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1.数控专业零件加工毕业设计论文
去百度文库，查看完整内容> 内容来自用户：乐乐 盐城工业职业技术学院毕业设计（论文）数控车床零件加工凌杰班级数控1201专业机械设计与制造所在系机电工程系指导老师贲能军完成时间2015年12月10日至2015年6月16日摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
瞩怂润厉钐瘗睐枥庑赖。车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。
车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。闻创沟烩铛险爱氇谴净。
在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。残骛楼诤锩濑济溆堑籁。
数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。（5.2.2.N0080 G00 X58 Z1N0410 G00 X31 Z-23N0680 G00。
2.谁能给我一段关于UG论文的摘要和结尾
结论UG是是一个交互式CAD/CAM（计算机辅助设计与计算机辅助制造）系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。
UG的主要功能是工业设计和风格造型、产品设计仿真、确认和优化、NC加工、模具设计、开发解决方案。通过这次的毕业设计，对UG的几个板块更加的熟悉。
对一套模具的研发以及之后的加工工作有更进一步的了解。通过自学了解模具的基本知识，可以对所建模型进行简单的手工分模，最后进行的UG编程模拟加工。
通过这次的毕业设计，还对UG的逆向设计中的光栅造型能够比较熟练的掌握，知道了TOP-DOWN自顶向下设计原理。总之，通过这次的毕业设计我收获了很多，在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了自己的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。
3.求UG毕业设计总结文章详细格式,做过的进来看看【分值不是问题,
我也是用UG 做的毕业设计，我提几点吧 写些倒圆角啊，草图啥的 没啥意思
1. 可以写写装配顺序，从哪个件开始装的，根据现实怎么装配上的。2.我不知道你垫片怎么做的，在UG经典做法是装配的时候做垫片 它会随着你改变零件大小而变，这是个经典，会有很多小细节的而且会很新颖 3、关于坐标规划，这个可以写 装配的时候如果有坐标规划 装配时候非常方便 位置不会乱 不用再移动或旋转部件。规划了可以写他好处，没有就可以写应该规划及他的好处。4 可以做些硬干涉和软干涉分析。从而找出哪里没装好，还有就是可忽略赢干涉，比如你做的符号螺纹和螺钉的结合 可定会赢干涉的 但这是锁紧 所以可忽略 可以写写。
5 爆炸图比较简单了 可以做动画啊，拆装动画 80个件不算多 答辩的时候放个安装动画。体会的话只要自己做的 2000字挡不住你。还有6角螺母的做法很独特的，都可以写。如果你涉及到了曲线/曲面 建模 或扫掠啊 写的更多了 还有整体切割2个部件等等
4.模具数控编程加工设计毕业论文怎么写
1、论文题目：要求准确、简练、醒目、新颖。
2、目录：目录是论文中主要段落的简表。（短篇论文不必列目录）
3、提要：是文章主要内容的摘录，要求短、精、完整。字数少可几十字，多不超过三百字为宜。
4、关键词或主题词：关键词是从论文的题名、提要和正文中选取出来的，是对表述论文的中心内容有实质意义的词汇。关键词是用作机系统标引论文内容特征的词语，便于信息系统汇集，以供读者检索。 每篇论文一般选取3-8个词汇作为关键词，另起一行，排在“提要”的左下方。
主题词是经过规范化的词，在确定主题词时，要对论文进行主题，依照标引和组配规则转换成主题词表中的规范词语。
5、论文正文：
(1)引言：引言又称前言、序言和导言，用在论文的开头。 引言一般要概括地写出作者意图，说明选题的目的和意义， 并指出论文写作的范围。引言要短小精悍、紧扣主题。
〈2）论文正文：正文是论文的主体，正文应包括论点、论据、论证过程和结论。主体部分包括以下内容：
a.提出-论点；
b.分析问题-论据和论证；
c.解决问题-论证与步骤；
d.结论。
6、一篇论文的参考文献是将论文在和写作中可参考或引证的主要文献资料，列于论文的末尾。参考文献应另起一页，标注方式按《GB7714-87文后参考文献著录规则》进行。
中文：标题--作者--出版物信息（版地、版者、版期）：作者--标题--出版物信息所列参考文献的要求是：
(1)所列参考文献应是正式出版物，以便读者考证。
(2)所列举的参考文献要标明序号、著作或文章的标题、作者、出版物信息。
5.如何写模具生产的毕业论文
摘要 本文讨论分析了模具企业管理信息化的重要性和必要性，指出了信息化在提高模具企业生产率、降低成本以及提高品质等方面所起的作用，并结合案例分析，进一步提出基于专业化管理系统iM3的模具企业信息化解决方案。
引言 一般说来，模具企业都是中小企业，大都是从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有许多模具企业是作坊式的的管理，在模具交货期、成本、质量的控制方面问题层出不断。面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命，企业投巨资引进的CAD/CAM系统和高档数控加工设备也难以发挥出应有的效率和水平，企业缺乏活力和竞争力。
这些问题已经引起了许多有志向国际先进水平看齐的模具企业经营者的高度重视，如何提高企业管理水平，增强企业的竞争力已成为我国模具制造行业参与国际市场竞争迫切需要解决的问题。 因此，模具制造企业要提高管理水平，具备快速反应和及时调整的能力，没有一套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的。
通过信息化建设，实现模具制造企业的集成化管理，是促进企业提高经营管理水平的一个有效途径。 本文通过模具企业实际的案例，讨论分析了信息化对提高模具企业管理水平的重要性和必要性，并结合深圳市伟博思网络技术开发有限公司开发的专业化模具企业管理系统iM3()，给出了信息化解决方案。
一、信息化是企业与客户信息交流沟通的桥梁 模具是典型的按定单单件生产的行业，每一个定单都要与客户进行详细的业务和技术方面的沟通，否则将会产生严重的后果。下面是模具企业与客户信息沟通不充分的两个实例： 案例1.某大型模具厂承接了一个日本新客户的模具定单，这个日本客户习惯定单下达后，就与模具厂的设计人员进行详细的技术沟通，对模具提出很细致的设计要求，模具厂按此要求进行设计就可以了，不需要再确认设计图纸。
而模具厂设计人员完成设计后，却仍按以往接美国客户定单的习惯，等待客户确认设计后再订购模架和材料，一直等了10天，才知道客户不需要确认图纸。结果，该套模具延期10天，客户很不满意，从此不再下定单，为此失去了一个非常有潜力的客户。
案例2.某模具工厂承接了一个新客户的模具定单，该客户的注塑工厂有一套严格的生产安全标准——多少吨的模具必须使用多大的吊环。由于缺乏详细的技术沟通，这个问题被忽略了。
模具设计人员按照本工厂的习惯选用吊环，结果比客户的标准小了一个规格，致使模具交付客户后，才发现不符合要求，只能把模具运回，重新加工吊环孔，整个过程的费用就超过万元，同时还影响了客户的生产。 由此可见，在与客户及企业内部的信息沟通方面即便是一个小小纰漏，都会对企业造成巨大损失。
因此，解决好沟通问题，具有如下重要意义： 尽量一次把客户业务与技术方面的要求了解全面，避免多次反复，从而节省费用和时间。 详细了解客户的模具技术要求，避免在试模后修改和返工。
对每一次沟通的内容进行记录和总结，针对每个客户逐步建立客户业务和技术资料知识库，在公司内部共享，以便提高客户服务水平，减少错误。 信息化的管理系统将能够帮助模具企业更好地与客户进行信息沟通。
例如，在iM3系统中，提供了详细的模具技术沟通模板，模板整合了国内外多家优秀模具企业的经验，完全与国际模具行业接轨。通过该模板，方便与客户进行详细的技术沟通，减少模具的修改工作。
而且通过系统记录的与客户沟通信息，可以总结客户业务和技术方面的习惯，分享给公司内部相关人员，避免犯重复的错误。 二、信息化系统可以帮助企业监控模具进度 客户非常关注模具的试模及交付日期，往往根据模具的试模时间安排试产及生产计划，尤其是海外客户，往往把模具的交付期的重要性放在首位。
