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冶金装备毕业论文(你好你有关于冶金方面的论文吗)

1.你好你有关于冶金方面的论文吗

中文摘要：钢铁炉料为钢铁企业生产提供了必要的物质保证，而钢铁炉料采购面临的是一个动荡起伏、复杂多变的市场环境。

本文以供应链理论为指导，结合实际工作经验，分析了炉料市场状况，从四个方面对建立适应炉料市场变化的采购管理机制进行了研究。通过对炉料采购过程控制的研究，提出了采购活动八个过程，并按采购过程设置采购管理机构，实行分段管理的采购管理机制，以确保采购过程的高效、透明、约束。

通过对炉料供应商评价管理的研究，提出了供应商分类分级评价体系的必要性，提出了量化的评价标准和具体的分类分级评价方法，为建立长期稳定的供应商合作关系和培育核心供应商打下了良好的基础。通过对炉料采购定价管理的研究，提出了适用于炉料采购的两种定价方式，并着重对竞争性采购定价方式中所应用的五种定价方法进行了研究，目的在于寻求公开透明、决策灵活、规范受控的价格形成体系。

通过对采购手段及采购策略的研究，提出了用电子商务手段来改进采购方式，提出了与核心供应商建立战略合作伙伴关系及采购供应基地，确保资源稳定、安全的获得。

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2.能帮我写个冶金论文摘要和引言吗?

摘要本设计的主要任务是设计一座年产批量为650万吨的转炉炼钢车间。

本设计从基础的物料平衡和热平衡计算开始。主要包括以下几部分：顶吹转炉炉型设计、转炉炼钢车间设计、连铸设备的选型及计算、炉外精炼设备的选型与工艺布置以及炼钢车间烟气净化系统等。

其中，转炉炼钢车间设计是本设计的重点与核心。转炉的原料主要有铁水、废钢以及其它一些辅助原料。

本车间的炉外精炼主要采用了喂丝以及真空脱气手段。本车间的浇注方式为全连铸。

车间的最终产品为板坯。为了适应我国现代钢铁工业的发展需求，同时本着节能和获得最大经济效益的原则，并考虑环境保护的因素，本次设计尽量采用新技术、新工艺，力求设计更加合理，以提高产品质量，提高车间的综合效益。

关键词：顶吹转炉炼钢车间精炼连铸AbstractThe main task of this design is the design 650MTs of converter steel-making workshop.This design starts from the basic calculation of mass and heat balance, mainly including following several parts: design of top blowing converter, design of converter steel-making workshop, selection and computation of the continuous casting equipments, selection of the secondary refining equipments and flow arrangement as well as the system of fume purification in steel-making workshop. Among them, the design of the converter steel-making workshop is the key point and the core of this design.The main raw materials are the hot metal, the steel scrap as well as other auxiliary raw materials. The secondary refining of this workshop mainly uses the methods of wire feeding and vacuum degassing. The casting way of this workshop is the entire continuous casting. The final product of the workshop is slab.Fragment to adapt to the development of our country's modern iron and steel industry, meanwhile in line with the principle of conservation of energy and obtaining the maximum economic efficiency, and considering the factor of environmental protection the, this design uses new technology, new process as far as possible to improve the quality the products and enhance the combined earnings of the workshop.Key words: Top blowing; Converter; Steel-making; Workshop; Refining; Continuous-casting。

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3.冶金专业文献综述怎么写?

您好 1.论文的标题毕业论文的标题是取好，应仔细推敲，尽该可能从各个角度充分考虑，选择最合适的。

原则上，题目要简单明了，能反应毕业论文的主要内容，使教师能一眼看出论文的的中心内容要讲什么，千万不要笼统、空泛。语言也要充实，同时能引起答辩老师的注意。

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标题不可过长，尽量控制在40个字以内。 2.目录毕业论文篇幅长的要写出目录，使人一看就可以了解论文的大致内容。

目录要标明页数，以便论文审查者阅读方便。 3.内容摘要内容摘要要求把论文的主要观点提示出来，便于读者一看就能掌握论文内容的要点。

目前比较通用结构式摘要，包括研究目的、方法、结果和结论。摘要应有高度的概括力，且要全面反映论文要点，简明、明确、让人一目了然。

4.正文正文包括前言、材料与方法、结果、讨论。主要包括序论、本论文、结论三个主要部分。

序论要对论题的主旨、写作的动机和理由、研究的方法以及论文的内容加以简要说明，通常几百字即可。本论是全篇论文的核心，在篇幅上占得最多，写时必须慎重对待，这一部分，作者要对所研究的问题进行分析、论证、阐明自己的观点和主张。

结论，要把这部分写得简明扼要，既要考虑与序论部分相照应，还要考虑与本论部分相联系。结论应是本论部分阐述的必然结果。

讨论部分可以展开写，写前人的研究情况与自己的研究结果比较，提出自己的观点和主张，提出值得进一步研究的方向和倾向性意见。 5.参考文献毕业论文的卷末要列出参考文献。

列出参考文献的好处是：一旦发现引文有差错，便于查找；审查者从所列的参考文献中可以看出论文作者阅读的范围和努力的程度，便于参考。 6.论文的装订论文的有关部分全部抄清完了，经过检查，再没有什么问题，把它装成册，再加上封面。

