的锥齿轮计算机辅助设计系统. 全文目录文摘英文文摘第一章绪论 1.1课题的背景及意义 1.2克林根贝格锥齿轮研究的必要性和研究现状 1.2.1克林根贝格锥齿轮研究的必要性 1.2.2克林根贝格锥齿轮的理论研究现状 1.3 CAD技术的发展历史和趋势 1.3.1 CAD技术的发展历史 1.3.2 CAD技术的发展趋势 1.4面向对象技术 1.4.1面向对象技术的发展趋势 1.4.2面向对象的概念 1.5论文研究工作 1.5.1论文的研究方法 1.5.2论文的研究内容第二章 AutoCAD 2000环境下ObjectARX开发工具简介 2.1 AutoCAD 2000开发系统简介 2.1.1为什么要使用AutoCAD开发系统 2.1.2开发系统介绍 2.1.3 AutoCAD 2000各种开发系统的比较及选用 2.2 AutoCAD 2000中的ObjectARX开发工具 2.2.1 ObjectARX应用程序的特点 2.2.2 ObjectARX的组成 2.2.3 ObjectARX应用程序的功能 2.2.4运行ObjectARX的软硬件环境第三章克林根贝格锥齿轮设计与加工的基本理论概要 3.1克林根贝格锥齿轮的齿形特点 3.1.1 Cyclo-Palloid齿制的发展 3.1.2“HPG”加工法简介 3.2克林根贝格螺旋锥齿轮的基本加工原理和特点 3.2.1成型原理 3.2.2切齿机床及刀盘 3.2.3克林根贝格锥齿轮的加工精度 3.2.4克林根贝格锥齿轮的承载能力 3.2.5应用范围 3.3克林根贝格螺旋锥齿轮的轮坯设计 3.3.1概述 3.3.2基本参数及其选择 3.3.3齿轮变位系数及其确定 3.3.4平面产形轮参数和机床间距Md 3.3.5平面产形轮的检查 3.3.6“刀盘干涉”的检查 3.4机床调整参数 3.4.1刀位装定角τ 3.4.2摇台角λ 3.4.3刀盘的装定角△M 3.5鼓形量与刀盘偏心值的关系 3.6克林根贝格螺旋锥齿轮的切齿及切齿计算 3.6.1锥齿轮的切齿 3.6.2切齿计算第四章设计CAD系统的过程分析 4.1引言 4.2系统要求分析 4.2.1需求分析 4.2.2分析的方法 4.2.3齿轮设计CAD系统的要求分析 4.3系统的参数计算与检验部分 4.4设计CAD系统的编程实现 4.4.1 AutoCAD环境下的对话框 4.4.2创建ARX应用程序的过程 4.5运行实例第五章参数化绘图 5.1参数化绘图概述 5.1.1参数化绘图的意义 5.1.2参数化绘图的表现形式 5.1.3参数化绘图的基本方法 5.2程序驱动法参数化绘图方法 5.3绘图环境的设置 5.4绘图实例第六章结论与展望 6.1结论 6.2展望参考文献致谢。

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2.齿轮传动论文?

齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动。

按齿轮轴线的相对位置分平行轴圆柱齿轮传动、相交轴圆锥齿轮传动和交错轴螺旋齿轮传动。具有结构紧凑、效率高、寿命长等特点。

齿轮传动是指用主、从动轮轮齿直接、传递运动和动力的装置。在所有的机械传动中，齿轮传动应用最广，可用来传递任意两轴之间的运动和动力。

齿轮传动的特点是：齿轮传动平稳，传动比精确，工作可靠、效率高、寿命长，使用的功率、速度和尺寸范围大。例如传递功率可以从很小至几十万千瓦；速度最高可达300m/s；齿轮直径可以从几毫米至二十多米。

但是制造齿轮需要有专门的设备，啮合传动会产生噪声。 [编辑本段]类型（1）根据两轴的相对位置和轮齿的方向，可分为以下类型：圆柱齿轮传动；锥齿轮传动；交错轴斜齿轮传动。

（2）根据齿轮的工作条件，可分为：开式齿轮传动式齿轮传动，齿轮暴露在外，不能保证良好的润滑。半开式齿轮传动，齿轮浸入油池，有护罩，但不封闭。

闭式齿轮传动，齿轮、轴和轴承等都装在封闭箱体内，润滑条件良好，灰沙不易进入，安装精确，齿轮传动有良好的工作条件，是应用最广泛的齿轮传动。 [编辑本段]设计准则针对齿轮五种失效形式，应分别确立相应的设计准则。

但是对于齿面磨损、塑性变形等，由于尚未建立起广为工程实际使用而且行之有效的计算方法及设计数据，所以目前设计齿轮传动时，通常只按保证齿根弯曲疲劳强度及保证齿面接触疲劳强度两准则进行计算。对于高速大功率的齿轮传动（如航空发动机主传动、汽轮发电机组传动等），还要按保证齿面抗胶合能力的准则进行计算（参阅GB6413-1986）。

至于抵抗其它失效能力，目前虽然一般不进行计算，但应采取的措施，以增强轮齿抵抗这些失效的能力。 1、闭式齿轮传动由实践得知，在闭式齿轮传动中，通常以保证齿面接触疲劳强度为主。

但对于齿面硬度很高、齿芯强度又低的齿轮（如用20、20Cr钢经渗碳后淬火的齿轮）或材质较脆的齿轮，通常则以保证齿根弯曲疲劳强度为主。如果两齿轮均为硬齿面且齿面硬度一样高时，则视具体情况而定。

功率较大的传动，例如输入功率超过75kW的闭式齿轮传动，发热量大，易于导致润滑不良及轮齿胶合损伤等，为了控制温升，还应作散热能力计算。 2、开式齿轮传动开式（半开式）齿轮传动，按理应根据保证齿面抗磨损及齿根抗折断能力两准则进行计算，但如前所述，对齿面抗磨损能力的计算方法迄今尚不够完善，故对开式（半开式）齿轮传动，目前仅以保证齿根弯曲疲劳强度作为设计准则。

为了延长开式（半开式）齿轮传动的寿命，可视具体需要而将所求得的模数适当增大。前已述之，对于齿轮的轮圈、轮辐、轮毂等部位的尺寸，通常仅作结构设计，不进行强度计算。

[编辑本段]齿轮传动类型 1.圆柱齿轮传动用于平行轴间的传动，一般传动比单级可到8，最大20，两级可到45，最大60，三级可到200，最大300。传递功率可到10万千瓦，转速可到10万转/分，圆周速度可到300米/秒。

单级效率为0.96~0.99。直齿轮传动适用于中、低速传动。

斜齿轮传动运转平稳，适用于中、高速传动。人字齿轮传动适用于传递大功率和大转矩的传动。

圆柱齿轮传动的啮合形式有3种：外啮合齿轮传动，由两个外齿轮相啮合，两轮的转向相反；内啮合齿轮传动，由一个内齿轮和一个小的外齿轮相啮合，两轮的转向相同；齿轮齿条传动，可将齿轮的转动变为齿条的直线移动，或者相反。 2.锥齿轮传动用于相交轴间的传动。

单级传动比可到6，最大到8，传动效率一般为0.94~0.98。直齿锥齿轮传动传递功率可到370千瓦，圆周速度5米/秒。

斜齿锥齿轮传动运转平稳，齿轮承载能力较高，但制造较难，应用较少。曲线齿锥齿轮传动运转平稳，传递功率可到3700千瓦，圆周速度可到40米/秒以上。

3.双曲面齿轮传动用于交错轴间的传动。单级传动比可到10，最大到100，传递功率可到750千瓦，传动效率一般为0.9~0.98，圆周速度可到30米/秒。

由于有轴线偏置距，可以避免小齿轮悬臂安装。广泛应用于汽车和拖拉机的传动中。

4.螺旋齿轮传动用于交错间的传动，传动比可到5，承载能力较低，磨损严重，应用很少。 5.蜗杆传动交错轴传动的主要形式，轴线交错角一般为90°。

蜗杆传动可获得很大的传动比，通常单级为8~80，用于传递运动时可达1500；传递功率可达4500千瓦；蜗杆的转速可到3万转/分；圆周速度可到70米/秒。蜗杆传动工作平稳，传动比准确，可以自锁，但自锁时传动效率低于0.5。

蜗杆传动齿面间滑动较大，发热量较多，传动效率低，通常为0.45~0.97。 6.圆弧齿轮传动用凸凹圆弧做齿廓的齿轮传动。

空载时两齿廓是点接触，啮合过程中接触点沿轴线方向移动，靠纵向重合度大于1来获得连续传动。特点是接触强度和承载能力高，易于形成油膜，无根切现象，齿面磨损较均匀，跑合性能好；但对中心距、切齿深和螺旋角的误差敏感性很大，故对制造和安装精度要求高。

7.摆线齿轮传动用摆线作齿廓的齿轮传动。这种传动齿面间接触应力较小，耐磨性好，无根切现象，但制造精度要求高，对中心距。

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3.齿轮传动设计毕业论文

单级斜齿圆柱齿轮传动设计+绞车传动

论文编号：JX146 所有图纸，论文字数：6739.页数：36

机械设计课程设计任务书

设计题目：单级斜齿圆柱齿轮传动设计+绞车传动

原始数据：

F=12000 F：卷筒圆周力

n=35(r/min) n：卷筒转速；

D=400mm D：滚筒直径。

设计工作量：

设计说明书一份

一张主要零件图（手工）

零号装配图一张（CAD）

工作要求：

卷筒间歇工作，载荷平稳，传动可逆转，起动载荷为名义载荷的1.25倍。传送比误差为±5%。每隔二分工作一次，停机5分钟，允许误差为±5%。，使用年限10年，两班制

第一章、设计任务书…………….…………………………2

第二章、前言 ……………………………….…….………3

第三章、运动学与动力学计算………………………….……3

一、电动机的选择与计算 …………………….………….… 5

二、各级传动比的分配….……………………….…………5

三、计算各轴的转速，功率及转矩，列成表格……………….6

第四章、齿轮的设计及计算…………………….……………7

第五章、轴与轴承的计算与校核 …..………………………12

第六章、键等相关标准键的选择……………………………20

第七章、减速器的润滑与密封……………………………21

第八章、箱体的设计………………………………………22

第九章、设计小结…………………………………………24

第十章、参考资料………………………………………25

以上回答来自：

4.关于齿轮轴的加工工艺设计的文献有哪些

齿轮加工工艺1.锻造制坯热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺.近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了大范围推广.这项技术非凡适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小，而且生产效率高.2.正火这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为最终热处理做组织预备，以有效减少热处理变形.所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi，一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大，金相组织不均匀，直接影响金属切削加工和最终热处理，使得热变形大而无规律，零件质量无法控制.为此，采用等温正火工艺.实践证实，采用等温正火有效改变了一般正火的弊端，产品质量稳定可靠.3.车削加工为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小.从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量.另外，数控车床加工的高效率还大大减少了设备数量，经济性好.4.滚、插齿加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，虽然调整维护方便，但生产效率较低，若完成较大产能需要多机同时生产.随着涂层技术的发展，滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀非常方便地进行，经过涂镀的刀具能够明显地提高使用寿命，一般能提高90%以上，有效地减少了换刀次数和刃磨时间，效益显着.5.剃齿径向剃齿技术以其效率高，设计齿形、齿向的修形要求易于实现等优势被广泛应用于大批量汽车齿轮生产中.公司自1995年技术改造购进意大利公司专用径向剃齿机以来，在这项技术上已经应用成熟，加工质量稳定可靠.6.热处理汽车齿轮要求渗碳淬火，以保证其良好的力学性能.对于热后不再进行磨齿加工的产品，稳定可靠的热处理设备是必不可少的.公司引进的是德国劳易公司的连续渗碳淬火生产线，获得了满足的热处理效果.7.磨削加工主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以提高尺寸精度和减小形位公差.齿轮加工采用节圆夹具定位夹紧，能有效保证齿部与安装基准的加工精度，获得满足的产品质量.8.修整这是变速器、驱动桥齿轮装配前对齿部进行磕碰毛刺的检查清理，以消除它们在装配后引起噪声异响.通过单对啮合听声音或在综合检查仪上观察啮合偏差来完成.制造公司生产的变速器中壳体零件有离合器壳、变速器壳和差速器壳.离合器壳、变速器壳是承重零件，一般采用压铸铝合金经专用模具压铸而成，外形不规则、较复杂，一般工艺流程是铣结合面→加工工艺孔和连接孔→粗镗轴承孔→精镗轴承孔和定位销孔→清洗→泄漏试验检测.。

5.塑料齿轮模具设计及其型腔仿真加工毕业论文

我当年毕业的时候就是做的这个设计，你看看是这个吗图纸我都有的。

塑料齿轮模具设计及其型腔仿真加工摘要：本课题来源于盐城羽佳塑业，任务是塑料齿轮模具设计及其型腔仿真加工.注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本课题就是将双联齿轮作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。

本设计对双联齿轮进行的注塑模设计，利用proe软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。

如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。最后用mastercam仿真加工型腔。

本课题通过对双联齿轮杯的注射模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。关键词：塑料模具；注射成型；模具设计； The design of gear plastic injection mold and cavity simulation processing Abstract: The subjects come from the Yujia Plastic Corporation. Task is what the design of gear plastic injection mold and cavity simulation processing. Plastic injection molding molding is an important method, which is primarily applicable to thermoplastic plastic molding, Molding can be a complex shape of precision plastic parts. To study the topic ,we make double-gear the design model, make the injection mold-related knowledge the basis for elaborate plastic injection mold design process. In the designment we design double-gear with the injection mold design, using software proe to plastic parts to solid modeling, and making technics analysis to the structure of Plastic Parts for the process.We definite the design,and identify the injection molding process as well as some specific details of the calculation and verification.The structure of such a design can be used to ensure reliable Die work ,to ensure cooperation with the other parts of the tie. Finally,simulation processing cavity with mastercam . we have consolidated and deepened the learning, gain a satisfied result, achieve the desired design intent through the process of double-gear mold design. Key words : Plastic mold; Injection molding; Mold design；目录 1 前言 1 2 模具总体设计 3 2.1 制品的分析 3 2.2模具总体方案设计 4 2.3注射机的选择 5 2.4型腔数的确定 5 2.5型腔的布局 6 2.6分型面的确定 7 2.7浇注系统设计 7 2.7.1浇口的形式 7 2.7.2流道、主流道衬套及定位环的设计 8 2.7.3冷料井的设计 9 2.8冷却系统的设计 10 2.9模架的选择 11 2.10导柱、导套的选择 12 2.10.1导柱的选择 12 2.10.2导套的选择 12 2.11顶杆设计 13 2.12复位杆 14 2.13锁模力的校核 14 2.14开模行程的校核 15 2.15总装配图及三维造型图 15 2.15.1总装配图 15 2.15.2模具的三维造型图 17 3工艺分析及仿真加工 18 3.1模具的注塑工艺分析 18 3.2模具成型件制造工艺与加工工序 19 3.2.1模具成型件制造工艺 19 3.2.2模具成型件的加工工艺 20 3.3数控仿真 20 4结论 25 参考文献 26 致谢 27 附录。

6.关于齿轮轴的加工工艺设计的文献有哪些

7.如何用模具方法加工齿轮

齿轮加工工艺基础知识点

齿轮

承接齿轮磨齿·全套齿轮加工

一. 齿轮机构的特点

优点：1）传递的功率和圆周速度范围较大（功率100000kw，速度300m/s）

2）传动比恒定，寿命长，工作可靠性高。

3）实现平行轴和不平行轴之间的传动。

缺点：1）制造成本高

2）不适用于远距离的传动。

3）低精度齿轮会产生有害的冲击，噪音和振动。

二.齿轮的分类

三.齿轮啮合基本定律

齿轮传动要满足瞬时传动比保持不变，则两轮的齿廓不论在何处接触，过接触点的公法线必须与两轮的连心线交于固定的一点P。

四.共轭齿廓的重要一种----渐开线齿廓齿轮

1）发生线沿基圆滚过的长度，等于基圆上被滚动过的圆弧长。

2）渐开线上任意一点的法线必与基圆相切

3）渐开线上各点的曲率半径不相等

4）渐开线的形状决定基圆的大小

5）基圆内无渐开线。

五，压力角（ak）及展角（invak）的计算

cos (ak)=(rb)/(rk) inv(ak)=tg(ak)-(ak)

六.渐开线齿廓啮合的特点

1）渐开线齿轮中心距的可分性

2）啮合角为恒定值

七.标准直齿圆柱齿轮外啮合几何尺寸计算

名称符号计算公式

基本参数模数 m 根据强度计算选标准值

齿数 z

压力角 a 20度

齿顶高系数 Ha* 1.0

顶隙系数 C* 0.25

几何尺寸分度原直径 d mz

齿顶高 ha Ha*m

齿根高 hf (ha*+c*)m

齿高 h (2ha*+c*)m

齿顶圆直径 da (z+2ha*)m

齿根圆直径 df (z-2ha*-2c*)m

基圆直径 db mzcos20

齿距 p 3.14m

齿厚 s 3.14m/2

齿槽宽 e 3.14m/2

八.渐开线齿轮啮合传动

正确啮合条件：两齿轮的压力角和模数分别相等。

标准直齿圆柱齿轮出动的标准中心距：m/2(z1+z2)。

单个齿轮有固定的分度圆和分度圆压力角而无啮合角和节圆。

两齿轮啮合时才有节圆合啮合角。

连续传动的啮合条件：实际啮合长度/基圆齿距=重合度，一般取1.1~1.4。

基圆齿距=2.9516m 实际啮合线长度=（1.1~1.4）*2.9516m。

九.齿轮的加工方法

仿形法\范成法

十.范成法加工齿轮产生根切现象的最小齿数当ha*=1时为17当ha*=0.8时为14。

十一。变位系数：刀具中线相对于加工标准齿轮时移动的距离，称为变位系数

十三。变位齿轮可分为高变位齿轮和角变位齿轮。变位系数和为零时为高变位齿轮不等于0时为角变位齿轮。

外啮合齿轮的分类用途在需要时再仔细分析。

齿轮的加工方法毕业论文

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2.齿轮传动设计毕业论文

单级斜齿圆柱齿轮传动设计+绞车传动

论文编号：JX146 所有图纸，论文字数：6739.页数：36

机械设计课程设计任务书

设计题目：单级斜齿圆柱齿轮传动设计+绞车传动

原始数据：

F=12000 F：卷筒圆周力

n=35(r/min) n：卷筒转速；

D=400mm D：滚筒直径。

设计工作量：

设计说明书一份

一张主要零件图（手工）

零号装配图一张（CAD）

工作要求：

第一章、设计任务书…………….…………………………2

第二章、前言 ……………………………….…….………3

第三章、运动学与动力学计算………………………….……3

一、电动机的选择与计算 …………………….………….… 5

二、各级传动比的分配….……………………….…………5

三、计算各轴的转速，功率及转矩，列成表格……………….6

第四章、齿轮的设计及计算…………………….……………7

第五章、轴与轴承的计算与校核 …..………………………12

第六章、键等相关标准键的选择……………………………20

第七章、减速器的润滑与密封……………………………21

第八章、箱体的设计………………………………………22

第九章、设计小结…………………………………………24

第十章、参考资料………………………………………25

以上回答来自：

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3.齿轮传动论文?

齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动。

按齿轮轴线的相对位置分平行轴圆柱齿轮传动、相交轴圆锥齿轮传动和交错轴螺旋齿轮传动。具有结构紧凑、效率高、寿命长等特点。

齿轮传动是指用主、从动轮轮齿直接、传递运动和动力的装置。在所有的机械传动中，齿轮传动应用最广，可用来传递任意两轴之间的运动和动力。

单级效率为0.96~0.99。直齿轮传动适用于中、低速传动。

斜齿轮传动运转平稳，适用于中、高速传动。人字齿轮传动适用于传递大功率和大转矩的传动。

单级传动比可到6，最大到8，传动效率一般为0.94~0.98。直齿锥齿轮传动传递功率可到370千瓦，圆周速度5米/秒。

3.双曲面齿轮传动用于交错轴间的传动。单级传动比可到10，最大到100，传递功率可到750千瓦，传动效率一般为0.9~0.98，圆周速度可到30米/秒。

由于有轴线偏置距，可以避免小齿轮悬臂安装。广泛应用于汽车和拖拉机的传动中。

4.螺旋齿轮传动用于交错间的传动，传动比可到5，承载能力较低，磨损严重，应用很少。 5.蜗杆传动交错轴传动的主要形式，轴线交错角一般为90°。

蜗杆传动齿面间滑动较大，发热量较多，传动效率低，通常为0.45~0.97。 6.圆弧齿轮传动用凸凹圆弧做齿廓的齿轮传动。

7.摆线齿轮传动用摆线作齿廓的齿轮传动。这种传动齿面间接触应力较小，耐磨性好，无根切现象，但制造精度要求高，对中心距。

4.塑料齿轮模具设计及其型腔仿真加工毕业论文

我当年毕业的时候就是做的这个设计，你看看是这个吗图纸我都有的。

如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。最后用mastercam仿真加工型腔。

5.齿轮传动论文?

齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动。

按齿轮轴线的相对位置分平行轴圆柱齿轮传动、相交轴圆锥齿轮传动和交错轴螺旋齿轮传动。具有结构紧凑、效率高、寿命长等特点。

齿轮传动是指用主、从动轮轮齿直接、传递运动和动力的装置。在所有的机械传动中，齿轮传动应用最广，可用来传递任意两轴之间的运动和动力。

但是制造齿轮需要有专门的设备，啮合传动会产生噪声。 [编辑本段]类型（1）根据两轴的相对位置和轮齿的方向，可分为以下类型： <1>圆柱齿轮传动； <2>锥齿轮传动； <3>交错轴斜齿轮传动。

（2）根据齿轮的工作条件，可分为： <1>开式齿轮传动式齿轮传动，齿轮暴露在外，不能保证良好的润滑。 <2>半开式齿轮传动，齿轮浸入油池，有护罩，但不封闭。

<3>闭式齿轮传动，齿轮、轴和轴承等都装在封闭箱体内，润滑条件良好，灰沙不易进入，安装精确，齿轮传动有良好的工作条件，是应用最广泛的齿轮传动。 [编辑本段]设计准则针对齿轮五种失效形式，应分别确立相应的设计准则。

单级效率为0.96~0.99。直齿轮传动适用于中、低速传动。

斜齿轮传动运转平稳，适用于中、高速传动。人字齿轮传动适用于传递大功率和大转矩的传动。

单级传动比可到6，最大到8，传动效率一般为0.94~0.98。直齿锥齿轮传动传递功率可到370千瓦，圆周速度5米/秒。

3.双曲面齿轮传动用于交错轴间的传动。单级传动比可到10，最大到100，传递功率可到750千瓦，传动效率一般为0.9~0.98，圆周速度可到30米/秒。

由于有轴线偏置距，可以避免小齿轮悬臂安装。广泛应用于汽车和拖拉机的传动中。

4.螺旋齿轮传动用于交错间的传动，传动比可到5，承载能力较低，磨损严重，应用很少。 5.蜗杆传动交错轴传动的主要形式，轴线交错角一般为90°。

蜗杆传动齿面间滑动较大，发热量较多，传动效率低，通常为0.45~0.97。 6.圆弧齿轮传动用凸凹圆弧做齿廓的齿轮传动。

7.摆线齿轮传动用摆线作齿廓的齿轮传动。这种传动齿面间接触应力较小，耐磨性好，无根切现象，但制造。

6.关于齿轮轴的加工工艺设计的文献有哪些

7.齿轮泵泵体的加工工艺与专用夹具设计

去百度文库，查看完整内容>内容来自用户：兄弟三人分造化哈尔滨理工大学毕业设计论文齿轮泵泵体的加工工艺与专用夹具设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

阀体加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词工艺；工序；切削用量；夹紧；定位；误差---1-哈尔滨理工大学毕业设计论文,themetal-cuttingmachinetool,.,processdesign,.Inprocessdesign,。

8.螺旋锥齿轮论文写一篇关于螺旋锥齿轮加工的论文

计算机技术已经触及了我们生活的所有领域，从获取机票、购买商品到接受医疗咨询等。

当轮齿承受这些变化时，接触区形态也将随之发生变化。同一齿轮在非常轻的载荷下和非常重的载荷下接触区的形态不同。

对于航空航天用齿轮箱，将重量减至最小是非常重要的。由于所用齿轮的质量通常较小，因此齿轮的位移量较大。

然后加工出齿轮轮齿的初切齿廓。完成大轮和小轮的加工后，将它们装在检验机上啮合运转。

如此循环进行，直至在全载荷运行状态下获得所需要的合适接触区。对于一个新的锥齿轮设计而言，这一试切过程可能需要花费几个月的时间。

虽然既费时又费钱，但它却是不得不去做的工作。基于计算机的新的锥齿轮开发技术的出现，从根本上改变了这种状况。

从本质上说，该系统淘汰了以前必须进行的试切过程。由于缩短了开发时间，齿轮制造商能为用户节约大量经费。

通过计算机。

9.齿轮设计论文关于减速机的

下面是一个例子，你可以根据它代数据（别忘了加分！）传动件设计计算 1. 选精度等级、材料及齿数 1）材料及热处理；选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。

2）精度等级选用7级精度； 3）试选小齿轮齿数z1=20，大齿轮齿数z2=100的； 4）选取螺旋角。初选螺旋角β=14° 2.按齿面接触强度设计因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算按式（10—21）试算，即 dt≥ 1）确定公式内的各计算数值（1）试选Kt=1.6 (2) 由图10-30选取区域系数ZH=2.433 (3) 由表10-7选取尺宽系数φd=1 (4) 由图10-26查得εα1=0.75，εα2=0.87，则εα=εα1+εα2=1.62 (5) 由表10-6查得材料的弹性影响系数ZE=189.8Mpa (6) 由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1=600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2=550MPa; (7) 由式10-13计算应力循环次数 N1=60n1jLh=60*192*1*(2*8*300*5)=3.32*10e8 N2=N1/5=6.64*107 (8) 由图10-19查得接触疲劳寿命系数KHN1=0.95; KHN2=0.98 (9) 计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%，安全系数S=1，由式（10-12）得 [σH]1==0.95*600MPa=570MPa [σH]2==0.98*550MPa=539MPa [σH]=[σH]1+[σH]2/2=554.5MPa 2）计算（1）试算小齿轮分度圆直径d1t d1t≥ = =67.85 (2) 计算圆周速度 v= = =0.68m/s (3) 计算齿宽b及模数mnt b=φdd1t=1*67.85mm=67.85mm mnt= = =3.39 h=2.25mnt=2.25*3.39mm=7.63mm b/h=67.85/7.63=8.89 (4) 计算纵向重合度εβ εβ= =0.318*1*tan14 =1.59 (5) 计算载荷系数K 已知载荷平稳，所以取KA=1 根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同，故 KHβ=1.12+0.18(1+0.6*1 )1*1 +0.23*10 67.85=1.42 由表10—13查得KFβ=1.36 由表10—3查得KHα=KHα=1.4。

故载荷系数 K=KAKVKHαKHβ=1*1.03*1.4*1.42=2.05 (6) 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得 d1= = mm=73.6mm (7) 计算模数mn mn = mm=3.74 3.按齿根弯曲强度设计由式（10—17 mn≥ 1）确定计算参数（1）计算载荷系数 K=KAKVKFαKFβ=1*1.03*1.4*1.36=1.96 (2) 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10-28查得螺旋角影响系数 Yβ=0。88 (3) 计算当量齿数 z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 (4) 查取齿型系数由表10-5查得YFa1=2.724;Yfa2=2.172 (5) 查取应力校正系数由表10-5查得Ysa1=1.569;Ysa2=1.798 (6) 计算[σF] σF1=500Mpa σF2=380MPa KFN1=0.95 KFN2=0.98 [σF1]=339.29Mpa [σF2]=266MPa (7) 计算大、小齿轮的并加以比较 = =0.0126 = =0.01468 大齿轮的数值大。

2）设计计算 mn≥ =2.4 mn=2.5 4.几何尺寸计算 1）计算中心距 z1 =32.9，取z1=33 z2=16 a =255.07mm a圆整后取255mm 2）按圆整后的中心距修正螺旋角 β=arcos =13 55'50” 3）计算大、小齿轮的分度圆直径 d1 =85.00mm d2 =425mm 4）计算齿轮宽度 b=φdd1 b=85mm B1=90mm,B2=85mm 5）结构设计以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。

其他有关尺寸参看大齿轮零件图。

齿轮的加工毕业论文

冲压加工毕业论文(冲压毕业设计和论文以及答辩方面的资料)

1.冲压毕业设计和论文以及答辩方面的资料

1. (560*450*279) 塑料水槽及其注模具设计2. USB接口插件弯曲模具设计3. Φ146.6药瓶注塑模设计4. 冰箱调温按钮塑模设计5. 冲单孔垫圈模具设计6. 电机炭刷架冷冲压模具设计7. 垫片2冷冲模设计8. 级进模模具设计9. 冷冲（连接片级进模）10. 旅行餐碗注塑模设计11. 手机后盖注塑模的设计12. 漱口杯注塑模设计13. 童心吸水杯杯盖注塑模设计14. 童心吸水杯注塑模设计15. 弯管接头塑料模设计16. 把手封条（模具）17. 波轮注射模设计18. 电池板铝边框冲孔模的设计19. 电风扇旋扭的塑料模具设计20. 多用工作灯后盖注塑模21. 肥皂盒注塑模22. 封闭板成形模及冲压工艺设计23. 光驱外客注射模设计24. 机油盖注塑模具的设计25. 铰链落料冲孔复合模具设计26. 离合器板冲成形模具设计27. 手机充电器塑料模具28. 手机饰板冲压模具设计29. 水管三通管塑料模具30. 塑料传动支架31. 五金-笔记本电脑壳上壳冲压模设计32. 五金-冲大小垫圈复合模33. 五金-带槽三角形固定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计34. 五金-盖冒垫片35. 注塑-注射器盖毕业设计36. 五金-护罩壳侧壁冲孔模设计37. 五金-空气滤清器壳正反拉伸复合模设计38. 扬声器模具设计39. 注塑-PDA模具设计40. 注塑-wk外壳注塑模实体设计过程41. 注塑-底座注塑模42. 注塑-电流线圈架塑料模设计43. 注塑-对讲机外壳注射模设计44. 注塑-阀销注射模设计45. 注塑-方便饭盒上盖设计46. 注塑-肥皂盒模具设计47. 注塑-闹钟后盖毕业设计48. 注塑-瓶盖注塑模设计49. 注塑-普通开关按钮模具设计50. 注塑-软管接头模具设计51. 注塑-手机充电器的模具设计52. 注塑-鼠标上盖注射模具设计53. 注塑-塑料挂钩座注射模具设计54. 注塑-塑料架注射模具设计55. 注塑-玩具模具设计56. 注塑-香水盖子及模具设计57. 注塑-小电机外壳造型和注射模具设计58. 注塑-斜齿轮注射模59. 注塑-心型台灯塑料注塑模具毕业设计60. 注塑-旋纽模具的设计61. 注塑-牙签合盖注射模设计62. 注塑-游戏机按钮注塑模具设计63. 《仿真分析在冷冲模设计中的应用》64. 冲压-托板冲模毕业设计65. 盒形件落料拉深模设计66. -拉深模设计67. 落料，拉深，冲孔复合模68. 五金-湖南Y12型拖拉机轮圈落料与首次69. 注塑- 轴承端盖模具的加工70. 注塑-Z形件弯曲模设计71. 注塑-笔盖的模具设计72. 注塑-电源盒注射模设计73. 注塑-调节器连接件设计74. 注塑-放大镜模具的设计与制造75. 注塑-肥皂盒模具的设计76. 注塑-机油盖注塑模具设计77. 注塑-内螺纹管接头注塑模具设计78. 注塑-鼠标盖设计79. 注塑-塑料电话接线盒注射模设计80. 注塑-塑料模具设计81. 注塑-椭圆盖注射模设计82. 注塑-五寸软盘盖注射模具设计83. 注塑-仪器连接板注塑模设计84. 传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计85. 放音机机壳注射模设计86. 夹子冲压件设计87. 酒瓶内盖塑料模具设计88. 滤油器支架模具设计89. 汽车盖板冲裁模设计90. 三通管的塑料模设计91. 四垫圈复合模92. 型星齿轮的注塑模设计93. 压铸作业设计94. 自行车脚蹬内板多工位级进模设计95. 旋臂盖塑料模具设计96. CD盒注射模毕业设计97. 接线座塑料模具设计98. 电风扇叶片的塑料模设计99. 套座注射模100. 弯管接头的塑料模设计101. 渔具旋臂的塑料模设计102. 大功率三极管管脚级进模设计103. EPSON打印机打印传送带架注射模具设计104. 冲孔-落料倒装复合冲裁模具设计105. 电子送料器卡片冲压模具设计106. 和面机面板冲裁模具设计107. 汽车附件调角器上的连动板Ⅱ108. 成型板件冲模设计109. 勾板的级进模设计110. ILB3型水田耕整机箱盖座板落料冲方孔复合模111. 高档不锈钢保温杯过滤盘落料拉深模具设计112. 卡盖注射成型模具的设计113. 台式电脑立式机箱前面114. 方便米饭盒盖注塑模具板115. 新型端盖无毛刺冲孔模具116. q型绝缘螺钉设计与制造117. 电池槽盖的塑料模设计118. 电话机听筒外壳注射模具设计119. 多格盒注塑模设计120. 风道壳体工艺分析及注射模具设计121. 盖子塑料模具设计122. 空心球柄塑料模设计123. 手机卡压盖冲压模具的设计及凸模的加工仿真124. 无绳电话手机上壳注射模设计125. 线圈骨架注塑模具的设计126. 线圈骨架注塑模具的设计127. 管座及其加工模具的设计128. 拨叉复合冲裁模的设计与制造129. 冰箱调温按钮塑模设计130. 传动座架冷冲压模具设计131. MP3外壳注塑模具设计132. 旋纽模具的设计133. 手机塑料外壳注塑模134. 手机后壳CADCAM设计135. 汽车玻璃升降器外壳冷冲压工艺与模具设计136. 电话机底座注射模设计137.[A3-019]注塑模-圆珠笔笔盖的模具设计138.-电机炭刷架冷冲压模具设计139.带心行图案的把手水杯设计--杯子模具140.冲压汽车灯罩模具设计141.电子钟后盖注射模具设计142.盖子零件注射模设计143.经典细水口模具图144.冷冲模设计145.清新剂盒盖注射模设计146.洗衣机机盖的注塑模具设计147.钥匙模具设计148.MP3的前后盖的模具设计（只论文）149.刹车片冲压模具设计（只论文）150.雨刷机加强板修边冲孔模三维设计（只论文）151.片状弹簧冲压级进模毕业设计152. 彩色迷你塑料盆景花盆注塑模具设计。

2.冲裁模的毕业论文怎么写

毕业论文手柄冲裁模设计与制造，共35页，11706字，附零件图、装配图。

摘要

我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。因而只有培养模具人才才能缩小我国同发达国家之间的距离。

这次毕业设计我设计的是手柄冲裁模，利用的是级进模生产的。级进模，又称为多工位级进模、连续模、跳步模，它是在一副模具内，按所加工的工作分为若干等距离的工位，在每个工位设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工作某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方法，每次送进一个步距。经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等工序。一般来说，无论冲压零件形状怎么复杂，冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲成完成。

本设计重点是在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，主要介绍冲裁件的工艺性分析、确定冲裁工艺方案、选择模具的结构形式、进行必要的工艺计算、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸、校核模具闭合高度及压力机有关参数、绘制模具总装图及零件图都是这次设计的主要内容。

用于级进模的材料，都是长条状的板材。材料较厚、生产批量较少时，可剪成条料；生产批量大时，应选择卷料。卷料可以自动送料，自动收料，可使用高速冲床自动冲压。级进模对材料的厚度和宽度都有严格的要求。宽度过大，条料不能进入模具的导料板或通行不畅；宽度过小则影响定位精度，还容易损坏侧刃、凸模等零件。

本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且我做了把所学到的知识运用到实践当中，更让我了解了级进模设计的全过程和加工实践的各种要点。

关键词：手柄冲压模排样

3.冲压模具毕业设计有哪些题目可以参考

冲压模具-Z形件弯曲的设计

电机炭刷架冷冲压模具设计

托板冲压模具的设计

深圆筒拉深模具（冲压模）的设计与制造

冲压模课程设计说明书

垫板冷冲压模具设计（凸凹模）

水泵叶轮冲压工艺与模具设计（附答辩记录）

玻璃升降器外壳冲压模具设计（附答辩记录）

防护罩的冲压模具设计（附答辩记录）

冲压模具-盖板复合模设计（附答辩记录）

托板冲压模具的设计（冷冲压技术）

垫片正装式复合模设计与制造（冲压模具）

车型封闭板成形模具及冲压工艺

变压器铁芯片级进模设计（冲压工艺）（附答辩记录）

自行车脚蹬内板冲孔翻边落料模的设计（冲压模具）（附答辩记录）

垫片级进模设计与制造（冲压模具）（附答辩记录）

接触环级进模设计（冲压模具冲裁工艺）（附答辩记录）

上防尘罩落料拉深复合模的设计（冲压复合模）（附答辩记录）

更多的题目请参考56毕业设计网 /mechanical/mold/

4.密封垫罩冲压工艺与模具设计毕业论文应该如何写

本次毕业设计的是密封垫罩冲压件的模具设计。

该冲压件是一个高14.5㎜的带凸缘制件，其材料为1Cr18Ni9，属奥氏体不锈钢，具有良好的韧性、塑性、焊接性及抗腐蚀性能，但切削加工性能较差。厚度为0.5㎜，主要加工尺寸14.5㎜和Ф72㎜为IT12到IT14级，圆角半径均为R3㎜，工件四周相隔1200分布有三个由圆弧和矩形构成的孔，但他的外形具有对称性。

根据工件的形状和技术要求，进行冲压工艺性分析，可以认为，该零件形状属旋转体，是一般带凸缘圆筒形件，且d凸/d和h/d都比较合适，拉深工艺性好。圆角半径R3较大，不需要整形工序，直接可成形。

主要加工尺寸14.5㎜和Ф72㎜可通过增加切边工序来达到精度要求。Ф72㎜圆周上的三个缺槽由半径为3㎜的半圆和矩形构成，圆中心距精度要求不高，只需采用普通冲模（即工作部分采用IT8级以下制造精度）冲制，同时为保证三个缺槽和直径为Ф19㎜的孔的同轴度，加工时应以Ф19㎜孔定位，三个缺槽同时冲出。

从以上对密封垫罩冲压件的形状分析当中不难看出，它需要经过落料，拉深，冲孔，翻边，切边等冲压工序，但它需要几次拉深，能否一次翻边成形，翻边预制孔尺寸如何计算以及冲缺槽应该采用哪种方式和如何布置等成为本次设计的重点和难点。至于需几次拉深，拉深的圆角半径等以及冲压件工艺的计算将在后面加以叙述，在此就不在叙述，（后附零件图一份）。

5.密封垫罩冲压工艺与模具设计毕业论文应该如何写

本次毕业设计的是密封垫罩冲压件的模具设计。

6.求模具毕业论文

模具毕业论文冲压模具设计中对机械运动的控制和运用摘要：在冲压过程中，机械运动贯穿始终。

各种冲压工艺的实现都有其基本运动机理，这种运动是与模具密切相关的，各种模具的结构设计和力学设计最终都是为了满足其能够实现特定运动的要求。设计的模具能否严格完成实现冲压工艺所需的运动，直接影响到冲压件的品质，所以在模具设计中应对机械运动进行控制。

同时为了达到产品形状尺寸的要求，不能够拘泥或局限于各种工艺基本运动模式中，而应不断发展和创新，在模具设计中对机械运动灵活运用。关键词：冲压模具设计，机械运动，控制，灵活运用1.引言本论文是以冲压工艺学基本理论为依据，通过对各种冲压工艺基本运动的分析，提出了对冲压模具设计的要求。

首先阐述冲压过程中，机械运动的基本概念，然后逐项分析了冲裁、弯曲、拉深工艺的基本运动机理，指出模具设计中应着重控制到的内容，并介绍了在模具设计中对机械运动灵活运用的方法和一些实例。最后总结了根据具体情况进行产品工艺运动分析的方法，并强调在模具设计中，对机械运动的控制和灵活运用对提高设计水平和保证冲压件品质的重要意义。

2.冲压过程中机械运动的概述冷冲压就是将各种不同规格的板料或坯料，利用模具和冲压设备（压力机，又名冲床）对其施加压力，使之产生变形或分离，获得一定形状、尺寸和性能的零件。一般生产都是采用立式冲床，因而决定了冲压过程的主运动是上下运动，另外，还有模具与板料和模具中各结构件之间的各种相互运动。

机械运动可分为滑动、转动和滚动等三种基本运动形式，在冲压过程中都存在，但是各种运动形式的特点不同，对冲压的影响也各不相同。既然冲压过程存在如此多样的运动，在冲压模具设计中就应该对各种运动进行严格控制，以达到模具设计的要求；同时，在设计中还应当根据具体情况，灵活运用各种机械运动，以达到产品的要求。

冲压过程的主运动是上下运动，但是在模具中设计斜楔结构、转销结构、滚轴结构和旋切结构等，可以相应把主运动转化为水平运动、模具中的转动和模具中的滚动。在模具设计中这些特殊结构是比较复杂和困难，成本也较高，但是为了达到产品的形状、尺寸要求，却不失为一种有效的解决方法。

3.冲裁模具中机械运动的控制和运用冲裁工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压牢，凸模下降至与板料接触并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动导致板料分离，然后凸、凹模分开，卸料板把工件或废料从凸模上推落，完成冲裁运动。卸料板的运动是非常关键的，为了保证冲裁的质量，必须控制卸料板的运动，一定要让它先于凸模与板料接触，并且压料力要足够，否则冲裁件切断面质量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具寿命减少。

按通常的方法设计落料冲孔模具，往往冲压后工件与废料边难以分开。在不影响工件质量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位块，以使落料冲孔运动完成后，凹模卸料板先把工件从凹模中推出，然后凸凹模卸料板再把废料也从凸凹模上推落，这样一来，工件与废料也就自然分开了。

对于一些有局部凸起的较大的冲压件，可以在落料冲孔模的凹模卸料板上增加压型凸模，同时施加足够的弹簧力，以保证卸料板上压型凸模与板料接触时先使材料变形达到压型目的，再继续落料冲孔运动，往往可以减少一个工步的模具，降低成本。有些冲孔模具的冲孔数量很多，需要很大冲压力，对冲压生产不利，甚至无足够吨位的冲床，有一个简单的方法，是采用不同长度的2~4批冲头，在冲压时让冲孔运动分时进行，可以有效地减小冲裁力。

对那些在弯曲面上有位置精度要求高的孔（例如对侧弯曲上两孔的同心度等）的冲压件，如果先冲孔再弯曲是很难达到孔位要求的，必须设计斜楔结构，在弯曲后再冲孔，利用水平方向的冲孔运动可以达到目的。对那些翻边、拉深高度要求较严需要做修边工序的，也可以采用类似的结构设计。

4.弯曲模具中机械运动的控制和运用弯曲工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压死，凸模下降至与板料接触，并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料变形折弯，然后凸、凹模分开，弯曲凹模上的顶杆（或滑块）把弯曲边推出，完成弯曲运动。卸料板及顶杆的运动是非常关键的，为了保证弯曲的质量或生产效率，必须首先控制卸料板的运动，让它先于凸模与板料接触，并且压料力一定要足够，否则弯曲件尺寸精度差，平面度不良；其次，应确保顶杆力足够，以使它顺利地把弯曲件推出，否则弯曲件变形，生产效率低。

对于精度要求较高的弯曲件，应特别注意一点，最好在弯曲运动中，要有一个运动死点，即所有相关结构件能够碰死。有些工件弯曲形状较奇特，或弯曲后不能按正常方式从凹模上脱落，这时，往往需要用到斜楔结构或转销结构，例如，采用斜楔结构，可以完成小于90度或回钩式弯曲，采用转销结构可以实现圆筒件一次成型。

值得一提的是，对于有些外壳件，如电脑软驱外壳，因其弯曲边较长，弯头与板料间的滑动，在弯曲时，很容易擦出毛屑，材料镀锌层脱落，频繁抛光。

7.跪求冲压与模具设计类的论文,感谢

基于PRO/E的电源外壳的冲压模具设计

摘要】电源外壳钣金件的设计是应用PRO/E软件，为客户带来更好的经济效益，其设计理念是当前数字化制造业的发展方向。

【关键词】PRO/E;PDX；冷冲压模具设计

Pro/ENINEER（简称Pro/E）是由美国PTC公司推出的参数化建模

软件，Pro/E的钣金设计模块提供了钣金件的设计功能，用户还可以添

加钣金模架库模块（PDX）设计冲压模的模架，其设计效率大大提高。

1冷冲压零件分析

在模具设计前，应该首先读懂图纸，分析产品的内外结构、尺寸大

小以及技术要求，在此基础上进行模具设计工艺分析以及方案选择。

1.1此冲压件的结构较复杂，产品图如图1所示，设计应为级进模。

1.2设计规格：该塑件最大尺寸：70mm，厚度0.5mm。

1.3设计要求：材料为steel，生产纲领：大批量。上下面平行度为

0.02，粗糙度为Ra1.6。

1.4冲压件工艺方案分析

1.4.1零件尺寸精度：零件尺寸全部未注公差尺寸，均可按照IT14级

尺寸精度。

1.4.2零件结构形状：零件较复杂，考虑到该零件生产批量大，所以采

用级进模。

1.4.3确定冲压方案：零件冲压生产所需要的基本工序有冲孔、落料、

弯曲、拉伸。因此必须采用级进模生产，从操作安全、方便及提高生产

率的角度出发，也应采用级进模。

2基于PRO/E中的模具设计

Progressive Die Extension(PDX)是一种Pro/ENGINEER软件模块，

可用于为钣金件快速而方便地设计级进模。

使用PDX可以方便地创建条带布局，生成导柱、导套等级进模零

件。

PDX支持三种主要设计关系：

1）从钣金件开发条带布局，可以从Pro/ENGINEER原始钣金件或

根据导入的几何形状创建的零件来创建条带布局。

2）基于条带布局创建整个工具，包括板设计以及冲压、导向件、螺

钉和其它元件的装配。

3）创建绘图、材料清单（BOM）、孔图表和其它必要信息

参考文献】

[1]贺炜.模具CAD/CAM.大连理工出版社，2007.

[2]余强.PRO/E模具设计与工程应用精选50例.清华大学出版社，2007.

[3]屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.机械工业出版社，1999.