因此，控制模具的生产制作工期是企业在市场竞争中取胜的一个重要指标。下面的案例可能是许多模具厂都出现过的问题。
案例.某大型模具工厂承接了美国客户的模具定单，由于缺乏有效的模具生产进度监控和管理手段，不能按期试模。生产部门也把这一情况反馈给海外的市场人员，但市场人员由于不能了解生产的实际情况，担心不按期试模客户会不高兴，于是抱着侥幸的心态，认为生产部门能够加班加点抢回时间，仍然承诺客户的既定试模日期。
当客户从万里之外来看试模时，发现模具在一周内根本不能试模。客户非常失望，从此不再下定单。
对模具进程监控不力的根源在于： 缺乏有效的模具生产进度监控手段，不能及时发现模具生产过程中出现的问题，及早发现、及早解决。 模具生产过程的状况不能得到有效反馈和记录，往往凭感觉来判断模具的进程，习惯用“差不多、差很远、很快做完”等模糊概念来说明进度，数据不准确及时，往往产生侥幸心理。
公司内部缺乏信息共享的环境与平台。由于每个人的工作性质的不同，对每套模具的实际生产进程的了解程度有很大的差异，而且，通过台阶式的层层信息反馈往往会造成信息失真，再加上人为的因素，问题就出来了。
人们往往比较注意重要和难的问题，忽视小问题，尤其是。
6.急需模具设计与制造的毕业论文,谢谢
闹钟后盖设计与制造毕业论文范例 大学三年的学习一晃而过，为了能够具体检验这三年的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试之外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。
本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个考验。它加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计与制造能力。
本次设计以手机后盖模具为主线，综合了成型工业分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程能够很好地起到学以致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零件，同时把以前学过的基础课程融汇本次综合设计中。
在设计中，出了使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动程度，提高工作效率的目的。 近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。
从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面： （1） 加深理论研究 在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。（2） 高效率、自动化 大量采用各种高效率、自动化的模具结构。
高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。 （3） 大型、超小型及高精度 由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。
（4） 革新模具制造工艺 在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。 （5） 标准化 开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。
研究或设计的目的和意义：通过对一些常用3D软件的研究学习，用这些三维CAD软件对手机后盖的制造仿真设计，使我们对模具的设计制造仿真有一定深度的认识，理解模具的设计制造仿真的原理和过程。手机后盖的制造仿真设计操作易学易用，但它基本上包括了模具制造仿真设计的全部过程，是模具制造仿真设计的典型，一个手机的美丽外形是由好几部分组成部分，而每一部分设计制造仿真都用到了模具设计制造仿真的全过程，其原理也相似。
从制品的测绘、注塑机的选取到分型面的确定、模架结构的确定，每一步均是不可忽视的环节，采用有效的方法设计制造出既复杂又美观，精度高，长寿命的成品出来满足用户的使用需求，模具制造仿真设计也是如此。因此，研究手机后盖制造仿真技术应用，探讨其模具设计制造的真谛，加快我国机械技术推广应用步伐，提高我国机械制造业的国际竞争力具有深远意义。
下列为此次论文参考文献1、SolidWorks2008中文版从入门到精通 机械工业出版社 张红松等编著；2、SolidWorks2007中文版曲面造型专家指导教程 机械工业出版社 齐月静等编著；3、SolidWorks2007 精通篇 化学工业出版社 曹岩等主编；4、SolidEdgeV17中文版模具设计典型实例 人民邮电出版社 杜志敏 等编著；5、UG NX 4.0 中文版数控加工专家实例精讲 中国青年电子出版社 罗和喜编著；6、UG NX 5.0 模具设计实例精讲 机械工业出版社 展迪优主编；7、UG NX 5.0 中文版数控加工技术指导 机械工业出版社 田伟 王建华等编著；8、UG NX 5.0 中文版基础入门与范例精通 科学出版社 张小勇 温正编著；9、UG NX 5.0 数控加工基础教程 北京大学出版社 国家CAD等级考试中心主编；10、Pro/ENGINEER模具设计与Mastercam数控加工 人民邮电出版社 何满才编著；11、Mastercam X模具数控加工实例精解 化学工业出版社 曹岩， 王芳主编；12、模具表面处理与表面加工 化学工业出版社 熊惟皓 主编；13、模具结构设计机械工业出版社 模具设计与制造技术教育丛书编委会编；14、塑料成型工艺与模具设计 机械工业出版社 齐晓杰 主编；15、模具制造工艺与装备 机械工业出版社 模具设计与制造技术教育丛书编委会编； 一、主要研究或设计内容，需要解决的关键问题和思路：主要研究的是：模具设计制造中手机后盖制造仿真。 需要解决的关键问题是：学习3D软件，分析模具设计，手机后盖分为两个部分，一部分是简单的电池盖；而另一部分则较为复杂，包含摄像头、外音扩音器的孔等，使用模具设计软件时出现了很多线条，给设计带来了很大的困难，在此种情况下，如何将它设计的更美观，实用，则是设计的主旨所在。
思路：认真学习3D软件，理解模具设计制造仿真内涵及其原理，分析现有手机后盖的不足，利用最新的3D设计软件和自己独立的思维，进行更新设计，剔除以往手机设计中的不足，征求。
7.机械设计毕业论文和课题
论文题目：虚拟设计与虚拟装配技术的研究 设计任务与内容（论文要阐述的主要问题） 虚拟设计及虚拟装配技术是当今设计领域采用的重要手段，通过在计算机上作出数字化模型，通过虚拟仿真，验证方案的可靠性，缩短了设计周期，降低生产成本。本次毕业设计主要要求学生了解掌握虚拟设计与虚拟装配技术在本行业内的应用，并对其发展前景作出展望，内容如下： 1、虚拟设计虚拟装配技术的产生与发展。 2、设计领域常采用的虚拟设计与虚拟装配软件介绍。 3、虚拟设计与虚拟装配技术的关键技术简介。 4、虚拟设计与虚拟装配技术的应用举例。 5、虚拟设计与虚拟装配技术的应用前景分析。 6、其它按《2009届毕业生毕业设计（论文）规范要求》的有关规定执行。
论文题目：虚拟加工及虚拟成型仿真技术的研究 设计任务与内容（论文要阐述的主要问题） 虚拟加工及虚拟成型仿真技术是当今机械加工及材料成型领域采用的重要手段，通过在计算机上作出数字化模型，通过虚拟加工及成型过程仿真，验证方案的可靠性、可行性，对于机械加工而言，仿真后可直接生成加工代码，用于数控机床完成零件的加工；对于材料成型仿真而言，可以验证成型方法的可行性及可靠性，进而缩短了设计周期，降低生产成本。本次毕业设计主要要求学生了解掌握虚拟加工及虚拟成型仿真技术在本行业内的应用，并对其发展前景作出展望，内容如下： 1、虚拟加工及虚拟成型仿真技术的产生与发展。 2、机械加工计材料成型领域常采用的虚拟加工及虚拟成型仿真软件介绍。 3、虚拟加工及虚拟成型仿真技术的关键技术简介。 4、虚拟加工及虚拟成型仿真技术的应用举例（虚拟加工和虚拟成型仿真各举一例）。 5、虚拟加工及虚拟成型仿真技术的应用前景分析。 6、其它按《2009届毕业生毕业设计（论文）规范要求》的有关规定执行。
8.求一篇加工中心的论文