毕业论文的封面要按照学校规定的格式，要写出论文的题目、学校、科系、指导教师姓名、作者性名、完成年月日。论文的题目的作者姓名一定要写在表皮上，不要写里面的补页上。

4.电弧炉冶炼论文

内容摘要

泡沫渣在冶金过程中有着广泛的应用.近年来，伴随着超高功率和长弧操作等一系列电弧炉新技术的应用，泡沫渣埋弧冶炼工艺通过减少电弧的热辐射提高加热效率，使电弧炉炼钢有效地节能降耗.此外，泡沫渣工艺对提高钢水纯净度、降低电极消耗、保护炉衬和减轻弧光和噪音污染等方面也有一定效果.目前电弧炉冶炼普碳钢己普遍采用泡沫渣冶炼工艺，但这些工艺方法不适合冶炼不锈钢，主要原因在于冶炼不锈钢时炉渣中氧化铁的含量较少，不易与碳反应生成使炉渣发泡的一氧化碳气体.本课题针对电弧炉冶炼不锈钢时难于形成泡沫渣的问题，阐述了冶炼不锈钢时熔渣起泡的机理，测定并研究了炉渣化学成分和粘度、表面张力等物性对熔渣发泡性能的影响.熔渣的化学成分中，碱度、CaF<,2>；、FeO、Al<,2>O<,3>；、Cr<,2>O<,3>；有利于熔渣发泡，而MgO则对熔渣发泡性能具有负面的影响.较大的粘度使气泡难于上浮和破裂，有利于提高熔渣的发泡性能；而表面张力和密度的作用正好相反，大的表面张力意味着形成气泡需要较多的表面能.另外熔渣中的固体悬浮颗粒也有助于提高泡沫液膜的强度和弹性，起到稳定泡沫渣的作用.熔渣发泡性能的实验是在2500Hz、容量为50Kg的中频感应炉上进行的.研究表明，形成泡沫渣的首要条件是熔渣内部有大量分散的气泡，冶炼不锈钢炉渣中的气体主要由碳酸盐的分解提供.为了取得更好的发泡效果，选取熔渣成分Al<,2>O<,3>；、MgO、CaF<,2>；和碱度四个量作为优化因素，分别取四个水平作正交试验.通过对实验结果进行方差分析和模式识别分析，找出发泡性能较好的成分组成.在本课题研究的冶炼不锈钢的渣系中，以上所选取的四个因素对炉渣发泡高度影响的显著性次序为：CaF<,2>>Al<,2>O<,3>>MgO>；碱度.在该渣系中，当碱度在2.0左右，CaO(33.2﹪)-SiO<,2>(17﹪)-MgO(11.5﹪)-Al<,2>O<,3>(17﹪)-CaF<,2>(6.6﹪)为发泡性能最优的组分.本课题根据宝钢集团第三钢铁公司的30吨电弧炉冶炼不锈钢的具体情况，提出对发泡剂成分的改进意见.此外，针对现场采用在加废钢时一次性投入发泡剂的方法使泡沫渣不能持久的问题，提出采用喷吹方式加以改进的建议. 全文目录

文摘

5.电弧炉冶炼论文

内容摘要泡沫渣在冶金过程中有着广泛的应用.近年来，伴随着超高功率和长弧操作等一系列电弧炉新技术的应用，泡沫渣埋弧冶炼工艺通过减少电弧的热辐射提高加热效率，使电弧炉炼钢有效地节能降耗.此外，泡沫渣工艺对提高钢水纯净度、降低电极消耗、保护炉衬和减轻弧光和噪音污染等方面也有一定效果.目前电弧炉冶炼普碳钢己普遍采用泡沫渣冶炼工艺，但这些工艺方法不适合冶炼不锈钢，主要原因在于冶炼不锈钢时炉渣中氧化铁的含量较少，不易与碳反应生成使炉渣发泡的一氧化碳气体.本课题针对电弧炉冶炼不锈钢时难于形成泡沫渣的问题，阐述了冶炼不锈钢时熔渣起泡的机理，测定并研究了炉渣化学成分和粘度、表面张力等物性对熔渣发泡性能的影响.熔渣的化学成分中，碱度、CaF<,2>、FeO、Al<,2>O<,3>、Cr<,2>O<,3>有利于熔渣发泡，而MgO则对熔渣发泡性能具有负面的影响.较大的粘度使气泡难于上浮和破裂，有利于提高熔渣的发泡性能；而表面张力和密度的作用正好相反，大的表面张力意味着形成气泡需要较多的表面能.另外熔渣中的固体悬浮颗粒也有助于提高泡沫液膜的强度和弹性，起到稳定泡沫渣的作用.熔渣发泡性能的实验是在2500Hz、容量为50Kg的中频感应炉上进行的.研究表明，形成泡沫渣的首要条件是熔渣内部有大量分散的气泡，冶炼不锈钢炉渣中的气体主要由碳酸盐的分解提供.为了取得更好的发泡效果，选取熔渣成分Al<,2>O<,3>、MgO、CaF<,2>和碱度四个量作为优化因素，分别取四个水平作正交试验.通过对实验结果进行方差分析和模式识别分析，找出发泡性能较好的成分组成.在本课题研究的冶炼不锈钢的渣系中，以上所选取的四个因素对炉渣发泡高度影响的显著性次序为：CaF<,2>>Al<,2>O<,3>>MgO>碱度.在该渣系中，当碱度在2.0左右，CaO(33.2﹪)-SiO<,2>(17﹪)-MgO(11.5﹪)-Al<,2>O<,3>(17﹪)-CaF<,2>(6.6﹪)为发泡性能最优的组分.本课题根据宝钢集团第三钢铁公司的30吨电弧炉冶炼不锈钢的具体情况，提出对发泡剂成分的改进意见.此外，针对现场采用在加废钢时一次性投入发泡剂的方法使泡沫渣不能持久的问题，提出采用喷吹方式加以改进的建议. 全文目录文摘。

冶金装备毕业论文

冶金炼钢毕业论文(求《炼钢转炉方面的毕业论文》)

1.求《炼钢转炉方面的毕业论文》

炼钢转炉汽化冷却系统改造发展循环经济是时代发展的必然趋势，为控制成本节约能源各公司都大力发展循环经济。

济南钢铁总公司适应形势发展，建设燃气-蒸汽发电项目，其中的蒸汽供给改造也势在必行。充分考虑现场工艺要求，对设计进行优化，简洁，使系统更加稳定。

关键词：蒸汽发电，汽包供水，水泵，iFIX4.0,Concept2.61系统改造概述济钢一炼钢25T转炉于1990年相继投产，由三座变为现在的四座，期间经过多次改造升级，但仍然不能适应现在的生产要求。我们对该系统进行了以下改造：对汽包产生的蒸汽进行回收发电；丰富系统的操作画面，完善功能；实现汽包供水泵房的无人值守。

汽包冷却系统作为主站与炼钢转炉操作室进行通信，实现与整个济钢大网络的连接。供水泵房作为从站与汽化室进行通信，由汽化室进行控制，实现无人值守。

系统结构简图如图1所示。此次系统升级上位机为研华工控机，采用iFIX4.0组态软件，Concept2.6编程软件。

下位机为昆腾PLC。系统分布较广涉及通信协议较多，处理好各部分之间的通信成为工程调试的重点。

下面分上位机和下位机详细阐述系统的实现方法。2上位机本次系统配备了两台工控机，其中一台作由操作员进行操作，其运行的iFIX组态软件狗是运行版，另外一台作为工程师站，除了操作员站的所有功能外，还可进行组态编辑画面，历史数据查询等功能，通过Concept修改下位机程序，采用的iFIX组态软件狗是开发版。