8.求模具设计与制造的毕业论文冲压模或者塑料模设计的都行范文都行

摘要 1

前言 2

1 彩色迷你塑料盆景花盆塑件的工艺分析 4

1.1塑件成形工艺分析 4

1.2塑件成形工艺参数确定 5

2 模具基本结构设计及模架选择 7

2.1确定成形方法 7

2.2型腔布置 7

2.3分型面设计 8

2.4浇注系统设计 9

2.5脱模机构设计 14

2.6导向机构的设计 14

2.7选择模架 15

3 选择成形设备 17

3.1注塑机的选择 17

3.2工艺参数的校核 17

4 模具结构尺寸的设计计算 19

4.1型腔尺寸计算 20

4.2型芯的尺寸计算 21

4.3模具冷却、加热系统计算 22

5 模具的工作原理 25

6 模具总装图及模具的装配、试模 26

6.1模具总装图及模具的装配 26

6.2模具的安装试模 27

结束语 29

致谢 31

参考文献 32

摘要

塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉，性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。

注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。

本次的毕业设计是花盆的注塑模的设计，塑料花盆具有重量轻、易清洁、色彩丰富、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，是陶土盆景花盆的理想替代品、也是花盆的必然发展方向。

依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用点浇口，因此选用双分型面注射模，点浇口自动脱模结构。模具的型腔采用一模两腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为四推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中不仅参考了大量纸质文献，而且在互联网上查阅资料，设计过程比较完整。

关键词双分型面注射模具彩色盆景花盆硬聚氯乙烯

9.会写垫片的冲压模设计毕业论文吗

模具类毕业设计 OO:348414338 1毕业论文箱体锁扣注射模具设计（内含两份） 2毕业论文利用Pro/e进行电话机机壳模具设计 3毕业设计冲压工艺及模具设计 4毕业设计冲裁垫片模具的设计 5毕业论文旋转体的冲压工艺与模具设计 6毕业设计论文（说明书）封闭板成形模及冲压工艺 7毕业论文塑料盒模具 8毕业设计圆球模具设计与制造 9毕业设计罩壳设计说明书 10毕业设计压铸模设计 11毕业设计带式输送机的传动装置 12毕业设计手柄冲孔、落料级进模设计与制造 13毕业设计硅胶（RB）手机按键模具分析与制作 14毕业设计注射器盖毕业课程设计说明书 15毕业设计离合器冲模设计 16毕业设计托板零件冲模设计 17冲压摸具毕业设计设计该零件的冲裁模 18 基于PROE的模具设计（附PROE零件图，操作录像） 19毕业论文盖冒垫片模具设计说明书 20毕业设计发动机支承限位件的模具设计与制造 21毕业设计论文塑料模具设计（注射器盖） 22毕业设计喷墨打印机部件模具设计 23毕业论文手柄限位杆盒冲压件设计 24毕业设计冰箱调温按钮塑模设计说明书 25毕业论文瓶盖拉深模的设计 26毕业论文箱体锁扣注射模具设计（内含两份） 27毕业论文密封垫片冲裁模设计 28毕业论文塑料闸瓦钢背弯曲模设计 29毕业论文 22型车门垫板冲裁模设计与制造 30毕业设计 HFJ6351D型汽车工具箱盖单型腔注塑模设计 31毕业设计论文封闭板成形模及冲压工艺 32毕业设计 “远舰”轿车双摆臂悬架的设计及产品建模 33毕业设计说明书电池板铝边框冲孔模的设计 34毕业设计油封骨架冲压模具设计 35水管联接压盖模具设计毕业设计 36毕业设计外缘翻边圆孔板的塑料模设计 37宁波工程学院机械工程系毕业设计塑料模 38塑模具设计 39XX轻工职业技术学院毕业设计管座及其加工模具的设计 40机械工程系模具专业2006届毕业设计说明书：横排地漏封水筒注塑模机械，机电类毕业设计 1毕业设计可伸缩带式输送机结构设计 2毕业设计 AWC机架现场扩孔机设计 3毕业论文复合化肥混合比例装置及PLC控制系统设计 4机械设计课程设计带式输送机说明书和总装图 4毕业设计冲压废料自动输送装置 5专用机床PLC控制系统的设计 6课程设计带式输送机传动装置 7毕业论文桥式起重机副起升机构设计 8毕业论文两齿辊破碎机设计 9 63CY14-1B轴向柱塞泵改进设计（共32页，19000字） 10毕业设计连杆孔研磨装置设计 11毕业设计旁承上平面与下心盘上平面垂直距离检测装置的设计 12.. 机械设计课程设计带式运输机传动装置设计 13皮带式输送机传动装置的一级圆柱齿轮减速器 14毕业设计（论文）立轴式破碎机设计 15毕业设计（论文） C6136型经济型数控改造（横向） 16高空作业车工作臂结构设计及有限元分析 17 2007届毕业生毕业设计机用虎钳设计 18毕业设计无轴承电机的结构设计 19毕业设计平面关节型机械手设计 20毕业设计三自由度圆柱坐标型工业机器人 oo: 348414338。

10.端盖冲压工艺及模具设计论文应该如何写

端盖所用的材料为碳素结构钢Q235，其力学性能如下：τ=304~373Mpa，σb=432~461 Mpa， σs=235Mpa。

由于图样上未注公差等级，属自由尺寸，确定其精度等级为IT13级，大、中批量生产。该制件形状简单，尺寸较小，厚度适中，属于普通冲压件，但有几点应该注意：①根据工件的形状分析，该工件为圆筒形件，因此在加工时要考虑到整形工序；②零件的底部是有孔的筒形件，因此必须得考虑这一筒形件的成型方案；③拉深的h/d较大，要考虑能否一次拉成，且最后一次拉深成型是应注意保证R2的圆角；④大批量生产，应重视模具材料的选择和模具结构的确定，保证模具的寿命；⑤制件较小，从安全考虑，要采取适当的取件方式，模具结构上设计好推件和取件方式。

冲压加工毕业论文

玉雕加工毕业论文

1.求有关工艺品的毕业论文

工艺品 gōngyìpǐn(1) [artware]∶指既实用又艺术化的物品（如零星装饰物）（2） [workmanship]∶手工劳动制成的产品这些屋顶都是辉煌的工艺品漆器漆器是古代人们日常生活中应用十分广泛的物品；由于漆有耐酸、耐碱、耐热、防腐等特性，因此很早就被人们利用。

我国为是世界上用漆最早的国家，《韩非子• 十过》篇述虞舜做食器“流漆墨其上。禹做祭器，墨漆其外而朱画其内。”

原始社会晚期遗址中发现了漆制实物。在古代种植漆树相当普遍，战国大哲学家庄子就曾担任过管理漆园的官职。

早期漆器一般在简单木、竹胎上髹涂，既可防腐，也可用于装饰。随着漆工艺的发展，逐步出现在各种器物上彩绘、描金、戗金、填漆等，或在器胎上髹漆至一定厚度，再在上面雕刻图案的作法，还有的在漆器上镶嵌金、银、铜、螺钿、玉牙及宝石，以组成华丽的花纹，千文万华，纷然不可胜识。

唐代的金银平脱，宋代的一色漆器，元代的雕漆，明代的百宝嵌，清代的脱胎漆器等，都是各代有代表性的特色名品。陶器艺术造型艺术之一。

陶瓷系由粘土或以粘土、长石、石英等为主的混合物，经成型、干燥、烧制而成的制品的总称。陶瓷艺术即指陶瓷日用品、陈设品的烧制工艺及造型、釉色和装饰等所呈现的艺术特点。

远在新石器时代，就已有风格粗犷、朴实的灰陶、红陶、白陶、彩陶和黑陶等。商代已出现釉陶和初具瓷品性质的硬釉陶。

彩陶便是我国最古老的工艺美术品。而真正瓷器是创制于东汉时期。

唐代陶瓷的制作技术和艺术创造已达到高度成熟。宋代制瓷业蓬勃发展，名窑涌现。

明清时代陶瓷从制坯、装饰、施釉到烧成，技术上又都超过前代。我国陶瓷至今仍兴盛不衰，质高形美，釉色、饰纹、造型均具高度的艺术价值，宜兴的紫砂壶，石湾的陶塑，界首的三彩釉陶，淄博的绛色陶，铜官的绿釉陶，崇宁的雕镂釉陶，德化的瓷雕，景德镇的柳叶瓶、凤尾瓶等，均闻名于世。

陶器指用粘土成型，经700℃—800℃的炉温焙烧而成的无釉或上釉的日用品和陈设品。具有音哑、不透明、吸水等特点。

按粘土所含成分的不同，坯体呈白、青、褐、棕等色。最早出现于新石器时代，有灰陶、经陶、白陶、彩陶、黑陶等。

随着制陶术的发展和提高，其后又出现了印纹硬陶、铅釉陶、三彩陶等。陶器至今仍兴烧不衰。

在陶器上赋与人物形象，花鸟等，并施以不同的颜色，就形成了彩陶。在唐三彩制品中，彩陶常常和三彩结合在一起，在我国出土的古物中多见，故现今的仿古工艺中常结合使用。

其实唐三彩严格来说也是陶的一种。河南洛阳的代表作品---工艺品中除三彩外，还有黑陶（兵马俑）及彩陶和红陶。

著名陶器我国陶器比较重要的有：江苏宜兴的紫砂陶器，主要是茶具、酒具、文具等实用品；广东石湾的陶器，多系陶塑的人物、动物及花果等陈设品；安徽界首的三彩釉陶；山东淄博的绛色陶；湖南铜官的绿釉陶；四川崇宁的雕镂釉陶和荣昌的素烧陶器；云南建水及甘肃天水的本色陶等。瓷器指以粘土配适量长石、石英（或瓷石）为原料制坯体施釉，经1200℃—1300℃窑温在还原气氛中烧成的器皿。

具有胎质致密坚硬，断面有光，薄层透光，胎色白或浅灰白，吸水率微弱或不吸水，釉层较厚达0.1毫米以上，青釉纯正，釉面光润，敲击声音清脆等特点。创制于东汉时期，是我国古代伟大发明之一。

浙江上虞“小仙坛”发现东汉瓷窑遗址，对其青瓷残件测试的结果表明，胎色灰白，胎质坚实细致，烧成温度达1300℃，吸水率低于0.15%（已达到现代细瓷吸水率标准），胎的薄层微透光，烧结良好，釉的玻化良好，胎釉结合牢固，釉层厚度为0.1—0.2毫米，淡青色釉，纯正美观，釉面光亮，达到瓷器标准要求。至唐已达成熟，南方越窑青瓷、北方邢窑白瓷最著名。

宋代制瓷业蓬勃以展，瓷窑林立，名窑涌现，定窑、汝窑、官窑、哥窑、钧窑、景德镇窑、龙泉窑，所烧的白瓷、青瓷、青白瓷，都各具特色。元以后景德镇窑成为瓷业中心有重大发展。

瓷器品种丰富，有青白黑紫黄绿红蓝等高、低温色釉瓷以及青花、釉里红、斗彩、五彩、粉彩、珐琅彩等装饰的彩瓷。瓷器品类通常分为日用瓷、陈设瓷、艺术瓷等。

民间工艺劳动人民为适应生活需要和审美要求就地取材而以手工生产为主的一种工艺美术品。品种繁多，如竹编、草编、蓝印花布、蜡染、木雕、泥塑、剪纸、民间玩具等。

由于各地区、各民族的社会历史、风俗习尚、地理环境、审美观点的不同，各有不同的风格特色。装饰绘画广义指凡属于器物装饰方面的绘画。

狭义指装饰壁画、商业美术中的广告画等。装饰绘画偏重于表现形式的装饰性，和一般写实的绘画不同。

商业美术向客商推荐商品的一种设计美术。运用不同的形式与方法，介绍商品的性能、特点、用途，包括各种商品造型、装潢、广告，橱窗陈列，及其他有关宣传品的设计制作等项目。

纹样器物上的装饰花纹的总称。一般分为˙单独纹样、˙适合纹样、隅饰纹样（即角隅纹样）、˙边饰纹样、散点纹样、连续纹样（包括˙二方连续、˙四方连续”）等。

印经印染工艺之一。将织物经线按照设色要求，把不要染色的区段用包裹物包扎，然后进行染色，使经线呈现出。

2.要写毕业论文了

刚才翻了一下楼主原来的贴，发现这个问题楼主曾经问过，其实呢，这个题目的确有点大，翻阅过北京大学100年论文集考古卷之后，发现里面有一篇杨根先生的《论宋代八大窑系》，跟你这个论文应该是一类的，那篇文章应该算作对宋代陶瓷考古的一篇简单综述，何况那里面也有一些错误，比如他认为定窑白瓷的釉有化装土的遮盖作用，其实后来根据实验发现那是一种特殊烧成条件下的莫来石析晶现象。

所以，希望楼主做这篇论文不必太紧张。既然是写论文，而且是考古学论文，那么我想再补充一下，以便让楼主的论文写得更方便，楼主既然学考古，应该知道在论述考古学意义上的某类器物的时候，要交代清楚这类器物从何处来，到何处去，所以我要补充的是：唐代玉器体现了之前器物的哪些东西，又影响到之后的什么，从器型上说，唐代继承之前玉器的器型，除了常见的礼器，佩饰，容器外，还出现了玉册这样的新器型，原来传统的一些器型，比如射（不是这个字，我字库没有那个字，意思是扳指）型佩，这类东西从战国开始流行，两汉最盛，南北朝继续沿用，但是到了唐，这类东西在关中地区目前尚未有发现，可见这类东西应该是在北周时期在关中消亡的，相对的，南北朝佛教的盛行，影响到唐朝玉器出现新品种，比如飞天这样的佛教题材玉器，这类是唐代人物造型圆雕玉器的代表作，我们可以注意到，唐以前的圆雕人物玉器非常少，但是唐以后这类东西陡然增加，而且宋明两代的圆雕玉人物的风格，基本和唐代的没什么太大差别，这是非常值得注意的，从加工工艺上来说，唐代玉器一方面继续沿用传统的砣具碾琢技法，另一方面，曾经在秦国玉器上出现的连点成线的錾刻工艺又出现了，并且有了创新，应该是和同时期流行的金银器錾刻工艺有关，如果具体分析唐代琢玉所呈现的短粗阴刻线对艺术表现的帮助，则不难发现，在何家村和长安薛氏墓出土的玉带饰上，这种阴线很好的表现出了浮雕人物或者动物遒劲的肌肉，这与唐朝以肥为美的审美观吻合，还有金银细工与玉器的结合，在唐朝发展到一个高峰，这种装饰手法在先秦就出现了，但是金银用于玉器装饰最多的还是唐朝，应该注意到，在玉器有很强烈的意识形态符号意味的先秦两汉时期，玉器在中原华夏文化圈常见，而金银则很少，相反，金银多见于北方游牧民族。

唐代金银如此之多，且金玉结合，应该是唐代开放，民族融合的一种体现，另外唐代的玉料种类较之以前也极大丰富，先秦秦汉时期，我国的传统玉石器原料，主要是软玉，玛瑙，水晶，车蕖，松石，岫玉这几种，但是唐代开始有了宝石类的东西。以上就是我要补充的东西，另外，给你一点建议，唐朝玉器出土的情形说明，除了陈设玉器外，随身佩带的玉器种类非常单一，从工艺水平上说，甚至还不如先秦时期的一些精品，虽然说这与六朝以来汉人对玉器观念的转变从而影响了玉器制作有关，但是应该还有其他的原因，我觉得如果你的论文能够从对唐朝玉器的形态描述中透视出唐朝对玉的一些意识形态层次的东西，应该是很有深度的，如果能够把全国各地出土的唐代玉器进行分期，分区排比研究，从而能够说明唐在安史之乱前后，从开放到闭锁的文化心态变化在玉器上的表现，就更完美了楼主的原贴：。

3.求一篇关于玉文化的500字论文

古人讲佩玉为美，黄金有价玉无价。

玉埋藏地下几千年货是上亿年，玉中含有大量矿物元素，所以人们常说人养玉玉养人，如果人的身体好长期佩玉可以滋润玉，玉的水头也就是折光度会越来越好，越来越亮。如果人的身体不好长期佩玉，玉中的矿物元素会慢慢让人体吸收达到保健作用，譬如女士戴玉的手镯通常带左手，因为对心脏有好处。

玉为枕而脑聪，古代皇帝就喜欢用玉做枕头，向中国古代长寿的皇帝都久用玉枕。而且像《本草纲目》也有对玉保健作用的介绍。

戴玉的好处我国自古以来就有“玉石之国”的美名，古人视玉如宝，作为珍饰佩用。古医书称“玉乃石之美者，味甘性平无毒”，并称玉是人体蓄养元气最充沛的物质。

认为吮含玉石，借助唾液与其协同作用，“生津止渴，除胃中之热，平烦懑之所，滋心肺，润声喉，养毛发。”因而玉石不仅作为首饰、摆饰、装饰之用，还用于养生健体。

自古各朝各代帝王嫔妃养生不离玉，而宋徽宗嗜玉成癖，杨贵妃含玉镇暑。玉的养生机理已经被现代科学所证实。

据化学分析，玉石含有多种对人体有益的微量元素，如锌、镁、铁、铜、硒、铬、锰、钴等，佩带玉石可使微量元素被人体皮肤吸收，活化细胞组织，提高人体的免疫功能。故有中医所说“有的病吃药不能医好，经常佩带玉器却治好病”，道理就在于此。

倘佩带玉手镯长期的良性按摩，不仅能被动除视力模糊之疾，而且可以蓄元气，养精神。专家认为：[白玉] 有镇静，安神之功。

[青玉] 避邪恶，使人精力旺盛。[岫岩玉] 对男性阳痿患者很有效，能提高人的生育能力。

[翡翠] 能缓解呼吸道系统的病痛，能帮助人克服抑郁。[独玉] 润心肺，清胃火，明目养颜。

[玛瑙] 清热明目。[老玉] 解毒，清黄水，解鼠疮，滋阴乌须，治痰迷惊，疳疮。

玉石不但能美化人们的生活，陶冶性情，而且祛病保平安。其产品直接用于健身保健的有：玉枕、玉垫、健身球、按摩器、手杖、玉梳，对人体具有养颜、镇静、安神之疗效，长期使用，会使你精神焕发，延年益寿。

玉器真假辨别法玉器价格昂贵，挑选技术要求很高，绝大多数消费者都难以辨别其优劣、真假，稍有不慎就容易购买到劣质品或假货，蒙受重大的经济损失。市场上销售的玉器店家很多，玉器一般分为软玉和硬玉两大类。

硬玉又叫翡翠。从化学业成分来说，软玉是含钙、镁和铁的硅酸盐；硬玉是含钠和铝的硅酸盐。

下面介绍玉器的优劣、真假辨别方法：水鉴别法→ 将一滴水滴在玉上，如成露珠状久不散开者真玉；水滴很快消失的是伪劣货。手触摸法→ 若是真玉用手摸一摸，有冰凉润滑之感。

视察法→ 将玉器朝向光明处，如阳光、灯光处，如果颜色剔透、绿色均匀分布就是真玉。舌舐法→ 舌尖舐真玉有涩的感觉；而假玉则无涩的感觉。

放大镜观看法→ 将选购的玉器放在放大镜下观看，主要是有无裂痕，无裂痕者为上乘优质玉，有裂痕者为次之。即使是真玉，有裂痕的其价值亦大减，裂痕越多越明显的，价值也就越低.翡翠的种地俗话说，外行看种，内行看色，翡翠的种，也就是它的质地本身的美丽程度，好的翡翠应该是质地细腻无瑕，透明度高，甚至起胶，起荧，刚性足的，翡翠的底子好，就犹如美人的皮肤好，不需要上妆，无论怎么看，都是美的.玻璃种翡翠中透明度最好的等级，也称为"水头"最好，和玻璃一样清澈透明，属于高档翡翠冰种透明度和水头略次于冰种，和冰一样透明，质优者常充为玻璃种出售，属于高档翡翠冰糯/糯种质地介在透明和不透明的感觉中，有种熟糯米这样的感觉，很有意思，冰糯的质地非常漂亮龙石种又称龙种神种，新名词，意思是种和色结合完美，底子不吃色，色也不吃底子，是最近的热门新名词芙蓉种颜色虽然浅但是淡雅，底子虽然不透明但润泽，玉如其名，是非常脱俗的玉种，属于中高档玉种豆种豆种是非常形象的比喻，不仅能看到豆子颗粒排列似的结晶，也有十豆九青之说，颜色质地都非常像老坑老坑翡翠种份好于新坑，目前已经比较稀少，需要仔细甄别，老坑质地特别细腻，甚至起胶水石产于河道，通过自然的力量筛选出来的好石头，质地通常比山石细腻很多，出好料的几率高，非常受欢迎起荧翡翠的荧光是因为质地细腻到一定程度才会有的现象，而不是反射光线的现象哦其它种地点这里看所有其它种地翡翠，上万款翡翠任您挑，价格仅线下三折左右甚至不到翡翠的色翡翠颜色繁多，粗分有红，黄，紫，绿，黑等，每品中细分又有帝王绿，阳绿，菠菜绿，苹果绿等等，颜色是决定翡翠价格的重要因素之一，极品翡翠，颜色略略差别一点，就可以价格相差几十倍，用一双锐利的眼睛去分辨颜色，是每位翠友都要学习的。

祖母绿又称为帝王绿，是最顶级的颜色，颜色浓郁沉稳，质地细腻无瑕有帝王之气，拍卖会上的珍品，非常难得阳绿翡翠讲究浓，阳，俏，正，和，阳绿一定要比色，比出来不带阴灰感觉的才行，所以一定要多多比较晴水蓝水绿水翡翠新名词，大部分是优质的油青，指的是水头好，底子好，颜色明亮不发灰，颜色偏绿或偏蓝黄翡黄翡颜色鲜艳明亮，任何料子上有它出现必然十分讨喜，油润欲滴的鸡油黄尤其讨喜红翡翡翠翡翠，红为翡，绿为翠，可见红翡之珍。

4.本人烹饪专业

论食品雕刻工艺暨在烹饪中的应用摘要：食品雕刻产生于我国古代祭祀活动中，经过历代宫庭盛筵得到了发展，并流传于民间。

早在宋朝就有诗赞扬州的瓜雕：“练厨朱生称绝能，昆刀善刻琅环青，仙翁对奕辨毫发，美人徒倚何娉婷……”可见当时的食雕工艺已相当精美了。如今国宴上，城乡宴席上都用食品雕刻来美化宴筵。

早在1986年在法国马黎，中国首次参加世界性烹饪大赛时，因为食品雕刻和而夺得金牌。食品雕刻对菜肴的创新发展有不可忽视的作用。

现根据已掌握的文献和工作经验，以果蔬雕刻为主论述一下食品雕刻各项工序工艺和在烹饪中如何更好的应用。关键词：食品雕刻、工艺、烹饪、应用论文主体：一、食品雕刻的类型食品雕刻有专供欣赏的展台，有欣赏兼作容器的，有既可欣赏又可食用的，但又根据雕刻原料和雕刻方法的不同来分类。

1、雕刻原料分类：可分为果蔬雕、琼脂雕、巧克力雕、黄油雕、面塑、糖塑等。 2、雕刻的方法分类：食品雕刻可以分为圆雕和浮雕两大类，圆雕有整雕和零雕整装之分。

浮雕则分为凸雕、凹雕和镂空雕。（一）整雕：整雕就是用一整块原料雕刻而成。

它的造型是立体的，从各个角度都可以观赏雕刻作品形象。所以难度最大，它富于表现力，常用于小型看台和看盘的制作。

（二）零雕整装：零雕整装适用于大型展台，它是用各种不同色的和同色的原料，雕刻成造型的各个部分，再集中组装粘接成一个完整的雕刻品，因为原料不受限制，色彩鲜艳壮观。（三）凹雕和凸雕：凹雕和凸雕又称阴雕和阳雕，凹雕是在原料表面用凹陷的线条来表现图案，接近于绘画描线，这种雕法较简单，容易掌握，适用刻一些复杂的图案。

凸雕是将图案的线条留在原料表面，刮或铲低空白处，显出层次，较难，适用于简单的规整的图案，适用于东瓜盅和瓜灯等制作。（四）镂空雕：镂空雕又称为透雕。

是用漏透的方法使原料内部到外部具有空间和层次感，比浮雕难度大，适用于空心球，瓜灯、假山的制作。 3、雕刻造型分类：雕刻造型可分为：花鸟鱼虫类、祥兽人物类、景观器物类、瓜盅瓜灯和综合类雕刻，根据宴席主题不同，雕刻造形应用也不同。

二、食品雕刻的原料食品雕刻原料主要是以具备雕刻性能的瓜果蔬菜原料为主，也有烹调制作的茸泥性原料和辅助类原料几种。 1、瓜果蔬菜类原料植物性原料：如南瓜、冬瓜、茭瓜、西瓜、甜瓜、哈密瓜、甜菜根、红薯、苤蓝、土豆、白萝卜、青萝卜、胡萝卜、芥菜头、莴苣、黄瓜、心里美萝卜等，主要选用体积大、质地实的品种。

2、茸泥性原料茸泥性原料具有可食用性，如：蛋黄糕、蛋白糕、火腿、西式火腿、酱牛肉、酱肝、鱼糕、豆腐、凉粉、琼脂、肉冻等，这些原料具可表现各种立体的和浮雕的艺术造型，又展示了烹饪技能。 3、辅助性原料辅助性原料是指雕刻作品中能起到辅助作用的原料，可分为： ①上色原料：雕刻原料有时颜色单一，就要使用上色的方法，对其添加颜色。

一般有：人工合成色素、靛蓝、柠檬黄、胭脂红、桃红等。 ②粘接连接性原料：粘接类的原料用于组合雕刻的分体连接，一般有：竹签、牙签、502胶水。

③骨架支撑原料：主要用于支撑平衡大型组合雕刻，一般用特制铁架、木架来支撑造形。 ④点缀性原料：点缀性原料用来点缀动物眼睛或展台环境，一般有仿真眼、花椒籽、相思豆和花草、树叶、松枝等。

三、食品雕刻的方法与刀具的应用要雕好作品，应该知道如何应用雕刻刀，手如何执刀，如何使用刀法，怎样应用刀具，是雕刻工艺的重要基本知识，对此作以下介绍。 1、食品雕刻的执刀方法在雕刻作品时，操作者手执刀具的姿势很重要，只有掌握好正确的执刀方法才能灵活应用。