为模具加工选择加工中心 摘要！本文针对模具数控加工的特点"提出了选用加工中心时应考虑的若干方面"以保证加工质量和提高生产 效率！关键词！模具$加工中心$选型！前言 模具是目前应用数控加工最为广泛的行业之一！随 着市场对模具产品质量要求的不断提高"将有更多的企 业选用加工中心！加工中心的性能将直接影响模具的加 工工艺#加工质量和生产效率！加工中心综合应用了机 械技术#电子技术#计算机技术#电气技术#液压技 术#光学技术"具有先进性#复杂性#发展的迅速性以 及品种型号和档次的多样性"而且价格相对比较昂贵" 因此加工中心的选用是一项重要而复杂的工作"要慎重 进行！文献/01/21/31/41提出了加工中心选用的一般原则 和方法"本文主要探讨现代模具制造行业加工中心的具 体选型要求！"加工中心的选用原则与程序 加工中心的初期投资及维修等费用较昂贵"要求管 理及操作人员的素质较高！用户要根据自身的经济实力 和技术实力"以满足需要为前提进行选用！565确定典型加工工件的形状尺寸 根据企业在模具市场的定位"确定模具生产的种 类#结构和形状尺寸范围"然后采用成组技术把典型模 板进行归类"再来选择合适的加工中心！562机床市场调研与订货 加工中心的种类繁多"价格较昂贵！加工中心的选 用不仅是以数控机床技术#加工工艺技术为基础的综合 应用技术"而且是一种受自身经济实力和技术实力约束 的综合管理技术！在加工中心初选技术方案出台后"要 货比三家"与机床生产厂家深入沟通"要询问并调研机 床厂家提供的典型用户"兼顾眼前需要与长远规划"结 合用户！78编程能力#数控机床操作和管理维修水平" 最终敲定性能价格比最好的加工中心型号与生产厂家！订货合同中要明确加工中心的验收标准#程序和验收期 限"编程操作维修培训要求"机床专用检具#刀具#特 殊附件和关键配件的供应"是否要作综合性试件的切削 精度检查"付款方式及质量保证金等！#加工中心的选型265加工中心类型与规格的确定 现代模具制造"都采用专业化协作的生产方式"模 架#顶针等零件外购"模具数控加工的零件"通常有定 模型腔#动模型芯#电极#镶块#滑块等！一般选立式 加工中心加工定模型腔#铜电极#镶块#滑块等零件" 动模型芯既可选用立式加工中心加工也可考虑选择卧式 加工中心加工！卧式加工中心的工艺性比较广泛"但卧 式加工中心比立式加工中心的价格要贵"所需加工费也 高"用户要根据自身经济实力选配！加工模具型面若有 空间曲面"要考虑选择多轴联动的加工中心9:1！如果是 用于大型模具加工"往往要选择龙门加工中心！在确定加工中心规格时"应根据模具模板大小考虑 工作台尺寸及各坐标行程！首先按模板尺寸"初定加工 中心工作台尺寸"再考虑模具的装夹方式以便留出安装 夹具所需的空间"然后再核算加工中心！轴#"轴行程" 以满足模具的实际加工范围！对大型模具还要考虑工作 台的最大承载重量！立式加工中心要考虑主轴端面到工 作台面的距离！卧式加工中心要考虑主轴端面到工作 台中心的距离！鉴于模具材料硬度较高"模具粗加工工作量大" 在考虑主轴功率及扭矩时"在同等规格尺寸时一定要 选用主轴功率#扭矩都较大的机床"以提高切削效率！有实力的企业可考虑选用主轴转速/000#12（+以上 的高速加工中心3/4356"以提升加工中心对模具材料硬度 的适应性"扩大加工中心的加工工艺范围"进一步提 高加工效率和加工质量！模具电极常用材料为纯铜或石墨"如要加工石墨 电极786"优选防尘性能好的高速加工中心！9:9加工中心精度的选择 模具按制品材料可粗分为五金模和塑料模！一般 地说"五金模具的零件加工精度高于塑料模具的零件 加工精度！根据模具定模型腔和动模型芯关键部位的配合精 度考虑加工中心的精度等级！国产加工中心分为普通 型和精密型"其精度参见下表！由于数控技术的飞速发展"普通型加工中心已可 加工/；5级精度零件"精密级加工中心可加工度零件3=6！在考察加工中心的精度指标时"要注意它采用的 精度标准3>06！国际上常用的精度标准有*？@$国际标 准%#A*？$日本标准%#B?CD$美国标准%#EF*$德国 标准%#G？$英国标准%等！除A*？标准采用测量一次的 极差法计算加工中心精度"其他标准均采用多点多次 测定的数理统计法计算加工中心精度！就同一台机床 而言"用不同的精度检测标准"其检测的数值"数理 统计法约为极差法的9;H倍！9:H加工中心的刚性与精度保持性 由于模具材料均较硬"而加工中心技术参数说明 中标出的精度"是加工中心在无负载下的技术参数！在实际加工状态下的精度还与加工中心的刚性等因素 有关！所以应对模具工业用加工中心的刚性予以特别 关注！刚性是加工中心质量的一个重要特征"但目前 尚无对加工中心刚性评价的客观标准"必要时选择相 对模板尺寸大一档规格的加工中心！在选择加工中心时"还要考虑机床的精度保持性！要分析机床的布局#机床刚性#导轨跨距及结构形式& 要优选铸铁材料导轨#优选混凝土材料床身&主轴要 带有循环冷却装置等等！刚性和精度保持性好的加工中 心"在机床'磨合。
轴类零件加工毕业论文
1.数控典型轴类零件的加工 毕业论文
轴类零件的数控加工工艺设计研究
陈旻
（福建三明职业技术学院，三明365000）
摘要：数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用，对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的
作用。本文通过对典型的轴类零件数控加工工艺的分析，给出了对于一般零件数控加工工艺分析的方法，对于
提高制造质量、实际生产具有一定的指导意义。
关键词：轴类零件数控加工工艺设计
1引言
工艺分析是数控加工编程的前期工艺准备工作，无论
是手工编程还是自动编程，在编程之前均需对所加工的
零件进行工艺分析。如果工艺分析考虑不周，往往会造成
工艺设计不合理，从而引起编程工作反复，工作量成倍增
加，有时还会发生推倒重来的现象，造成一些不必要的损
失，严重者甚至还会造成数控加工差错。因此，全面合理
的工艺分析是进行数控编程的重要依据和保证。
2工艺分析要点说明
通常，除按常规分析诸如零件的材料、形状、尺寸、精
度、表面粗糙度及毛坯形状、热处理要求外，还应根据数
控编程的加工特点，关注以下要点。
2.1图样尺寸的标注与轮廓参数的确定
在审查与分析零件图样时，尤其应关注合理的尺寸标
注与编程原点的选择，以及零件轮廓参数的几何条件必
须充分。
一般情况下，零件设计人员在标注尺寸时，因较多考
虑装配方面等使用因素，常采用局部分散的尺寸标注方
法，这样会给工序安排与数控加工带来某些不便之处，由
于数控加工精度及重复定位精度都较高，不会产生较大
的积累误差而影响使用性能。因此，建议将局部尺寸的分
散标注改为以同一基准引注尺寸或直接注出坐标尺寸。
根据数控加工编程的特点，零件图样上应以同一基准引
线标注尺寸或直接注出坐标尺寸，这样既便于编程，又利
于尺寸间的相互协调，力求使设计基准、工艺基准、测量
基准与编程原点（或编程基准点）保持一致性。
编程原点作为编程坐标的起始点和终止点，它的正确
选择直接影响到零件的加工精度和坐标点计算的难易，
在选择编程原点时应注意以下原则：
(1)编程原点最好与图样上的尺寸基准（设计基准与
工艺基准）相重合；
(2)编程原点的选择应有利于编程和数值计算简便；
(3)编程原点所引起的加工误差应最小；
(4)编程原点应易找出，而且测量位置也较为方便。
2.2零件结构的工艺性分析
在数控车床上加工圆弧与直线、或圆弧与圆弧连接的
内外轮廓时，应充分考虑其过渡圆弧半径的大小，因为刀
具刀尖半径的大小可能会造成过切削或欠切削的现象，
若发现这种情况，可采用刀具刀尖半径自动补偿方法予
以解决；用铣刀加工内外轮廓时，刀具的切入点与切出点
应选在零件轮廓几何参数的交点处，并应选择合适的切
入或切出方向，以免造成欠切削或过切削，影响加工质
量。
(2)内槽侧壁之间转角处圆弧半径不宜过小，槽底与
侧壁的圆角半径不宜过大。用铣刀加工内槽侧壁间转角
处圆弧，其圆弧半径R不宜过小；在铣削零件内槽底平面
时，槽底与侧壁的圆角半径r不宜过大。
3典型轴类零件加工工艺设计分析
以图1所示的轴类零件为例，该毛坯采用材质为
LY12，φ40mm*120mm的铝合金棒材，零件综合了多种表
面形式的构成，在数控车床上完成此轴类零件的车削，首
先要进行工艺分析，确定工艺方案。上述零件的工艺方案
如表1所示。
3.1夹具和装夹的分析
夹具选择方面，可以选择数控车床上的最通用的夹
图1典型轴类零件图
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2.毕业论文快帮帮忙,题目是：轴类零件的加工工艺及夹具分析
1）零件图工艺分析 该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。