使用iFIX4.0组态软件，首先要解决的是与下位机的通信，即配置驱动程序。在系统配置中选择I/O驱动器为MBE。

建立起通讯后直接采集在PLC中定义的六位地址的数据。做完一个工程直接体现在表面，让大家一看就知道的是系统的画面。

它体现了操作是否便捷、功能是否强大、布局是否合理、设计是否美观等因素。因此我们对画面进行了重点设计。

统运行画面如图2所示。在主画面中可以监视到整个系统的运行状况，并可以通过上下方的按钮方便地切换子系统、进行数据查询、切换用户以及如何获得帮助等功能。

在此要强调一下iFIX4.0组态软件的一个重要功能———运行调度。现场有很多需要定时去做的事情，如果由下位机进行控制不但加重了PLC负担，而且由于事件较多在PLC中修改比较困难。

此时iFIX4.0组态软件中的运行调度就大有所为了。特定的时间到后只需给PLC发出指令就行。

汽包软水补水量和产生蒸汽量需要定期记录，根据生产任务要求需要一班（一天倒三次班）记录一次，一个月进行累计。由于未配备打印机，数据由操作员在临下班时作记录。

因此在下班前半小时调度发出指令，由PLC进行数据保存，并将原数据清零重新累计，此时画面仍显示原数据；正点下班时调度发出指令画面显示新累计的数据。3下位机现场控制器又分为汽化冷却主站和供水泵房从站两部分。

主站PLC选用Quantum 53414A的CPU，机后的拨码开关置为01。从站PLC选用Quantum 11303的CPU，机后的拨码开关置为02。

此次着重增加了泵房自动控制功能，由原来的操作人员手动操作，改为无人值守的远程操作。泵房共有三台水泵，两台运行，一台备用。

变频器设有两个速度档位———30Hz和50Hz。经过升级可以自动实现水泵的高低速切换、软水的自动补给、水泵之间的自动倒泵。

水泵之间的自动倒泵控制信号并不是由本地PLC计时发出的，而是接受主站的控制信号，此信号的产生是基于对iFIX组态软件调度的计数值，操作人员可以决定累计几个班后进行自动倒泵。泵房的电源采用两路供电，进线开关采用双电源切换装置，选用备自投自复方式，这也为无人值守提供了较大保证，确保供水的不间断。

要实现远程控制就要将进行通信，由于从站PLC中没有网络模块，所以我们采取Modblus Plus使两站直接进行通信。两站距离较远，为防止信号衰减，在两站之间加中继器完成通信。

主站与从站之间进行数据交换最简便可靠而且占用系统资源又少的方法就是在PLC编程软件中配置Peer Cop。将要发送的数据用BIT-TO-WORD功能块将数据进行打包，同时将接收到的数据用WORD-TO-BIT进行解包。

发送和接收的数据类型和数量要一致，发送的PLC站号和要接收的PLC站号要对应。汽化冷却系统主站肩负的责任较大，首先它要保证汽包中有足够的软水，以防烧毁烟道发生事故；其次它要与从站进行实时通信，确保供水不间断；另外它还要与炼钢PLC进行实时通信，获取相应的炼钢信息。

汽化主站PLC配有QuantumNOE77101网络功能模块，经过交换机与上位机和济钢大网进行连接。与炼钢PLC的通信由于距离较近则采取了ModblusPlus的通讯协议，中间垮了一个地址为10的网桥。