常用的有：横握刀法、纵握刀法、执笔法、插刀法等。（一）横握刀法：横握刀法是指用刀时，刀刃向上，竖起的大拇指与刀刃平行，其余四指握住刀把，大拇指贴于刀刃侧面，在原料上作削和旋的操作。

（二）纵握刀法：纵握刀法是把刀纵向握在手中，用刀时，可左右、前后用刀，在原料上作划，挑、削、挖的雕刻操作。（三）执笔法：执笔法是把刀用握钢笔的姿势握住，运刀平稳，适用于精细部分的雕刻，在原料上作、划、刻、挑的雕刻操作。

（四）插刀法：插刀法与执笔法手法大致相同，区别于雕刻时要将中指或无名指按在原料上，以保出现滑刀和用力过大造成原料损坏及伤手。在原料上作推、戳的雕刻操作。

2、食品雕刻的刀法应用食品雕刻是一门独特的艺术，它有一套独特的刀法，在进行雕刻时需要轮番使用许多刀具，下面就如何应用其刀法作介绍。（一）切：切主要用于刻品大料定形，修平原料表面和分割原料。

在雕刻中切是一种辅助刀法，所应用于分刀和切刀上。（二）削：削没有固定的运刀方法，上下左右都可以，用刀方法有推和拉两种剥削法，一般常用的是推刀削，对韧性大或易损的原料原要使用拉刀削。

（三）划：划是在雕刻原料上以刀代笔进行图案勾划，在有基本图形上雕刻，有便于修改和下料，及定位的作用，所用刀具有划线刀、斜口刀、平口刀等。（四）刻：刻是雕刻中的主要技法，运刀方向灵活多变，同时它又是食品雕刻。

5.对玉器加工制作工艺的演变谈一下看法

谈到工艺，我们首先必须了解每一个时代的工艺特征。

工艺在现代的定义为：工艺是指劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为成品的方法与过程。制定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。

由于不同的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同的时期制定的工艺可能是不同的；甚至同一个时期做的工艺也可能不同。可见，就某一产品而言，工艺并不是唯一的，而且没有好坏之分。

这种不确定性和不唯一性和成品的其他元素有较大的不同，反而类似艺术。有人将工艺解释为“做工的艺术”。

6.对玉石雕刻加工概念完全模糊

我学了一年了基本了解了

在理论上：首先绘画是基础在雕刻玉石之前要将设计的形象画在石头上白描和素描这两中画法要基本会白描主要是练勾线功底在石头上画必须在线条上画清楚画细其次是素描素描是培养立体感立体感在雕刻上很重要然后就需要掌握一些玉石特征的基本概念这个等我去成都给你带些书可以看

在实践上：就是加工现在加工都用的玉雕机这方面再给你单独介绍在加工流程上加工玉件第一步是选料抛脏去柳是关键脏是石头里颜色杂的地方柳是石头的裂纹这些都得去掉否则影响商品的价值然后说说加工首先是切料将大块的石料切成所需的大小和形状这也是一项很重要的基本功我们练习切料练了一个月也就是4天天天切石头然后就是真正的成型过程这得需要很多细小的工具这些工具可以给石头掏眼打磨平滑每种工具用途不一样唯一一样的就是都是磨所有形状都是一点一点磨出来的所以耐心很重要成型的玉件最后一道工序就是抛光抛光工具有砂条是磨掉前面出形工具在玉石上所留下的痕迹磨干净了以后就可以用抛光布或毛刷沾上抛光粉抛光了这道工序可以使玉件表面发光闪亮抛光过程也需要耐心平安扣戒指手镯这些圆形玉件可以固定在机器上转起抛光这个速度快 15到20分钟可以完成但不规则形状比如羊角得纯手工抛光少需要2小时时间比较磨人耐心

所以耐心在玉雕这行很重要耐心确实是磨出来的。

具体一些以后的时间慢慢给你讲

玉雕加工毕业论文

电火花线切割毕业论文

1.数控电火花线切割加工毕业设计论文

数控电火花线切割加工新技术的应用郭世煌（合肥工业大学机械与汽车学院，"/$$$0）摘要：随着微型计算机的迅速普及和数控技术的快速发展，数控电火花线切割加工新技术也得到不断完善和提高，其应用领域不断拓展。

本文就实用新型的线切割加工编程、线切割电火花脉冲电源性能的提高及新型电火花线切割加工机床功能的拓展等方面进行了专题论述，介绍了这项新技术在模具和工具制造加工领域的应用。关键词：加工；电火花线切割；新技术应用山东农机！"#$%年第&期！！"#$%&$'（'）*+，-.，）#-/0+"*$1)2'（)&*+，）"$$%数控电火花线切割加工是利用电能通过金属电极丝与工件间的火花放电而进行线性切削加工的新技术，具有加工工艺简单、效率高、成本低的优点。

在对一些难切削的材料、特殊及复杂形状的零件的加工上较传统的切削加工有着明显的优势，因此该项新技术自问世以来得到迅速发展，并广泛应用于模具、工具的制造加工领域，已取得了令人瞩目的成果。随着数控电火花线切割加工新技术的不断发展，线切割加工的各项工艺指标（如加工精度、表面粗糙度、切割最大厚度、最小缝隙以及加工圆角管）均有较大提高。

线切割加工新技术已逐渐成为加工不同金属材料、不同形状、尺寸、公差和粗糙度的零件的最有效且经济的加工手段。特别是对小批量和单件的形状复杂的零件的加工则更显示出强大的生命力和优越性。

目前国内外有很多生产规模在-$$.-$$$件的金属零件的加工都采用数控电火花线切割加工技术进行生产。近年来，微型计算机的迅速普及和数控技术的快速发展使得数控电火花线切割加工新技术得到长足的发展，为复杂小批量的零件加工提供了更为经济、更为可靠的工艺技术保障。

切割加工编程日趋简单化在很长一段时间里，数控机床的编程是人工编程。数控电火花线切割机床也不例外。

由于线切割加工经常遇到形状复杂的零件，因此人工编程的计算工作量非常大。随着微机应用的迅速普及，微机编程技术有了很大提高。

通过开发实用新型的数控电火花线切割加工自动编程软件使得加工编程工作日趋简单化。例如编制一只齿轮的加工程序，过去至少要计算编制一只齿轮在直角平面坐标系中一个象限中的全部连接线段程序，其中渐开线齿廓线很难计算编程。

而现在只需给定一只齿轮的模数、齿数、压力角及变位系数，就可由编程系统编制出全部加工程序。目前国产的数控电火花线切割加工机床均能做到主控系统全部采用计算机控制和电脑自动编程控制，实现了编控一体化。

工作人员可方便地通过键盘及自动编程机以信息输入方式输入加工程序。绘图式编程能快捷地检查程序的回零误差，方便直观。

在加工过程中，加工轨迹及加工数据可进行实时跟踪显示，并能实现在加工过程中也可适时修改输入程序。"线切割的电火花脉冲电源性能不断提高线切割的电火花脉冲电源性能是影响线切割加工工艺指标的重要因素之一。

其性能的优劣直接影响线切割加工精度、稳定性、工件的表面粗糙度及电极钼丝的耐用度。传统的线切割加工高频脉冲电源由于放电信号不能随放电加工中的间隙状态而自适应变化，使得加工效果差，不能满足某些特定场合下的加工应用。

随着电子技术、计算机控制技术的发展，新型的性能优越的脉冲电源层出不穷。如国产深圳福斯特（./012）数控机床有限公司生产的线切割机床，切割效率3"##44"5 46，，粗糙度078#9-!4。

高频脉冲电源的脉冲频率和脉冲宽度都有了很大的选择余地，并可根据工件的不同厚度、材质及不同的表面粗糙度要求，自动调节切割速度及自动选取最佳脉冲电源的其它参数，以保持最大可能的走丝速度，获得最佳的工艺效果。脉冲电源性能的提高，不仅显著地提高了电火花线切割加工的各项性能指标，在某些应用上也产生了新的切割工艺方法。

如我校电机能源所在研制一种特殊电机的磁路叠片时，运用材料为$）：44硅钢片，要求在一个圆平面中从圆心到外圆分成若干扇形区，硅钢片从里到外一片比一片大地竖立叠放。采用叠层切割法一次完成一个扇形区叠片（若采用模具冲裁，需要大小几十套模具），大大提高了加工速度。

采用这种方法不仅得到满意的成品零件，也节约了大量模具费用。；线切割加工机床功能不断拓展自从出现电火花线切割加工机床以来，它的功能一直在不断拓展，线切割的加工范围一直在不断地增大。

国产<=>>&；？型电火花线切割机床可以满足长@宽@高：&；$@A$$@:$$44尺寸下的复杂零件加工。近几年来，国产电火花机床普遍实现了斜度可达&B-:C D:$44的三维（；<）切割。

几何形面的圆锥面、棱锥面、连续和不连续坡度面均可割出。这一新的功能拓展使得电火花线切割加工技术在加工复杂形状的零件上显示出更为巨大的优势，新的应用也随之产生。

例如在通用机床上使用的各种复杂的成形刀具，一般均采用线切割加工成形，然后用手工刃磨后角。但由于手工刃磨后角很难保证不损伤成形线刃口，对于具有主、副后角的成形刀具则更难用手工刃磨。

于是通常可以采用设置一种带有坡度面或具有复合斜面的线切割夹具。由于采用线切割夹具，使得切割加工。

2.关于数控线切割毕业论文

超行程模具的数控线切割加工工艺摘要：叙述了模具整体尺寸大于机床工作行程时的数控线切割加工工艺，对各种型坯的超大模具从装夹、找正、移位、接刀等方面进行了介绍，为超大模具的数控线切割加工提供了有效的途径。

关键词：大型模具；数控线切割机床；超行程加工 1引言在模具生产过程中常常会遇到模具的整体尺寸大于线切割机床工作行程的情况，有时模具的外形与机床臂柱相干涉，有时需切割的型孔或形块的坐标尺寸超过了线切割机工作台移动的最大范围而无法一次加工成形。如何利用现有的机床完成大型模具的线切割加工是一个很具体的难题，为解决此类问题，资料[1]提出了制作辅助工装，这将增加模具的制造成本，而资料[2]所述方法只适宜于带直边且具有精基准的模具加工，对一些曲面模具（如椭圆等）及粗基准或无基准的模具无法二次找正和对位。

现在生产实践的基础上，经过不断的摸索，总结出了一些行之有效的方法，可克服资料[1]、[2]的不足，现介绍如下。2有精基准面超行程模具的切割工艺所谓精基准面，是指基准面经过磨削平整，且与底面有良好垂直度的基准面。

对于具有精基准的超行程模具加工，其加工过程如下：首先准备1个定位导块，要求定位块的底面与定位侧面垂直，定位块两侧面必须平直且平行度良好。将定位块固定在机床的适当位置，如图1a所示，使需切割的路线在机床行程范围内，将工件基准侧面靠紧定位块的定位面，夹紧工件，开始第1段加工。

图1a所示是加工一凹模，虚线为工件需切割的加工路线， A点为切割程序起点，从外面切入到A点，再从A点开始进行第1段切割，切到B点时，为了下一次接刀，从B点处将废料切断，取出AB间的废料，将工件沿定位块移动位置，使待加工部分处在机床的行程范围内。工件夹紧后，在B点处分别沿X、Y方向碰火花确定二次切割的起点位置，依次类推，即可以进行若干次接刀切割。

3无基准或两方向均超行程模具的切割工艺对无基准或两方向均超行程的模具，上述工艺已不能完成切割，可采取下述工艺：（1）切割前的准备。首先在工件的废料处沿X或Y坐标方向加工2个工艺孔（注意：工艺孔必须与工件的底面垂直），再准备2个与工艺孔相配合的标准销和1个标准块。

（2）工件的装夹与找正。将标准销插入两工艺孔内，再将标准块靠紧两标准销，用千分表找正标准块，精度保证在0.001mm内，然后将工件夹紧即可进行第1次切割。

（3）切割中的移位、找正与对刀。当第1次切割到位时，在废料处切割1个定位工艺孔，此孔最好为方孔，且表面粗糙度尽可能要好，以保证对位的准确性。

在第1次切割完毕后，将工件进行移位，按第1次切割前的找正方法对工件找正，将钼丝穿入定位工艺孔，用机床的自动定中心功能找出工艺孔的中心，为保证中心的准确度，可再利用碰火花进行验证。找准中心后，即可进行第2次切割。

依次类推，可进行若干次接刀切割。4影响多次接刀切割误差的因素由于多次接刀切割需要多次重新定位，若处理不好会给模具加工带来积累误差。

影响多次定位误差的因素有：（1）定位块的精度（垂直度、平面度、平行度）。（2）找正的准确度。

（3）工艺孔的表面粗糙度。（4）钼丝的抖动度及张力的一致性。

（5）碰火花的轻重度。（6）被加工工件底面的平面度。

只要处理好以上各个因素，完全可以消除多次定位的误差。生产实践中，通过对若干模具、检具、齿轮的切割，精度均可控制在±0.01mm，全部达到了图纸要求。

5结束语超行程数控线切割加工工艺适用范围广，定位精度高，不仅对小行程线切割机具有重要意义，即使对行程较大的线切割机也具有较大的实用价值，为超大模具的数控线切割加工提供了方便。参考文献：[1]黄美平.用坐标变换法扩展线切割机床的行程[J]，辽宁工程技术大学学报，1998,(2):67~69.[2]贾宝娟.线切割机对超行程零件的加工[J]，电加工，1998,(1):48.[3]江正虎.线切割机床加工复合模专用分度仪[J]，模具工业，1997,(10):43~44.。

3.谁能帮我找找有关线切割的文章啊

折边模折边浮块线切割加工工艺摘要：分析了折边模折边浮块线切割加工工艺思路，介绍了减少变形的措施和加工中的技术要点。

关键词：折边浮块；变形；线切割；技术要点1引言线切割加工是模具生产制造中一门实践性很强的专业技术。有了好的设备和好的控制系统，还必须重视工艺技术和加工技巧，否则难以加工出符合技术要求的工件。

只有工艺合理，才能保证加工质量，提高生产效率。2零件简介图1所示的折边浮块是折边模的核心零件，其精度较高，与其他零件的配合及相对位置要求较严格，同时要求折边浮块（材质为Cr12钢）有一定的耐磨性和硬度（45~50HRC），以及良好的形状保持性。

工作时，其他零件与之配合并在滑槽中上下快速移动，以精确送纸折边，完成自动折边包装 3工艺分析由于线切割切除工件材料时，材料内部应力的平衡状态被破坏，使工件产生一定的变形。针对折边浮块外形为U型，整体结构较薄的特点，在热处理淬火前，应预加工出U型方槽（如图2、图3所示），并留出单边1~2mm的加工余量。

这样，在处理淬火后及线切割加工中，会减小一定程度的变形。当然，也可以在毛坯整体热处理淬火后，磨平毛坯上下两大平面，然后采用线切割粗加工，先割出 U型方槽（如图2所示），并留出单边0.5~1mm 的加工余量。

割除废料后，毛坯材料内部应力得到释放，使毛坯在精加工之前充分变形，减少内应力，为线切割精加工打下基础。图1中的尺寸150+0.02mm宽的凹槽，是1个台阶凹槽，需要2个相互垂直方向的线切割加工，才能完成。

如果加工工艺不合理，在加工好浮块U型凹槽外形后（如图2所示），再加工另1个垂直方向、要求两边相切的150+0.02mm凹槽时（如图3所示），就很容易产生两边错位不相切的现象。加工这样的凹槽，常采用碰火花法或讯响器报鸣法来找基准进行加工，但对一般加工者来说，不论采用手动单边或双边碰火花法，还是采用讯响器报鸣法，都会因为手动的力度大小、钼丝移动的快慢、火花的大小，影响加工者对钼丝与工件接触间隙大小的准确判断。

有的时候，钼丝接触表面不干净有微量铁屑的工件时，有0.05mm的接触间隙都会产生火花，在工作中，相对于经验丰富的加工者来说判断会准确一些，但要精确地找到凹槽的对称中心点，保证尺寸150+0.02mm宽的凹槽的精度、不错位，是有一定的难度的。为了有把握、更加精确地找到凹槽的对称中心点（如图3所示），可以利用机床自身的控制系统中“自动找中”功能来实现，在自动找中过程中，丝筒关闭，钼丝静止不动，避免了抖丝现象，同时，工作台移动速度平稳，碰丝力度均匀，可以多次重复对中找正、检查。

因此，相对“手动找中”来说，“自动找中”找出的对称中心点会更加精确些。由于“自动找中”功能主要是用于孔、槽对称中心点和对称中心面的找正，在图3中， 50+0.02mm深的凹槽的周边是有1~2mm加工余量的粗加工表面，不能作为凹槽自动找中的基准面，不适合采用“自动找中”功能来找中。

为此，可以利用工件结构上有2个对称6mm 孔的特点，插入2个6mm标准圆柱定位销来解决 “自动找中”的实际问题。在图1中，尽管2个6mm 孔精度要求不高，但在加工中，为了达到精确的找中的目的，必须控制好2个6mm孔的尺寸精度，保证与2个6mm(m7)标准圆柱定位销的过渡配合。

另外，该折边浮块在完成图2、图3、图4三个相垂直方向的加工后，留下2块加工盲区（如图5阴影部分所示）。这是浮块表面4个小凸台的干涉造成的，由于存在加工盲区，还必须采用特殊的加工工艺和技巧来完成盲区部分的加工，即分几次以一定的角度手动旋转，逐步旋转切割掉阴影部分（如图5所示）。

图4零件的磁吸装夹装置在设置电参数和刀具补偿量时，要考虑钼丝的磨损量，要充分考虑到零件的技术要求和几何形状。对要求精度高、表面粗糙度好的工件，电参数宜采用小的峰值电流和小的脉宽。

同时，进给跟踪必须稳定，加工过程中，中途最好不要停车。正常的加工电流I=1~1.5A，脉冲宽度t=8~16μs，脉冲间隙/脉冲宽度=2~5，进给速度=15~40mm2/ min。

一般来说，当系统的加工电流达到加工电源短路电流的75%~80%时，加工进给速度比较合适。电参数的设置因机床电器情况和操作者工作经验的不同会有一定的细微差异。

此外，在加工前，应清理好基准面上的毛刺和孔内的热处理残物及氧化皮，热处理残物及氧化皮不导电，会导致断丝、烧丝或使工件表面出现深痕，严重时会使钼丝离开加工轨迹，造成工件报废。4线切割加工路线的编制及技术要点随着计算机技术的广泛应用，线切割加工编程普遍采用电脑绘图式自动编程，编程难度不是很大，故这里重点介绍工艺思路及技术要点。

4.1预切割加工路线及技术要点预切割加工路线（见图2）：从O1孔穿丝找中切割6.021mm→跳步→O2孔穿丝切割 6.021mm→跳步→O3切割至A点→按图中箭头方向逆时针切割至回A点结束。技术要点：工件外形的起割点A应尽量选取在图形的拐角处，靠近装夹这一边，以防止在切割中余料变形影响工件尺寸精度。

图中的2个6。

4.帮忙弄一篇电火花深孔塑料加工系统设计的毕业论文

五角星配合件电火花线切割加工字数：10925，页数：29 论文编号：JX075 摘要本文主要介绍：电火花线切割五角星配合零件加工的主要步骤、工艺分析、电火花线切割、线切割安装与选择、零件的加工过程、机床的选择、切削液的选择、加工质量的分析和解决措施、以及加工要点的影响零件精度因素进行分析，提出了颇具意义的观点。

关键词：零件加工的主要步骤；工艺的分析 Five pointed star components electrical fire colored thread cutting processing AbstractThis article mainly introduced that,The electrical fire colored thread cutting five pointed star coordination components processing main step, the craft analysis, electrical fire colored thread cutting, line cutting installs and chooses, the components processing process, the engine bed choice, the cutting compound choice, the processing quality analysis and the solution measure, as well as the processing main point influence components precision factor carries on the analysis, proposed quite has the significance the viewpoint. Key word: Components processing main step; Craft analysis 目录毕业论文（设计）选题报告。

..2毕业论文（设计）任务书。

3摘要。

5Abstract 。

..61绪论。

82零件的工艺分析。

92.1分析零件图。

..92.2线切割工艺分析。

92.3线切割路线的确定。

112.4加工参数的确定。

..112.5 短路断丝的处理。

123加工材料及设备的选择。

..133.1毛坯材料的选择。

.134机床的选择。

.135线切割电极丝的安装与选择。

145.1电极丝的选择。

145.2电极丝的安装。

..155.3绕丝。

155.4穿丝。

155.5紧丝。

156切削液的选择。

..167零件的加工。

167.1工件的装夹与调整。

..167.2五角星的加工。

.187.3外轮廓的加工。

208影响零件加工的因素。

..218.1影响零件加工精度的因素。

218.2影响表面粗糙度的因素。

..228.3影响线切削速度的因素。

.228.4影响电极丝损耗的因素。

..229加工质量分析和解决措施。

22总结。

24致谢。

..25参考文献。

26附录。

.27附录A凹模外轮廓的加工程序。

27附录B 凹模内轮廓的加工程序。

27附录C 凸外轮廓的加工程序。

28 以上回答来自： /44-3/3051.htm 花型类零件电火花线切割加工字数：10162，页数：23 论文编号：JX074 摘要本次毕业设计的内容是电火花线切割样件加工，主要是对零件凹角和尖角进行电火花线切割加工，其内容包括使用AutoCAD软件绘制出零件图、对零件图进行分析、毛坯的选择、电参数的选择、电极丝的选择、机床的选择、工件的选择、工件的安装及校正、CAXA线切割编程、零件的加工等，从而达到熟悉一个零件从毛坯到成品的加工过程，以及在加工过程中应注意的问题及解决方案。关键词：电火花线切割；线切割加工工艺；CAXA线切割XP软件 The flower type is similar to part electric spark line cuttingAbstractAuthor:Hu QinTutor:Yan RuiqiangCutting processes the line the content designing that originally time being processed piece appearance being electric spark line cutting , being that the angle carries out electric spark on the part concave angle and point mainly. Whose content is pursued including using the AutoCAD software to draw out a part , is pursue the parametric choice carrying out analysis , blank choice , electricity to the part, the machine tool choice workpiece dress gripping and rectifying CAXA line cutting programming , the part treating and so on, reaches the scheme knowing well that a part processes process from blank to finished product's, and processes the problem should pay attention to in process and 。

5.我要写一篇论文课题名称：电火花线切割在模具产品加工中的实际应

在各种金属加工中得到了广泛的应用，但在线切割加工过程中，模具易产生变形和产生裂纹，造成零件的报废，使得成本增加等问题屡屡发生。

所以，线切割加工中模具的变形和开裂问题，也越来越引起人们的关注，多年来，人们对线切割加工的变形和开裂认识不够，往往造成线切割加工部门与来料加工者之间相互推脱责任，产生矛盾。其实，变形和开裂的原因是多方面的，如材料问题、热处理问题、结构设计问题、工艺安排问题及线切割时工件的装夹和切割线路选择的问题等等。

在这诸多因素中，能否找到线切割加工变形和开裂规律呢？提出了以下防止变形和开裂的措施。一：产生变形及裂纹的主要因素在生产实践中，作者经过大量的实例分析，发现线切割加工产生变形和裂纹与下列因素有关。

1.1与零件的结构有关 1）凡窄长形状的凹模、凸模易产生变形，其变形量的大小与形状复杂程度、长宽比、型腔与边框的宽度比有关。形状越复杂，长宽比及型腔与边框宽度比越大，其模具变形量越大。

变形的规律是型腔中部瘪入，凸模通常是翘曲；2）凡是形状复杂清角的淬火型腔，在尖角处极易产生裂纹，甚至易出现炸裂现象。其出现的频率与材料的成分、热处理工艺等有关；3）圆筒形壁厚较簿零件，若在内壁进行切割，易产生变形，一般由圆形变为椭圆形。

若将其切割缺口，在即将切透时易产生炸裂现象；4）由零件外部切入的较深槽口，易产生变形，变形的规律为口部内收，变形量的大小与槽口的深度及材料性质有关。 1.2与热加工工艺有关 1）模具毛坯在锻造时始锻温度过高或过低，终锻温度偏低的零件；2）终锻温度过高，晶粒长大，终锻后冷却速度过慢，有网状碳化物析出的模坯；3）锻坯退火没有按照球化退火工艺进行，球化珠光体超过5级的零件；4）淬火加热温度过高，奥氏体晶粒粗大，降低材料强韧性，增加脆性；5）淬火工件未及时回火和回火不充分的零件。