其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面Sφ50㎜的尺寸公差还兼有控制该球面形状（线轮廓）误差的作用。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。
零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。 通过上述分析，可采用以下几点工艺措施。
①对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。 ②在轮廓曲线上，有三处为圆弧，其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。
③为便于装夹，坯件左端应预先车出夹持部分（双点画线部分），右端面也应先粗车出并钻好中心孔。毛坯选φ60㎜棒料。
（2）选择设备 根据被加工零件的外形和材料等条件，选用TND360数控车床。 （3）确定零件的定位基准和装夹方式 ①定位基准 确定坯料轴线和左端大端面（设计基准）为定位基准。
②装夹方法 左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧，右端采用活动顶尖支承的装夹方式。 （4）确定加工顺序及进给路线 加工顺序按由粗到精、由近到远（由右到左）的原则确定。
即先从右到左进行粗车（留0.25㎜精车余量），然后从右到左进行精车，最后车削螺纹。 TND360数控车床具有粗车循环和车螺纹循环功能，只要正确使用编程指令，机床数控系统就会自动确定其进给路线，因此，该零件的粗车循环和车螺纹循环不需要人为确定其进给路线（但精车的进给路线需要人为确定）。
该零件从右到左沿零件表面轮廓精车进给，如图2所示。 图2 精车轮廓进给路线 （5）刀具选择 ①选用φ5㎜中心钻钻削中心孔。
②粗车及平端面选用900硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉（可用作图法检验），副偏角不宜太小，选κ=35 0。 ③精车选用900硬质合金右偏刀，车螺纹选用硬质合金600外螺纹车刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取rε=0.15~0.2㎜。
将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中（见表1），以便编程和操作管理。 表1 数控加工刀具卡片 产品名称或代号 *** 零件名称 典型轴 零件图号 *** 序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 备注 1 T01 φ5中心钻 1 钻φ5 mm中心孔 2 T02 硬质合金90 0 外圆车刀 1 车端面及粗车轮廓 右偏刀 2 T03 硬质合金90 0 外圆车刀 1 精车轮廓 右偏刀 3 T04 硬质合金60 0 外螺纹车刀 1 车螺纹 编制 *** 审核 *** 批准 *** 共页 第页 （6）切削用量选择 ①背吃刀量的选择 轮廓粗车循环时选a p =3 ㎜，精车a p =0.25㎜；螺纹粗车时选a p = 0.4 ㎜，逐刀减少，精车a p =0.1㎜。
②主轴转速的选择 车直线和圆弧时，选粗车切削速度v c =90m/min、精车切削速度v c =120m/min，然后利用公式v c =πdn/1000计算主轴转速n（粗车直径D=60 ㎜，精车工件直径取平均值）：粗车500r/min、精车1200 r/min。车螺纹时，参照式（5-1）计算主轴转速n =320 r/min. ③进给速度的选择 选择粗车、精车每转进给量，再根据加工的实际情况确定粗车每转进给量为0.4㎜/r，精车每转进给量为0.15㎜/r，最后根据公式v f = nf计算粗车、精车进给速度分别为200 ㎜ /min和180 ㎜/min。
综合前面分析的各项内容，并将其填入表2所示的数控加工工艺卡片。此表是编制加工程序的主要依据和操作人员配合数控程序进行数控加工的指导性文件。
主要内容包括：工步顺序、工步内容、各工步所用的刀具及切削用量等。 表2 典型轴类零件数控加工工艺卡片 单位名称 *** 产品名称或代号 零件名称 零件图号 *** 典型轴 *** 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 001 *** 三爪卡盘和活动顶尖 TND360数控车床 数控中心 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 / mm 主轴转速 /r.min -1 进给速度 /mm. min -1 背吃刀量 / mm 备注 1 平端面 T02 25*25 500 手动 2 钻中心孔 T01 φ5 950 手动 3 粗车轮廓 T02 25*25 500 200。
3.数控《轴类加工工艺设计》毕业论文怎么写
气门摇杆轴支座加工工艺及夹具设计 论文编号：JX417 包括设计图，说明书字数：4612.页数：16 题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具 内容：（1）零件一毛坯合图 1张 （2）机械加工工艺规程卡片 11张 （3）夹具装配总图 1张 （4）夹具零件图 一张 （5）课程设计说明书 一份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领6000件/年。
目录 第一部分： 设计目的…………………………………………………1 第二部分：设计步骤 一、零件的作用…………………………………………1 二、确定毛坯，画毛坯——零件合图……………… 2 三、工艺规程设计…………………………………… 3 四、加工工序设计…………………………………… 8 五、时间定额计算……………………………………10 六、夹具设计…………………………………………12 以上回答来自： /44-5/5303.htm。
4.机电一体化有关轴类零件的毕业论文
基于实例与规则混合推理的轴类零件工艺设计 摘要计算机辅助工艺过程规划系统 （CAppeomputer川 dedproeessplanning）是伴随着当代机械制造领域的转型和计算机技术的迅猛发展而应运而生的，它在利用工艺人员的经验知识和各种工艺数据进行科学的决策、自动生成工艺规程、辅助完成计算工序尺寸、绘制工序图、选择切削参数和优化工艺设计结果等方面的良好表现为工艺设计的数字化、智能化和自动化提供了很好的技术支撑。
提高CAPP系统的功能、实用性、适应能力、通用性和智能水平是当前CA卫P发展的主要趋势。本文针对当前工艺设计及CA卫P系统研制中存在的问题，以轴类为研究对象，开展了基于规则推理（RBR即Rule一 BasedReasoning）和基于实例推理（eBR即ease一 BaseaReasoning）的CApp系统关键技术的研究。
（1）建立实例库与规则库：实例库中的实例来源于具体产品中轴类零件的工艺（工序、工步）卡片，是利用某种知识表达的方式将工艺卡片中的内容转换为计算机能够识别的语言，以数据管理的方式存放在数据库中；规则库中的工艺规则来源于机械工艺加工手册、从事工艺工作具有丰富经验的专家等，以某种工艺知识表达方式（产生式规则、语义网络、框架等）将这些知识描述为计算机能够识别的语言，并将之存储于数据库中。（2）实现从实例库中提取相似零件或零件相似部分工艺信息与工艺方案的评价：考虑零件种类、基本形状、热处理方式、毛坯类型、表面粗糙度等有关因素，确定一个或多个衡量相似程度的重要指标，并利用有关计算方法，如：遗传算法、人工智能、相似元等，计算零件之间的相似系数，选取相似系数大的作为源零件。
最后，运用层次分析法对检索到的多组工艺方案进行评价。（3）建立工艺性冲突机制：检测从实例库中生成的轴类零件工艺信息与规则库中工艺规则之间存在的冲突，通过适当的调整完善得到新轴类零件的工艺信息。