汽包直接为烟道进行降温，因此它决定了烟道，乃至整个转炉的安全运行。它的供水不畅就会为安全生产带来隐患，前几年就是由于汽包不能正常供水发生烟道烧坏的事故。

由此可见汽包供水的重要性。同时汽包供水又不像锅炉供水那样需要严格控制水位，所以我们采取汽包一次性供水，而不是随时供水，一定周期后再补水。

采取此解决办法最重要的就是每次补水量的多少，要保证足量补水。炼钢过程可以分为两个明显的阶段：。

2.急求冶金方面论文

学院冶金工程概论安全方向论文正文冶金过程中的安全核心研究早在商代，我国就开始使用天然的陨铁锻造铁刃.而真正的冶铁技术大约发明于西周时期的块炼铁，它是一种在土坑里用木炭在 800~1000℃下还原铁矿石，得到一种含碳量很低的，有较好塑性的固态块铁，经锻打成型制作器具.春秋时期，我国已经发明了生铁冶炼技术，铁器得到普遍使用.到战国时代，已经掌握了"块铁渗碳钢"制造技术.西汉中晚期，发明了生铁脱碳技术.东汉初期扩大生产规模，并广泛以煤为炼铁燃料，当时的冶铁规模是空前的. 地壳中铁的储量比较丰富，按元素总量计占 4.2%，在金属中仅次于铝.钢铁工业是基础材料工业，钢铁工业为其他制造业提供最主要的原材料，也为建筑业及民用品生产提供基础材料.可以说，一个国家钢铁工业的发展状况间接反映其国民经济发达的程度.钢铁工业的发展主要体现在钢铁生产总量，品种，质量，单位能耗和排放，经济效益和劳动生产率等方面.在一个国家的工业化发展进程中，都必须用有相当发达的钢铁工业作为支撑. 而钢铁工业的发展始终与冶金工业为一体，冶金工业是指对金属矿物的勘探，开采，精选，冶炼，以及轧制成材的工业部门，包括黑色冶金工业和有色冶金工业两大类，是重要的原材料工业部门，为国民经济各部门提供金属材料，也是经济发展的物质基础.随着钢铁工业的不断发展，我国已成功进入世界钢铁生产大国，2008 年全球钢铁企业排行榜中，我国的宝钢集团，河北钢铁集团，武汉钢铁集团和山东钢铁集团四大钢铁企业进入前十.其中，宝钢集团以年产粗钢产量 3540 万吨的规模进入了全球钢企前三强. 首先我们了解一下钢铁生产的基本流程如下图所示，第 3 页共 12 页 xxxx 学院冶金工程概论安全方向论文正文在矿山要对铁矿石和煤炭进行采选，将精选炼焦煤和品味达到要求的铁矿石，通过陆路运送到钢铁企业的原料场进行配煤或配矿，混匀，在分别在焦化厂和烧结厂炼焦和烧结，获得符合高炉炼铁质量要求的焦炭和烧结矿.高炉是炼铁的主要设备，使用的原料有铁矿石，焦炭和少量溶剂，产品为铁水，高炉煤气和高炉渣.铁水送炼钢厂炼钢；高炉煤气主要用来烧热风炉，同时供炼钢厂和轧钢厂使用；高炉渣经水淬后送水泥厂生产水泥.炼钢主要有转炉炼钢和电弧炉炼钢流程. 通常将"高炉—铁水预处理—转炉—精炼—连铸"成为长流程，而将"废钢—电弧炉—精炼—连铸"称为短流程.目前，大多数短流程钢铁生产企业也开始建高炉和相应的铁前系统，电弧炉采用废钢+铁水热装技术吹氧熔炼钢水，降低了电耗，缩短了冶炼周期，提高了钢水质量，扩大了品种，降低了生产成本.炼钢厂最终产品是连铸柸.就在这冶金生产的过程中，也出现了不少安全事故，下面是冶金过程中的一些安全事故. 2007 年 4 月 18 日，辽宁省铁岭市清河特钢有限公司发生一起钢水包脱落事故. 18 日 7 时 45 分，清河特钢生产车间的钢包整体平移到铸锭台上方时，突然整体脱落，倒向正开班组会的交接班室，导致这起特大伤亡事故，造成 32 人死亡，其中农民工 3 人；6 人受伤，其中 2 人伤势较重.事发后，辽宁省主要领导及相关部门负责人先后赶赴现场，依法积极妥善处置该起重特大安全生产事故. 记者上午 11 时 30 分左右驱车来到清河特殊钢有限责任公司，当地百余名群众聚集在公司大门前，部分职工家属放声痛哭.当地警方已控制厂区，限制人员出入.下午 3 时 30 分，记者随辽宁省主要领导进入清河特殊钢有限责任公司，发生钢包脱落事故的地点位于这家公司一处新建厂区.距离事发时超过7小时后，记者一进入事故车间，扑面而来的还是一股股热气，地面上撒满了钢水冷却后形成的"钢渣"，最厚处近 20 厘米.记者站在尚有余温的"钢渣"上面，脚底很快就感受到透过鞋底传导的热量.脱落的钢包仍然倾倒在地，犹如一个巨大的球形锅，直径约 2 米，容量为 30 吨.记者在距离钢包 2 米远的地方，仍感到其散发的热量令人无法正常呼吸.在距离钢包不到 5 米的地方，一间简陋的水泥房就是 32 名工人遇难之处. 据国家安监总局消息，4 月 18 日 7 时 45 分左右，辽宁省铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢水包滑落事故，装有 30 吨钢水的钢包在吊运下落至就位处 2-3 米时，突然滑落，钢水撒出，冲进车间内 5 米远的一间房屋，造成在屋内正在交接班的 32 人全部死亡，名操作工轻伤. 2 目前，事故现场已处理完毕，有关责任人已被控制. 2007 年 4 月 28 日，重庆市武隆县建渝钢铁公司重演类似事故：一只 10 余吨重的钢水包在平移过程中突然脱落，高达 1500℃的高温废钢渣液体顿时倾溅而下，导致在钢水包下方指挥调度的车间主任遇难.早上 7 时许，炼钢车间工人开始交第 4 页共 12 页 xxxx 学院冶金工程概论安全方向论文正文接班. 7 时 30 分，车间开始出头晚炼出的第一炉钢水，与此同时，炼钢炉的背面也开始出第一炉废钢渣.火红的废钢渣顺着沟槽流进一只 2 米见方的钢水包里，然后在行车的牵引下顺着轨道向外转，准备倒进另一个存放炉.钢水包转出约 4 米远，站在钢水包斜下方的胡道明就向行车操作工严焕章打手势，指挥行车暂停，调。

3.谁有关于钢铁冶炼过程的论文/

钢、铁冶金工艺的总称。

工业生产的铁根据含碳量分为生铁（含碳量2%以上）和钢（含碳量低于2%）。基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。

铁冶炼现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。高炉炼铁是将铁矿石在高炉中还原，熔化炼成生铁，此法操作简便，能耗低，成本低廉，可大量生产。

生铁除部分用于铸件外，大部分用作炼钢原料。由于适应高炉冶炼的优质焦炭煤日益短缺，相继出现了不用焦炭而用其他能源的非高炉炼铁法。

直接还原炼铁法，是将矿石在固态下用气体或固体还原剂还原，在低于矿石熔化温度下，炼成含有少量杂质元素的固体或半熔融状态的海绵铁、金属化球团或粒铁，作为炼钢原料（也可作高炉炼铁或铸造的原料）。电炉炼铁法，多采用无炉身的还原电炉，可用强度较差的焦炭（或煤、木炭）作还原剂。

电炉炼铁的电加热代替部分焦炭，并可用低级焦炭，但耗电量大，只能在电力充足、电价低廉的条件下使用。钢冶炼炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。

主要的炼钢方法有转炉炼钢法、平炉炼钢法、电弧炉炼钢法3 类（见钢，转炉，平炉，电弧炉）。以上3种炼钢工艺可满足一般用户对钢质量的要求。

为了满足更高质量、更多品种的高级钢，便出现了多种钢水炉外处理（又称炉外精炼）的方法。如吹氩处理、真空脱气、炉外脱硫等，对转炉、平炉、电弧炉炼出的钢水进行附加处理之后，都可以生产高级的钢种。

对某些特殊用途，要求特高质量的钢，用炉外处理仍达不到要求，则要用特殊炼钢法炼制。如电渣重熔，是把转炉、平炉、电弧炉等冶炼的钢，铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺；真空冶金，即在低于1个大气压直至超高真空条件下进行的冶金过程，包括金属及合金的冶炼、提纯、精炼、成型和处理。

钢液在炼钢炉中冶炼完成之后，必须经盛钢桶（钢包）注入铸模，凝固成一定形状的钢锭或钢坯才能进行再加工。钢锭浇铸可分为上铸法和下铸法。

上铸钢锭一般内部结构较好，夹杂物较少，操作费用低；下铸钢锭表面质量良好，但因通过中注管和汤道，使钢中夹杂物增多。近年来，在铸锭方面出现了连续铸钢、压力浇铸和真空浇铸等新技术。