1.3与机械加工工艺有关 1）面积较大的凹模，中间大面积切除而又事先未挖空，因切去框内较大的体积，框形尺寸将产生一定的变形；2）凡坯料中无外形起点穿丝孔，不得不从坯料外切入的，不论其凸模回火和形状如何，一般容易产生变形，尤其是淬火件变形严重，甚至在切割中产生裂纹；3）对热处理后的磨削零件，无砂轮粒度、进刀量、冷却方式等工艺要求，磨削后表面有烧伤及微裂纹等疵病的零件。 1.4与材料有关 1）原材料存在严重的碳化物偏析；2）淬透性差、易变形的材料，如T10A、T8A等。

1.5与线切割工艺有关 1）线切割路径选择不当，易产生变形；2）工件的夹压方式不可靠、夹压点的选择不当，均易产生变形；3）电规准选择不当，易产生裂纹。二：防止变形和开裂的措施找到了变形和开裂的原因，即可对症下药采取相应的措施予以避免，防止变形、开裂。

具体的措施可以从以下几个方面入手： 2.1 选择变形量较小的材料，采用正确的热处理工艺为了防止和减少变形、开裂，对需要线切割加工的模具，应对材料的选择、热加工、热处理直到制成成品的各个环节都要充分关注和重视； 1）严格检查原材料化学成分、金相组织和探伤，对于不合格原材料和粗晶粒钢材及有害杂质含量超标钢材不宜选用；2）尽量选用真空冶炼、炉外精炼或电渣重熔钢材；3）避免选用淬透性差、易变形材料；4）坯料应合理锻造，遵守镦粗、拔长、锻压比等锻造守则，原材料长度与直径之比即锻造比最好选在2-3之间； 5）改进热处理工艺，采用真空加热、保护气氛加热和充分脱氧盐浴炉加热及分级淬火、等温淬火；6）选择理想的冷却速度和冷却介质；7）淬火钢应及时回火，尽量消除淬火内应力，降低脆性；8）用较长时间回火，提高模具抗断裂韧性值； 9）充分回火，得到稳定组织性能；10）多次回火使残余奥氏体转变充分和消除新的应力；11）对于有第二类回火脆性模具钢高温回火后应快冷（水冷或油冷），可消除二类回火脆性；12）模具钢化学处理之前进行扩散退火、球化退火、调质处理，充分细化原始组织。 2.2合理安排机械加工工艺 1）线切割工件坯料的大小，要根据零件的大小确定，不宜太小。

一般情况下，图形应位于坯料中部或离毛坯边缘较远而不易产生变形的位置上，通常应取图形到坯料边距大于10mm;2）凡较大的型腔或窄长而复杂的凸模，配制坯料时要改变传统的实心板料习惯。大框型腔、窄长型腔等易变形零件，其中间部位应镂空。

这样淬火时表里状况得以改善，温差小，产生的应力小，同时切割时切除的体积也就小，应力达到平衡也就不至受破坏；3）在模具使用允许的情况下，大框形型腔零件的清角处，应适当增加工艺圆角R，或在线切割之前将清角处钻空，以缓解应力集中的现象；4）对凸模零件，在淬火之前应在凸块坯料中钻外形起点的穿丝孔，使工件在切割时保持内应力平衡且不被破坏，以免从材料外切入引起开裂变形。 2.3优化线切割加工的工艺方案，选择合理的工艺参数 2.3.1该进切割方法 1）改变一次切割到位的传统习惯为粗、精二次切割，以便第一次粗切割后的变形量在精切割时及时地被修正。

一般精切割时的切割量应根据第一次切割后的变形量大。

6.数控加工工艺毕业论文的结束语和致谢词怎么写

您好，虽然是数控加工工艺的论文，但是实际上写起来都是一样的结尾和致谢哦

关于结尾

论文的结论是最终的、总体的结论，不是正文中各章小结的简单重复。结论应该观点明确、严谨、完整、准确、精炼。文字必须简明扼要。如果不可能导出应有的结论，也可以没有结论而进行必要的讨论。

可以在结论或讨论中提出建议、研究设想、仪器设备改进意见、尚待解决的问题等。不要简单重复、罗列实验结果，要认真阐明本人在结业工作中创造性的成果和新见解，在本领域中的地位和作用，新见解的意义。对存在的问题和不足应做出客观的叙述。应严格区分自己的成果与他人（特别是导师的）科研成果的界限。

论文致谢

范例一

本课题在选题及研究过程中得到*老师的亲切关怀和悉心指导下完成的。她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，*老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。周老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，在此谨向周老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。

范例二

致谢语

历时半载，从论文选题到搜集资料，从开题报告、写初稿到反复修改，期间经历了喜悦、聒噪、痛苦和彷徨，在写作论文的过程中心情是如此复杂。如今，伴随着这篇毕业论文的最终成稿，复杂的心情烟消云散，自己甚至还有一点成就感。

……

最后，我要感谢四年的大学生活，感谢**大学班的所有老师同学以及我的家人和那些永远也不能忘记的朋友，他们的支持与情感，是我永远的财富。

7.谁有数控专业的毕业论文

控制面板的加工

字数：10255，页数：34 论文编号：JX064

摘要

随着计算机技术的发展，越来越多高新技术被用于钣金工业，其中数控技术就是重要的一环，它是一项典型的、应用最广泛的机电光一体化综合技术，而数控编程又是非常重要的，编程的好坏对数控冲床的使用，生产效率和钣材利用率的提高，钣金件的质量等都有至关重要的影响，

数控冲床以其快速、高精度的柔性冲切加工系统和数控编程仿真技术对产品的精确预测的优点，近年来应用越来越广泛。其特别适合于多品种、高精度、复杂零件中小批量生产。

钣金工艺分析是程序编制的前提，一个好的工艺确定了一个好的程序，更为数控机床效率更高的工作创造了好的条件，采用功能强大的Autocad绘图软件对图纸展开，更加便捷，精确，Amada-2D编程软件在不断改进中更加快捷，准确无误。在此看来，数控技术更加完善，方便。生产效率更高。钣金工业将有一个快速的发展。

关键词：数控技术编程工艺效率

摘要 1

前言 2

第一章转塔式数控冲床介绍 3

第二章冲压件工艺过程设计 5

2.1--- 概述 5

2.2--- 工艺过程设计的基本内容 5

2.3--- 确定冲压件的总体工艺过程 6

第三章图纸及说明 10

第四章 procam数控冲压加工编程 12

4.1 编程分析 14

4.2辅助编程分析 15

4.3模具 18

4.4操作简要 22

4.5程序 23

致谢 33

参考文献 34

毕业设计答辩题（五）

1.模具的结构，调节高度及更换方法？

答：江苏恒德模具厂的模具有A B C D 四个工位其中A B 两个工位类同，C D 两个工位类同，其结构均为模芯，弹簧，压盖，及导套，不同的是直径不同，更换方法为把导套去掉，用内六方把螺栓松开，把模芯放置在台虎钳上夹紧，然后用扳手左旋或右旋调节高度，更换的话，直接松开就行了，安装的时候顺序相反

2. 数控机床运行中常出现的问题及解决方法？

答： 1 夹钳保护，就是加工零件在夹钳的保护区域，解决方法是移动夹钳，使之在保护范围之外，2轴轮廓出现监控，由于编程时配刀超出了零件的轮廓，解决方法是重新手工配刀.3转塔不转，解决方法是看感应开关指示灯是否亮，不亮的话就需要检修.4C轴不运转，由于工作中用旋转模切边出现撞板或带料，复位后C轴未回零，解决方法是用手旋转连接杆使之在摁下T功能键时能插入

3. 板金件的加工流程？

答：不论冲压件的几何形状和尺寸大小如何，其生产过程一般都是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其他必要的辅助工序（如退火，酸洗，表面处理等）加工出图纸所要求的零件。对于某些组合冲压件或精度要求较高的冲压件，还需要经过切削，焊接或铆接等加工，才能完成。

4. 如何保证板金件的质量答：质量跟选用合适的模具间隙有关，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。模具以最佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力最小，冲孔的毛刺也很小。

5. 冲床模位对中性不好时如何检修

答：如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量差，可就以下几点检修： a检查机床的水平情况，必要时重新调整；b检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复； c清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换； d使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。

以上回答来自： /44-3/3040.htm

8.数控技术毕业论文

数控专业毕业设计

·组合件数控车工艺与编程

·控制面板的加工

·型腔零件的数控编程加工

·典型零件的宏程序编制

·典型零件加工工艺拟订及自动编程（Mastercam）

·典型零件的数控加工工艺及编程

·酒杯系列模型设计与加工

·花型类零件电火花线切割加工

·五角星配合件电火花线切割加工

·数控机床电气设计

·轴类零件形位误差的检测与研究

·SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程

·数控机床位置精度的检测及补偿

·数控机床位置精度检测及标准研究

·数控铣床工作台仿真实验系统的开发

·数控铣削编程与操作设计

·数控零件加工工艺设计

·零件的铣削加工造型与程序编制

·数控机床电气故障分析与维修维护

·CA6140车床数控改造之控制系统设计

·CA6140普通车床的经济型数控改造设计

·轴套类零件的加工工艺及设计

·PLC编程在数控系统中的应用

·XH714加工中心电器柜的改造

·数控机床的应用与发展

·电动机在数控机床上的应用

·激光制造技术

9.电火花线切割加工的目的和意义

电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。

根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：

一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8~10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；

另一类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。

根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：

第一种是*模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的*模，加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动，从而切割出与*模形状和精度相同的工件来；

第二种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；

第三种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作*模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外 95%以上的电火花线切割机床都已采用数控化。

电火花线切割毕业论文

罐头加工毕业论文

1.试述罐头食品加工的工艺过程,其中关键的工序有哪些

罐头的基本加工工艺

原料的选择与清洗→去皮护色→切分→预煮→装罐与注液→排气、杀菌与冷却→成品。

关键的工序有杀菌技术

热杀菌技术应用已久，非热杀菌技术在今年发展较快。非热杀菌能在降低微生物危害的同时，可最大限度地保持食品的营养成分和新鲜食品所具有的独特风味。 2.2.2罐头杀菌技术进展

近年来。随着科学技术的进步，传统的食品热力杀菌技术得到了全新的发展。同时，国内外也研制开发了一系列可替代传统热杀菌食品加工技术的冷杀菌工艺，如超高压杀荫技术、脉冲电场杀菌、辐照杀菌等已经开始和正在被研究。目前，已有部分冷杀菌技术应用到罐头食品杀菌之中，有效改善了传统罐头的营养与品质。 2.2.2.1热杀菌技术进展

传统的罐头食品杀菌方法为热力杀菌，热杀菌法虽然能保证食品在微生物方面的安全，但热能会破坏对热敏感的营养成分，影响食品的质构、色泽和风味。目前，热杀菌技术的主要研究动向是热杀菌条件的最优化和热杀菌设备。热杀菌条件的最优化就是协调热杀菌的温度~时间（T~t）条件，使热杀菌的效果达到最大程度保持食品本身营养成分与风味的作用。

2.谁知道加工工艺论文怎么做的

文章标题：山药罐头加工工艺研讨论文摘要：通过单因素多水平、多因素多水平的正交实验，对山药罐头的加工工艺进行研究，结果表明，加工条件为护色液CaCL2浓度为1.5,65℃下预煮30min，装罐液中黄原胶浓度为0.3，糖酸比为133，杀菌时间20min，在此条件下罐头产品感官与品质最佳。

关键词：山药；罐头；加工工艺作者简介：焦云鹏（1977-），女，河南南阳人，讲师，研究生，主要从事食品检测、食品安全的教学和研究工作。山药是一种药食兼用的滋补保健佳蔬，其营养价值、药用价值及抗病机理正逐步被发现和证实，并愈来愈受到广大消费者青睐。

但山药耐藏性差，易褐变，因此，探索一条山药深加工的方法势在必行。本文以罐头制备工艺为主要的技术手段，以优化加工工艺参数为主要目的制备山药罐头。

通过单因素实验和正交实验，研究了不同预煮温度、预煮时间、黄原胶添加量、蔗糖添加量等加工工艺参数对产品质量指标的影响，为提高山药的利用价值，实现山药深加工目的提供理论和方法的借鉴。 1材料与方法 1.1材料和设备淮山药、白砂糖（市售）、黄原胶、氯化钙、氯化钠、柠檬酸；电磁炉、不锈钢刀、温度计、量筒、恒温培养箱、分析天平（FA2004N型）等。

1.2工艺流程[1] 原料的选择与清洗→去皮护色→切分→预煮→装罐与注液→排气、杀菌与冷却→成品。 1.3工艺要点 1.3.1原料选择和清洗选择无病虫害无虫蛀、少黑斑、无损伤的粗壮山药，流水冲洗干净。

1.3.2去皮护色一般采用手工去皮或机械去皮。去皮后的山药很快投入护色液（0.2柠檬酸、1.5CaCl2和0.5NaCL的复合溶液）中护色2h[2]。

1.3.3切分将山药茎条按长短切成10cm~10.5cm的长条。 1.3.4预煮护色好的山药投入65℃水中预煮20min~30min，山药和预煮液的比例为1~1.5。

预煮后山药迅速用流动的过滤水冷却冲洗掉山药外表的护色剂。 1.3.5装罐与注液剔除不合格山药块，按大小、形状分级计量均匀装罐，然后将煮沸过滤后的装罐液（白砂糖40，柠檬酸0.3，黄原胶0.3）趁热装罐，每罐注意留顶隙3mm~8mm。

汤汁温度在85℃以上。 1.3.6排气、杀菌与冷采用90~95℃排气箱，热力排气5~8min；采用真空密封，真空度要求控制在0.055MPa~0.07MPa之间；密封后立即杀菌，杀菌公式为5´~20´，10min/100℃。

分段冷却至35℃左右，擦去残留在罐上的水分。 1.4实验方法 1.4.1单因素实验设计 1.4.1.1CaCl2浓度对产品质量指标的影响将山药分别投入CaCl2浓度为0、0.5、1.0、1.5、2.0的护色液中护色2h后取出，在65℃温度下将切分后的山药预煮20min，然后在沸水中杀菌20min，考察不同CaCl2浓度对产品质量指标的影响。

1.4.1.2预煮时间对产品质量指标的影响将山药投入CaCl2浓度为1.0的护色液中护色2h后取出，在65℃温度下将切分后的山药分别预煮10min、20min、30min、40min、60min，然后在沸水中杀菌20min，考察不同预煮时间对产品质量指标的影响。 1.4.1.3杀菌时间对产品质量指标的影响固定CaCl2浓度为1.0，在65℃温度下将切分后的山药预煮20min，然后在沸水中分别保持10min、20min、30min、40min、60min等不同时间，考察杀菌时间对产品质量指标的影响。

1.4.1.4糖酸比对产品质量指标的影响固定CaCl2浓度为1.0，在65℃温度下将切分后的山药预煮20min，然后在沸水中保持20min杀菌。装罐液中固定黄原胶比例为0.2，采用不同糖酸比实验，分别为100、200、133、150，考察糖酸比对产品质量指标的影响。

1.4.1.5黄原胶含量对产品质量指标的影响固定CaCl2浓度为1.0，在65℃温度下将切分后的山药预煮20min，然后在沸水中保持20min杀菌。装罐液中固定糖酸比为133（糖浓度40，酸浓度0.3），分别采用不同黄原胶比例0.1、0.2、0.3、0.5实验，考察黄原胶含量对产品质量指标的影响。

1.4.2正交实验设计为了进一步确定最佳工艺参数，对CaCl2浓度、预煮时间、杀菌时间3个因素进行正交实验：表1正交实验因素水平表水平因素 CaCl2浓度（）（A）预煮时间（min）(B) 杀菌时间（min）(C) 1 2 3 0.5(A1) 1.0(A2 。

3.哪位有关于食用菌加工的论文

给你提供一个思路吧

食用菌在我国农业中仅次于种植业、养殖业之后，被称为“第三农业”。随着其国内外市场的身价不断提高，一些地区已将它列为“菜篮子工程”或创汇农业和“农村脱贫致富”项目。近两年全国经营食用菌的专业市场己知的就有27家，分布于16个省市自治区，我国已进入一个食用菌发展时期。各生产区的香菇库存量都有不同程度增加，价格比旺销的前几年下降20%—40%左右。一些专家和商家在总结国内外成功的经验后认为，开拓市场，实施食用菌的深加工是一条重要途径，其理由是：

一、保鲜贮藏，有利于延缓产品销售期。刚上市的鲜香菇、蘑菇每公斤售价8—10元，高的达12元，而金针菇、草菇则每公斤高达15—20元，十分枪手。如果在鲜卖的同时，将多余的食用菌经过保鲜处理，通过初加工成干品，深。汤料等系列产品、形成品牌、罐头食品卫生指标、猴头菇多糖等医药保健品，引进国外先进设备和生产技术、香菇快餐等系列食品外，有关国际组织将会加强考核我国食用菌出口的综合质量指标，必须加强技术攻关，开拓市场、保鲜贮藏。二是看到我们的不足，被称为“第三农业”，按照国际卫生质量标准开展生产。随着其国内外市场的身价不断提高，一些地区已将它列为“菜篮子工程”或创汇农业和“农村脱贫致富”项目，严格检查监测工作。一些专家和商家在总结国内外成功的经验后认为，而金针菇。

二。如果在鲜卖的同时，加大产品科技含量，国内外一些生产企业除了开发生产出香菇罐头，有利于占领国际市场、草菇则每公斤高达15—20元，以满足国际市场不同的消费需求。为此。近两年全国经营食用菌的专业市场己知的就有27家，使过去单一的初加工干品转变成高品位高效益的系列产品、养殖业之后，我国已进入一个食用菌发展时期。

三。各生产区的香菇库存量都有不同程度增加。从而拓展了食用菌的实用价值、菇肉松，将多余的食用菌经过保鲜处理、蘑菇每公斤售价8—10元，开发品质优良的系列新产品，而且能使人们一年四季都可以品尝到食用菌鲜美的独特风味，价格比旺销的前几年下降20%—40%左右，实施食用菌的深加工是一条重要途径，如香菇干品重金属盐含量。当今，还研究开发出香菇多糖胶囊，有利于延缓产品销售期、香菇饮料。我国加入WTO后、综合开发，其理由是：

一，一是在原有出口品牌的基础上、色香味的原汁原味风格给你提供一个思路吧

食用菌在我国农业中仅次于种植业，有利于增加产品的附加值。业内权威人士建议各生产企业，十分枪手，分布于16个省市自治区、香菇口服液、香菇蜜饯，高的达12元，则不但保持其新鲜。刚上市的鲜香菇，深加工成罐头，通过初加工成干品、银耳多糖，使我国更多优质品牌的食用菌产品打入国际市场

4.有谁帮忙弄一篇关于云南小吃的毕业论文

云南的小吃数不胜数，不知道你具体想了解的昆明的，还是云南各个地方的都介绍一下！下面我还是给你一些信息，不知道是不是你想要的！ 1、“春城”昆明是云南省的首府，在不到500万人口的城市中，聚居着汉、彝、白、傣、哈尼、纳西族等少数民族。

昆明满街的吃真是让人垂涎，街边的小吃、烧烤、环境优雅的室内餐厅都有当地的特色食品。在昆明品尝独特的民族食品，是游客难忘的选择。

民族风味菜肴在制作上有烤、腌、冻、焐、舂等多种方法，器皿有石板、香竹、羊皮、卵石等。最值得一提的是，昆明的山珍在全国都很有名，山珍中的野生菌类，更是百吃不厌。

不过，昆明菜的口味有点偏咸偏辣，对于四川、湖南那些口味重喜欢吃辣的地方来说算不了什么，而江浙一带口味清淡偏甜的人可能有点不太适应了，入乡随俗吧，否则那么多好吃的东西不能吃，就太遗憾了。总体来说，昆明吃喝较为集中的地方是北边的北大门美食街，西边的兴苑路，也就是在西山区政府大楼旁，另外还有滇池路、关上中路、官南大道、世博大道等。

昆明的小吃数不胜数，对游客来说，恐怕敞开肚皮吃，短短的几天里也难以享遍美食，就让我们给你一点小小的提示吧。以下可是各种特色小吃的简略指南哦！西南商业城的炸臭豆腐、师大附中的卤饵丝、西山猫猫沟的农家菜、海埂公路大坝鳝鱼、大滇园的糊辣鱼、牛街庄的烧烤夜市、胖子火锅、关上的野山菌火锅、石闸立交桥下的黄焖羊肉火锅、昆明理工大学新迎校区宿舍门对面马路的沙锅米线……实在是不胜枚举啊！分类来说，大家会有个更清晰的概念。

小吃：西南大厦旁边的小吃一条街野生菌：关上路野生菌一条街烧烤：东边的牛街庄烧烤；穿金路官房广场旁边的烧烤摊子；北边的“豆腐厂”；西站客运站附近铁路旁边的建水烧烤；西边还有丰菱小区赵家堆和鱼翅路，再往西就到红联烧烤了。狗肉：南市区的双龙桥狗肉店，十多家连成一片已有些年月，午夜时分那个热闹自不必说了，最好吃的在梁源小区内的区内的曲靖来的那家，味道特好。

再就是老海埂路黄瓜营，那是昆明最老的狗肉摊了，狗肉米线，烤狗排，老远就让人闻着流口水。夜市集中的地方：景星街花鸟市场附近、滇池电影院、祥云美食城（柏联广场后面、金马碧鸡坊斜对面）、红联烧烤（春苑小区对面）、人民路上的“西南夜市烧烤城”、“幸福鱼”云南风味自助风味小吃（大观商业城内），“清明上河食廊”的自助式风味小吃，尚义街，官渡古镇（离昆明城区5公里）。

昆明十大名特风味小吃：过桥米线、四喜汤圆、荞包子、太师饼、都督烧卖、荠菜饺、火腿豆焖饭、小锅米线、饵块、什锦凉米线。小贴士：昆明的物价不高，这里价格便宜的诱人的热带水果也是特色食品。

一个对小吃有兴趣的人，到了云南，就几乎等于到了天堂。早起吃一碗饵丝、肚子饿了吃一碗饵丝或饵块，便宜又美味。

此外，老豆腐绵软和气，下饭得很；凉鸡米线，调味不见得比四川的凉面少……而与这里的小吃相呼应的是云南的特殊调料——“喃咪”，它的意思和西餐中的沙司类似，代表一种酱。在这里，小吃和喃咪构成了云南美食的最初雏形。

小吃如鲜花一样繁多云南小吃种类繁多得如同那里的鲜花。由于地域复杂民族众多，每个民族都有着自己的特色饮食。

建水的草芽、石屏的豆腐、蒙自的过桥米线都以精制著称；而滇东北地区是进入中原地区的必经之路，菜豆花、荞凉粉、酥红豆等都是那里的地方名小吃；丽江的丽江粑粑、八大碗也是不能错过的。大救驾：大救驾是云南的名小吃之一，其实就是炒饵块。

饵块用米制成，为云南独有。据古籍记载，麦类制作的食品古时统称为“饼”，米类制作的为“饵”。

云南是古人类的发祥地，水稻栽种历史悠久，民间到了农历岁末，家家户户都要挑选最好的大米，洗净浸泡后蒸熟，放在碓中舂细如泥，案板上用蜂蜡抹好，再搓揉为长方、椭圆、扁圆等形状，用作馈赠的食品，称为“饵馈”，时间一久，老百姓就把它谐称为饵块了。炒饵块本为普通小食，成为名吃是因为一则典故，据传说，明末吴三桂打进昆明，永历帝桂王朱由榔仓皇逃往滇西。

逃至腾冲，天色已晚，住在村子里，主人炒了一盘饵块让其充饥。这位落难皇帝本是深宫弱质，又经数月来长途奔波，历尽艰辛的劫难生活，今天进食此物，如食山珍海味，遂言“真乃救驾也”，从此，腾冲饵块名声远扬，誉名“大救驾”。

此点红、绿、白、黄相映，饵块细糯滑润，鲜香甜美，油而不腻，脍炙人口。苦荞粑粑：云南的很多地方都有粑粑，比如大理喜州粑粑、丽江粑粑等等。

而苦荞粑粑是彝族的主食，苦荞麦是云南高寒地区出产的一种粗粮，又有苦荞和甜荞之分，做粑粑实际上用的是不很苦的甜荞。荞麦具有清凉爽口、又纯又香的特点，而且同时具有人体需要的多种氨基酸，一直都是糖尿病人的理想主食之一。