通过本文的研究，作者认为在工艺设计中采用基于规则推理与基于实例推理相结合的技术，可以有效地解决工艺知识获取的“瓶颈”问题。关键字：基于规则，基于实例，CA卫P，相似元毛沂.大学硕士学位论文ABSTRACTCA卫 p() .Itmakesuseofthe , ,to , , , , toaidoPtimizing ProeessPlanningandete. thedigitalization, . , .practicalit%ad即 卫p 卫 PdeveloPment. 卫 Psystem, 卫 . (1): fromthecraft(workingProeedure, laborsteP)eardsofshafts' PartinsomeProduet.lt ' 5way.Thenwe· willdeP0sitthe ' 5way.TheruleofRBR . exPressionway, , semantienetwork, frameand50on. . (2) Plan:, suchashecomPonentst邓e, thebasieshape,the heattreatmentway, , ,it , andusestherelated comPutationalmethod, , , cireleof similitudeand50on,co力 , thenhassimilarity faetorassourceParts.Finally, itapPraisesthemulti一 . (3): andintheRBRstorehouse. .T七 roughthisPaperstudy, effectivelythe“bottleneek,, questioninthecraft. KeyW6。
5.数控《轴类加工工艺设计》毕业论文怎么写
气门摇杆轴支座加工工艺及夹具设计 论文编号：JX417 包括设计图，说明书字数：4612.页数：16 题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具 内容：（1）零件一毛坯合图 1张 （2）机械加工工艺规程卡片 11张 （3）夹具装配总图 1张 （4）夹具零件图 一张 （5）课程设计说明书 一份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领6000件/年。
目录 第一部分： 设计目的…………………………………………………1 第二部分：设计步骤 一、零件的作用…………………………………………1 二、确定毛坯，画毛坯——零件合图……………… 2 三、工艺规程设计…………………………………… 3 四、加工工序设计…………………………………… 8 五、时间定额计算……………………………………10 六、夹具设计…………………………………………12 以上回答来自： /44-5/5303.htm。
6.轴类零件的数控加工工艺设计与编程
原发布者：儒泊紫玥
毕业论文
题目：轴类零件数控加工工艺及编程关键词：轴类零件数控车削工艺设计
如图1.1所示该零件从结构上来看包括内﹑外表面：内表面主要是孔，外表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成，其中多个直径以及宽度尺寸有较严格的尺寸精度和表面粗糙度要求，适合数控车削加工；球面Sφ48㎜的尺寸公差还兼有控制该球面形状（线轮廓）误差的作用；零件材料为45钢，该材料具有较高的强度以及较好的韧性﹑塑性；无热处理和硬度要求。
图1.1
(1)如图1.1所示内孔直径φ28，圆柱尺寸φ35﹑φ42和φ52，宽度尺寸4和3，取中值作为编程的尺寸依据。其他尺寸皆取基本尺寸作为编程尺寸依据。
(2)φ52的圆柱与φ28的孔有较高的同轴度要求，加工时必须以同一个定位基准进行加工。
(3)φ28的公差等级为IT8表面粗糙度Ra为1.6，宜采用钻→扩→铰进行加工以保证尺寸和表面粗糙度的要求。
(4)在轮廓曲线上，有三处为圆弧，其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。
(5)零件中有比较大的圆弧需要进行加工，为了不使加工过程中出现过切现象选择较大副偏角的车刀进行加工。
零件在加工中需要二次掉头装夹，从图纸上进行尺寸坐标分析
由于该数控车床具有循环功能，只要编程正确，数控系统就会自动确定粗车以及螺纹车削路线。（
7.求一轴套类零件的加工工艺
原发布者：天涯教育
毕业设计说明书轴套类零件加工工艺及设计I/26目录1引言12数控机床的概述22.1数控及自动编程的发展简介22.1.1数控机床的发展过程：22.1.2自动编程软件的发展、联系及优越性22.2数控机床的基本组成及工作原理32.2.1数控机床的基本组成32.2.2数控机床的工作原理32.3数控机床的分类32.3.1按控制刀具与工件相对运动轨迹分类32.3.2按加工方式分类32.3.3按控制坐标轴数分类42.3.4按驱动系统的控制方式分类42.4数控机床的应用范围42.5数控机床的特点4第三章轴类零件的加工工艺5第四章轴类零件实例加工<；一）64.1实体零件的生成64.2加工工艺分析74.2.1分析零件图纸和工艺分析74.2.2确定装夹方案94.2.3确定加工路线及进给路线94.2.4刀具的选择104.3选择切削用量124.3.1主轴转速的确定124.3.2进给速度的确定124.3.3背吃刀量确定124.4编程134.4.1编程技巧13II/264.4.2编程特点154.4.3编程方法154.4.4编程步骤164.4.5实例分析16附录A加工程序…………………………………………………………………………………23致谢31III/261引言科学技术和社会生产的不断发展，对机械产品的性能、质量、生产率和成本提出了越来越高的要求。机械加工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一。他不仅能够提高品质质量和生产率，降低生产成本，还能改善工人的劳动条件，但是采用这种
8.轴的结构应考虑哪些加工工艺要求
已解决问题 收藏 转载到QQ空间 数控典型轴类零件的加工 毕业论文 30 [ 标签：数控，零件 加工，加工 ] 有相关资料的都可以发来，如果你会做的帮我做一份，谢谢了 匿名 回答：1 人气：26 解决时间：2009-10-21 08:32 满意答案 轴类零件的数控加工工艺设计研究陈旻（福建三明职业技术学院，三明365000）摘要：数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用，对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。
本文通过对典型的轴类零件数控加工工艺的分析，给出了对于一般零件数控加工工艺分析的方法，对于提高制造质量、实际生产具有一定的指导意义。关键词：轴类零件数控加工工艺设计1引言工艺分析是数控加工编程的前期工艺准备工作，无论是手工编程还是自动编程，在编程之前均需对所加工的零件进行工艺分析。
如果工艺分析考虑不周，往往会造成工艺设计不合理，从而引起编程工作反复，工作量成倍增加，有时还会发生推倒重来的现象，造成一些不必要的损失，严重者甚至还会造成数控加工差错。因此，全面合理的工艺分析是进行数控编程的重要依据和保证。
2工艺分析要点说明通常，除按常规分析诸如零件的材料、形状、尺寸、精度、表面粗糙度及毛坯形状、热处理要求外，还应根据数控编程的加工特点，关注以下要点。2.1图样尺寸的标注与轮廓参数的确定在审查与分析零件图样时，尤其应关注合理的尺寸标注与编程原点的选择，以及零件轮廓参数的几何条件必须充分。
一般情况下，零件设计人员在标注尺寸时，因较多考虑装配方面等使用因素，常采用局部分散的尺寸标注方法，这样会给工序安排与数控加工带来某些不便之处，由于数控加工精度及重复定位精度都较高，不会产生较大的积累误差而影响使用性能。因此，建议将局部尺寸的分散标注改为以同一基准引注尺寸或直接注出坐标尺寸。
根据数控加工编程的特点，零件图样上应以同一基准引线标注尺寸或直接注出坐标尺寸，这样既便于编程，又利于尺寸间的相互协调，力求使设计基准、工艺基准、测量基准与编程原点（或编程基准点）保持一致性。编程原点作为编程坐标的起始点和终止点，它的正确选择直接影响到零件的加工精度和坐标点计算的难易，在选择编程原点时应注意以下原则：（1）编程原点最好与图样上的尺寸基准（设计基准与工艺基准）相重合；（2）编程原点的选择应有利于编程和数值计算简便；（3）编程原点所引起的加工误差应最小；（4）编程原点应易找出，而且测量位置也较为方便。
2.2零件结构的工艺性分析在数控车床上加工圆弧与直线、或圆弧与圆弧连接的内外轮廓时，应充分考虑其过渡圆弧半径的大小，因为刀具刀尖半径的大小可能会造成过切削或欠切削的现象，若发现这种情况，可采用刀具刀尖半径自动补偿方法予以解决；用铣刀加工内外轮廓时，刀具的切入点与切出点应选在零件轮廓几何参数的交点处，并应选择合适的切入或切出方向，以免造成欠切削或过切削，影响加工质量。（2）内槽侧壁之间转角处圆弧半径不宜过小，槽底与侧壁的圆角半径不宜过大。
用铣刀加工内槽侧壁间转角处圆弧，其圆弧半径R不宜过小；在铣削零件内槽底平面时，槽底与侧壁的圆角半径r不宜过大。3典型轴类零件加工工艺设计分析以图1所示的轴类零件为例，该毛坯采用材质为LY12，φ40mm*120mm的铝合金棒材，零件综合了多种表面形式的构成，在数控车床上完成此轴类零件的车削，首先要进行工艺分析，确定工艺方案。