4.能帮我写个冶金论文摘要和引言吗

摘要本设计的主要任务是设计一座年产批量为650万吨的转炉炼钢车间。

其中，转炉炼钢车间设计是本设计的重点与核心。转炉的原料主要有铁水、废钢以及其它一些辅助原料。

本车间的炉外精炼主要采用了喂丝以及真空脱气手段。本车间的浇注方式为全连铸。

5.能帮我写个冶金论文摘要和引言吗

摘要

本设计的主要任务是设计一座年产批量为650万吨的转炉炼钢车间。

本设计从基础的物料平衡和热平衡计算开始。主要包括以下几部分：顶吹转炉炉型设计、转炉炼钢车间设计、连铸设备的选型及计算、炉外精炼设备的选型与工艺布置以及炼钢车间烟气净化系统等。其中，转炉炼钢车间设计是本设计的重点与核心。转炉的原料主要有铁水、废钢以及其它一些辅助原料。本车间的炉外精炼主要采用了喂丝以及真空脱气手段。本车间的浇注方式为全连铸。车间的最终产品为板坯。为了适应我国现代钢铁工业的发展需求，同时本着节能和获得最大经济效益的原则，并考虑环境保护的因素，本次设计尽量采用新技术、新工艺，力求设计更加合理，以提高产品质量，提高车间的综合效益。

关键词：顶吹转炉炼钢车间精炼连铸

Abstract

The main task of this design is the design 650MTs of converter steel-making workshop.

This design starts from the basic calculation of mass and heat balance, mainly including following several parts: design of top blowing converter, design of converter steel-making workshop, selection and computation of the continuous casting equipments, selection of the secondary refining equipments and flow arrangement as well as the system of fume purification in steel-making workshop. Among them, the design of the converter steel-making workshop is the key point and the core of this design.

The main raw materials are the hot metal, the steel scrap as well as other auxiliary raw materials. The secondary refining of this workshop mainly uses the methods of wire feeding and vacuum degassing. The casting way of this workshop is the entire continuous casting. The final product of the workshop is slab.

Fragment to adapt to the development of our country's modern iron and steel industry, meanwhile in line with the principle of conservation of energy and obtaining the maximum economic efficiency, and considering the factor of environmental protection the, this design uses new technology, new process as far as possible to improve the quality the products and enhance the combined earnings of the workshop.

Key words: Top blowing; Converter; Steel-making; Workshop; Refining; Continuous-casting

6.我想找一篇关于冶金方面的论文

我想找一篇关于冶金方面的论文

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7.速求一篇电炉炼钢的论文

引言随着现代科学技术的发展和工农业对钢材质量要求的提高，钢厂普遍采用了炉外精炼工艺流程，它已成为现代炼钢工艺中不可缺少的重要环节。

由于这种技术可以提高炼钢设备的生产能力，改善钢材质量，降低能耗，减少耐材、能源和铁合金消耗，因此，炉外精炼技术已成为当今世界钢铁冶金发展的方向。对于炉外精炼技术存在的问题及发展方向有必要进行探讨。

1 国内外炉外精炼技术的发展历程和现状随着炼钢技术的不断进步，炉外精炼在现代钢铁生产中已经占有重要地位，传统的生产流程（高炉→炼钢炉（电炉或转炉）→铸锭），已逐步被新的流程（高炉→铁水预处理→炼钢炉→炉外精炼→连铸）所代替。已成为国内外大型钢铁企业生产的主要工艺流程，尤其在特殊钢领域，精炼和连铸技术发展得日趋成熟。

精炼工序在整个流程中起到至关重要的作用，一方面通过这道工序可以提高钢的纯净度、去除有害夹杂、进行微合金化和夹杂物变性处理；另一方面，精炼又是一个缓冲环节，有利于连铸生产均衡地进行。日本在20世纪70年代为了降低炼钢成本，提高钢的纯净度和质量，率先将炉外精炼技术应用于特殊钢生产中，随后西欧的钢铁企业也加入到推广和使用这项技术的行列中。

据资料报道，日本早在1985年精炼率达到65.9%,1989年上升到73.4%，特殊钢的精炼率达到94%，新建电炉短流程钢厂100%采用炉外精炼技术。80年代连铸技术发展迅速，原有的炼钢炉难以满足连铸的技术要求，更加促进了炉外精炼技术的发展，到1990年为止世界各主要工业国家拥有1000多台（套）炉外精炼设备。

我国早在20世纪50年代末，60年代中期就在炼钢生产中采用高碱度合成渣在出钢过程中脱硫冶炼轴承钢、钢包静态脱气等初步精炼技术，但没有精炼的装备。60年代中期至70年代有些特钢企业（大冶、武钢等）引进一批真空精炼设备。

80年代我国自行研制开发的精炼设备逐渐投入使用（如LF炉、喷粉、搅拌设备），黑龙江省冶金研究所等单位联合研制开发了喂线机、包芯线机和合金芯线，完善了炉外精炼技术的辅助技术。现在这项技术已经非常成熟，以炉外精炼技术为核心的“三位一体”短流程工艺广泛应用于国内各钢铁企业，取得了很好的效果。

初炼（电炉或转炉）→精炼→连铸，成了现代化典型的工艺短流程。 2 炉外精炼技术的特点与功能炉外精炼是指在钢包中进行冶炼的过程，是将真空处理、吹氩搅拌、加热控温、喂线喷粉、微合金化等技术以不同形式组合起来，出钢前尽量除去氧化渣，在钢包内重新造还原渣，保持包内还原性气氛。

炉外精炼的目的是降低钢中的C、P、S、O、H、N、等元素在钢中的含量，以免产生偏析、白点、大颗粒夹杂物，降低钢的抗拉强度、韧性、疲劳强度、抗裂性等性能。这些工作只有在精炼炉上进行，其特点与功能如下： 1）可以改变冶金反应条件。

炼钢中脱氧、脱碳、脱气的反应产物为气体，精炼可以在真空条件下进行，有利于反应的正向进行，通常工作压力≥50Pa，适于对钢液脱气。 2）可以加快熔池的传质速度。

液相传质速度决定冶金反应速度的快慢，精炼过程采用多种搅拌形式（气体搅拌、电磁搅拌、机械搅拌）使系统内的熔体产生流动，加速熔体内传热、传质的过程，达到混合均匀的目的。 3）可以增大渣钢反应的面积。