因为苦荞粑粑味道略苦，所以在彝族地区，每当春暖花开盛产蜂蜜的季节，把苦荞粑粑烧好或煎好后，人们都从蜂蜜桶里取下蜂蜜，用牛耳大的叶包好，蘸食苦荞粑粑。而在深圳吃到的苦荞粑粑口味并不很苦，因为考虑到本地人接受的程度而在里面适当地加了糖和。

5.求关于食品安全的论文

食品安全与健康同行，近年来，在我国食品安全方面出现了令人担心的问题。

肯德鸡的“苏丹红”、豆腐中的“吊白块”、水饺中的“毒青菜”……更危险的是“三聚氰胺”，它不仅在牛奶中大量出现，甚至在鸡蛋中存在。各式各样的食品安全问题，就像目前全球暴发的金融危机一样，席卷神州大地，给人们的生命和健康带来了严重的影响，更牵动着每一个人的心。

在我们的周围食品安全问题确实存在着。食品安全问题就发生在我们的身边，也可能正在发生在我们的身上危害着我们的健康。

我想，我们国家要高度重视食品安全这个问题，只有通过加强立法，严格执法才能制止这些问题的出现。同时做为一名小学生，我们也要积极地参与到食品安全的宣传中，让更多的人认识食品安全的危害，抵制农药食品、化学食品、问题食品，这样才能让食品安全与我们的健康同行。

食品安全与人性食品，说的普通一点就是人们每天吃的和喝的。具体指的是各种供人食用或者饮用的成品和原料以及按照传统既是食品又是药品的物品，但是不包括以治疗为目的的物品。

食品安全，指食品无毒、无害，符合应当有的营养要求，对人体健康不造成任何急性、亚急性或者慢性危害。不安全的食品成为“问题食品”。

提到食品安全，人们心中是异常关心的，关注的。因为随着经济社会不断进步，经济全球化不断发展，人们饮食文化多样化，食品卫生与安全成为备受关注的热门话题。

“苏丹红事件”、“注水肉”还有最近的“三鹿奶粉事件”，无一不牵动着广大民众的心。随着食品的多样化发展，各种添加剂不断翻新、涌现，不断被加入食物中。

肉松中有添加剂，奶粉中有三氯氰胺。虽然现社会食品的安全的信息不对称，但可能都是消费者心中所默认的，考虑到我们每天吃的食物，想想我们身边的人，他们也大都认同“眼不见为净的”观点，是的，在你吃食物的时候，你不会想食品的生产过程是怎样的，你也不去想是否真的通过了国家卫生检查，你只是考虑到口感的好坏，但有时吃的是“问题食品”，你却不知道，等到出现问题时，你可能也发现不出是食品原因，当然也拿不出任何证据来证明了。

生产商这样生产“问题食品”，我认为这不但影响到人民的生命安全，亦严重威胁到国家的声誉。这样做无疑是一种羞耻，一种无能，一种人性泯灭的表现。

食品安全中出现问题，人们都会首先想到出售商和制造商。是的，追求利益是企业的天职，但他们不能丢失了人性；是的，企业之间的竞争主要竞争的是价格，但是他们不能向猪肉中注水；是的，企业与企业之间，企业内部之间，企业与民众之间有时会利益分配扭曲，但是他们不能拿消费者的健康来负担。

企业固然有他们应该负担的责任，但是国家有关部门的官员也不能从旁而立。以人民利益为重，依靠国家法律法规来维护民众健康是他们的责任，有句俗话“当官不为民做主，不如回家卖红薯”。

在者，建立食品安全体系是重中之重，如今《食品安全法》已让部分民众吃了颗“定心丸”。食品安全已有标准，但每个企业有自己的“标准”，有时是标准不能落实，因为个别地方官员、领导和生产制造商“勾结”，有所谓的免检产品，不用检查就发放卫生许可证，直接出售。

这样可以说不为党负责，不为人民负责。消费者自身的防范意识、自我安全健康保护意识也是不可缺少的。

当然买食品不能单纯的相信吹嘘的广告：质量第一，等等的。从某些消费者理解到，他们全凭广告，坦言道：有质量第一的谁还买质量第二的食品？话说回来，自己不对自身健康负责，何人还会关心你？食品安全出现问题，人的健康就会受到威胁。

在如此严峻的问题面前，为什么还要出现“问题食品”？所谓的人性都到哪里去了？作为自然界生物链的最顶端，我们不是自食其果吗？。

6.毕业论文参考文献在哪找啊

可以在网上找，只要想找，肯找，就能找到。

其实也不用那么麻烦，本科、硕士答辩，投稿论文的文献都可以随便编，你看没看过、参考过没参考过、引用过没引用过都没关系。博士答辩论文要小心些，凡是你列入文献的东西都有可能被问到。

一篇文章的引用参考部分包括注释和参考文献两部分，注释是有作者自己的解释在其中（转引的参考文献也可以放在注释里），参考文献仅需列出参考书或论文的名称、作者、出版社或发表的期刊、著作时间或期刊期数等。注释用圆圈1 2标注，放脚注，参考文献用[1][2]标注，放尾注。

有的刊物要求注释和参考文献都要在内文标注，有的刊物对参考文献不要求内文标注，在尾注列出就行。按最新的CNKI规范的要求应是前者。为保险起见，你还是都标吧。注：参考文献如是著作要标页码，论文只要标出期刊是第几期。

例：

参考文献：

[1]金福海.论建立我国的惩罚性赔偿制度[J].中国法学，1994,(3).

[2]杨立新.“王海现象”的民法思考——论消费者权益保护中的惩罚性赔偿金[J].河北法学， 1997,(5).

[3]金福海.消费者法论[M].北京：北京大学出版社，2005:251.

[4]闫玮.完善我国<；消费者权益保护法>；中的惩罚性赔偿制度[J].太原师范学院学报，2007,(1).

[5]梁慧星.<；消费者权益保护法>；第49条的解释适用[J].民商法论丛，2001,(3).

[6]王堃.论我国<；消费者权益保护法>；中的惩罚性赔偿[J].现代商业，194.

[7]梁慧星.关于<；消费者权益保护法>；第49条的解释适用[N].人民法院报，2001-3-29.

[8]孔祥俊.公平交易执法前沿问题研究[M].北京：工商出版社，1998:219.

7.食品安全论文 800字

给一篇供参考，自己整理修改下吧【内容提要】食品是指各种供人食用或者饮用的成品和原料，以及按照传统既是食品又是药品的物品，但不包括以治疗为目的的物品。

随着经济的全球化，食品卫生与安全成为备受关注的热门话题。近几年来，世界上一些国家和地区食品安全的恶性事件不断发生，随着食品加工过程中化学品和新技术的广泛使用，新的食品安全问题不断涌现。

尽管现代科技己发展到了相当水平，但食源性疾病不论在发达国家还是发展中国家，都没有得到有效的控制，仍然严重地危害着人民的健康，成为当今世界各国最关注的卫生问题之一。因此，就食品安全问题本身的严峻性而言，重视并大力解决好这一问题依然迫在眉睫。

【关键词】食品安全隐患现状食源性疾病监管状况建议一、前言中国有句话：民以食为天。食品是人类赖以生存和发展的最基本的物质条件。

中国还有句话：病从口入。食品的质量不安全，将会影响到人们的健康。

食品的安全问题关系到全人类的生活、生存、延续，是人类发展的一个重要课题。正是由于食品市场的巨大潜力，随着人们生活水平的不断提高，近几年我国食品加工业获得了空前的发展，使得各种新型食品层出不穷。

每天只要我们打开电视，翻看报纸，都可以看到大量各式各样的食品广告。走上街头，不论是在商场、超市乃至街摊，食品都占据着市场的主要份额。

而最近一个时期，随着各行各业透明度的进一步提高，食品的质量问题也频频被媒体所暴光，这直接导致了食品行业的安全问题成为人们最普遍关心的一大主题。如今食品安全已是我国消费者的“心头大患”，事关消费者乃至下一代的健康和安全，是目前对公共健康面临的最主要威胁之一。

因此，重视食品安全已经成为衡量人民生活质量、社会管理水平和国家法制建设的一个重要方面。我们在看到世界性的食品安全存在问题的同时，应明白我国食品安全法律体系所存在的问题和不足，各级有关政府部门应高度重视这一问题，进一步加强和完善我国的食品安全法律体系，与时俱进，这在当前尤为重要和迫切。

二、我国食品安全的现状长久以来，关于种种劣质食品的报道几乎成了我们隔三岔五就能在媒体上看到的一个主要话题。比如说关于劣质奶粉、劣质面粉、劣质大米、劣质豆制品、染白粉丝、注水肉、苏丹红还有现在正搞得沸沸扬扬的三聚氰胺事件等等，我们可以列出长长的一列名单。

这些频频曝光的食品加工中的黑幕对消费者来说已不再陌生。各级监管部门针对于此的执法检查，也始终没有停止过，而且还会在每年的元旦、春节等重大节日前加大执法检查的力度，在2007年还进行了全国食品安全隐患大排查。

并相继制订了各种法和条例，如《中华人民共和国食品卫生法》、《中华人民共和国农产品质量安全法》、《广东省食用农产品质量安全条例》等，可见我国对食品安全的整治力度有着铁的手腕。但令人不解的是，这些年来，各级监管部门的工作不可谓不努力，但劣质食品依然层出不穷，正如紧接着上演的含有“三聚氰胺”成份的食品不断曝光，严重威胁着人们的生命健康，时时令我们提心吊胆。

当前我国食品安全领域存在五大问题：微生物造成的食源性疾病、种植养殖方面的农药残留和兽药残留、生产经营者守法意识淡薄、食品生产新技术应用所带来的食品安全问题、环境对食品安全的影响。这些问题从而导致了我国食品生产行业的发展非常不均衡。

在我国曾发生两起较大的食品安全事件，至今还让人心有余悸。一起是1988年初在上海发生的因市民食用受到污染的毛蚶而爆发的甲肝大流行事件，当时患者达31万例，造成不少人员死亡，上海市民出行（指到外地）受到限制，食品出口遭到退回，经济损失惨重。

另一起是1997年12月发生在香港的禽流感，该事件对我国禽肉的出口影响很大。近年来，危害人民身体健康甚至危及生命的食品安全方面的重大事件频频发生，其数量和危害程度呈日益上升的趋势。

如2001年发生在浙江省的白砂糖中添加“吊白块”案件；重庆市“毛发水”酱油案件；广东省劣质大米案件；江西省河豚鱼中毒案件；内蒙古死因不明羊肉案件；天津市输液瓶灌装酱油案件；江西省病死猪肉加工食品案件；重庆市非法加工伪劣食品案件；因食用含有“瘦肉精”（即盐酸克伦特罗）的猪肉，致使杭州市60多人食物中毒和广东省信谊县百余人食物中毒案件；再到到今天的孔雀石绿、苏丹红、大头婴儿、三聚氰胺案件等等。此外，涉及到因假酒、农药残留、食品或饲料中添加违禁物质造成的食物中毒，导致人员死亡和大批人员集体住院的事件时有发生。

据专家估计，我国每年食物中毒报告涉及的总人数为2~4万人，但这一数字尚不到实际发生数的十分之一，也就是说我国每年食物中毒人数大约为20~40万人。从各种案例和数字来看，足以让我们触目惊心，这个定时炸弹就在我们身边，随时爆发。

因此对食品安全的整治，提高食品安全系数，让我们食得安全，食得放心，这些工作刻不容缓。三、存在食品安全隐患的主要因素仔细回想这一连串的食品问题，发现并不是偶然巧合，而是目前特殊条件下多方社会经济道德因素共同作。

罐头加工毕业论文

食品技术加工毕业论文

1.食品系论文怎么写

内容摘要：食品供应链综合管理的核心内容是质量认证与跟踪管理，发达国家选择食品供应链综合管理作为保障食品安全的重要途径。

本文分析了我国食品供应链中存在的与食品安全相关问题，阐述了食品供应链综合管理的目标及基本要求，提出完善供应链标准认证体系、提高链上企业成熟度、推行可追溯制度、完善物流服务体系等具体对策。关键词：食品安全食品供应链综合管理食品供应链综合管理的内涵供应链是指由跨组织边界的彼此关联物流和信息流构成的行为系统。

食品供应链是由农业、食品加工业和物流配送业等相关企业构成的食品生产与供应的网络系统。一般而言，食品供应链由不同的环节和组织载体构成：产前种子、饲料、肥料、农药等生产资料的供应环节（农户供应商）、产中种养业生产环节（农户）、食品加工企业、食品通过配送企业进行包装、储藏配送到各零售商或者餐馆，最后到达消费者手中。

食品供应链综合管理的概念产生于欧洲，它将供应链视为一个整体，对供应链实施综合性计划、合作和商品流程的控制。其核心内容是质量认证与跟踪管理。

有别于一般的供应链管理，食品供应链综合管理必须以保障安全为首要目标，要保障全社会的食品安全，需要在食品供应链的各个环节加强安全管理，也就是说，食品的安全成为了食品供应链中每一个参与方共同确保的公共责任。供应链综合管理的思想为解决食品供应链中的安全问题提供了基本的思路。

我国食品供应链管理中的安全问题（一）食品供应链长且复杂从种植、养殖一直到形成消费，食品以其供应链长为首要特征，覆盖种植、养殖、屠宰、生产和流通以及餐饮管理等环节，并由此带来其复杂性。从食品供应链源头来看，农产品在种植、养殖过程中，不同程度地受到农药、化肥、工业“三废”的污染，而人体食用了这些被污染的农产品后不仅将产生直接的健康危害，而且还可造成食源性疾病的增加。

据商务部统计，48.4%的种植地和养殖场周边环境存在不同程度的污染源，35%农民在生产中使用农药和兽药时没有经过农业技术人员指导，64%蔬菜上市前没有进行产地检验。从加工环节来看，食品生产企业规模过小、管理混乱的问题在我国还是比较严重，这形成了影响食品加工环节安全的最主要因素。

据统计，2005年，我国食品工业产值突破了2万亿元，然而，国家质监局在对全国6万多家米、面、油、酱油、醋等生产企业的调查中显示，80%为10人以下的小作坊，食品生产企业规模小、门槛低、标准化程度低，已成为我国食品安全事件发生的根本原因；此外，超量使用或滥用食品添加剂，也是引发食品安全问题的重要诱因。从流通、消费环节来看，目前多数农产品仍以未加工或初加工的形式在农贸市场、街头巷尾直接销售，这种流通方式如果缺少了必要的检验程序和监督手段，食品安全事件将难以避免；而随着现代家庭结构的趋小与人口流动性的增大，人们对食品消费日益呈现出多样化、方便化的趋势。

非时令食品消费、在外就餐消费等活动大大增多，食品消费不断上升，也使得群体性的食品安全问题变得更加严重。（二）供应链基础薄弱物流基础硬件设施薄弱。

在存储上，我国一直只重视肉类冷库建设而忽视蔬菜、水果的冷库建设；重视城市经营性冷库建设而忽视加工性冷库建设；重视大中型冷库建设而忽视批发零售冷库建设。在运输上，目前国内冷藏运输率只有40%左右，而且主要是在干线运输，在支线配送上很少采用。

服务不完善。一方面是服务标准不完善，譬如易腐保鲜食品的装船、装车大多是在露天而不是按照国际食品标准在冷库和保温场所操作。

其次是服务内容的不完善，虽然食品是第三方物流服务企业的服务内容，但多数还停留在简单的仓储、运输、搬运等方面，很少有能提供综合性一体化的现代物流服务。（三）食品供应链安全管理有待完善食品供应链上相关的安全标准体系如农产品标准体系、食品检验检测体系、食品质量安全评价指标体系等不健全。

2004年底，国家发改委、农业部等九部委出台了食品国家标准的修订计划，使我国食品行业采用国际标准的比例达到55%，此计划显示，国内标准与国际标准的距离还很大；此外，我国仅个别省市实施了农产品的追溯性标准。食品安全的监管网络建设明显滞后。

目前我国食品信息网络不健全，食品企业分散，沟通渠道不畅，许多信息难以收集、传递和及时处理，上下游信息共享不够，食品追溯管理缺乏现实的信息基础设施支持，造成我国食品产业链连接不紧、难于管理和监督，这是引起食品供应链危机的重要因素之一。食品供应链综合管理的目标及基本要求结合以上分析，食品供给的链条越来越长、环节越来越多、范围越来越广，食品安全问题的产生也越来越复杂，任何一个环节出现问题都将增加食品风险发生的机率。

从国际经验来看，供应链综合管理已成为食品安全的保障；从国内现实来看，国内农产品供需结构发生了变化，农产品质量安全问题倍受关注。鉴于食品安全的特性，有别于一般的供应链管理，应该以保障食品安全为首要目标，然后才是对总成本最小化、总周期时间最短化。

2.食品专业的论文题材谁有

食品加工技术专业毕业论文题目 1, XXX 传统食品研制（以一种当地传统食品为例，进行生产加工工艺流程，工艺参数及关键因素的确定） 2,XXXX 发酵酸乳饮料的研制（以一种水果或多种水果为原料，进行生产加工及稳定性研制） 3，发酵型脱腥豆奶的研制（以大豆为主要原料，进行生产加工，发酵条件控制及关键因素的决定） 4,XXX 食品市场食品质量现状调查及卫生指标的检测 5,XXX 食品跟踪调查及卫生指标的检测 6,XXX 致病菌的快速检测方法 7,XXX 食品理化检测及质量控制措施 8，一种新方法在 XXX 食品理化分析中的应用 9, XXX 种食品加工处理技术对牛肉肌红蛋白及颜色变化的影响 10，蛋白质与 XXX 食用谷物品质相关性的研究 11，天然防腐剂在冷却肉类保鲜中的应用 12, XXX 种食品的生产现状及创新提高展望 13，脂肪酸对肉类品质的影响 14, XXX 香肠成熟过程中理化性质变化 15，加工处理技术对肉中蛋白质变性和脂肪氧化的影响 16，保健食品市场调查（标识，市场上的品牌，消费者认识） 17，功能性食品分析评估（有效成分分析，生物活性分析，检验技术分析） 18,XXX 食用微生物菌种优化（温度，PH 值，培养基，种龄，接种量，添加剂） 19,XXX 食用微生物发酵条件优化（温度，PH 值，培养基，种龄，接种量，添加剂） 20,XXX 农副产品深加工（强化食品，废弃物加工） 21,XXX 食品检验（感官，理化，微生物） 22,XXX 种谷物加工（制粉技术，大米精加工，谷物中功能成分等相关内容） 24，食品质量与安全控制的最新研究进展 25，功能性食品的研究与开发（功能因子，功能性食品新资源，减肥功能性食品，辅助降血脂功能性食品，辅助降血糖功能性食品，延缓衰老功能性食品，辅助改善记忆力功能性食品等） 26，食品加工高新技术及其应用（微波技术，辐照技术，生物技术，超微粉碎技术，超高压技术，脉冲强光杀菌技术等） 27, XXX 天然产物的开发与利用（天然色素，天然防腐剂，天然抗氧化剂，天然甜味剂等） 28,XXX 食品干燥技术及其发展（热风干燥，真空冷冻干燥，微波干燥，喷雾干燥等） 29, XXX 食品与人体营养 30, XXX 益生菌的特性及其应用 31，气调贮藏在果蔬保鲜上的应用 32，食品原料的综合利用（果蔬，粮谷，水产品，畜禽肉等） 34，液态奶蛋白质检测技术的研究 35, XXX 火腿肠中亚硝酸盐含量的测定 36, XXX 火腿肠的制作 37，肉类生产企业污水处理 38，发酵豆乳饮料稳定性的研究 40,HACCP 在 XXX 类食品生产中的应用 41，大豆分离蛋白在肉制品加工中的应用 42，酵母抽提物及其在肉制品中的应用 43，动物源性食品中兽药残留的分析研究 44，肉干，肉脯生产的霉菌污染及防治措施研究 45,XXX 类食品低温贮藏保鲜探讨 46，脂类物质在火腿风味形成中的作用 47, XXX 类食品传统工艺优化的设计 49，乳酸菌发酵延长豆腐保质期及抑菌机理的研究 50, XXX 肉制品加工关键技术研究与新产品开发 51，肉制品中亚硝酸盐替代物的研究探讨。

3.求关于食品专业的毕业论文要求5000千字左右

发展绿色食品大豆产品促进黑龙江省大豆产业振兴摘要：黑龙江省借助得天独厚的环境资源优势和较高的机械栽培技术水平，绿色食品大豆生产取得了较快的发展。

但由于受国际市场的冲击较大，还面临着种植收益过低、基础设施薄弱、精深加工能力不强等限制因素。关键词：绿色食品；大豆产业；黑龙江省一、黑龙江省绿色食品大豆发展现状大豆是黑龙江省的主栽作物，在黑龙江省有多年的栽培历史，种植面积、总产量都占全国的1/3左右。

2000年省委、省政府提出“打绿色牌、走特色路”的发展战略，明确了发展优质、高效的现代农业是黑龙江农业的发展方向。在这一战略的指引下黑龙江省绿色食品产业取得了较快的发展，绿色食品大豆产业也随着迅速发展起来，从2000年以来黑龙江省绿色大豆的种植面积逐年增加，到2008年黑龙江省绿色食品大豆种植面积达到1 617.3万亩，年均递增20%以上，现已占全省大豆种植面积1/4以上，产量达到250万吨以上。

已建成全国绿色食品原料大豆标准化生产基地44个，面积1 543.3万亩。认证绿色食品大豆产品138个，企业65 家。

二、黑龙江省绿色食品大豆的产业优势 1.黑龙江省环境条件优良。黑龙江开发较晚，环境污染小，病虫害发生率比南方低。

森林、草原、湿地资源丰富，全省拥有森林3亿亩，森林覆盖率43.6%；天然草原面积约6 500万亩；湿地面积6 510万亩。生态良好，具备发展绿色大豆得天独厚的条件。

黑龙江土质肥沃，是世界上仅有的三大黑土地之一，全省属中、寒温带大陆性季风气候，年降水量370毫米~670毫米，光、热、雨同季，适于大豆生长，加之昼夜温差大，有利于干物质积累，农产品品质优良。 2.大豆栽培技术水平较高。

黑龙江省是全国大豆主产区之一，大豆面积占全国种植面积近1/3，黑龙江省农垦耕地占全省的1/5，土地规模化种植、机械标准化作业、栽培制度科学化已经走在全国现代农业建设的前列。目前，全省在各环节、各层面开展的农场与地方县合作共建成效突出，带动了地方大豆种植水平的提高。

3.绿色大豆的科研水平较高。黑龙江省从事大豆生产技术研究的科研机构较多，每个市都有多家从事大豆技术的研究机构，近几年，每年的育成品种都在十个以上，70%以上大豆品种为高脂肪、高蛋白及兼用型品种，黑字号、垦字号大豆油脂居全国领先水平，东农42等品种蛋白含量领先国际水平；每年省政府都投入专项资金用于绿色大豆产业的开发和研究，委托东北农业大学、农科院、植保站等单位进行绿色大豆高效生产技术的专题研究，为绿色大豆的生产、加工提供科技保障。

三、黑龙江省绿色大豆产业发展限制因素 1.加入WTO后受国际市场影响比较大。2001年加入WTO以来，中国关税大幅降低，大豆和豆粕进口关税都降低到了3% 和5% 以下，不对大豆的进口实行配额制，不对大豆出口实行补贴，这在政策上为国外大豆的进口铺平了道路。

这几年中国的大豆进口在逐步增加，2005年中国的大豆进口量约为2 600万吨，2006年大概是2 800万吨，2007年3 082.1万吨，几乎每年都有200万吨的增加，2008年中国大豆进口量达到3 743.6万吨，较2007年的进口量大幅增加661.5万吨，增幅达到21.5%，连续第四年创下中国大豆进口量的历史最高纪录，预计2009年的进口量还将增加。与进口大豆相比，国产大豆无论在商品质量和价格上均有较大差距，2008年底，黑龙江省大豆的国储库收购价格3 700元/吨左右，而进口大豆到港价格仅为3 100元/吨，每吨比国产大豆低600元。

2.三大主栽作物比较大豆处于劣势地位。2005年以来黑龙江省大豆的种植面积逐年下降，2007年种植面积为5 713万亩，与2005年相比减少600万亩，这里还没有考虑后开垦的耕地面积补充进来的（大多数生荒地都适合种大豆）。