上述零件的工艺方案如表1所示。3.1夹具和装夹的分析夹具选择方面，可以选择数控车床上的最通用的夹图1典型轴类零件图。
9.典型零件的数控加工毕业论文
典型零件加工工艺拟订及自动编程（Mastercam）字数：14571，页数：37 论文编号：JX071前 言数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现以及所带来的巨大效益引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。随着数控机床已是衡量一个国家机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。需要大批量能熟练掌握数控机床编程、操作、维修的人员和工程技术人员。但是我们装备制造业仍存在“六有六缺”的隐忧，即“有规模、缺实力，有数量、缺巨人，有速度、缺效益，有体系、缺原创，有单机、缺成套，有出口、缺档次。目前，振兴我国机械装备制造业的条件已经具备，时机也很有利。我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成一个制造业强国，成为世界级制造业基地之一。
我选择这个题目是因为此零件既包括了数控车床的又含有数控铣床的加工。用到了铣端面、铣凸台、钻通孔、扩孔、绞孔、攻螺纹。对我们学过的知识大致都进行了个概括总结。这份毕业设计主要分为5个方面：1.抄画零件图2.工艺分析3.切削用量选择4.工艺文件5.计算编程。零件图通过在AUTOCAD上用平面的形式表现出来，更加清楚零件结构形状。然后具体分析零件图由那些形状组成。数控加工工艺分析，通过对零件的工艺分析，可以深入全面地了解零件，及时地对零件结构和技术要求等作必要的修改，进而确定该零件是否适合在数控机床上加工，适合在哪台数控机床上加工，此零件我选择在加工中心上进行是因为加工中心具有自动换刀装置，在一次安装中，可以完成零件上平面的铣削，孔系的钻削、镗削、铰削、铣削及攻螺纹等多工位的加工。加工的部位可以在一个平面上，也可以在不同的平面上因此，既有平面又有孔系的零件是加工中心首选的加工对象，接着分析某台机床上应完成零件那些工序或那些工序的加工等。需要选择定位基准；零件的定位基准一方面要能保证零件经多次装夹后其加工表面之间相互位置的正确性，另一方面要满足加工中心工序集中的特点即一次安装尽可能完成零件上较多表面的加工。定位基准最好是表面已有的面或孔。再确定所有加工表面的加工方法和加工方案；选择刀具和切削用量。然后拟订加工方案确定所有工步的加工顺序，把相邻工步划为一个工序，即进行工序划分；先面后孔的加工顺序，因为平面尺寸轮廓较大，用平面定位比较稳定，而且孔的深度尺寸又是以平面为基准的，故应先加工平面后加工孔。最后再将需要的其他工序如普通加工工序插入，并衔接于数控加工工序序列之中，就得到了要求零件的数控加工工艺路线。切削用量经过查表和计算求得，然后在填入工艺文件里面。最后就是编程编程分手工编程和自动编程。这里采用MASTERCAM软件自动编程。整个设计就算是完成了。最后，让我们在数控机床上加工出该零件达到要求。
数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式，产品结构带来了深刻的变化。也给传统的机械，机电专业的人才带来新的机遇和挑战。通过本次毕业设计让我们毕业生更好的熟悉数控机床，确定加工工艺，学会分析零件，掌握数控编程。为即将走上工作岗位打下良好的基础 目录1.抄画零件图 1
2.零件的工艺分析与加工方案拟定 1
2.1零件工艺分析 1
2.2定位基准选择 1
2.3选择机床 1
2.4选择加工方法 1
2.5工件的夹紧和定位 2
3.切削用量的确定 2
3.1毛坯的外轮廓尺寸 3
3.2工序一切削用量的选择 3
3.3工序二切削用量的选择 5
4.零件的工艺卡 12
4.1工序二的工件安装与零点设定卡 12
4.3工序二的工序卡 12
4.4工序二的刀具卡 13
5.1 Master CAM软件介绍 14
5.2 Master CAM实体模拟加工 14
总结 28
参考文献 29文秘杂烩网
毕业论文轴类零件加工
1.毕业论文快帮帮忙,题目是：轴类零件的加工工艺及夹具分析
1）零件图工艺分析 该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。
其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面Sφ50㎜的尺寸公差还兼有控制该球面形状（线轮廓）误差的作用。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。
零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。 通过上述分析，可采用以下几点工艺措施。
①对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。 ②在轮廓曲线上，有三处为圆弧，其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。
③为便于装夹，坯件左端应预先车出夹持部分（双点画线部分），右端面也应先粗车出并钻好中心孔。毛坯选φ60㎜棒料。
（2）选择设备 根据被加工零件的外形和材料等条件，选用TND360数控车床。 （3）确定零件的定位基准和装夹方式 ①定位基准 确定坯料轴线和左端大端面（设计基准）为定位基准。
②装夹方法 左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧，右端采用活动顶尖支承的装夹方式。 （4）确定加工顺序及进给路线 加工顺序按由粗到精、由近到远（由右到左）的原则确定。
即先从右到左进行粗车（留0.25㎜精车余量），然后从右到左进行精车，最后车削螺纹。 TND360数控车床具有粗车循环和车螺纹循环功能，只要正确使用编程指令，机床数控系统就会自动确定其进给路线，因此，该零件的粗车循环和车螺纹循环不需要人为确定其进给路线（但精车的进给路线需要人为确定）。
该零件从右到左沿零件表面轮廓精车进给，如图2所示。 图2 精车轮廓进给路线 （5）刀具选择 ①选用φ5㎜中心钻钻削中心孔。
②粗车及平端面选用900硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉（可用作图法检验），副偏角不宜太小，选κ=35 0。 ③精车选用900硬质合金右偏刀，车螺纹选用硬质合金600外螺纹车刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取rε=0.15~0.2㎜。
将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中（见表1），以便编程和操作管理。 表1 数控加工刀具卡片 产品名称或代号 *** 零件名称 典型轴 零件图号 *** 序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 备注 1 T01 φ5中心钻 1 钻φ5 mm中心孔 2 T02 硬质合金90 0 外圆车刀 1 车端面及粗车轮廓 右偏刀 2 T03 硬质合金90 0 外圆车刀 1 精车轮廓 右偏刀 3 T04 硬质合金60 0 外螺纹车刀 1 车螺纹 编制 *** 审核 *** 批准 *** 共页 第页 （6）切削用量选择 ①背吃刀量的选择 轮廓粗车循环时选a p =3 ㎜，精车a p =0.25㎜；螺纹粗车时选a p = 0.4 ㎜，逐刀减少，精车a p =0.1㎜。
②主轴转速的选择 车直线和圆弧时，选粗车切削速度v c =90m/min、精车切削速度v c =120m/min，然后利用公式v c =πdn/1000计算主轴转速n（粗车直径D=60 ㎜，精车工件直径取平均值）：粗车500r/min、精车1200 r/min。车螺纹时，参照式（5-1）计算主轴转速n =320 r/min. ③进给速度的选择 选择粗车、精车每转进给量，再根据加工的实际情况确定粗车每转进给量为0.4㎜/r，精车每转进给量为0.15㎜/r，最后根据公式v f = nf计算粗车、精车进给速度分别为200 ㎜ /min和180 ㎜/min。
综合前面分析的各项内容，并将其填入表2所示的数控加工工艺卡片。此表是编制加工程序的主要依据和操作人员配合数控程序进行数控加工的指导性文件。