各种精炼设备均有搅拌装置，搅拌过程中可以使钢渣乳化，合金、钢渣随气泡上浮过程中发生熔化、熔解、聚合反应，通常1吨钢液的渣钢反应面积为0.8~1.3mm2，当渣量为原来的6%时，钢渣乳化后形成半径为0.3mm的渣滴，反应界面会增大1000倍。微合金化、变性处理就是利用这个原理提高精炼效果。

4）可以在电炉（转炉）和连铸之间起到缓冲作用，精炼炉具有灵活性，使作业时间、温度控制较为协调，与连铸形成更加通畅的生产流程。 3 炉外精炼技术在生产中的应用目前得到公认并被广泛应用的炉外精炼方法有：LF法、RH法、VOD法。

3.1 LF法（钢包精炼炉法）它是1971年由日本大同钢公司发明的，用电弧加热，包底吹氩搅拌。 3.1.1 工艺优点 1）电弧加热热效率高，升温幅度大，控温准确度可达±5℃； 2）具备搅拌和合金化的功能，吹氩搅拌易于实现窄范围合金成份控制，提高产品的稳定性； 3）设备投资少，精炼成本低，适合生产超低硫钢、超低氧钢。

3.1.2 LF法的生产工艺要点 1）加热与控温LF采用电弧加热，热效率高，钢水平均升温1℃耗电0.5~0.8kW·h,LF升温速度决定于供电比功率（kVA/t），而供电的比功率又决定于钢包耐火材料的熔损指数。因采用埋弧泡沫渣技术，可减少电弧的热辐射损失，提高热效率10%~15%，终点温度的精确度≤±5℃。

2）采用白渣精炼工艺。下渣量控制在≤5kg/t，一般采用Al2O3-CaO-SiO2系炉渣，包渣碱度R≥3，以避免炉渣再氧化。

吹氩搅拌时避免钢液裸露。 3）合金微调与窄成份范围控制。

据试验报道，使用合金芯线技术可提高金属回收率，齿轮钢中钛的回收率平均达到87.9%，硼的回收率达64.3%，钢包喂碳线回收率高达90%,ZG30CrMnMoRE喂稀土线稀土回收率达到68%，高的回收率可实现窄成份控制。 3.1.3 LF法在生产实践中的应用。

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冶金方面的毕业论文(我想找一篇关于冶金方面的论文)

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冶金企业节能减排生产技术现状及发展趋势摘要：主要论述了冶金企业节能减排生产技术现状及发展趋势，综述了冶金企业节能减排生产的重要意义。

对冶金企业节能减排生产，实现“十一五”发展目标，具有重要的意义。关键词：冶金节能减排技术发展 1 前言近10年来钢铁冶金能源消费量占全国总能源消费量的比重一直在12% ~15%之间，钢铁工业单位增加值能耗是全部工业平均值的3倍以上。

钢铁生产在消耗能量的同时大量排放CO2、CO、SO2、NOX等有害气体。因此，减少钢铁生产的能耗不仅保护自然生态，还能有效地减少对环境的污染。

面对“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20% 左右，主要污染物排放总量减少10%的约束性指标。钢铁工业进行节能减排，是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。

2 冶金企业节能生产技术的现状随着我国钢产量的增加，钢铁业技水装备水平也在不断的提升，重点大中型钢铁企业的主体装备已达到或接近国际先进水平。干熄焦、高炉喷煤、炉外精炼、薄板坯连铸—连轧等环境友好型工艺技术也得到推广和应用。

但在能源有效利用方面，国内和国外先进的冶金企业还存在着较大的差距，这种作者简介：李艳青（1969-），女，山东平原县人， 1992年毕业于山东工业大学。现主要从事技术信息研究与管理工作，高级工程师。

差距主要体现在钢铁各个生产工序上（表1）。表1 各工序消耗的标准煤kg标煤/t 指标烧结焦化炼铁转炉电炉热轧冷轧综合中国66 142 466 27 210 93 100 761 国际先进59 128 438 -9 199 48 80 655 差距/% 11 19 5 133 5 48 20 14 从表1中可以看出综合能耗差距虽然只有 14%，但个别工序能耗指标差距较大，存在一定的挖潜降耗潜力。

目前钢铁行业主要通过新技术的应用、工艺改进、设备改造等技术措施，以及对原来废弃资源的综合利用等措施，来降低能耗，保护环境。 2. 1 焦化方面 2. 1. 1 干熄焦技术的应用该技术可回收80%的红焦显热，采用该技术每熄红焦1 ,t可回收3. 9MPa、450℃的蒸汽0. 45~ 0. 6 ,t比湿法熄焦节水0. 5 ,t使焦化工序能耗降低 60 kg标煤/t左右。

干熄焦技术不仅节能效果明显，还能改善焦化厂生态环境，减少原来湿法熄焦时大量酚、氰化物、硫化物和粉尘的排放。 2. 1. 2 炼焦配煤优化系统的研究利用配煤是将两种以上的单种煤料，按适当的比例均匀配合，以求制得各种用途所要求的焦炭，采用配煤炼焦既可保证焦炭质量符合要求，又可合理利用煤炭资源，同时增加炼焦化学产品产量。

炼焦配煤优化系统将多年来的经验配煤方法提升为数值化、精确化配煤方法，为数值化生产、精细化生产和科学化生产提供了条件，合理的配煤方案既能节约煤炭资源，保证焦炭质量，又要达到配合煤成本最低。 2. 2 烧结方面 2. 2. 1 烧结烟气的综合利用低温烟气余热发电需要三项核心技术：一是废气温度的梯次科学利用；二是低能耗、高效率的余热回收系统的技术和设备；三是生产和余热发电系统的协调控制和管理。

应用这些核心技术建设低温烟气余热发电项目，吨烧结矿的发电量可达23. 6 kWh左右，机组发电可满足烧结生产用电量的35% ~40%。 2. 2. 2 催化燃烧烧结助剂的应用在烧结过程中，除了电以外，需要的最多能源主要是煤或焦粉，在煤中或焦粉中添加催化燃烧烧结助剂，提高煤的燃烧效率和热值释放，并且可以提高烧结矿厚度和强度，从而提高烧结效率，节约能源。