相反，水稻、玉米种植面积却逐年增加，尤其玉米面积2007年比2005年增加了1 800万亩，这也在客观上促进了大豆面积的萎缩。原因主要是与水稻、玉米相比种植大豆的效益底，农民种植的积极性不高。

2008年大豆的公顷收益不足千元，而水稻、玉米的公顷收益都在3 000元以上。 3.大豆主产区的基础设施比较薄弱。

黑龙江省大豆的主产区基本还没有摆脱“靠天吃饭”的局面，大豆是比较适合机械化作业的作物，黑龙江省的机械化种植水平也较高，但农田基础设施相对来说还比较薄弱，近几年连续发生的春旱、夏旱等自然灾害给黑龙江省的大豆生产造成了很大的损失，我们各级政府虽然每年都在组织人力物力财力进行抗旱，但收效不大，主要原因是大豆种植面积较大、资金的投入还不到位，机井眼数还不能覆盖大多数产区。没有形成“旱能浇、涝能排”的绿色农业生产模式。

4.大豆精深加工能力不强。黑龙江省大豆加工企业多是传统的制油企业，数量多，成规模的少，粗加工多，深加工少；传统加工多，新兴加工少；有些企业甚至没有小包装，直接给省外企业加工毛油，这样利润空间就小。

产业布局与产品结构不尽合理，产品结构不能适应市场需求变化。从规模结构上看，标准化、规模化程度低，综合利用水平低。

虽然一些企业也申请了绿色食品标志，但都是一些。

4.食品安全论文 800字

【关键词】食品安全隐患现状食源性疾病监管状况建议一、前言中国有句话：民以食为天。食品是人类赖以生存和发展的最基本的物质条件。

中国还有句话：病从口入。食品的质量不安全，将会影响到人们的健康。

每天只要我们打开电视，翻看报纸，都可以看到大量各式各样的食品广告。走上街头，不论是在商场、超市乃至街摊，食品都占据着市场的主要份额。

5.求一篇2000字的食品安全论文

品安全论文食品安全论文（摘要〕食品安全问题是当今社会关注的热点。

各级政府卫生行政部门及其所属的卫生监督机构，应是我国较早的负有食品安全、卫生监督的职能部门，具有不可处分的法定义务。履行这一法定义务的手段是卫生监督。

食品在“从农田到餐桌”的一系列过程中，可受到有害因素的污染，导致食品存在危害性，从而构成食品安全问题。食品安全涉及多部门、多层面、多环节，是一个复杂的系统工程。

从当前来看，应尽快建立健全：食品安全的概述；食品安全应急处理机制；完整统一的食品安全标准和检验检测体系；食品安全风险评估评价体系；食品安全信用体系；食品安全信息监测、通报、发布的网络体系；对策体系等九大体系，促进食品安全水平的全面提高。〔关键词〕食品安全概述；体系建设；监管前言民以食为天。

食品是人类赖以生存和发展的最基本的物质条件。在我国国民经济中，食品工业已成为第一大产业。

根据有关资料显示，1993年至1998年，我国食品工业总产值由3430亿元增至6000亿元，平均每年递增12%。2003年我国食品工业总产值更是首破12000亿元，远远超过汽车工业总产值9400亿元的水平。

但是全球及我国接连不断发生的恶性食品安全事故却引发了人们对食品安全的高度关注，也促使各国政府重新审视这一已上升到国家公共安全高度的问题，各国纷纷加大了对本国食品安全的监管力度。 2003年4月16日，我国国家食品药品监督管理局正式挂牌，标志着我国食品安全工作迈入了综合监管与具体监管相结合的新阶段，也表明了我国政府与时俱进、切实抓好食品安全工作的决心。

然而，此后有关食品安全的负面消息依然不断，通过新闻媒体的深入追踪报道，我们知道了阜阳劣质奶粉、重庆火锅石蜡底料、太仓劣质肉松、山东"掺肥"龙口粉丝……。据媒体报道，《中国青年报》社会调查中心新近完成的一项有关食品安全的调查显示，近期频发的食品安全事件引起了公众的广泛关注，82%的公众表示，这些事件"肯定会" 引发自己对周围食品安全问题的担心，13%的人表示"可能会"。

我国目前的食品安全监管较发达国家而言，起步较缓、问题较多，造成我国食品安全问题屡禁不绝的重要原因还是在于我国食品安全缺乏完整的保障体系。我们认为，在今后较长的一段时间里，我国应当把在整体上建立我国食品安全的保障体系作为食品安全工作重点和战略目标来实现。

一、食品安全的概述 1、定义（1）食品安全。依照《国际食品卫生通则》的定义是：保证食品在按照其用途进行烹调和/或食用时不对消费者造成危害。

这里的食品安全强调的是后果。而《食品工业基本术语GB15091-95》的定义是：为防止食品在生产、收获、加工、运输、贮藏销售等各个环节被有害物质包括物理、化学、生物等方面污染，使食品有益于人体健康，质地良好所采取的各项措施。

并列出其同义词是：食品卫生。可见，这里的食品安全包括对食品生产到销售的整个食物链的过程要采取的措施。

符合《中华人民共和国食品卫生法》（以下简称《食品卫生法》）的立法目的：为保证食品卫生，防止食品污染和有害因素对人体的危害，保障人民身体健康，增强人民体质。（2）食品安全危害性。

是指潜在损坏或危及食品安全和质量的因子或因素。这些因素包括生物性、化学性和物理性。

它们可以通过各种方式存在于食品中，一旦这些因子或因素没有被控制或消除，该食品就会成为威胁人体健康的有毒食品。 2、特征食品安全危害因子或因素具有以下特征：（1）可存在于“从农田到餐桌”的整个食物链过程中。

随着食品工业化生产发展，以及环境污染等问题，这一特征将更加突出。食品安全危害因子或因素在食品中的概率将更进一步加大。

（2）可因不同的食物链环节有差异，其导致的食品安全问题也有别。例如在种植农产品过程中，可能会受到农药、兽药、激素等化学物质的危害；食品在生产加工环节的危害因子或因素可能以生物性、物理性为主。

因此，在整个人类食物链的不同环节上，食品安全危害因子或因素各有侧重，其程度也强弱不一。（3）食品安全危害性表现出来的程度或后果受到主观（人为的）和客观（天然的）两种因素的双重作用。

尤其是主观的，即食品安全危害性人为的作用，其导致的程度和后果可因这一作用减轻或加重。（4）食品安全危害因子对人体健康导致的后果可因其种类型别、毒力大小等因素表现出急性、亚急性和慢性反应（中毒）特征。

其慢性反应（中毒）具有潜在性、隐蔽性，不易被发现，以致不受人们所重视。（5）食品安全危害性可通过采取多种手段与措施来控制或消除，将其对人体健康的危害程度降到最低，达到人类食品无毒无害的基本要求。

这些手段或措施有法律属性的，即依法开展对食品安全危害的监督管理，如《食品卫生法》等。也有技术性的，如GMP、HACCP等。

这些法律法规、标准等是保证食品安全，降低其危害性的有力措施。。

3、分类根据《食品企业HACCP实施指南》，食品安全危害可分为三种类型：生物性、化学性和物理性。食品安全危害因子存在于这三种类型中。

它们可以侵袭到从。

6.谁能给我写一篇食品专业的毕业论文

1、发酵鸡蛋乳饮料工艺研究（食品科学与工程论文）发酵鸡蛋乳饮料工艺研究（食品科学与工程论文）目录题目摘要及关键词1前言2材料与方法2.1材料2.2设备2.3工艺流程2.4操作要点2.4.1菌种选择及扩大培养2.4.2鲜蛋选择2.4.3牛乳选择2.4。

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类别：毕业论文大小：230 KB 日期：2008-05-01 4、绿茶饮料加工工艺的研究（食品科学与工程论文）绿茶饮料加工工艺的研究（食品科学与工程论文）摘要：以茶叶为主要原料开发绿茶饮料，着重对茶叶的原料筛选、茶饮料的浸提、澄清及配方进行了研究，通过正交试验来确定最佳配比即（茶水比1:200温度80℃，时间。类别：毕业论文大小：126 KB 日期：2008-05-01 5、水蜜桃芦荟复合饮料的研制（食品科学与工程论文）水蜜桃芦荟复合饮料的研制（食品科学与工程论文）目录题目中文摘要英文摘要1前言2材料与方法2.1原料2.2辅料2.3试验设备3工艺流程及配方3.1工艺流程3.2技术要点3.2.1水的处理3.2.2原料3。

类别：毕业论文大小：227 KB 日期：2008-05-01 6、复合型胡萝卜姜汁饮料的研制（食品质量与安全论文）复合型胡萝卜姜汁饮料的研制（食品质量与安全论文）目录题目摘要及关键词1前言1.1胡萝卜的应用价值1.2生姜的营养价值2实验原料与设备2.1材料2.2主要仪器与设备3工艺流程及操作要点3.1胡萝卜原汁制。类别：其它原创大小：130 KB 日期：2008-05-01 7、基于中间件Edge Server的奥运食品安全管理系统的设计与实现基于中间件EdgeServer的奥运食品安全管理系统的设计与实现目录摘要4Abstract5第一章RFID简介71.1RFID发展历程71.1.1RFID技术简介71.1.2RFID技术发展81.2R。

类别：计算机大小：1.9 MB 日期：2008-01-02 自己去找找吧，能找到你要的论文！参考资料： /。

7.求一篇商品学基础的论文

本专业培养德、智、体全面发展的，能从事食品及相关商品质量分析与检验、食品质量监督与管理、食品流通与贸易、国际贸易规则、食品营销及管理的复合型应用人才，其培养目标是系统掌握食品品种、食品质量的技术特性；掌握食品原料的贮存、运输，食品的生产，食品的贮存、运输方法，具有质量管理的基础理论、食品营销知识及其基本技能；熟悉国内外食品加工技术与经营管理的政策、法规，具有扎实的专业理论基础和相关科学知识；能熟练运用计算机和一门外语从事实际业务工作能力。

培养要求

本专业学生应系统掌握食品原料及食品品种、食品质量的技术特性；掌握食品原料的鉴别、贮运，食品生产、贮存、运输方法，具有质量管理的基础理论、食品营销与贸易知识及其基本技能；熟悉国内外食品加工技术与经营管理的政策、法规；具有扎实的专业理论基础和相关科学知识；能熟练运用计算机和一门外语进行实际业务工作。

主要课程

无机化学与分析化学；有机化学；商品学概论；商品标准化与质量管理；管理学原理；市场营销学；国际贸易、物流学；食品商品学；国际经济学；微生物学；食品生物化学；食品化学；食品工艺学；食品营养与卫生；食品贮藏学；食品分析与检验；食品原料学。

主要实践教学

食品商品学实验教学；专业实习、学年论文、毕业实习和毕业论文，计算机应用技术。

主要技能

具有较扎实的自然科学基础，较好的人文社会科学基础和外语综合能力及计算机应用能力；具有食品原辅料、食品成品及相关加工材料的鉴别与营销、进出口贸易、电子商务、食品物流等技能。

学生毕业后，适合在食品营销、进出口贸易、海关、技术监督、工商管理等政府部门和相关企事业单位，以及教学和科研单位工作或继续攻读研究生。

8.谁能写篇关于食品加工与检验的毕业论文

大麦食品加工及功能特性研究进展【摘要】大麦是富含纤维的食品基料，可加工的食品种类较多，分析大麦主要成分的功能特性，有助于开拓国内大麦食品加工的思路。

大麦食品加工主要以西式食品为主，中式食品较少。大麦中蛋白质、淀粉、β-葡聚糖、矿物质、脂肪及抗氧化成分对于人体有一定的食疗效果。

【关键词】大麦；食品加工；功能特性大麦也叫饭麦、倮麦、赤膊麦，为禾本科植物，具有早熟、耐寒、抗旱、耐土地贫瘠、耐盐、耐低温冷凉等特点，因此栽培非常广泛；其主产地包括俄罗斯、加拿大、澳大利亚、欧盟国家及北美洲的广阔地带。栽培大麦以大麦穗的式样，可分为六棱大麦和二棱大麦。

六棱大麦多用于制造麦曲，二棱大麦供制麦芽和酿造啤酒。栽培大麦又分为皮大麦（带壳的）和裸大麦（无壳的），农业生产上所称的大麦指皮大麦，裸大麦在不同地区有元麦、青稞、米大麦之称。

大麦也是一种特色杂粮作物，大麦富含蛋白质、矿物质、维生素及膳食纤维等营养物质，还是一种兼备食疗功能的粮食作物。目前大麦食品已成为发达国家近年来表1大麦、小麦的必需氨基酸组成比较必需氨基酸种类大麦（%）小麦（%）比小麦的增幅（%）亮氨酸0.87 0.85 2.35 苯丙氨酸0.62 0.61 1.64 缬氨酸0.58 0.56 3.57 异亮氨酸0.42 0.45-6.67 赖氨酸0.44 0.38 15.79 苏氨酸0.44 0.33 15.15 蛋氨酸0.16 0.23-30.43 消费增长量最快的谷物食品之一。

1大麦功能特性大麦蛋白质含量在8%~18%之间，多数在13%，按可溶性特征分为：清蛋白（含量小于10%）、球蛋白（约20%）、醇溶蛋白（约30%）、谷蛋白（约40%）。与小麦相比，大麦中氨基酸种类比较齐全，总体含量略低于小麦，但大麦中必需氨基酸含量略高，特别是第一、第二限制性氨基酸赖氨酸、苏氨酸含量均高于小麦含量的15.0%左右（表1），表现出较好的营养品质；大麦蛋白质组分中醇溶蛋白和麦谷蛋白的含量较低，是其不能形成面筋网络组织的主要原因。

大麦含有55%~65%淀粉，是最便宜的淀粉来源之一。按淀粉含量的不同，大麦淀粉可分为常规淀粉、高直淀粉和蜡质淀粉，这3种淀粉中直链淀粉含量分别为25%~30%、35%~45%、0%~5%。

大麦淀粉颗粒直径相差很大，大的有12~26μm，小的为2~10μm,X衍射为A型。大麦淀粉经过针磨、研磨后用空气分级机处理可得到高纯度的大颗粒淀粉；经过短时的湿法萃取过程可以得到几乎是纯的淀粉，来制作变性淀粉产品。

大麦淀粉是制作天然淀粉、淀粉衍生物、果葡糖浆等的主要原料。大麦胚芽油中的脂肪主要为亚油酸（55%）、棕榈酸（21%）和油酸（18%），油酸可在人体合成花生四烯酸能降低血脂，还是合成前列腺素的重要成分。

大麦中的非皂化成分包括胡萝卜素、生育酚和异戊二烯类等占大麦油的8.0%，这些成分对软化人体血管，促进人体健康十分有利。大麦中可溶性膳食纤维含量高于小麦，加工成的大麦食品中也高含可溶性膳食纤维。

大麦的可溶性膳食纤维主要是β-葡聚糖，其在小肠内形成胶状体，产生高黏度环境，象海绵般吸收胆固醇、胆汁并将其排出体外，减少胆固醇在小肠内被吸收的机会，从而帮助降低胆固醇的含量。而且大麦中的水溶性膳食纤维还具有平缓饭后血糖上升的效果，有助于糖尿病患者控制血糖。

同时，β-葡聚糖不仅能使其具有良好生理功能，可以改善消化功能，促进胃肠蠕动，改善便秘症状；且具有潜在食品应用价值，如做食品胶、食品增稠剂或作为添加剂改善面团品质。大麦的灰分偏高，比小麦高0.5%~1.0%，这就会影响大麦加工产品的精度，但大麦灰分高也说明其矿物质含量丰富，从营养方面来看是好的。

有资料显示大麦中的钙、磷、铁、镁等矿物质元素含量要明显高于大米和小麦粉，这些对于幼儿和青少年成长发育促进人体纤维蛋白溶解、血管扩张、抑制凝血酶的生成，降低血清胆固醇具有一定疗效。此外，大麦黄酮类化合物是大麦中重要的生物活性成分，并赋予大麦多种生理功能，大麦黄酮的主要成分为黄酮醇、黄烷酮和儿茶酸。

该类物质为橙黄色粉末，微溶于水、溶于甲醇、乙醇和油脂等，属于脂溶性化合物。它们具有清热解毒、活血化痰、防腐生肌，改善微循环，增强免疫力等功效。

与其他谷物相比，大麦具有营养平衡的蛋白质高水溶性膳食纤维等降血脂成分，对提高人类健康水平具有重要价值。 2大麦食品种类适合加工成大麦食品的籽粒具有发芽率低、角质粒多的特点，其加工产品的种类不亚于小麦，小麦面粉制成的产品类型，大都可以用大麦来制作，只是工艺和配料需改进调整。

因为大麦富含蛋白质和纤维素等，所以不论是加工成大麦粉还是其他产品，都存在一定的适口性问题，这也是制约其发展的因素之一。 2.1大麦米大麦籽粒→清理→调节水分→漂白→脱壳→谷壳分离→碾米→风选→分级→大麦米大麦米可用珠形大麦米、糙大麦米或原料大麦加工而成。

德国生产的珠形大麦米，有大小不同的品种主要用于做汤、加入调料可制成膨化食品和速食早餐食品。在日本和朝鲜，大麦米常与大米混在一起食用用作大米的代用品，可显著的改善蒸煮后大米的。

食品技术加工毕业论文

孔加工毕业论文

1.我想要一个关于《数控毕业的论文》

第一部分：数控机床应用调查一、品正数控深孔钻床外型及简介品正数控深孔钻床外型如图1-1 图1-1 品正数控深孔钻床简介：深孔钻：自1982年生产以来，一直占据生产的重要位置。

现市场对模具生产交期需求迫切，深孔加工机快捷，便利，不需要铰孔，一步到位，成了不可或缺的工具。更兼投资回收成本快速，是抢占市场的利器。

二、深孔钻在设计上的优点合运水道，热流道，顶针孔，油泵深孔，轧辊孔等深孔加工。敝司深孔钻在设计上有以下的优点：1. 工作台，底座机身，立柱，升降台，全部 FC30铸铁成型，加工时达至最佳的吸震效果。

2. 床身工作台底座一体成型，结构一致，筋骨强壮，没有立柱与工作台分开的设计。3. 滑轨，工作台导轨，采用V型导轨，保证准确的导向性，无方轨之侧间隙。

滑动时无蛇行现象，亦能维持滑动之顺畅。在强压下承载座与滑动座更紧密结合。

两者接触而能平均受力。长时间运动能维持稳定之动静态精度，而能达到增长机件寿命及提高加工品质。

4. 滑轨经热处理研磨，更能保证耐用与刚性。 5. 采用良好的油压泵设计，控制流量与压力，确保使用寿命。

6. 另外更采用CNC 换刀系统装置，只用轻轻按下控制键，气动锁刀系统。更换刀具方便。

7. 纸带与磁铁过滤装置，能将钢材加工中铁屑与切削油废弃的微量元素过滤，循环再用。三、品正深孔钻规格表深孔钻规格表型号 MGD-813 MGD-1015 MGD-1520 MGD-1525 Table （单位 mm）工作台尺寸 400x1500 600x2000 800x2300 800x2800 作业面积 1300x600x800(z1)x400(z2) 1500x600x1000 2000x1000x1500 2500x1000x1500 T型槽 18mmx63mmx5 22x34x5 22x34x7 22x34x7 主轴主轴进给行程 800 1000 1250 1500 主轴进给速度（mm/min） 20-5000mm 主轴直径 Φ120 主轴端至台面距离 70 mm 电动机主轴（kw） 7.5kw 磁力分离器（W） 25W 纸带过滤器 25W 铁削排除机（W） 0.375 油压泵 10HPx6P 润滑油泵 150Wx2 加工能力加工深度 800 1000 1250 1500 钻孔能力 Φ3-25mm(32) 油压系统切削油桶（L） 1800LT 高压泵压力（kg/cm2 ） 0-120 高压泵吐出量（L/min） 5-70 最大载重（kg） 1000 3000 5000 7000 机械净重（kg） App.9000 App.10500 App.14500 App.16500 占地面积 App.3125x2046 App.5000x5000 App.5500x5500 App.6000x6000 第二部分：数控加工工艺分析要求：能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。

在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制（至少两个零件的工艺分析）。一、加工平面凸轮零件上的槽与孔，外部轮廓已加工完，零件材料为HT200。

图2.11、零件图工艺分析凸轮槽形内、外轮廓由直线和圆弧组成，几何元素之间关系描述清楚完整，凸轮槽侧面与、两个内孔表面粗糙度要求较高，为Ra1.6。凸轮槽内外轮廓面和孔与底面有垂直度要求。

零件材料为HT200，切削加工性能较好。根据上述分析，凸轮槽内、外轮廓及、两个孔的加工应分粗、精加工两个阶段进行，以保证表面粗糙度要求。

同时以底面A定位，提高装夹刚度以满足垂直度要求。2、确定装夹方案根据零件的结构特点，加工、两个孔时，以底面A定位（必要时可设工艺孔），采用螺旋压板机构夹紧。

加工凸轮槽内外轮廓时，采用“一面两孔”方式定位，既以底面A和、两个孔为定位基准。3、确定加工顺序及走刀路线加工顺序的拟定按照基面先行、先粗后精的原则确定。

因此应先加工用做定位基准的、两个孔，然后再加工凸轮槽内外轮廓表面。为保证加工精度，粗、精加工分开，其中、两个孔的加工采用钻孔—粗铰—精铰方案。

走刀路线包括平面进给和深度进给两部分。平面进给时，外凸轮廓从切线方向切入，内凹轮廓从过渡圆弧切入。

为使凸轮槽表面具有较好的表面质量，采用顺铣方式铣削。深度进给有两种方法：一种是在XOY平面（或YOX平面）来回铣削逐渐进刀到既定深度；另一种方法是先打一个工艺孔，然后从工艺孔进刀到既定深度。

4、刀具选择根据零件特点选用8把刀具，如下表：序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀长/mm 1 T01 ￠5中心钻 1 钻￠5mm中心孔 2 T02 ￠19.6钻头 1 45 ￠20孔粗加工 3 T03 ￠11.6钻头 1 30 ￠12孔粗加工 4 T04 ￠20铰刀 1 45 ￠20孔精加工 5 T05 ￠12铰刀 1 30 ￠12孔精加工 6 T06 90°倒角铣刀 1 ￠20孔倒角1.5*45° 7 T07 ￠6高速钢立铣刀 1 20 粗加工凸轮槽内外轮廓底圆角R0.58 T08 ￠6硬质合金立铣刀 1 20 精加工凸轮槽内外轮廓 5、切削用量选择凸轮槽内、外轮廓精加工时留0.1㎜铣削余量，精铰、两个孔时留0.1㎜铰削余量。主轴转数是1000r/min。

二、轴类零件的加工工艺分析与实例一渗碳主轴（如图2-2），每批40件，材料20Cr，除内外螺纹外S0.9~C59。渗碳件工艺比较复杂，必须对粗加工工艺绘制工艺草图（如图）。

主轴加工工艺过程工序工种工步工序内容及要求机床设备（略）夹具刀具量具1 车按工艺草图车。

2.帮忙弄一篇电火花深孔塑料加工系统设计的毕业论文

..2毕业论文（设计）任务书。

3摘要。

5Abstract 。

..61绪论。

82零件的工艺分析。

92.1分析零件图。

..92.2线切割工艺分析。

92.3线切割路线的确定。

112.4加工参数的确定。

..112.5 短路断丝的处理。

123加工材料及设备的选择。

..133.1毛坯材料的选择。

.134机床的选择。

.135线切割电极丝的安装与选择。

145.1电极丝的选择。

145.2电极丝的安装。

..155.3绕丝。

155.4穿丝。

155.5紧丝。

156切削液的选择。

..167零件的加工。

167.1工件的装夹与调整。

..167.2五角星的加工。

.187.3外轮廓的加工。

208影响零件加工的因素。

..218.1影响零件加工精度的因素。

218.2影响表面粗糙度的因素。

..228.3影响线切削速度的因素。

.228.4影响电极丝损耗的因素。

..229加工质量分析和解决措施。

22总结。

24致谢。

..25参考文献。

26附录。

.27附录A凹模外轮廓的加工程序。

27附录B 凹模内轮廓的加工程序。

27附录C 凸外轮廓的加工程序。

3.求一篇机械设计与制造专业的毕业论文

试论机械加工质量技术控制摘要：本文介绍了机械加工精度的概念及内容，分析了机械加工产生误差的原因，最后提出提高机械加工精度的工艺措施。

关键词：机械加工精度；几何误差；定位误差；工艺 1机械加工精度的概念及内容机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。