主要内容包括：工步顺序、工步内容、各工步所用的刀具及切削用量等。 表2 典型轴类零件数控加工工艺卡片 单位名称 *** 产品名称或代号 零件名称 零件图号 *** 典型轴 *** 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 001 *** 三爪卡盘和活动顶尖 TND360数控车床 数控中心 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 / mm 主轴转速 /r.min -1 进给速度 /mm. min -1 背吃刀量 / mm 备注 1 平端面 T02 25*25 500 手动 2 钻中心孔 T01 φ5 950 手动 3 粗车轮廓 T02 25*25 500 200。
2.数控典型轴类零件的加工 毕业论文
轴类零件的数控加工工艺设计研究
陈旻
（福建三明职业技术学院，三明365000）
摘要：数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用，对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的
作用。本文通过对典型的轴类零件数控加工工艺的分析，给出了对于一般零件数控加工工艺分析的方法，对于
提高制造质量、实际生产具有一定的指导意义。
关键词：轴类零件数控加工工艺设计
1引言
工艺分析是数控加工编程的前期工艺准备工作，无论
是手工编程还是自动编程，在编程之前均需对所加工的
零件进行工艺分析。如果工艺分析考虑不周，往往会造成
工艺设计不合理，从而引起编程工作反复，工作量成倍增
加，有时还会发生推倒重来的现象，造成一些不必要的损
失，严重者甚至还会造成数控加工差错。因此，全面合理
的工艺分析是进行数控编程的重要依据和保证。
2工艺分析要点说明
通常，除按常规分析诸如零件的材料、形状、尺寸、精
度、表面粗糙度及毛坯形状、热处理要求外，还应根据数
控编程的加工特点，关注以下要点。
2.1图样尺寸的标注与轮廓参数的确定
在审查与分析零件图样时，尤其应关注合理的尺寸标
注与编程原点的选择，以及零件轮廓参数的几何条件必
须充分。
一般情况下，零件设计人员在标注尺寸时，因较多考
虑装配方面等使用因素，常采用局部分散的尺寸标注方
法，这样会给工序安排与数控加工带来某些不便之处，由
于数控加工精度及重复定位精度都较高，不会产生较大
的积累误差而影响使用性能。因此，建议将局部尺寸的分
散标注改为以同一基准引注尺寸或直接注出坐标尺寸。
根据数控加工编程的特点，零件图样上应以同一基准引
线标注尺寸或直接注出坐标尺寸，这样既便于编程，又利
于尺寸间的相互协调，力求使设计基准、工艺基准、测量
基准与编程原点（或编程基准点）保持一致性。
编程原点作为编程坐标的起始点和终止点，它的正确
选择直接影响到零件的加工精度和坐标点计算的难易，
在选择编程原点时应注意以下原则：
(1)编程原点最好与图样上的尺寸基准（设计基准与
工艺基准）相重合；
(2)编程原点的选择应有利于编程和数值计算简便；
(3)编程原点所引起的加工误差应最小；
(4)编程原点应易找出，而且测量位置也较为方便。
2.2零件结构的工艺性分析
在数控车床上加工圆弧与直线、或圆弧与圆弧连接的
内外轮廓时，应充分考虑其过渡圆弧半径的大小，因为刀
具刀尖半径的大小可能会造成过切削或欠切削的现象，
若发现这种情况，可采用刀具刀尖半径自动补偿方法予
以解决；用铣刀加工内外轮廓时，刀具的切入点与切出点
应选在零件轮廓几何参数的交点处，并应选择合适的切
入或切出方向，以免造成欠切削或过切削，影响加工质
量。
(2)内槽侧壁之间转角处圆弧半径不宜过小，槽底与
侧壁的圆角半径不宜过大。用铣刀加工内槽侧壁间转角
处圆弧，其圆弧半径R不宜过小；在铣削零件内槽底平面
时，槽底与侧壁的圆角半径r不宜过大。
3典型轴类零件加工工艺设计分析
以图1所示的轴类零件为例，该毛坯采用材质为
LY12，φ40mm*120mm的铝合金棒材，零件综合了多种表
面形式的构成，在数控车床上完成此轴类零件的车削，首
先要进行工艺分析，确定工艺方案。上述零件的工艺方案
如表1所示。
3.1夹具和装夹的分析
夹具选择方面，可以选择数控车床上的最通用的夹
图1典型轴类零件图
你好，我有相关论文资料（博士硕士论文、期刊论文等）可以对你提供相关帮助，需要的话请加我，761399457(QQ)，谢谢。
3.数控《轴类加工工艺设计》毕业论文怎么写
气门摇杆轴支座加工工艺及夹具设计 论文编号：JX417 包括设计图，说明书字数：4612.页数：16 题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具 内容：（1）零件一毛坯合图 1张 （2）机械加工工艺规程卡片 11张 （3）夹具装配总图 1张 （4）夹具零件图 一张 （5）课程设计说明书 一份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领6000件/年。
目录 第一部分： 设计目的…………………………………………………1 第二部分：设计步骤 一、零件的作用…………………………………………1 二、确定毛坯，画毛坯——零件合图……………… 2 三、工艺规程设计…………………………………… 3 四、加工工序设计…………………………………… 8 五、时间定额计算……………………………………10 六、夹具设计…………………………………………12 以上回答来自： /44-5/5303.htm。
4.轴类零件的数控加工工艺设计与编程
原发布者：儒泊紫玥
毕业论文
题目：轴类零件数控加工工艺及编程关键词：轴类零件数控车削工艺设计
如图1.1所示该零件从结构上来看包括内﹑外表面：内表面主要是孔，外表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成，其中多个直径以及宽度尺寸有较严格的尺寸精度和表面粗糙度要求，适合数控车削加工；球面Sφ48㎜的尺寸公差还兼有控制该球面形状（线轮廓）误差的作用；零件材料为45钢，该材料具有较高的强度以及较好的韧性﹑塑性；无热处理和硬度要求。
图1.1
(1)如图1.1所示内孔直径φ28，圆柱尺寸φ35﹑φ42和φ52，宽度尺寸4和3，取中值作为编程的尺寸依据。其他尺寸皆取基本尺寸作为编程尺寸依据。
(2)φ52的圆柱与φ28的孔有较高的同轴度要求，加工时必须以同一个定位基准进行加工。
(3)φ28的公差等级为IT8表面粗糙度Ra为1.6，宜采用钻→扩→铰进行加工以保证尺寸和表面粗糙度的要求。
(4)在轮廓曲线上，有三处为圆弧，其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。
(5)零件中有比较大的圆弧需要进行加工，为了不使加工过程中出现过切现象选择较大副偏角的车刀进行加工。
零件在加工中需要二次掉头装夹，从图纸上进行尺寸坐标分析
由于该数控车床具有循环功能，只要编程正确，数控系统就会自动确定粗车以及螺纹车削路线。（
5.机电一体化有关轴类零件的毕业论文
基于实例与规则混合推理的轴类零件工艺设计 摘要计算机辅助工艺过程规划系统 （CAppeomputer川 dedproeessplanning）是伴随着当代机械制造领域的转型和计算机技术的迅猛发展而应运而生的，它在利用工艺人员的经验知识和各种工艺数据进行科学的决策、自动生成工艺规程、辅助完成计算工序尺寸、绘制工序图、选择切削参数和优化工艺设计结果等方面的良好表现为工艺设计的数字化、智能化和自动化提供了很好的技术支撑。
提高CAPP系统的功能、实用性、适应能力、通用性和智能水平是当前CA卫P发展的主要趋势。本文针对当前工艺设计及CA卫P系统研制中存在的问题，以轴类为研究对象，开展了基于规则推理（RBR即Rule一 BasedReasoning）和基于实例推理（eBR即ease一 BaseaReasoning）的CApp系统关键技术的研究。
（1）建立实例库与规则库：实例库中的实例来源于具体产品中轴类零件的工艺（工序、工步）卡片，是利用某种知识表达的方式将工艺卡片中的内容转换为计算机能够识别的语言，以数据管理的方式存放在数据库中；规则库中的工艺规则来源于机械工艺加工手册、从事工艺工作具有丰富经验的专家等，以某种工艺知识表达方式（产生式规则、语义网络、框架等）将这些知识描述为计算机能够识别的语言，并将之存储于数据库中。（2）实现从实例库中提取相似零件或零件相似部分工艺信息与工艺方案的评价：考虑零件种类、基本形状、热处理方式、毛坯类型、表面粗糙度等有关因素，确定一个或多个衡量相似程度的重要指标，并利用有关计算方法，如：遗传算法、人工智能、相似元等，计算零件之间的相似系数，选取相似系数大的作为源零件。