按煤或焦粉量添加不含碱金属的烧结助剂0. 3%左右，吨烧结矿节约标准煤3~5 kg，提高烧结效率10%左右。 2. 3 炼铁方面 2. 3. 1 提高高炉喷煤比高炉喷吹煤粉，强化冶炼是优化炼铁工序燃料结构，以价格低廉的煤炭代替价格较昂贵的焦炭，从而实现降低生铁成本、降低炼铁能耗的有效技术措施之一。

合理搭配使用煤种，控制好混合煤成分，实现煤焦置换比达到1. 0。 2. 3. 2 高炉喷煤助燃剂的利用高炉在喷煤时，喷吹的煤粉能否燃烧完全是关键所在，从除尘灰中可以检测到煤含量，有时除尘灰中高达50% ~60%的碳粉，说明喷吹的煤粉在高炉中没有充分燃烧。

在煤粉中添加助燃剂，可以有效地提高喷吹煤粉的燃烧效率，提高喷吹煤粉的利用率。 2. 3. 3 TRT及CCPP发电技术的应用 TRT是高炉煤气余压回收透平发电装置的简称，是回收和利用高炉炉顶煤气的余压和余热，将热能和压力能转化为机械能，驱动发电机发电的一种装置。

流量180000m3/h的TRT装置每天可以发电 10万度左右，这种装置既回收了高炉煤气余压的能量，又净化了煤气，降低了噪音，改善了高炉炉顶压力的控制品质。该装置运行过程中不产生污染，发电成本低，回收能源效果显著。

CCPP是燃气—蒸汽联合循环发电装置的简称，是以炼铁高炉低热值（3100~3500 kJ）高炉煤气为燃料的联合循环发电机组。利用富余放散的高炉煤气发电，既可实现高炉煤气零排放，减轻大气环境污染，又能获得大量的电能，是节能减排的绿色环保工程。

CCPP如果燃烧1亿标准立方米高炉煤气，年发电6000万kWh以上，可节约标煤2. 1万，t减少温室气体CO2排放5. 75万，t减少CO排放3000万标准立方米。 2. 4 炼钢方面 2. 。

4.拜托帮帮我急需一篇冶金方面的论文

冶金工业给排水设计探讨摘要：给排水设施设计的合理性、操作性、适应性和可靠性是冶金企业维持正常和高效生产的重要前提，也是环境保护和水污染防治的基本要求；关键词：冶金工业排水设计 0 引言给排水系统的设计对于冶金工业的建设至关重要，它不仅直接影响冶金企业的用水效果，而且还与经济效益、环保密切相关。

1 关于水量规范随着资源的开发和工业的发展，环境保护问题日益严峻，水资源的保护和控制更成为世界性的突出问题，我国的环境保护法和水污染防治法，对水资源的保护和水污染的控制提出了更加严格的要求。《污水综合排放标准》（GB8978-96）中规定中，对水排放量及污染物总量进行限制。

因而，对选冶金厂的给排水设计和管理提出了更高的要求。为此，在拟定给排水系统和水量平衡时，就应以充分利用循环水（回水）和减少排放为主导思想。

2 冶金企业循环给水系统的特点循环供水系统在各类工业生产中早已普遍应用，不过大多为供水量大、用水点少的情况，个别甚至采用一泵一机的供水形式，系统比较简单，而冶金生产企业循环供水系统通常单台设备的用水量小，用水点多，安全供水要求高，若考虑不周，将造成设备损坏事故，因此对供水压力要求严格。有的设汁者由于对冶金工艺和设备性能的特点了解不深，供水管设计的水压降过大，致后面的设备水压不足，甚至形成负压、无水可供的情况，造成设备损坏。

因此设计此类循环给水系统，应慎重考虑供、排水管的压力平衡，并应在进、出水管处采取相应技术措施，以确保系统运行的安全可靠。 3 具体设计措施根据笔者在工程中的实际体会，对于金属火眭冶炼企业生产设备循环给水系统的具体设计，可采取如下措施： 3.1 供、排水管道采用大阻力、同程式系统大阻力、同程式系统、在供热、空调专业应用较多，在给水处理构筑物中也有应用，如采暖、热水供应、集中空调和给水处理的大阻力快滤池项目等。

这类工程均有出水点压力要求严、用水点多、出水量少的特点。冶金生产企业循环供水系统的特点最与此类似，适宜于此类技术移植采用。

即将进、出水水管的管径偏大采用，理论上使进、出水干管从起至终点的压力损失趋近予零，阻力主要集中在没备部分；管道配置中考虑先供水的设备先排水，后供水的设备后排水，尽量使水在管道中流经的距离近似相等。这种配置方式能确保进、出水管压力基本平衡，供水水量仅随支管管径大小而变化，可靠地避免了形成负压、出现断水的情况。

3.2 设备进、出水连接管分别设置阀门、压力表由于市场经济的变化多样及原料供应等多方面的原因，工厂调整冶炼工艺流程和产品种类的事时有发生。在设备的进、出水连接管上分别设置阀门和压力表，可随时根据变化了的工况，对供水状况进行适当微调，并可实测相关数据，以累积经验，满足生产需要。

3.3 设置供水压力略小于循环水泵的备用水源由于我国电力供应仍比较紧张，循环水泵一般不设双电源和应急电源，临时断电在所难免，故需设置供水压力略小于循环水泵的常高压备用水源。与此配套，还需在供水干管上设置阀门及逆止阀、压力表和断水报警装置，排水干管上设应急外排旁通管和阀门。

采取了上述措施，正常工作时，由于循环泵工作压力大于备用水源压力，备用水源供水管关闭；停电时，断水报警系统动作，备用水源开通，即可保证设备安全运行。 3.4 安装调速装置循环水系统担负着选冶金企业主要设备用水的供给，输送水流量较大，电耗较高，如何减少循环水系统不必消耗的电力，是应引以重视的一个问题。

特别当选别系列较多，而循环水泵工作台数较少时，一旦系列变化循环水泵往往不是在高效率区间工作。为此，建议循环水泵配置调速装置，根据生产系列的变化，调节环水泵的转速，使送出流量满足循环水量要求，并使水泵在高效区间工作，尽量避免采取调节闸阀消耗能量，同时不致因选别系列的变化，而引起工作系列水量水压的波动。

调速设备可采用变频调速、液力耦合器调速和可控硅串级调速等，调速控制可依循环水泵压出管上的流量计读数为控制参数。应尽可能设计成在正常运行时，不论安装了几台循环水工作泵，只需其中一台泵调速运行，以节省调速设施投资。