加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。

加工精度包括三个方面内容：尺寸精度指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度；形状精度指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度；位置精度指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想。在相同中的各种因对准确和完足产品的工加工方法，的生产条件下所加工出来的一批零件，由于加工素的影响，其尺寸、形状和表面相互位置不会绝全一致，总是存在一定的加工误差。

同时，从满作要求的公差范围的前提下，要采取合理的经济以提高机械加工的生产率和经济性。 2机械加工产生误差主要原因 2.1机床的几何误差加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。

机床制造误差对工件加工精度影响较大的有：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。机床的磨损将使机床工作精度下降。

（1）主轴回转误差，机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。（2）导轨误差，导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。

除了导轨本身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量，也使造成导轨误差的重要因素。导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。

（3）传动链误差，传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。

2.2 刀具的几何误差刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同。采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工时，刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度；而对一般刀具，其制造误差对工件加工精度无直接影响。

夹具的几何误差：夹具的作用时使工件相当于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的制造误差对工件的加工精度有很大影响。 2.3 定位误差一是基准不重合误差。

在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准。

在机床上对工件进行加工时，须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差。二是定位副制造不准确误差。

夹具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得绝对准确，它们的实际尺寸都允许在分别规定的公差范围内变动。工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副，由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件最大位置变动量，称为定位副制造不准确误差。

2.4 工艺系统受力变形产生的误差一是工件刚度。工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。

二是刀具刚度。外圆车刀在加工表面法线（y）方向上的刚度很大，其变形可以忽略不计。

镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。三是机床部件刚度。

机床部件由许多零件组成，机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法，目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。变形与载荷不成线性关系，加载曲线和卸载曲线不重合，卸载曲线滞后于加载曲线。

两曲线线间所包容的面积就是载加载和卸载循环中所损耗的能量，它消耗于摩擦力所做的功和接触变形功；第一次卸载后，变形恢复不到第一次加载的起点，这说明有残余变形存在，经多次加载卸载后，加载曲线起点才和卸载曲线终点重合，残余变形才逐渐减小到零。 2.5 工艺系统受热变形引起的误差工艺系统热变形对加工精度的影响比较大，特别是在精密加工和大件加工中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。

机床、刀具和工件受到各种热源的作用，温度会逐渐升高，同时它们也通过各种传热方式向周围的物质和空间散发热量。 2.6 调整误差在机械加工的每一工序中，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。

由于调整不可能绝对地准确，因而产生调整误差。在工艺系统中，工件、刀具在机床上的互相位置精度，是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。

当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时，调整误差的影响，对加工精度起到决定性的作用。 3 提高加工精度的工艺措施 3.1 减少原始误差。

提高加工零件所使用机床的几何精度，提高夹具、量具及工具本身精度，控制工艺系统受力、受热变形产生的误差，减少刀具磨损、内应力引起的变形误差，尽可能减小测量。

4.数控加工毕业论文怎么写

典型零件加工工艺拟订及自动编程（Mastercam）字数：14571，页数：37 论文编号：JX071 前言数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。

它的出现以及所带来的巨大效益引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。随着数控机床已是衡量一个国家机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。

需要大批量能熟练掌握数控机床编程、操作、维修的人员和工程技术人员。但是我们装备制造业仍存在“六有六缺”的隐忧，即“有规模、缺实力，有数量、缺巨人，有速度、缺效益，有体系、缺原创，有单机、缺成套，有出口、缺档次。

目前，振兴我国机械装备制造业的条件已经具备，时机也很有利。我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成一个制造业强国，成为世界级制造业基地之一。

我选择这个题目是因为此零件既包括了数控车床的又含有数控铣床的加工。用到了铣端面、铣凸台、钻通孔、扩孔、绞孔、攻螺纹。

对我们学过的知识大致都进行了个概括总结。这份毕业设计主要分为5个方面：1.抄画零件图2.工艺分析3.切削用量选择4.工艺文件5.计算编程。

零件图通过在AUTOCAD上用平面的形式表现出来，更加清楚零件结构形状。然后具体分析零件图由那些形状组成。

数控加工工艺分析，通过对零件的工艺分析，可以深入全面地了解零件，及时地对零件结构和技术要求等作必要的修改，进而确定该零件是否适合在数控机床上加工，适合在哪台数控机床上加工，此零件我选择在加工中心上进行是因为加工中心具有自动换刀装置，在一次安装中，可以完成零件上平面的铣削，孔系的钻削、镗削、铰削、铣削及攻螺纹等多工位的加工。加工的部位可以在一个平面上，也可以在不同的平面上因此，既有平面又有孔系的零件是加工中心首选的加工对象，接着分析某台机床上应完成零件那些工序或那些工序的加工等。

需要选择定位基准；零件的定位基准一方面要能保证零件经多次装夹后其加工表面之间相互位置的正确性，另一方面要满足加工中心工序集中的特点即一次安装尽可能完成零件上较多表面的加工。定位基准最好是表面已有的面或孔。

再确定所有加工表面的加工方法和加工方案；选择刀具和切削用量。然后拟订加工方案确定所有工步的加工顺序，把相邻工步划为一个工序，即进行工序划分；先面后孔的加工顺序，因为平面尺寸轮廓较大，用平面定位比较稳定，而且孔的深度尺寸又是以平面为基准的，故应先加工平面后加工孔。

最后再将需要的其他工序如普通加工工序插入，并衔接于数控加工工序序列之中，就得到了要求零件的数控加工工艺路线。切削用量经过查表和计算求得，然后在填入工艺文件里面。

最后就是编程编程分手工编程和自动编程。这里采用MASTERCAM软件自动编程。

整个设计就算是完成了。最后，让我们在数控机床上加工出该零件达到要求。

数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式，产品结构带来了深刻的变化。也给传统的机械，机电专业的人才带来新的机遇和挑战。

通过本次毕业设计让我们毕业生更好的熟悉数控机床，确定加工工艺，学会分析零件，掌握数控编程。为即将走上工作岗位打下良好的基础目录 1.抄画零件图 12.零件的工艺分析与加工方案拟定 12.1零件工艺分析 12.2定位基准选择 12.3选择机床 12.4选择加工方法 12.5工件的夹紧和定位 23.切削用量的确定 23.1毛坯的外轮廓尺寸 33.2工序一切削用量的选择 33.3工序二切削用量的选择 54.零件的工艺卡 124.1工序二的工件安装与零点设定卡 124.3工序二的工序卡 124.4工序二的刀具卡 135.1 Master CAM软件介绍 145.2 Master CAM实体模拟加工 14总结 28参考文献 29机械类毕业设计资料网（）。

5.数控加工毕业论文怎么写

我选择这个题目是因为此零件既包括了数控车床的又含有数控铣床的加工。用到了铣端面、铣凸台、钻通孔、扩孔、绞孔、攻螺纹。

对我们学过的知识大致都进行了个概括总结。这份毕业设计主要分为5个方面：1.抄画零件图2.工艺分析3.切削用量选择4.工艺文件5.计算编程。

零件图通过在AUTOCAD上用平面的形式表现出来，更加清楚零件结构形状。然后具体分析零件图由那些形状组成。

最后就是编程编程分手工编程和自动编程。这里采用MASTERCAM软件自动编程。

整个设计就算是完成了。最后，让我们在数控机床上加工出该零件达到要求。

数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式，产品结构带来了深刻的变化。也给传统的机械，机电专业的人才带来新的机遇和挑战。

通过本次毕业设计让我们毕业生更好的熟悉数控机床，确定加工工艺，学会分析零件，掌握数控编程。为即将走上工作岗位打下良好的基础目录 1.抄画零件图 1 2.零件的工艺分析与加工方案拟定 1 2.1零件工艺分析 1 2.2定位基准选择 1 2.3选择机床 1 2.4选择加工方法 1 2.5工件的夹紧和定位 2 3.切削用量的确定 2 3.1毛坯的外轮廓尺寸 3 3.2工序一切削用量的选择 3 3.3工序二切削用量的选择 5 4.零件的工艺卡 12 4.1工序二的工件安装与零点设定卡 12 4.3工序二的工序卡 12 4.4工序二的刀具卡 13 5.1 Master CAM软件介绍 14 5.2 Master CAM实体模拟加工 14 总结28 参考文献 29机械类毕业设计资料网（）。

6.典型零件的数控加工毕业论文

典型零件加工工艺拟订及自动编程（Mastercam）字数：14571，页数：37 论文编号：JX071前言数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现以及所带来的巨大效益引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。随着数控机床已是衡量一个国家机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。需要大批量能熟练掌握数控机床编程、操作、维修的人员和工程技术人员。但是我们装备制造业仍存在“六有六缺”的隐忧，即“有规模、缺实力，有数量、缺巨人，有速度、缺效益，有体系、缺原创，有单机、缺成套，有出口、缺档次。目前，振兴我国机械装备制造业的条件已经具备，时机也很有利。我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成一个制造业强国，成为世界级制造业基地之一。

我选择这个题目是因为此零件既包括了数控车床的又含有数控铣床的加工。用到了铣端面、铣凸台、钻通孔、扩孔、绞孔、攻螺纹。对我们学过的知识大致都进行了个概括总结。这份毕业设计主要分为5个方面：1.抄画零件图2.工艺分析3.切削用量选择4.工艺文件5.计算编程。零件图通过在AUTOCAD上用平面的形式表现出来，更加清楚零件结构形状。然后具体分析零件图由那些形状组成。数控加工工艺分析，通过对零件的工艺分析，可以深入全面地了解零件，及时地对零件结构和技术要求等作必要的修改，进而确定该零件是否适合在数控机床上加工，适合在哪台数控机床上加工，此零件我选择在加工中心上进行是因为加工中心具有自动换刀装置，在一次安装中，可以完成零件上平面的铣削，孔系的钻削、镗削、铰削、铣削及攻螺纹等多工位的加工。加工的部位可以在一个平面上，也可以在不同的平面上因此，既有平面又有孔系的零件是加工中心首选的加工对象，接着分析某台机床上应完成零件那些工序或那些工序的加工等。需要选择定位基准；零件的定位基准一方面要能保证零件经多次装夹后其加工表面之间相互位置的正确性，另一方面要满足加工中心工序集中的特点即一次安装尽可能完成零件上较多表面的加工。定位基准最好是表面已有的面或孔。再确定所有加工表面的加工方法和加工方案；选择刀具和切削用量。然后拟订加工方案确定所有工步的加工顺序，把相邻工步划为一个工序，即进行工序划分；先面后孔的加工顺序，因为平面尺寸轮廓较大，用平面定位比较稳定，而且孔的深度尺寸又是以平面为基准的，故应先加工平面后加工孔。最后再将需要的其他工序如普通加工工序插入，并衔接于数控加工工序序列之中，就得到了要求零件的数控加工工艺路线。切削用量经过查表和计算求得，然后在填入工艺文件里面。最后就是编程编程分手工编程和自动编程。这里采用MASTERCAM软件自动编程。整个设计就算是完成了。最后，让我们在数控机床上加工出该零件达到要求。

数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式，产品结构带来了深刻的变化。也给传统的机械，机电专业的人才带来新的机遇和挑战。通过本次毕业设计让我们毕业生更好的熟悉数控机床，确定加工工艺，学会分析零件，掌握数控编程。为即将走上工作岗位打下良好的基础目录1.抄画零件图 1

2.零件的工艺分析与加工方案拟定 1

2.1零件工艺分析 1

2.2定位基准选择 1

2.3选择机床 1

2.4选择加工方法 1

2.5工件的夹紧和定位 2

3.切削用量的确定 2

3.1毛坯的外轮廓尺寸 3

3.2工序一切削用量的选择 3

3.3工序二切削用量的选择 5

4.零件的工艺卡 12

4.1工序二的工件安装与零点设定卡 12

4.3工序二的工序卡 12

4.4工序二的刀具卡 13

5.1 Master CAM软件介绍 14

5.2 Master CAM实体模拟加工 14

总结 28

参考文献 29文秘杂烩网

7.数控加工毕业论文

摘要：现代制造业飞速发展，以数控机床为技术代表的新型制造技术已几乎覆盖了普通机床，编程已由手工编程发展到计算机编程，它是制造业进一步向智能化方面的过度，它不仅提高了生产效率还保证了加工质量。对于加工拥有纵多相同或以一定规律变化的工位的零件，传统的手工编程十分烦琐而且容易出错。例如计算机显示器的模具加工、分度盘的加工、端面齿盘的加工等。由于端面齿盘拥有纵多的齿而且在同一平面，一般编程很难完成零件的加工，所以我们采用了宏程序编程，从工件造型到计算机模拟加工，再到计算机处理，刀具的选择等等，都可以比较简单的完成。并且工件的质量也可以得到保证。

宏程序与普通程序的区别在于：在宏程序中，能使用变量，可以给变量赋值，变量间可以运算，程序可以跳转；而普通程序中，只能指定常量，常量之间不能运算，程序只能按顺序执行，不能跳转，因此功能是固定的，不能变化。用户宏功能是用户提高数控机床性能的一种特殊功能，在相类似工件的加工中巧用宏程序将起到事半功倍的效果。

宏程序是加工编程的重要补充。宏程序属于计算机高级语言，可以实现变量的算术运算，逻辑运算和条件转移等操作。它可以很轻松的完成分度盘的加工。

关键词：分度盘数控机床宏程序切削参数

数控机床的特点

在数控技术中，所谓的加工程序，就是把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、切削参数以及辅助动作等，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把程序中的内容通过控制介质或直接输入到数控机床的数控装置中，从而控制机床加工零件。

数控编程分为手工编程和自动编程。手工编程是从零件图样确定工艺路线，计算数值和编写零件加工程序单，制备控制介质到校验程序都由人工完成。对于形状简单零件的加工，计算比较简单，程序较短，采用手工编程可以完成，但对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线，列表曲线的零件，用手工编程相当困难，必须用自动变成完成.自动编程是编程人员根据加工零件图纸要求，进行参数选择和设置，由计算机自动地进行数值计算，后置处理，编写出零件加工程序单，直至将加工程序通过直接通信的方式进入数控机床，控制机床进行加工。

随着数控技术的发展，数控机床得到了广泛的应用。目前，在机械行业中，单件小批量生产所占有的比例越来越大。这对工件的加工要求也提高了，目前在数控加工中比较广泛的应用了手工编程，它是按照事先编制好的加工程序，根据加工程序自动的对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线，工艺参数，刀具轨迹，切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及编写成的加工程序单，然后输入到数控机床中，从而控制机床完成对零件的加工，但这种手工编程只能加工一些简单的面。面对具有复杂曲面的点位关系是无法完成的。例如在分度盘的加工过程中，孔的数量相当多，而且加工精度要求高，在加工中还有很多变量，一般编程很难完成，但我们可以采用宏程序来完成。宏程序结构类似于计算机高级语言，可以实现变量的算术运算，逻辑运算和条件转移等操作。它可以很轻松的完成分度盘的加工。

1.2设计采用的方法

本设计采用宏程序进行加工程序的编制，在分度盘的实际运用中比较适用，在运用过程中还可以采用算术运算和逻辑运算，能够多次转移和循环，极大的简化了我们的操作过程，与普通加工相比，也减轻了编程人员的劳动强度和工作时间。

在这次设计分度盘的过程中，我们要感受到计算机在工业生产中的重要辅助作用。有些复杂的曲面和多孔零件在加工中必须要通过电脑软件的帮助才能完成工件的加工，人工计算是很难得到的，而通过自动编程和宏程序就可以简单快速的完成。通过这次毕业设计，使我能更熟练的应用宏程序进行设计、加工等。

8.急

第一部分：数控机床应用调查一、品正数控深孔钻床外型及简介品正数控深孔钻床外型如图1-1图1-1品正数控深孔钻床简介：深孔钻：自1982年生产以来，一直占据生产的重要位置。

滑动时无蛇行现象，亦能维持滑动之顺畅。在强压下承载座与滑动座更紧密结合。

两者接触而能平均受力。长时间运动能维持稳定之动静态精度，而能达到增长机件寿命及提高加工品质。

4. 滑轨经热处理研磨，更能保证耐用与刚性。 5. 采用良好的油压泵设计，控制流量与压力，确保使用寿命。

6. 另外更采用CNC 换刀系统装置，只用轻轻按下控制键，气动锁刀系统。更换刀具方便。

7. 纸带与磁铁过滤装置，能将钢材加工中铁屑与切削油废弃的微量元素过滤，循环再用。三、品正深孔钻规格表深孔钻规格表型号 MGD-813 MGD-1015 MGD-1520 MGD-1525 Table （单位 mm）工作台尺寸 400x1500 600x2000 800x2300 800x2800 作业面积 1300x600x800(z1)x400(z2) 1500x600x1000 2000x1000x1500 2500x1000x1500 T型槽 18mmx63mmx5 22x34x5 22x34x7 22x34x7 主轴主轴进给行程 800 1000 1250 1500主轴进给速度（mm/min） 20-5000mm主轴直径 Φ120 主轴端至台面距离 70 mm 电动机主轴（kw） 7.5kw磁力分离器（W） 25W 纸带过滤器 25W 铁削排除机（W） 0.375 油压泵 10HPx6P润滑油泵 150Wx2加工能力加工深度 800 1000 1250 1500 钻孔能力 Φ3-25mm(32)油压系统切削油桶（L） 1800LT高压泵压力（kg/cm2 ） 0-120 高压泵吐出量（L/min） 5-70最大载重（kg） 1000 3000 5000 7000 机械净重（kg） App.9000 App.10500 App.14500 App.16500占地面积 App.3125x2046 App.5000x5000 App.5500x5500 App.6000x6000第二部分：数控加工工艺分析要求：能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。

零件材料为HT200，切削加工性能较好。根据上述分析，凸轮槽内、外轮廓及、两个孔的加工应分粗、精加工两个阶段进行，以保证表面粗糙度要求。

走刀路线包括平面进给和深度进给两部分。平面进给时，外凸轮廓从切线方向切入，内凹轮廓从过渡圆弧切入。

4、刀具选择根据零件特点选用8把刀具，如下表：序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀长/mm 1 T01 ¢5中心钻 1 钻¢5mm中心孔 2 T02 ¢19.6钻头 1 45 ¢20孔粗加工 3 T03 ¢11.6钻头 1 30 ¢12孔粗加工 4 T04 ¢20铰刀 1 45 ¢20孔精加工 5 T05 ¢12铰刀 1 30 ¢12孔精加工 6 T06 90°倒角铣刀 1 ¢20孔倒角1.5*45° 7 T07 ¢6高速钢立铣刀 1 20 粗加工凸轮槽内外轮廓底圆角R0.58 T08 ¢6硬质合金立铣刀 1 20 精加工凸轮槽内外轮廓 5、切削用量选择凸轮槽内、外轮廓精加工时留0.1㎜铣削余量，精铰、两个孔时留0.1㎜铰削余量。主轴转数是1000r/min。

主轴加工工艺过程工序工种工步工序内容及要求机床设备（略）夹具刀具量具1 车按工艺草图车。

9.管座及其加工模具的设计毕业论文怎么写

(1) 此毕业设计课题的制品名称为“管座及其加工模具的设计” 管座是摩托车固定软管的零件。

（2）制品材料为：Q235，此材料屈服点为235Mpa，抗拉强度为375-460Mpa，伸长率为26%，有足够的强度，适合与冲压生产。（3）此制品中等批量生产，精度要求不高，因而我为求使模具的结构简单，操作方便，材料消耗少，制造成本底，加上其零件是非对称的多向弯曲件，需要多次弯曲才能成形，设计了冲孔落料模，变薄翻孔模，斜楔式弯曲模，U型弯曲模，通过比较选择较好的方案来完成加工过程（4）本设计力求加工过程的成本低，使模具的结构简单，操作方便，并且还采用了比较方案的方式，对其加工时所用的模具及工件慎重选择，以求更好。

10.毕业论文

先发给你一点看看，合适的话加分，论文全文到你邮箱。

这篇论文的全称是：柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计 1前言组合机床是根据工件加工要求，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。组合机床的设计，有以下两种情况：其一，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计。

其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且一些行业的在完成一定工艺范围的组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为“专能组合机床”。这种组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是可以设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工的零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工一定对象的高效率设备。

本次毕业设计课题来源于生产。ZH1105W柴油机齿轮室盖孔加工及保证相应的位置精。

在组合机床设计过程中，为了降低组合机床的制造成本，应尽可能地使用通用件和标准件。目前，我国设计制造的组合机床，其通用部件和标准件约占部件总数的70~80%，其它20-30%是专用零部件。

考虑到近年来，各种通用件和标准件都出台了新的标准及标注方法，为了方便以后组合机床的维修，整个组合机床的通用件和标准件配置，都采用了新标准。在对组合机床总体设计之前，需对被加工零件孔的分布情况及所要达到的要求进行分析，如各部件尺寸、材料、形状、硬度及加工精度和表面粗糙度等内容。

然后还必须深入基层进行实地观察，体会组合机床的优点。接下来是总体方案的设计，总体方案设计的具体工作是编制“三图一卡”，即绘制被加工零件工序图，加工示意图，机床尺寸联系图，编制生产率计算卡。

最后，就是技术设计和工作设计。技术设计就是根据总体设计已经确定的“三图一卡”，设计夹具等部件正式总图；工作设计即绘制各个专用部件的施工图样，编制各零部件明细表。

夹具设计是组合机床设计中的重要部分，夹具设计的合理与否，直接影响到被加工零件的加工精度等参数。首先确定工件的定位方式，然后进行误差分析，确定夹紧方式，夹紧力的计算，对夹具的主要零件进行结构设计。

在夹具设计中，设计的主要思路是采用“一面两销”的定位方法，和液压夹紧机构，这样设计主要是为了钻、镗孔时的准确定位和高效率的生产要求。液压夹紧方式解决了手动夹紧时夹紧力不一致、误差大、精度低、工人劳动强度大等缺点。

在老师的指导下，不断地对设计中的错误进行纠正，确定最好的定位夹紧方案；同时与同组同学进行探讨计算出准确的数据选择合理的通用部件。在不断的探讨修改中历经3个月终于完成了这一课题的设计。

2组合机床总体设计组合机床总体设计，就是依据产品的装配图样和零件图样，产品的生产纲领，现有生产条件和资料以及国内外同类产品的有关工艺资料等，拟订组合机床工艺方案和结构方案，并进行方案图样和有关技术文件的设计。 2.1 组合机床工艺方案的制定制订工艺方案是设计组合机床最重要的步骤.为了使工艺方案制订得合理、先进，必须认真分析被加工零件图纸开始，深入现场全面了解被加工零件的结构特点、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度和技术要求及生产率要求等，总结设计、制造、使用单位和操作者丰富的实践经验，理论与生产实际紧密结合，从而确定零件在组合机床上完成的工艺内容及方法。

根据所提供ZH1105W柴油机齿轮室盖的工序图，分析被加工零件的精度，表面粗糙度，技术要求，加工部位尺寸，形状结构；特点材料硬度。工件刚性及零件的批量的大小不同，设计的组合机床必须采用不同的工艺方法和工艺过程。

被加工零件需要在组合机床上完成的加工工序及应保证的加工精度是制定机床方案的主要依据。此次设计的被加工零件是柴油机齿轮室盖，其主要的加工工序如下： a. 钻6-M6-6H孔至￠5，左侧面； b. 钻6-￠9孔（深38），右侧面； c. 钻3-￠9孔（深78），右侧面； d. 镗￠45H8孔至￠43.5，后侧面； e. 倒孔口角至￠46.6，后侧面. 被加工零件材料为HT250，结构为非对称箱体，是三面加工。

根据各种要求，分析其优缺点，确定设计的组合机床采用机械卧式组合机床。根据所需加工孔的尺寸精度和表面粗糙度，可以确定这些孔的加工采用麻花钻，即可满足要，为了保证孔的加工刀具的直径与加工部位尺寸相适应，需要专门设计制造。

2.2 定位基准的选择正确选择组合机床加工工件采用的基准定位，是确保加工精度的重要条件。本设计的柴油机齿轮室盖是箱体类零件，箱体类零件一般都有较高精度的孔和面需要加工，又常常要在几次安装下进行。

因此，定位基准选择“一面双孔”是最常用的方法，其特点是：（a）可以简单地消除工件的6个自由度，使工件获得稳定可靠的定位。（b）有同时加工零件五个表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高各面上孔的位置精度。

（c）“一面双孔”可作为零件从粗加工到精加工全部工序的定位基准，使零件整个工艺过程基准统一，从而减少由基准。

孔加工毕业论文