最后，运用层次分析法对检索到的多组工艺方案进行评价。（3）建立工艺性冲突机制：检测从实例库中生成的轴类零件工艺信息与规则库中工艺规则之间存在的冲突，通过适当的调整完善得到新轴类零件的工艺信息。
通过本文的研究，作者认为在工艺设计中采用基于规则推理与基于实例推理相结合的技术，可以有效地解决工艺知识获取的“瓶颈”问题。关键字：基于规则，基于实例，CA卫P，相似元毛沂.大学硕士学位论文ABSTRACTCA卫 p() .Itmakesuseofthe , ,to , , , , toaidoPtimizing ProeessPlanningandete. thedigitalization, . , .practicalit%ad即 卫p 卫 PdeveloPment. 卫 Psystem, 卫 . (1): fromthecraft(workingProeedure, laborsteP)eardsofshafts' PartinsomeProduet.lt ' 5way.Thenwe· willdeP0sitthe ' 5way.TheruleofRBR . exPressionway, , semantienetwork, frameand50on. . (2) Plan:, suchashecomPonentst邓e, thebasieshape,the heattreatmentway, , ,it , andusestherelated comPutationalmethod, , , cireleof similitudeand50on,co力 , thenhassimilarity faetorassourceParts.Finally, itapPraisesthemulti一 . (3): andintheRBRstorehouse. .T七 roughthisPaperstudy, effectivelythe“bottleneek,, questioninthecraft. KeyW6。
6.求一轴套类零件的加工工艺
原发布者：天涯教育
毕业设计说明书轴套类零件加工工艺及设计I/26目录1引言12数控机床的概述22.1数控及自动编程的发展简介22.1.1数控机床的发展过程：22.1.2自动编程软件的发展、联系及优越性22.2数控机床的基本组成及工作原理32.2.1数控机床的基本组成32.2.2数控机床的工作原理32.3数控机床的分类32.3.1按控制刀具与工件相对运动轨迹分类32.3.2按加工方式分类32.3.3按控制坐标轴数分类42.3.4按驱动系统的控制方式分类42.4数控机床的应用范围42.5数控机床的特点4第三章轴类零件的加工工艺5第四章轴类零件实例加工<；一）64.1实体零件的生成64.2加工工艺分析74.2.1分析零件图纸和工艺分析74.2.2确定装夹方案94.2.3确定加工路线及进给路线94.2.4刀具的选择104.3选择切削用量124.3.1主轴转速的确定124.3.2进给速度的确定124.3.3背吃刀量确定124.4编程134.4.1编程技巧13II/264.4.2编程特点154.4.3编程方法154.4.4编程步骤164.4.5实例分析16附录A加工程序…………………………………………………………………………………23致谢31III/261引言科学技术和社会生产的不断发展，对机械产品的性能、质量、生产率和成本提出了越来越高的要求。机械加工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一。他不仅能够提高品质质量和生产率，降低生产成本，还能改善工人的劳动条件，但是采用这种
7.轴的结构应考虑哪些加工工艺要求
已解决问题 收藏 转载到QQ空间 数控典型轴类零件的加工 毕业论文 30 [ 标签：数控，零件 加工，加工 ] 有相关资料的都可以发来，如果你会做的帮我做一份，谢谢了 匿名 回答：1 人气：26 解决时间：2009-10-21 08:32 满意答案 轴类零件的数控加工工艺设计研究陈旻（福建三明职业技术学院，三明365000）摘要：数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用，对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。
本文通过对典型的轴类零件数控加工工艺的分析，给出了对于一般零件数控加工工艺分析的方法，对于提高制造质量、实际生产具有一定的指导意义。关键词：轴类零件数控加工工艺设计1引言工艺分析是数控加工编程的前期工艺准备工作，无论是手工编程还是自动编程，在编程之前均需对所加工的零件进行工艺分析。
如果工艺分析考虑不周，往往会造成工艺设计不合理，从而引起编程工作反复，工作量成倍增加，有时还会发生推倒重来的现象，造成一些不必要的损失，严重者甚至还会造成数控加工差错。因此，全面合理的工艺分析是进行数控编程的重要依据和保证。
2工艺分析要点说明通常，除按常规分析诸如零件的材料、形状、尺寸、精度、表面粗糙度及毛坯形状、热处理要求外，还应根据数控编程的加工特点，关注以下要点。2.1图样尺寸的标注与轮廓参数的确定在审查与分析零件图样时，尤其应关注合理的尺寸标注与编程原点的选择，以及零件轮廓参数的几何条件必须充分。
一般情况下，零件设计人员在标注尺寸时，因较多考虑装配方面等使用因素，常采用局部分散的尺寸标注方法，这样会给工序安排与数控加工带来某些不便之处，由于数控加工精度及重复定位精度都较高，不会产生较大的积累误差而影响使用性能。因此，建议将局部尺寸的分散标注改为以同一基准引注尺寸或直接注出坐标尺寸。
根据数控加工编程的特点，零件图样上应以同一基准引线标注尺寸或直接注出坐标尺寸，这样既便于编程，又利于尺寸间的相互协调，力求使设计基准、工艺基准、测量基准与编程原点（或编程基准点）保持一致性。编程原点作为编程坐标的起始点和终止点，它的正确选择直接影响到零件的加工精度和坐标点计算的难易，在选择编程原点时应注意以下原则：（1）编程原点最好与图样上的尺寸基准（设计基准与工艺基准）相重合；（2）编程原点的选择应有利于编程和数值计算简便；（3）编程原点所引起的加工误差应最小；（4）编程原点应易找出，而且测量位置也较为方便。
2.2零件结构的工艺性分析在数控车床上加工圆弧与直线、或圆弧与圆弧连接的内外轮廓时，应充分考虑其过渡圆弧半径的大小，因为刀具刀尖半径的大小可能会造成过切削或欠切削的现象，若发现这种情况，可采用刀具刀尖半径自动补偿方法予以解决；用铣刀加工内外轮廓时，刀具的切入点与切出点应选在零件轮廓几何参数的交点处，并应选择合适的切入或切出方向，以免造成欠切削或过切削，影响加工质量。（2）内槽侧壁之间转角处圆弧半径不宜过小，槽底与侧壁的圆角半径不宜过大。
用铣刀加工内槽侧壁间转角处圆弧，其圆弧半径R不宜过小；在铣削零件内槽底平面时，槽底与侧壁的圆角半径r不宜过大。3典型轴类零件加工工艺设计分析以图1所示的轴类零件为例，该毛坯采用材质为LY12，φ40mm*120mm的铝合金棒材，零件综合了多种表面形式的构成，在数控车床上完成此轴类零件的车削，首先要进行工艺分析，确定工艺方案。
上述零件的工艺方案如表1所示。3.1夹具和装夹的分析夹具选择方面，可以选择数控车床上的最通用的夹图1典型轴类零件图。
8.数控《轴类加工工艺设计》毕业论文怎么写
气门摇杆轴支座加工工艺及夹具设计 论文编号：JX417 包括设计图，说明书字数：4612.页数：16 题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具 内容：（1）零件一毛坯合图 1张 （2）机械加工工艺规程卡片 11张 （3）夹具装配总图 1张 （4）夹具零件图 一张 （5）课程设计说明书 一份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领6000件/年。
目录 第一部分： 设计目的…………………………………………………1 第二部分：设计步骤 一、零件的作用…………………………………………1 二、确定毛坯，画毛坯——零件合图……………… 2 三、工艺规程设计…………………………………… 3 四、加工工序设计…………………………………… 8 五、时间定额计算……………………………………10 六、夹具设计…………………………………………12 以上回答来自： /44-5/5303.htm。
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