4 结语给排水设施设计的合理性、操作性、适应性和可靠性是冶金企业维持正常和高效生产的重要前提，也是环境保护和水污染防治的基本要求；所以，设计人员在设计时应综合考虑技术、工程投资等各方面的因素，通过经济技术比较，确定安全可靠的方案，选用质优、价廉的给排水设备，为厂方提优质的设计。当然，给排水系统的科学管理和严密监控是实施上述要求的根本保证。

设计和生产管理的协调配合才是促进生产技术不断完善、不断发展的有力保证。参考文献： [1]钱以明.高层建筑空调.上海：同济太学出版社. [2]给水排水设计手册.第5册.中国建筑工业出版社. [3]给水排水设计手册.材料设备续册3.中国建筑工业出版社.。

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中文摘要：钢铁炉料为钢铁企业生产提供了必要的物质保证，而钢铁炉料采购面临的是一个动荡起伏、复杂多变的市场环境。

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中文摘要：钢铁炉料为钢铁企业生产提供了必要的物质保证，而钢铁炉料采购面临的是一个动荡起伏、复杂多变的市场环境。

通过对采购手段及采购策略的研究，提出了用电子商务手段来改进采购方式，提出了与核心供应商建立战略合作伙伴关系及采购供应基地，确保资源稳定、安全的获得。英文摘要： The supply of the furnace charge provides the necessary guarantee for the iron and steel companies, but the unstable and complicated market environment exists while purchasing furnace charge. This paper analyses the market situation of furnace charge upon the theory of the supply chain and the experience of the practical work, and elaborates the practical management mechanism of purchasing the furnace charge to adapt the changing market from four respects,. On the basis of the study of controlling the p。

目录：摘要 5-6 Abstract 6 致谢 7-11 第一章绪论 11-14 1.1 研究背景 11-12 1.2 钢铁炉料采购过程管理概述 12 1.3 论文结构安排 12-14 第二章钢铁炉料采购市场状况分析 14-18 2.1 炉料市场状况 14-16 2.1.1 铁矿石资源状况分析 14 2.1.2 铁合金资源状况分析 14-15 2.1.3 废钢资源状况分析 15 2.1.4 煤炭、焦炭资源状况分析 15-16 2.2 炉料运输条件的分析 16-18 第三章炉料采购过程控制管理 18-26 3.1 炉料采购管理的重要性 18 3.2 炉料采购管理机制 18-22 3.2.1 线性管理机制 19-20 3.2.2 分段管理机制 20 3.2.3 两种管理机制的比较 20-21 3.2.4 实行分段管理机制的优点 21-22 3.3 分段管理机制 22-24 3.4 马钢炉料采购过程控制管理的做法 24-26 第四章供应商评价管理 26-34 4.1 钢铁企业开展供应商评价管理的背景及重要意义 26-27 4.2 钢铁企业开展炉料供应商评价管理的必要性 27 4.3 供应商评价管理体系 27-29 4.4 供应商评价管理方法 29-32 4.4.1 评价管理组织机构 29 4.4.2 供应商评价指标权重 29-31 4.4.3 评价标准及评分方法 31 4.4.4 评价实施 31-32 4.4.5 评价周期 32 4.5 实施供应商评价管理效果 32-33 4.6 马钢炉料供应商评价管理的做法 33-34 第五章炉料采购定价管理 34-41 5.1 炉料采购定价管理的必要性 34-35 5.2 炉料采购定价方式 35-36 5.2.1 战略性采购定价方式 35 5.2.2 竞争性采购定价方式 35-36 5.3 竞争性采购定价方式的应用 36-39 5.3.1 常用的炉料采购定价方式 36-38 5.3.2 炉料采购定价过程的若干问题 38-39 5.4 炉料采购定价管理机制的落实与保障措施 39-40 5.5 马钢炉料采购定价管理的做法 40-41 第六章炉料采购策略及采购手段的研究 41-46 6.1 采购策略 41-43 6.1.1 与核心供应商建立战略合作伙伴关系 41-43 6.1.2 建立采购供应基地 43 6.2 通过电子商务改进采购手段 43-46 6.2.1 钢铁企业网上采购发展过程 44 6.2.2 传统招标采购与电子商务相结合的采购模式 44-45 6.2.3 实施电子商务手段的作用 45-46 第七章结束语 46-48 参考文献 48-49 攻读硕士学位期间发表的论文 49-50。

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冶金方面的毕业论文

攀枝花学院冶金毕业论文

1.我的孩子是今年在攀枝花学院材料工程冶金专业毕业的,回来后也没看

攀枝花学院有不成文的潜规则，就是本学校的学生就业率达到99.99%，没找到工作，学校就不给你发毕业证，但是：学校可以提供毕业证的复印件和全国可查的证书串号以及相关学历证明。

作为二本院校，也挺可悲的，如果不这么做，学校明年的招生简章里面，怎么能写出就业率99.99%呢；历年来都是土木工程系的好找工作，所以这个系进校的考分要求自然高，成了一个惯例。其它：挂科这种情况下，挂科的孩子有倒是有，但是情况较少，除非你家孩子在学校调皮捣蛋，正常情况都会顺利过关的。

应对方法：针对第一种情况，根据前批次的经验，孩子要是在攀枝花市区内，随便在正规的公司找个工作先凑合下，先拿到毕业证再说。如确实找不到工作的情况下，建议：先去卖手机的通讯店里面打工，例如：誉鑫通讯店等，如店里碰见不招人，也不要紧，找他们主管，给个200块钱，开个证明条子，直接拿回学院学教处，一样有效的。

当然，这个是给你举个前批次的例子。做为家长多和孩子沟通下，或者联系下学校和他的同学，看看到底属于那种情况，当然有实力的家长，肯定是会有办法的。

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您好 1.论文的标题毕业论文的标题是取好，应仔细推敲，尽该可能从各个角度充分考虑，选择最合适的。

标题不可过长，尽量控制在40个字以内。 2.目录毕业论文篇幅长的要写出目录，使人一看就可以了解论文的大致内容。

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目前比较通用结构式摘要，包括研究目的、方法、结果和结论。摘要应有高度的概括力，且要全面反映论文要点，简明、明确、让人一目了然。

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结论，要把这部分写得简明扼要，既要考虑与序论部分相照应，还要考虑与本论部分相联系。结论应是本论部分阐述的必然结果。

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